<Desc/Clms Page number 1>
TEXTIELPRODUCT BESTAANDE UIT MEERDERE LAGEN VOOR
MEDISCHE BEDEKKING EN/OF KLEDIJARTIKELEN EN WERKWIJZE
VOOR HET VERVAARDIGEN VAN DERGELIJK TEXTIELPRODUCT De uitvinding betreft enerzijds een textielproduct bestaande uit meerdere aan elkaar verbonden lagen voor medische bedekking en/of kledij artikelen, omvattende minstens een eerste laag die vervaardigd is uit textiel, en een tweede laag die vervaardigd is uit een kunststofmembraan, en anderzijds een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke textielproducten.
Een voorbeeld van kledij artikelen is beschermende werkkledij.
Uit EP 1 192 958 is reeds een dergelijk meerlagig textielproduct gekend voor medische bedekking en/of kledij artikelen, omvattende twee buitenste lagen die vervaardigd zijn uit een textielweefsel, en een tussenliggende derde laag die gemaakt is uit silicone-elastomeren, en die verbonden wordt aan de twee aanliggende textielweefsels zonder gebruik te maken van een adhesief.
Het nadeel van dergelijk textielproduct is dat het membraan niet-ademend en relatief zwaar is. Daardoor biedt dergelijk textielproduct weinig draagcomfort.
Andere gekende textielproducten voor medische bedekking en/of kledij artikelen zijn opgebouwd uit twee of meerdere met elkaar verbonden lagen, waarbij een eerste laag voorzien is die vervaardigd is uit textiel, en een tweede laag voorzien is die vervaardigd is uit een polyurethaanmembraan, een PTFE (polytetrafluorethyleen)membraan, een membraan bestaande uit polyetherblockamides of andere.
Het nadeel van één of meerdere van dergelijke textielproducten is dat deze gevoelig zijn aan een aantal producten die in het chemisch wasproces gebruikt worden, bijv. chloor. Daardoor gaat het in het textielproduct aanwezige membraan gemakkelijker stuk, waardoor de waterkolom verdwijnt, en waardoor de persoon die het
<Desc/Clms Page number 2>
textielproduct draagt niet meer beschermd is tegen bijv. wederzijdse besmetting tussen chirurg en patiënt. Verder zijn één of meerdere van dergelijke textielproducten gevoelig aan delaminatie. Textielproducten die bijvoorbeeld voorzien zijn van een polyurethaanmembraan zijn bovendien relatief duur.
Textielproducten die voorzien zijn van een PTFE-membraan hebben het nadeel dat deze zeer duur zijn.
Een doel van de uitvinding is te voorzien in een textielproduct zoals omschreven in de kop van de eerste conclusie, en in een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk textielproduct, waarbij het textielproduct minder temperatuursgevoelig en mechanisch sterker is, en een lagere kostprijs heeft.
Dit doel van de uitvinding wordt enerzijds bereikt door te voorzien in een textielproduct bestaande uit meerdere aan elkaar verbonden lagen voor medische bedekking en/of kledij artikelen, omvattende minstens een eerste laag die vervaardigd is uit textiel, en een tweede laag die vervaardigd is uit een kunststofinembraan, waarbij de tweede laag een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan is.
Dergelijk textielproduct is minder temperatuursgevoelig doordat het smeltpunt van polyester hoger ligt, is mechanisch sterker doordat polyester een hogere elasticiteitsmodulus heeft, en heeft een lage kostprijs.
In een voorkeursuitvoering van een textielproduct volgens de uitvinding, is het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan een monoliet geëxtrudeerd ademend copolyester elastomeer membraan.
Het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan heeft daarbij bij voorkeur een dikte tussen 10 en 70 m, en meer bij voorkeur een dikte tussen 35 en 50 m.
<Desc/Clms Page number 3>
Het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan heeft bij voorkeur een waterdampdoorlatendheid heeft die gebeurt op basis van diffusie, en die groter is dan 1000 g/m2/24u volgens DIN-norm 53122 klima E.
In de meest voordelige uitvoeringsvorm van een textielproduct volgens de uitvinding, is een derde laag voorzien die vervaardigd is uit een textiel, waarbij de tweede laag gelegen is tussen de eerste en de derde laag en met beide lagen verbonden is.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een textielproduct volgens de uitvinding, is de eerste en/of derde textiellaag een weefsel.
In een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een textielproduct volgens de uitvinding, is de eerste en/of de derde textiellaag een breisel.
Het breisel en/of weefsel is bij voorkeur opgebouwd uit polyesterfilamentgarens.
In een voordelige uitvoeringsvorm van een textielproduct volgens de uitvinding, hebben de textiellagen een gewicht van 38 tot 100 g/m2, en meer bij voorkeur 45 g/m2.
In een voorkeurstextielproduct volgens de uitvinding zijn de textiellagen behandeld met een hydrofiliserend product.
Verder wordt dit doel bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk textielproduct, waarbij de eerste en/of de derde textiellaag aan het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan verbonden worden door middel van laminatie.
<Desc/Clms Page number 4>
In een voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding, gebeurt het laminatieproces door middel van puntverkleving.
De puntverkleving gebeurt bij voorkeur door middel van een screenprint technologie, waarbij reactieve polyurethaan heetsmeltlijm gesmolten wordt op een bewegend substraat door middel van een geperforeerd roterend scherm.
In een voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding, is de configuratie van de perforaties in het geperforeerd scherm zodanig dat de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm aangebracht wordt in een strikt willekeurig puntpatroon dat gelijkmatig over het bewegend substraat verdeeld wordt.
In een voordelige werkwijze volgens de uitvinding, maakt de oppervlakte van de aangebrachte reactieve polyurethaan heetsmeltlijm punten tussen 5 en 20 % uit van de volledige oppervlakte van het bewegend substraat.
In een voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding, is het bewegend substraat waarop de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm wordt aangebracht een textiellaag, een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan of een reeds gevormd bilaminaat dat opgebouwd is uit een textiellaag die reeds gelamineerd is aan een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan.
In een voordelige werkwijze volgens de uitvinding, wordt de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm afgesmolten in een vatsmelter, waarna de gesmolten reactieve polyurethaan heetsmeltlijm in de laminatiemachine wordt toegevoerd door middel van een verwarmde slang.
De reactieve polyurethaan heetsmeltlijm wordt in een voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding door middel van een open of gesloten rakelbalk, die gemonteerd is
<Desc/Clms Page number 5>
binnenin de ruimte van het geperforeerd roterend scherm, doorheen het geperforeerd scherm op het bewegend substraat aangebracht.
Deze reactieve polyurethaan heetsmeltlijn (PUR) is bij voorkeur opgebouwd uit een mengsel van polyurethaan prepolymeer en methyleendifenylisocyanaat.
Daarenboven heeft de reactieve polyurethaan heetsmeltlijn die gebruikt wordt in een voordelige werkwijze volgens de uitvinding een smelttemperatuur tussen 60 C en 90 C.
Het gebruik van een dergelijke reactieve polyurethaan heetsmeltlijm heeft als voordeel dat deze voorziet in een initiële reversibele en snelle binding, die binnen de 96 uren verandert in een sterke, irreversibele binding door reactie met luchtvochtigheid. Op deze manier wordt een maximale resistentie tegen hydrolyse bekomen, die kan ontstaan gedurende het repetitieve was-, droog- en sterilisatieproces in de levensloop van textielproducten voor medische bedekking en/of kledijartikelen. De afname van de bindingssterkte in de tijd is bij dergelijke reactieve polyurethaan heetsmeltlijmen minimaal.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de textielproducten volgens de uitvinding, en van een voorkeurdragende werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke textielproducten volgens de uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend een verduidelijkend voorbeeld te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.
In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in:
<Desc/Clms Page number 6>
figuur 1 een schematische voorstelling is van een laminatiemachine die gebruikt wordt voor het uitvoeren van de screenprint-technologie voor het vervaardigen van een bi- of trilaminaat volgens de uitvinding.
Het textielproduct volgens de uitvinding voor medische bedekking en/of kledij artikelen, is opgebouwd uit meerdere aan elkaar verbonden lagen, waarbij minstens een eerste laag voorzien is die vervaardigd is uit textiel, en een tweede laag voorzien is die vervaardigd is uit een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan.
Verder kan er een derde textiellaag voorzien worden, waarbij de tweede laag tussen de eerste en de derde textiellaag gelegen is en met beide lagen verbonden wordt. Het textielproduct kan daarbij symmetrisch of asymmetrisch opgebouwd zijn. Bij een symmetrisch textielproduct zijn de eerste en de derde laag identiek aan elkaar, terwijl bij een asymmetrisch textielproduct deze lagen verschillend zijn van elkaar.
De lagen zijn bij voorkeur verbonden aan elkaar door middel van een laminatieproces. Wanneer het textielproduct opgebouwd is uit een eerste textiellaag die gelamineerd is aan een tweede laag die bestaat uit een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan, dan is er sprake van een bilaminaat. Wanneer het textieproduct opgebouwd is uit een eerste en een derde textiellaag, en een tweede laag die bestaat uit een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan, dan is er sprake van een trilaminaat.
Voor het lamineren van de verschillende lagen aan elkaar wordt een reactieve polyurethaan heetsmeltlijm gebruikt. Dergelijk adhesief zorgt voor een initiële reversibele en snelle binding, die binnen de 96 uren resulteert in een sterke irreversibele binding door te reageren met vocht uit de lucht. De reactieve polyurethaan heetsmeltlijm wordt zo gekozen om een maximale resistentie tegen hydrolyse te garanderen, die kan voorkomen tijdens het herhaaldelijke was-, droog-
<Desc/Clms Page number 7>
en sterilisatieproces in de levensduur van textielproducten zoals textiel dat gebruikt wordt in operatiekwartieren. De afname van de bindingssterkte in de tijd wordt op deze manier minimaal gehouden.
De specifieke samenstelling van de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm is daarbij bij voorkeur een mengsel van polyurethaan prepolymeer en methyleenfenylisocyanaat. De reactieve polyurethaan heetsmeltlijm heeft bij voorkeur een Brookfield viscositeit (gemeten met een spindel n 27/28 op 10 - 50 toeren per minuut) van 2500 tot 4000 mPa.s bij 110 C, en 1750 - 3100 mPa.s bij 210 C. De smelttemperatuur van de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm is bij voorkeur gelegen tussen 60 en 90 C, en meer dan 90 % van de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm is gepolymeriseerd in een periode tussen 24 en 96 uur.
De eerste en/of derde textiellaag kunnen geweven of gebreid zijn, of bestaan uit nonwovens. Voor deze breisels en/of weefsels worden bij voorkeur continue en getextureerde polyesterfilamentgarens gebruikt. De dichtheid en de structuur van het breisel worden gekozen zodanig dat er een gelijke verdeling is in elke richting van de draadmassa over het oppervlak en de dikte van het breisel. Het oppervlaktegewicht van de textiellagen is bij voorkeur gelegen tussen 38 tot 100 g/m2, meer bij voorkeur 45 g/m2. Volgende garens worden bij voorkeur gebruikt: - garen nr. 1: 22 dtex (g garen / 10000 m) 18 filamenten PES, constructie 10/12; - garen nr. 2 : dtex 16 getextureerde filamenten, constructie 23/10.
Er wordt wel voorkeur gegeven aan breisels.
Het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan heeft bij voorkeur een chemische samenstelling die bestaat uit een monoliet gegoten of geëxtrudeerd ademend membraan (bijv. basispolymeer geproduceerd door DSM onder de merknaam ARNITEL). De term monoliet duidt aan dat er in het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan geen holtes, poriën of microporiën aanwezig zijn. Het mechanisme van de waterdampdoorlatendheid gebeurt op basis van diffusie. De
<Desc/Clms Page number 8>
waterdampdoorlatendheid van het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan is bij voorkeur groter dan 1000 g/m2/24 u (afhankelijk van de dikte van het membraan en van de luchtvochtigheid), dit volgens DIN-norm 53122 klima E.
Wanneer het textielproduct bijvoorbeeld gebruikt wordt in een operatiekwartier, dan is de bedoeling van het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan dat er geen wederzijdse besmetting optreedt tussen de patiënt en de chirurg (wederzijdse besmetting is het overdragen van ziektekiemen door bloed, zweet, speeksel, e.a. lichaamsvocht van patiënt naar chirurg en omgekeerd).
Eventueel kan het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan behandeld worden met een additief, zoals bijvoorbeeld UVstabilisatoren, vlamvertragers, e.d.
Het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan heeft bij voorkeur een dikte tussen de 10 en 70 m, en meer bij voorkeur een dikte tussen 35 en 50 m, en heeft een smelttemperatuur van ongeveer 200 C. De dikte van het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan dient zodanig te zijn dat het niet te laag is, want dan scheurt het membraan gemakkelijk, maar ook niet te hoog is, want dan wordt het textielproduct te stijf en te hard en is het niet meer drapeerbaar.
Het laminatieproces gebeurt bij voorkeur door middel van puntverkleving, die meer bij voorkeur uitgevoerd wordt door middel van de screenprint technologie. In figuur 1 wordt een laminatiemachine (1) voorgesteld voor het uitvoeren van deze technologie. In de screenprint technologie wordt gesmolten reactieve polyurethaan heetsmeltlijm aangebracht op een bewegend substraat (2) door middel van een geperforeerd roterend scherm (3). Dit bewegend substraat (2) kan zowel een textiellaag, het thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan, als het reeds gevormde bilaminaat zijn die afkomstig is van een afwikkelrol (10) waarop deze laag (2) opgerold is. De reactieve polyurethaan heetsmeltlijm wordt bij voorkeur afgesmolten in een vatsmelter, en wordt in de
<Desc/Clms Page number 9>
laminatiemachine (1) gevoed door middel van een opgewarmde slang.
De reactieve polyurethaan heetsmeltlijm wordt door middel van een open of gesloten rakelbalk (4), die gemonteerd is binnenin de ruimte van het geperforeerd roterend scherm (3), met behulp van een onder druk staande schraapveer doorheen het geperforeerd scherm (3) op het koud bewegend substraat (2) aangebracht. De temperatuur van de schraapveer is bij voorkeur gelegen tussen 75 C en 120 C, en bevindt zich bij voorkeur onder een druk tussen 2 en 6 bar. Nadat de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm aangebracht is op het bewegend substraat (2), wordt een verdere laag (7) tegen het bewegend substraat (2) aangebracht door middel van twee drukrollen (6).
Wanneer het bewegend substraat (2) - een textiellaag is, dan is de verdere laag (7) een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan; - een thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of COPE) gebaseerd membraan is, dan is de verdere laag (7) een textiellaag; - een bilaminaat is, dan is de verdere laag (7) een derde laag bestaande uit textiel die aangebracht wordt op de thermoplastisch copolyester elastomeer (TPE-E of
COPE) gebaseerde membraanzijde.
De laminatie grijpt onmiddellijk plaats om zo het bilaminaat of het trilaminaat (5) te verkrijgen.
De aangebrachte hoeveelheid reactieve polyurethaan heetsmeltlijm hangt af van de constructie en de lay-out van het geperforeerd scherm (3), de smeltviscositeit, de druk toegepast op het bewegend substraat (2), de hydrofiliteit van het bewegend substraat (2), de temperatuur van de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm in de rakelbalk (4), en het type en de structuur van het bewegend substraat (2).
De configuratie van de perforaties in het geperforeerd scherm (3) is zodanig dat de reactieve polyurethaan heetsmeltlijm bij voorkeur aangebracht wordt in een strikt willekeurig puntpatroon dat gelijkmatig over het bewegend substraat (2) verdeeld is.
Dit neemt niet weg dat de punten ook in een regelmatig patroon op het bewegend substraat (2) aangebracht kunnen worden. De bedoeling is dat een minimaal aantal
<Desc/Clms Page number 10>
punten voorzien wordt, maar waarbij toch een maximaal draagcomfort en goede waterdampdoorlatendheid van het textielproduct bekomen wordt. De oppervlakte van de aangebrachte reactieve polyurethaan heetsmeltlijm punten maakt tussen 5 en 20 % van de volledige oppervlakte van het bewegend substraat (2) uit. De massa van de heetsmeltpunten bedraagt bij voorkeur tussen 5 en 35 g/m2.
Het bekomen bi- of trilaminaat (5) heeft bijvoorbeeld een breedte van 1720 mm en een dikte van 175 - 200 m.
Een voorbeeld van een tri-laminaat volgens de uitvinding die gemaakt is via de screenprint technologie heeft volgende eigenschappen: - gewicht : 135g/m2; - breedte : 1420 mm; - krimp in lengterichting: 0 - 10 % na 5 WDS cy (was-, droog- en sterilisatiecycli); - krimp in breedterichting: 0 - 10 % na 5 WDS cy; - treksterkte in lengterichting : N; - treksterkte in breedterichting : N; - barstweerstand : N; Deze factoren zijn afhankelijk van het type breisel en/of weefsel en afhankelijk van het type membraan.
- waterkolom : staat : 200 cm na 50 WDS cy: + 200 cm ; - verwachte levensduur: + 100 WDS cy; Deze factor is onafhankelijk van het type breisel/ weefsel : resistent tegen elke bacteriële penetratie volgens de verwachte condities in de internationale standaarden (prEN 13795-1, prEN 13795-2, prEN 13795-3, ISO 22610, ISO 22611, ISO 22612).
<Desc / Clms Page number 1>
TEXTILE PRODUCT CONSISING OF MULTIPLE LAYERS FOR
MEDICAL COVER AND / OR CLOTHING ARTICLES AND METHOD
FOR MANUFACTURING SUCH TEXTILE PRODUCT The invention relates, on the one hand, to a textile product consisting of a plurality of interconnected layers for medical coverage and / or clothing articles, comprising at least a first layer made of textile, and a second layer made of a plastic membrane, and on the other hand a method for manufacturing such textile products.
Protective work clothing is an example of clothing items.
From EP 1 192 958 such a multilayer textile product is already known for medical cover and / or clothing articles, comprising two outer layers made from a textile fabric, and an intermediate third layer made from silicone elastomers, which is connected to the two adjacent textile fabrics without the use of an adhesive.
The disadvantage of such a textile product is that the membrane is non-breathable and relatively heavy. As a result, such a textile product offers little wearing comfort.
Other known textile products for medical coverage and / or clothing items are made up of two or more layers connected to each other, with a first layer made from textile, and a second layer made from a polyurethane membrane, a PTFE ( polytetrafluoroethylene) membrane, a membrane consisting of polyetherblockamides or others.
The disadvantage of one or more of such textile products is that they are sensitive to a number of products used in the chemical washing process, e.g. chlorine. As a result, the membrane present in the textile product breaks down more easily, as a result of which the water column disappears, and so that the person using it
<Desc / Clms Page number 2>
textile product is no longer protected against, for example, mutual contamination between surgeon and patient. Furthermore, one or more of such textile products are susceptible to delamination. Moreover, textile products that are provided with a polyurethane membrane, for example, are relatively expensive.
Textile products that are provided with a PTFE membrane have the disadvantage that they are very expensive.
An object of the invention is to provide a textile product as defined in the preamble of the first claim, and to a method for manufacturing such a textile product, wherein the textile product is less temperature-sensitive and mechanically stronger, and has a lower cost price.
This object of the invention is achieved, on the one hand, by providing a textile product consisting of a plurality of interconnected layers for medical coverage and / or clothing articles, comprising at least a first layer made of textile, and a second layer made of a plastic membrane, wherein the second layer is a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane.
Such a textile product is less sensitive to temperature because the melting point of polyester is higher, is mechanically stronger because polyester has a higher elastic modulus, and has a low cost price.
In a preferred embodiment of a textile product according to the invention, the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane is a monolith extruded breathable copolyester elastomer membrane.
The thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane preferably has a thickness between 10 and 70 m, and more preferably a thickness between 35 and 50 m.
<Desc / Clms Page number 3>
The thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane preferably has a water vapor permeability that is based on diffusion, and that is greater than 1000 g / m2 / 24h according to DIN standard 53122 clima E.
In the most advantageous embodiment of a textile product according to the invention, a third layer is provided which is made from a textile, the second layer being located between the first and the third layer and being connected to both layers.
In a preferred embodiment of a textile product according to the invention, the first and / or third textile layer is a fabric.
In another preferred embodiment of a textile product according to the invention, the first and / or the third textile layer is a knit.
The knit and / or fabric is preferably constructed from polyester filament yarns.
In an advantageous embodiment of a textile product according to the invention, the textile layers have a weight of 38 to 100 g / m2, and more preferably 45 g / m2.
In a preferred textile product according to the invention, the textile layers are treated with a hydrophilizing product.
Furthermore, this object is achieved by providing a method for manufacturing such a textile product, wherein the first and / or the third textile layer are connected to the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) -based membrane by means of lamination.
<Desc / Clms Page number 4>
In a preferred method according to the invention, the lamination process takes place by means of point bonding.
The point bonding is preferably done by means of a screenprint technology, in which reactive polyurethane hot melt glue is melted on a moving substrate by means of a perforated rotating screen.
In a preferred method according to the invention, the configuration of the perforations in the perforated screen is such that the reactive polyurethane hot melt adhesive is applied in a strictly random dot pattern that is evenly distributed over the moving substrate.
In an advantageous method according to the invention, the surface area of the reactive polyurethane applied makes hot melt adhesive points between 5 and 20% of the entire surface area of the moving substrate.
In a preferred method according to the invention, the moving substrate to which the reactive polyurethane hot melt adhesive is applied is a textile layer, a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) -based membrane or an already formed bilaminate composed of a textile layer that is already laminated to a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane.
In an advantageous method according to the invention, the reactive polyurethane hot melt glue is melted in a drum melter, after which the melted reactive polyurethane hot melt glue is supplied to the lamination machine by means of a heated hose.
In a preferred method according to the invention, the reactive polyurethane hot melt glue is mounted by means of an open or closed squeegee beam, which is mounted
<Desc / Clms Page number 5>
inside the space of the perforated rotary screen, arranged through the perforated screen on the moving substrate.
This reactive polyurethane hot melt line (PUR) is preferably composed of a mixture of polyurethane prepolymer and methylenediphenyl isocyanate.
In addition, the reactive polyurethane hot melt line used in an advantageous process according to the invention has a melting temperature between 60 ° C and 90 ° C.
The use of such a reactive polyurethane hot-melt adhesive has the advantage that it provides an initial reversible and rapid bonding, which changes to a strong, irreversible bonding by reaction with air humidity within 96 hours. In this way a maximum resistance to hydrolysis is obtained, which can arise during the repetitive washing, drying and sterilization process in the life cycle of textile products for medical coverage and / or clothing items. The decrease in binding strength over time is minimal with such reactive polyurethane hot-melt adhesives.
This invention will now be further elucidated on the basis of the following detailed description of the textile products according to the invention, and of a preferred method for manufacturing such textile products according to the invention. The purpose of this description is only to provide a clarifying example and to indicate further advantages and details of this invention, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.
In this detailed description, reference numerals refer to the accompanying drawings, in which:
<Desc / Clms Page number 6>
Figure 1 is a schematic representation of a lamination machine used to perform the screen printing technology for manufacturing a bi or tri laminate according to the invention.
The textile product according to the invention for medical cover and / or clothing articles is made up of several layers connected to each other, wherein at least a first layer is provided that is made from textile, and a second layer is provided that is made from a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane.
Furthermore, a third textile layer can be provided, the second layer being located between the first and the third textile layer and being connected to both layers. The textile product can be of symmetrical or asymmetrical construction. With a symmetrical textile product, the first and third layers are identical to each other, while with an asymmetrical textile product these layers are different from each other.
The layers are preferably connected to each other by a lamination process. When the textile product is made up of a first textile layer that is laminated to a second layer that consists of a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane, this is a bilaminate. When the textile product is composed of a first and a third textile layer, and a second layer consisting of a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane, then a trilaminate is involved.
A reactive polyurethane hot melt adhesive is used to laminate the different layers together. Such an adhesive provides an initial reversible and rapid bond, which results in a strong irreversible bond within 96 hours by reacting with moisture from the air. The reactive polyurethane hot melt adhesive is selected in this way to guarantee maximum resistance to hydrolysis, which can occur during repeated washing, drying and
<Desc / Clms Page number 7>
and sterilization process in the lifetime of textile products such as textile used in operating theaters. The decrease in binding strength over time is kept minimal in this way.
The specific composition of the reactive polyurethane hot melt adhesive is thereby preferably a mixture of polyurethane prepolymer and methylene phenyl isocyanate. The reactive polyurethane hot melt adhesive preferably has a Brookfield viscosity (measured with a spindle of 27/28 at 10 - 50 revolutions per minute) of 2500 to 4000 mPa.s at 110 ° C, and 1750 - 3100 mPa.s at 210 C. The The melting temperature of the reactive polyurethane hot melt glue is preferably between 60 and 90 ° C, and more than 90% of the reactive polyurethane hot melt glue is polymerized in a period between 24 and 96 hours.
The first and / or third textile layer can be woven or knitted, or consist of nonwovens. For these knits and / or fabrics, continuous and textured polyester filament yarns are preferably used. The density and structure of the knit are chosen such that there is an equal distribution in each direction of the thread mass over the surface and the thickness of the knit. The surface weight of the textile layers is preferably between 38 and 100 g / m2, more preferably 45 g / m2. The following yarns are preferably used: - yarn No. 1: 22 dtex (g yarn / 10000 m) 18 filaments PES, construction 10/12; - yarn no. 2: dtex 16 textured filaments, construction 23/10.
Preference is given to knits.
The thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane preferably has a chemical composition consisting of a monolith cast or extruded breathable membrane (e.g., base polymer produced by DSM under the trade name ARNITEL). The term monolith indicates that there are no cavities, pores or micropores in the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane. The water vapor permeability mechanism is based on diffusion. The
<Desc / Clms Page number 8>
water vapor permeability of the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane is preferably greater than 1000 g / m2 / 24 h (depending on the thickness of the membrane and on the air humidity), this according to DIN standard 53122 clima E.
For example, when the textile product is used in an operating theater, the intention of the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) -based membrane is that there is no mutual contamination between the patient and the surgeon (mutual contamination is the transmission of germs by blood , sweat, saliva, etc. body fluid from patient to surgeon and vice versa).
Optionally, the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane can be treated with an additive, such as, for example, UV stabilizers, flame retardants, and the like.
The thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane preferably has a thickness between 10 and 70 m, and more preferably a thickness between 35 and 50 m, and has a melting temperature of approximately 200 C. The thickness of the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) -based membrane should be such that it is not too low, because then the membrane will tear easily, but also not be too high, because then the textile product will become too stiff and too hard and will no longer drapeable.
The lamination process is preferably carried out by means of point bonding, which is more preferably carried out by means of the screen printing technology. Figure 1 shows a lamination machine (1) for implementing this technology. In the screenprint technology, molten reactive polyurethane hot melt adhesive is applied to a moving substrate (2) by means of a perforated rotating screen (3). This moving substrate (2) can be both a textile layer, the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane, and the already formed bilaminate that comes from a unwinding roller (10) on which this layer (2) is rolled up. The reactive polyurethane hot melt glue is preferably melted in a drum melter, and is placed in the
<Desc / Clms Page number 9>
laminating machine (1) fed by means of a heated hose.
The reactive polyurethane hot melt adhesive is applied to the cold through a perforated scraper spring through the perforated screen (3) through an open or closed squeegee beam (4) mounted inside the space of the perforated rotary screen (3) through the perforated screen (3). moving substrate (2). The temperature of the scraper spring is preferably between 75 ° C and 120 ° C, and is preferably under a pressure between 2 and 6 bar. After the reactive polyurethane hot melt adhesive has been applied to the moving substrate (2), a further layer (7) is applied to the moving substrate (2) by means of two pressure rollers (6).
If the moving substrate (2) is a textile layer, then the further layer (7) is a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane; - a thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or COPE) based membrane, then the further layer (7) is a textile layer; - is a bilaminate, then the further layer (7) is a third layer consisting of textile that is applied to the thermoplastic copolyester elastomer (TPE-E or
COPE) based membrane side.
The lamination takes place immediately in order to obtain the bilaminate or the trilaminate (5).
The amount of reactive polyurethane hot melt adhesive applied depends on the construction and layout of the perforated screen (3), the melt viscosity, the pressure applied to the moving substrate (2), the hydrophilicity of the moving substrate (2), the temperature of the reactive polyurethane hot melt glue in the doctor's bar (4), and the type and structure of the moving substrate (2).
The configuration of the perforations in the perforated screen (3) is such that the reactive polyurethane hot melt adhesive is preferably applied in a strictly random dot pattern that is evenly distributed over the moving substrate (2).
This does not alter the fact that the points can also be applied to the moving substrate (2) in a regular pattern. The intention is to have a minimum number
<Desc / Clms Page number 10>
points are provided, but with maximum wearing comfort and good water vapor permeability of the textile product. The surface area of the applied reactive polyurethane hot melt adhesive points makes up between 5 and 20% of the entire surface area of the moving substrate (2). The mass of the hot melting points is preferably between 5 and 35 g / m2.
The obtained bi or tri laminate (5) has, for example, a width of 1720 mm and a thickness of 175 - 200 m.
An example of a tri-laminate according to the invention made via the screenprint technology has the following properties: weight: 135 g / m2; width: 1420 mm; - longitudinal shrinkage: 0 - 10% after 5 WDS cy (washing, drying and sterilizing cycles); - width shrinkage: 0 - 10% after 5 WDS cy; - tensile strength in the longitudinal direction: N; - tensile strength in width direction: N; - bursting resistance: N; These factors depend on the type of knit and / or fabric and on the type of membrane.
- water column: state: 200 cm after 50 WDS cy: + 200 cm; - expected service life: + 100 WDS cy; This factor is independent of the type of knit / fabric: resistant to any bacterial penetration according to the expected conditions in the international standards (prEN 13795-1, prEN 13795-2, prEN 13795-3, ISO 22610, ISO 22611, ISO 22612).