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DISPOSITIF D'ALIMENTATION D'AIR COMPRIME DANS UN METIER A
TISSER DU TYPE A INJECTION D'AIR ET PROCEDE POUR LE RACCORDER
FONDEMENT DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif d'alimentation d'air comprimé dans un métier à tisser du type à injection d'air et, de manière plus spécifique, un joint de tuyauterie utilisé pour alimenter en air comprimé un métier à tisser du type à injection d'air dans lequel une tuyère principale et des tuyères secondaires sont arrangées sur un battant oscillant dans la direction longitudinale du métier à tisser.
2. Description de la technique antérieure Un dispositif d'alimentation d'air comprimé dans un métier à tisser conventionnel du type à injection d'air sera décrit en se référant aux figures 4 et 5. Dans un métier à tisser du type à injection d'air, le fil de trame Y est éjecté d'une tuyère principale 1 et inséré dans une ouverture de fil de chaîne. Le fil de trame Y éjecté de la tuyère principale 1 est soumis à une accélération par plusieurs groupes de tuyères secondaires 2 et 3 (seuls deux groupes sont représentés dans
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le dessin) avant qu'il n'atteigne une extrémité de tissage. Chacun des groupes de tuyères secondaires 2 et 3 est muni de plusieurs (quatre, dans l'exemple représenté) tuyères secondaires 2a, 3a.
Chacun des groupes de tuyères secondaires 2 et 3 possède un élément de raccordement de tuyau flexible 4 qui fait office de distributeur d'air comprimé. Les tuyères secondaires 2a, 3a et l'élément de raccordement de tuyau flexible 4 sont reliés les uns aux autres via des tuyaux flexibles 6 et des joints de tuyauterie 7. Une soupape 8 est montée sur chaque élément de raccordement de tuyau flexible 4. La soupape 8 commande l'alimentation d'air comprimé de l'élément de raccordement de tuyau flexible 4. La tuyère principale 1 et les tuyères secondaires 2a et 3a sont montées sur un battant destiné au battage du fil de chaîne inséré, jusqu'au côté avant où a lieu le tissage. Ainsi, de manière conjointe avec l'opération de battage du battant, la tuyère principale 1 et les tuyères secondaires 2a et 3a sont soumises à un mouvement d'oscillation conjoint.
En figure 5, on représente la construction du joint de tuyauterie conventionnel 7. À l'intérieur de l'élément de raccordement de tuyau flexible 4, est arrangé un passage pour fluide 10. On forme des passages pour fluide de distribution 11 de telle sorte qu'ils soient disposés en continu avec le passage pour fluide 10. Un corps 12 vient s'insérer par filet de vis dans chaque passage pour fluide de distribution 11. Le corps 12 possède un trou traversant qui le traverse de part en part en direction axiale et, dans la portion terminale sur le côté opposé de la portion insérée par filet de vis dans l'élément de raccordement de tuyau flexible 4, est formée une portion de réception de tuyau flexible 15. En outre, sur le bord terminal du corps 12, est formée une portion 16 de forme conique pour la réception d'un manchon.
Afin de raccorder le tuyau flexible 6 au corps 12 construit comme décrit ci-dessus, la portion terminale avant du tuyau flexible 6 est insérée dans la portion de réception de tuyau flexible 15. Ensuite, un
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manchon 18 possédant une saillie conique 17 est disposé sur le tuyau flexible 6 et est fixé à l'aide d'un écrou 19, la surface conique de l'extrémité avant du manchon 18 venant buter contre une portion de réception de manchon 16.
Comme on l'a décrit ci-dessus, dans un dispositif d'alimentation d'air comprimé dans un métier à tisser du type à injection d'air, de l'air comprimé est alimenté, à partir d'une source d'air comprimé montée dans la portion du bâti du métier à tisser en dessous du battant, via des soupapes et des tuyaux flexibles, à la tuyère principale et aux tuyères secondaires prévues sur le battant oscillant dans la direction longitudinale du métier à tisser.
Toutefois, étant donné que d'autres composants du métier à tisser sont arrangés en dessous du battant, seul un espace très limité est disponible à cet endroit. Par ailleurs, lorsque les sources d'alimentation d'air comprimé, les soupapes, etc., sont arrangées à des positions espacées du battant, la longueur des tuyaux flexibles raccordés à la tuyère principale et aux tuyères secondaires devient relativement importante. En conséquence, les chutes de pression en ce qui concerne l'air comprimé augmentent donnant lieu à une augmentation de la consommation d'énergie, à une détérioration de la propriété de réponse à l'éjection d'air à partir de la tuyère principale et des tuyères secondaires et à l'arrêt de cette éjection, inciter à une détérioration de la fonction d'alimentation du fil de trame.
Ainsi, il est nécessaire de monter de manière efficace le dispositif d'alimentation d'air comprimé dans la petite zone limitée en dessous du battant.
Dans la technique conventionnelle décrite ci-dessus, le tuyau flexible 6 est raccordé à l'élément de raccordement de tuyau flexible 4 par l' intermédiaire du corps 12 de telle sorte que le degré de liberté pour la tuyauterie est restreint par la
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hauteur du corps 12. Ainsi, comme représenté en figure 4, les tuyaux flexibles 6 doivent être pliés dans un petit espace disponible de telle sorte qu'un pliage excessif des tuyaux flexibles 6 est inévitable, donnant lieu à une durabilité relativement médiocre. En outre, comme indiqué par la zone A entourée par un cercle dans la figure 4, des tuyaux adjacents 6 peuvent interférer l'un avec l'autre, donnant lieu à des dégradations.
De plus, étant donné que les tuyaux flexibles sont raccordés après un premier montage du corps 12 à l'élément de raccordement de tuyau flexible 4, le montage requiert beaucoup de temps.
SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée au vu des problèmes mentionnés ci-dessus liés à la technique antérieure. Un objet de la présente invention est de permettre l'arrangement, avec une marge d'espace significative, un dispositif pour alimenter en air comprimé une tuyère principale ou des tuyères secondaires dans une petite zone dans laquelle le degré de liberté est faible comme c'est le cas dans un métier à tisser du type à injection d'air.
Pour réaliser l'objet indiqué ci-dessus, on procure, dans un aspect principal de la présente invention, un dispositif d'alimentation d'air comprimé dans un métier à tisser du type à injection d'air dans lequel une tuyère principale et des tuyères secondaires sont arrangées sur un battant oscillant dans la direction longitudinale du métier à tisser, le dispositif d'alimentation d'air comprimé comprenant : un corps principal équipé d'un passage pour fluide communiquant avec une source d'air comprimé et plusieurs passages pour fluide de distribution prévus pour venir se disposer en continu avec le passage pour fluide ;
des portions d'insertion respectivement formées dans les passages pour fluide de distribution, chaque portion d'insertion permettant d'insérer l'autre extrémité
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d'un tuyau flexible dont la première extrémité est reliée à la tuyère principale ou aux tuyères secondaires, un manchon disposé sur le tuyau flexible et un dispositif de fixation disposé sur le manchon ; et un moyen de raccordement pour raccorder l'un à l'autre chaque portion d'insertion et le dispositif de fixation dans le but de raccorder le tuyau flexible au corps principal.
Conformément à la présente invention, un raccordement de tuyauterie est possible en omettant le corps présent dans le dispositif conventionnel, de telle sorte que le joint de tuyauterie peut être réalisé à l'aide d'une construction très simple. Ainsi, même dans un espace relativement étroit, le degré de liberté en ce qui concerne l'arrangement de tuyauterie peut être élevé ce qui permet d'arranger la tuyauterie sans soumettre les tuyaux flexibles à des contraintes et à des déformations. En outre, on peut obtenir une réduction du temps de montage.
Il est souhaitable de faire en sorte que chaque portion d'insertion englobe une portion d'insertion de tuyau flexible, une portion de réception de manchon et une portion de vissage du dispositif de fixation, qui sont formées dans le passage de fluide de distribution dans cet ordre à partir du côté inférieur et de faire en sorte que le moyen de raccordement soit composé de la portion de vissage du dispositif de fixation et du dispositif de fixation vissé dans la portion de vissage du dispositif de fixation.
Grâce à cette construction, le tuyau flexible, le manchon et le dispositif de fixation peuvent être insérés de manière fiable dans le passage pour fluide de distribution et peuvent ensuite être montés et fixés de manière aisée et fiable via la portion de vissage du dispositif de fixation et via le dispositif de fixation luimême.
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En outre, il est souhaitable d'insérer le tuyau flexible dans la portion d'insertion du tuyau flexible et de prévoir à l'extrémité avant du manchon une saillie conique venant buter contre ladite portion de réception de manchon et une portion d'ancrage, et en outre de faire en sorte que la portion périphérique interne à l'extrémité avant du dispositif de fixation vienne buter contre la portion d'ancrage du manchon.
Grâce à cette construction, la périphérie interne de la portion terminale avant du dispositif de fixation pousse le manchon en direction du côté de la portion d'insertion du tuyau flexible par l'intermédiaire de la portion d'ancrage et la saillie conique à l'extrémité avant du manchon est pressée contre la portion de réception du manchon. Grâce à la force de réaction de la force de pression exercée par la portion de réception de manchon, la saillie conique du manchon est pressée de façon à subir une contraction en direction radiale, la conséquence étant que l'on garantit un joint étanche à l'air entre le tuyau flexible et le manchon et entre le tuyau flexible et la portion d'insertion du tuyau flexible.
Il est souhaitable de former une surface conique divergente vers l'extérieur dans la portion périphérique interne sur l'extrémité ouverte externe du dispositif de fixation. Grâce à cette construction, on augmente le degré de liberté du tuyau flexible à l'extrémité ouverte externe du dispositif de fixation et il est possible de restreindre une flexion abrupte du tuyau flexible. Ainsi, le tuyau flexible peut être monté dans des conditions dans lesquelles il est soumis à des contraintes et à des déformations inférieures.
En outre, il est également possible d'intégrer une soupape dans le corps principal pour régler l'alimentation de l'air comprimé. Grâce à cette construction, la soupape peut être disposée à proximité plus étroite de la tuyère principale et des tuyères secondaires, si bien que l'on réduit la distance entre la soupape et les tuyères. Ainsi, on réduit la perte de
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pression régnant dans l'air comprimé dans le tuyau flexible, si bien que l'on peut contrôler l'éjection de l'air comprimé avec une sensibilité élevée.
De plus, il est également souhaitable de former le corps principal sous la forme d'un élément de raccordement de tuyau flexible raccordé à la soupape. Grâce à cette construction, il est possible de répondre aisément à une demande concernant un changement du nombre des tuyères, un changement des positions d'ouverture des passages pour fluide de distribution, etc., en changeant uniquement l'élément de raccordement de tuyau flexible.
Dans un autre aspect de la présente invention, on procure un procédé de raccordement pour un dispositif d'alimentation d'air comprimé dans un métier à tisser du type à injection d'air dans lequel une tuyère principale et des tuyères secondaires sont arrangées sur un battant oscillant dans la direction longitudinale du métier à tisser, le procédé de raccordement comprenant les étapes consistant à : (a) préparer un corps principal équipé d'un passage pour fluide que traverse de l'air comprimé alimenté à partir d'une source d'air comprimé et réglé par une soupape, et de plusieurs passages pour fluide de distribution qui se ramifient à partir du passage pour fluide, qui sont alimentés avec de l'air comprimé et qui sont équipés respectivement avec une portion d'insertion de dispositif de fixation ;
(b) insérer l'autre extrémité d'un tuyau flexible dont la première extrémité est raccordée à la tuyère principale ou aux tuyères secondaires, un manchon disposé sur la périphérie externe du tuyau flexible, et un dispositif de fixation disposé sur la périphérie externe du manchon, dans chaque passage pour fluide de distribution ; et (c) fixer le dispositif de fixation dans une portion d'insertion de dispositif de fixation de chaque passage pour fluide de distribution dans le but de raccorder le tuyau flexible au corps principal.
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Conformément à la présente invention, il est possible de réaliser un raccordement de tuyauterie en omettant le corps présent dans le dispositif conventionnel, de telle sorte que le joint de tuyauterie peut être réalisé à l'aide d'une construction très simple. Ainsi, le degré de liberté en ce qui concerne l'arrangement de tuyauterie peut être élevé et il est possible d'arranger la tuyauterie sans soumettre les tuyaux flexibles à des contraintes et à des déformations. En conséquence, il est possible de monter de manière efficace le dispositif d'alimentation d'air comprimé dans la petite zone limitée située en dessous du battant d'un métier à tisser du type à injection d'air. En outre, on peut obtenir une réduction du temps de montage.
Il est également souhaitable de faire en sorte que la portion d'insertion de dispositif de fixation soit une portion de vissage de dispositif de fixation, et de visser le dispositif de fixation dans la portion de vissage du dispositif de fixation et de l'y fixer au cours de l'étape (c) ci-dessus.
Grâce à cet arrangement, ces composants peuvent être montés et fixés de manière aisée et fiable.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un schéma illustrant une tuyauterie pour des tuyères secondaires dans un métier à tisser du type à injection d'air selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale représentant un joint de tuyauterie selon une première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 3 est une vue en coupe transversale représentant un joint de tuyauterie selon une première forme de réalisation de la présente invention ;
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la figure 4 est un schéma illustrant une tuyauterie pour des tuyères secondaires dans un métier à tisser conventionnel du type à injection d'air ; et la figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant un joint de tuyauterie conventionnel.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION PREFEREES Première forme de réalisation On décrira maintenant la première forme de réalisation de la présente invention en détail en se référant aux figures 1 et 2.
Comme représenté en figure 1, une tuyère principale 31 pour éjecter un fil de trame Y et plusieurs tuyères secondaires 32 (en figure 1, on ne représente que huit tuyères secondaires) pour éjecter de l'air comprimé afin d'accélérer le fil de trame Y lors de son défilement sont montées sur un battant (non représenté). Un élément de raccordement de tuyau flexible 33 faisant office de distributeur d'air comprimé est monté sur le bâti de la base du métier à tisser par rapport à chacun des groupes de tuyères secondaires 32a et 32b, chacun de ces derniers étant constitué d'un nombre approprié (quatre dans la présente forme de réalisation) de tuyères secondaires 32.
Une soupape 34 destinée à régler l'alimentation d'air comprimé depuis une source d'air comprimé (non représentée) est reliée de manière solidaire à chaque élément de raccordement de tuyau flexible 33. Comme représenté en figure 2, un passage pour fluide 37 communiquant avec la soupape 34 et des passages pour fluide de distribution 51 qui se ramifient à partir du passage pour fluide 37 et respectivement, de manière correspondante, aux tuyères secondaires 32 sont arrangés à l'intérieur de l'élément de raccordement de tuyau flexible 33. Chaque tuyère secondaire 32 est reliée à l'élément de raccordement de tuyau
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flexible 33 par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 35 et d'un joint de tuyauterie 36.
Dans chaque passage pour fluide de distribution 51, on forme une portion d'insertion de tuyau flexible 39, une portion de réception de manchon 40 et une portion de vissage de dispositif de fixation 41, dans cet ordre, depuis le côté interne. Un manchon 42 disposé par-dessus le tuyau flexible 35 possède une saillie conique 43 à son extrémité avant. Une portion conique 44 venant buter contre la surface conique faisant office de portion de réception de manchon 40 est disposée dans la portion terminale avant de la saillie conique 43. En outre, une surface conique faisant office de portion d'ancrage 45, comme on va le décrire ci-dessous, est formée sur la portion terminale arrière de la saillie conique 43. Le chiffre de référence 46 désigne un dispositif de fixation en forme de boulon possédant un trou traversant 47 à l'endroit correspondant à son axe central.
Le dispositif de fixation 46 possède une portion de tête hexagonale 48 qui est saisie par un outil destiné à visser qui permet de visser le dispositif de fixation 46 et de le fixer dans la portion de vissage 41 du dispositif de fixation. Le dispositif de fixation et la portion de vissage du dispositif de fixation constitue un moyen de raccordement. Une portion de réception 49 venant buter contre la portion d'ancrage 45 du manchon 42 est formée dans la périphérie interne de la portion terminale avant du trou traversant 47 du dispositif de fixation 46.
On décrira maintenant le procédé de montage du joint de tuyauterie, constitué de la manière décrite ci-dessus. En premier lieu, on insère la portion terminale avant du tuyau flexible 35 dans la portion d'insertion de tuyau flexible 39 et on dispose ensuite le manchon 42 sur le tuyau flexible 35. Le manchon 42 est alors poussé dans le passage pour fluide de distribution 51 jusqu'à ce que la surface conique 44 du manchon 42 vienne buter contre la portion de réception de
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manchon 40. Ensuite, le dispositif de fixation 46 disposé sur le manchon 42 est vissé dans la portion de vissage de dispositif de fixation 41.
En ce moment, la portion de réception 49 dans la périphérie interne de la portion terminale avant du dispositif de fixation 46 vient buter contre la portion d'ancrage 45 et pousse le manchon 42 dans la direction du côté occupé par la portion d'insertion de tuyau flexible 39. Grâce à cette action de poussée, la portion conique 44 à l'extrémité avant du manchon 42 est pressée contre la portion de réception de manchon 40. Par la force de réaction provenant de la force de poussée s'exerçant sur la surface conique de la portion de réception de manchon 40, la saillie conique 43 à l'extrémité avant du manchon 42 est pressée de telle sorte qu'elle subit une contraction en direction radiale.
En conséquence, un joint étanche à l'air est fixé entre le tuyau flexible 35 et le manchon 42 et entre le tuyau flexible 35 et la portion d'insertion de tuyau flexible 39.
De cette manière, l'essentiel de la portion de raccordement du joint de tuyauterie 36 vient se loger à l'intérieur de l'élément de raccordement de tuyau flexible 33 et seule la portion entourant la portion de tête hexagonale 48 du dispositif de fixation 46 fait légèrement saillie vers l'extérieur. En conséquence, comme représenté en figure 1, on peut réaliser le raccordement des tuyaux flexibles 35 avec une marge d'espace disponible importante en formant une courbe relativement marquée, sans subir de fortes contraintes de la part des joints de tuyauterie 36.
La première forme de réalisation décrite ci-dessus apporte les avantages indiqués ci-après : (a) on peut garantir un degré élevé de liberté pour l'arrangement de la tuyauterie, même dans une zone limitée très étroite, comme c'est le cas de la portion du métier à
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tisser du type à injection d'air dans laquelle de l'air comprimé alimente une tuyère principale ou des tuyères secondaires et dans laquelle les tuyaux flexibles 35 sont soumis à une oscillation constante et via l'opération d'oscillation du battant. Ainsi, les tubes peuvent être arrangés avec une marge d'espace libre significative et il est possible d'empêcher les tuyaux flexibles 35 d'interférer l'un avec l'autre. De cette manière, on peut empêcher la dégradation des tuyaux flexibles.
(b) étant donné que l'arrangement des tubes peut être réalisé avec une marge d'espace libre significative, l'arrangement peut être mis en oeuvre avec une courbure importante des tuyaux flexibles. De cette manière, on diminue la charge s'exerçant sur les tuyaux flexibles 35, ce qui contribue à améliorer leur durabilité.
(c) étant donné que l'on omet le corps présent dans le dispositif conventionnel, on réduit le nombre des pièces pour ainsi obtenir une réduction des coûts et de la main-d'oeuvre pour l'assemblage.
(d) les soupapes 34 pour régler l'alimentation d'air comprimé à partir de la source d'air comprimé (non représentée) sont directement raccordées aux éléments de raccordement de tuyaux flexibles 33 et sont solidaires de ces derniers, si bien que les soupapes 34 peuvent être amenées plus près de la tuyère principale et des tuyères secondaires. Ainsi, les tuyaux flexibles 35 peuvent être plus courts, si bien que l'on peut mieux contrôler l'éjection d'air comprimé à partir des tuyères secondaires. En outre, étant donné que les tuyaux flexibles 35 sont courts, on réduit les chutes de pression dans les tuyaux flexibles 35, ce qui contribue à des économies d'énergie.
Deuxième forme de réalisation
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On décrira maintenant la deuxième forme de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 3. De manière fondamentale, cette forme de réalisation est identique à la première forme de réalisation. Dans la deuxième forme de réalisation, la portion de queue du manchon 42 est légèrement plus courte que celle de la première forme de réalisation. En outre, dans la portion terminale ouverte externe du trou traversant 47 du dispositif de fixation 46, on prévoit une surface conique 50 divergente vers l'extérieur.
Par ailleurs, cette forme de réalisation est identique à la première forme de réalisation, si bien que les composants qui sont identiques à ceux de la première forme de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence et qu'une description de tels composants sera omise.
Dans la deuxième forme de réalisation, on augmente le degré de liberté et des tuyaux flexibles 35 dans la portion terminale ouverte du dispositif de fixation 46 et on restreint la flexion abrupte du tuyau flexible 35, si bien que l'on augmente davantage les effets évoqués dans le cadre de la première forme de réalisation.
Troisième forme de réalisation Dans les première et deuxième formes de réalisation, la soupape 34 est solidaire de l'élément de raccordement de tuyau flexible 33. Toutefois, il est également possible de former le passage pour fluide 37 et les passages pour fluide de distribution 51 à l'intérieur de la soupape 34. Ainsi, on permet de monter les joints de tuyauterie 36 correspondant respectivement aux passages pour fluide de distribution 51 directement sur la soupape 34 et d'omettre l'élément de raccordement de tuyau flexible 33.
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Dans la troisième forme de réalisation, on peut augmenter davantage les effets obtenus dans les première et deuxième formes de réalisation.
Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention procure les avantages indiqués ci-après : (1) la construction du joint de tuyauterie est simplifiée et il est possible d'arranger des tubes de telle sorte que la portion principale du joint est contenue dans la portion principale de raccordement du tuyau flexible, si bien que l'on augmente le degré de liberté dans un arrangement de tubes dans la zone limitée. Ainsi, on rend possible un arrangement de tubes dans lequel on supprime un surplus de charge s'exerçant sur les tuyaux flexibles, si bien que l'on améliore la durabilité des tuyaux flexibles.
En outre, il est possible de réduire la main-d'oeuvre nécessaire pour l'assemblage ; (2) en outre, étant donné que les éléments de raccordement de tuyau flexible et en conséquence, les tuyères secondaires sont arrangées à proximité étroite des soupapes destinées au réglage de l'alimentation d'air comprimé, il est possible de régler l'éjection d'air comprimé à partir des tuyères secondaires avec une sensibilité élevée.
En conséquence, il est possible de commander le fonctionnement du métier à tisser du type à injection d'air avec une précision supérieure ; (3) de plus, étant donné que les éléments de raccordement de tuyau flexible sont constitués par des composants séparés des soupapes, il est possible de répondre à une demande concernant un changement du nombre des tuyères, un changement des positions d'ouverture des passages pour fluide de distribution, etc., uniquement à l'aide d'un changement de modèle et d'un changement de production uniquement de l'élément de raccordement de tuyau flexible. Ainsi, il est
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possible de contribuer à une réduction des coûts et de la période de mise au point.
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COMPRESSED AIR SUPPLY DEVICE IN A BUSINESS
AIR INJECTION TYPE FABRIC AND METHOD FOR CONNECTING IT
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compressed air supply device in an air injection type loom and, more specifically, to a pipe joint used for supplying compressed air to an air injection type loom in which a main nozzle and secondary nozzles are arranged on a swinging flap in the longitudinal direction of the loom.
2. Description of the Prior Art A compressed air supply device in a conventional air injection type weaving loom will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In an injection-type loom In the air, the weft yarn Y is ejected from a main nozzle 1 and inserted into a warp yarn opening. The weft yarn Y ejected from the main nozzle 1 is subjected to an acceleration by several groups of secondary nozzles 2 and 3 (only two groups are represented in FIG.
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the drawing) before it reaches a weaving end. Each of the secondary nozzle groups 2 and 3 is provided with several (four, in the example shown) secondary nozzles 2a, 3a.
Each of the secondary nozzle groups 2 and 3 has a hose connection member 4 which acts as a compressed air distributor. The secondary nozzles 2a, 3a and the hose connection element 4 are connected to one another via flexible hoses 6 and pipe joints 7. A valve 8 is mounted on each hose connection element 4. The valve 8 controls the supply of compressed air to the flexible pipe connection element 4. The main nozzle 1 and the secondary nozzles 2a and 3a are mounted on a flapper intended for threshing the inserted warp thread, to the side before where weaving takes place. Thus, together with the threshing operation of the leaf, the main nozzle 1 and the secondary nozzles 2a and 3a are subjected to a joint oscillation movement.
FIG. 5 shows the construction of the conventional pipe joint 7. Inside the flexible pipe connection element 4, a fluid passage 10 is arranged. Distribution fluid passages 11 are formed in such a way that that they are arranged continuously with the fluid passage 10. A body 12 is inserted by screw thread in each passage for dispensing fluid 11. The body 12 has a through hole which passes through it from one side to the other axial and, in the end portion on the opposite side of the portion inserted by screw thread into the hose connecting member 4, is formed a receiving portion of flexible hose 15. In addition, on the terminal edge of the body 12 is formed a portion 16 of conical shape for receiving a sleeve.
In order to connect the flexible hose 6 to the body 12 constructed as described above, the forward end portion of the flexible hose 6 is inserted into the hose receiving portion 15. Next, a
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sleeve 18 having a conical projection 17 is arranged on the flexible pipe 6 and is fixed by means of a nut 19, the conical surface of the front end of the sleeve 18 abutting against a sleeve receiving portion 16.
As described above, in a compressed air supply device in an air injection type loom, compressed air is supplied from a source of air tablet mounted in the portion of the frame of the loom below the leaf, via valves and hoses, to the main nozzle and the secondary nozzles provided on the swinging flap in the longitudinal direction of the loom.
However, since other components of the loom are arranged below the leaf, only a very limited space is available there. On the other hand, when compressed air supply sources, valves, etc., are arranged at positions spaced apart from the leaf, the length of the hoses connected to the main and secondary nozzles becomes relatively large. As a result, the pressure drops with respect to the compressed air increase giving rise to an increase in energy consumption, a deterioration of the response property to the ejection of air from the main nozzle and secondary nozzles and at the end of this ejection, to encourage a deterioration of the feed function of the weft yarn.
Thus, it is necessary to effectively mount the compressed air supply device in the small limited area below the wing.
In the conventional technique described above, the flexible pipe 6 is connected to the hose connection element 4 via the body 12 so that the degree of freedom for the pipework is restricted by the
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12. Thus, as shown in FIG. 4, the flexible hoses 6 must be folded in a small space available such that excessive bending of the hoses 6 is unavoidable, giving rise to a relatively poor durability. In addition, as indicated by the area A surrounded by a circle in FIG. 4, adjacent pipes 6 can interfere with each other, giving rise to degradations.
In addition, since the hoses are connected after a first mounting of the body 12 to the hose connection member 4, the assembly takes a lot of time.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the aforementioned problems related to the prior art. An object of the present invention is to allow the arrangement, with a significant space margin, of a device for supplying compressed air to a main nozzle or secondary nozzles in a small zone in which the degree of freedom is low as it is is the case in a loom of the air injection type.
In order to achieve the object indicated above, a main aspect of the present invention provides a compressed air supply device in an air injection type loom in which a main nozzle and secondary nozzles are arranged on a swinging flap in the longitudinal direction of the loom, the compressed air supply device comprising: a main body equipped with a fluid passage communicating with a source of compressed air and a plurality of passages for distribution fluid provided to come to be arranged continuously with the fluid passage;
insertion portions respectively formed in the dispensing fluid passages, each inserting portion for inserting the other end
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a flexible hose whose first end is connected to the main nozzle or to the secondary nozzles, a sleeve disposed on the flexible hose and a fixing device disposed on the sleeve; and connecting means for connecting each insertion portion and the attachment device to each other for the purpose of connecting the flexible hose to the main body.
According to the present invention, a piping connection is possible by omitting the body present in the conventional device, so that the pipe joint can be made using a very simple construction. Thus, even in a relatively narrow space, the degree of freedom with respect to the piping arrangement can be high which allows the piping to be arranged without subjecting the hoses to stresses and deformations. In addition, it is possible to obtain a reduction of the assembly time.
It is desirable to ensure that each insertion portion includes a flexible pipe insertion portion, a sleeve receiving portion, and a fastener screwing portion, which are formed in the dispensing fluid passage in this order from the lower side and to ensure that the connecting means is composed of the screwing portion of the fastener and the fastener screwed into the screwing portion of the fastener.
With this construction, the flexible pipe, the sleeve and the fastening device can be reliably inserted into the dispensing fluid passage and can then be mounted and secured easily and reliably via the screw portion of the fastening device. and via the fastening device itself.
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In addition, it is desirable to insert the hose into the insertion portion of the hose and to provide at the front end of the sleeve a conical projection abutting against said sleeve receiving portion and an anchoring portion. and further to ensure that the inner peripheral portion at the front end of the fastener abuts against the anchoring portion of the sleeve.
With this construction, the inner periphery of the front end portion of the fastener pushes the sleeve toward the side of the insertion portion of the flexible pipe through the anchor portion and the conical projection to the front end of the sleeve is pressed against the receiving portion of the sleeve. By virtue of the reaction force of the pressing force exerted by the sleeve-receiving portion, the conical projection of the sleeve is pressed to undergo radial contraction, with the result that an air-tight seal is provided. air between the hose and the sleeve and between the hose and the insertion portion of the hose.
It is desirable to form a diverging conical surface outwardly in the inner peripheral portion on the outer open end of the fastener. With this construction, the degree of freedom of the flexible hose is increased at the outer open end of the fastener and it is possible to restrict a steep flexion of the hose. Thus, the flexible pipe can be mounted under conditions in which it is subjected to lower stresses and deformations.
In addition, it is also possible to integrate a valve in the main body to adjust the supply of compressed air. With this construction, the valve can be arranged in closer proximity to the main nozzle and the secondary nozzles, so that the distance between the valve and the nozzles is reduced. Thus, we reduce the loss of
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pressure in the compressed air in the hose, so that the ejection of compressed air with high sensitivity can be controlled.
In addition, it is also desirable to form the main body in the form of a hose connecting member connected to the valve. Thanks to this construction, it is possible to respond easily to a request concerning a change in the number of nozzles, a change of the opening positions of the dispensing fluid passages, etc., by changing only the hose connection element. .
In another aspect of the present invention, there is provided a method of connection for a compressed air supply device in an air injection type loom in which a main nozzle and secondary nozzles are arranged on a nozzle. flap swinging in the longitudinal direction of the loom, the connecting method comprising the steps of: (a) preparing a main body equipped with a fluid passage through which compressed air fed from a source of compressed air and regulated by a valve, and a plurality of delivery fluid passages which branch off from the fluid passage, which are supplied with compressed air and which are respectively provided with a device insertion portion. fixation ;
(b) inserting the other end of a flexible hose whose first end is connected to the main nozzle or the secondary nozzles, a sleeve disposed on the outer periphery of the flexible hose, and a fixing device disposed on the outer periphery of the hose; sleeve, in each passage for dispensing fluid; and (c) securing the fastener in a fastener insertion portion of each dispensing fluid passage for the purpose of connecting the flexible hose to the main body.
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In accordance with the present invention, it is possible to make a pipe connection by omitting the body present in the conventional device, so that the pipe joint can be made using a very simple construction. Thus, the degree of freedom with respect to the piping arrangement can be high and it is possible to arrange the piping without subjecting the hoses to stresses and deformations. Accordingly, it is possible to effectively mount the compressed air supply device in the small limited area below the wing of an air injection type loom. In addition, it is possible to obtain a reduction of the assembly time.
It is also desirable to make the fastener insertion portion a fastener screwing portion, and to screw the fastener into the fastener fastener portion and affix thereto. during step (c) above.
Thanks to this arrangement, these components can be mounted and fixed easily and reliably.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Fig. 1 is a diagram illustrating a piping for secondary nozzles in an air injection type loom according to the present invention; Fig. 2 is a cross-sectional view showing a pipe joint according to a first embodiment of the present invention; Fig. 3 is a cross-sectional view showing a pipe joint according to a first embodiment of the present invention;
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Fig. 4 is a diagram illustrating a piping for secondary nozzles in a conventional air injection type loom; and Fig. 5 is a cross-sectional view illustrating a conventional pipe joint.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment The first embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to Figures 1 and 2.
As shown in FIG. 1, a main nozzle 31 for ejecting a weft yarn Y and a plurality of secondary nozzles 32 (FIG. 1 shows only eight secondary nozzles) for ejecting compressed air to accelerate the weft yarn Y during its scrolling are mounted on a leaf (not shown). A flexible hose connection member 33 acting as a compressed air distributor is mounted on the frame of the base of the loom with respect to each of the secondary nozzle groups 32a and 32b, each of which is made of a appropriate number (four in the present embodiment) of secondary nozzles 32.
A valve 34 for adjusting the supply of compressed air from a source of compressed air (not shown) is integrally connected to each flexible hose connection member 33. As shown in FIG. 2, a fluid passage 37 communicating with the valve 34 and dispensing fluid passages 51 which branch off from the fluid passage 37 and correspondingly, respectively, to the secondary nozzles 32 are arranged within the flexible pipe connection member 33 Each secondary nozzle 32 is connected to the pipe connection element
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flexible 33 via a flexible pipe 35 and a pipe joint 36.
In each delivery fluid passage 51, a flexible pipe insertion portion 39, a sleeve receiving portion 40, and a fastener screwing portion 41 are formed in this order from the inner side. A sleeve 42 disposed over the hose 35 has a conical projection 43 at its front end. A conical portion 44 abutting against the conical surface acting as a sleeve-receiving portion 40 is disposed in the front end portion of the conical projection 43. In addition, a conical surface serving as an anchoring portion 45, as will be seen in FIG. as described below, is formed on the rear end portion of the conical protrusion 43. Reference numeral 46 denotes a bolt-shaped fastener having a through hole 47 at the location corresponding to its central axis.
The fixing device 46 has a hexagonal head portion 48 which is gripped by a screw-in tool which makes it possible to screw the fixing device 46 and fix it in the screwing portion 41 of the fixing device. The fastening device and the screwing portion of the fastening device constitute a connecting means. A receiving portion 49 abutting against the anchoring portion 45 of the sleeve 42 is formed in the inner periphery of the front end portion of the through hole 47 of the fixing device 46.
The method of mounting the pipe joint, consisting of the manner described above will now be described. Firstly, the front end portion of the hose 35 is inserted into the hose insertion portion 39 and the sleeve 42 is then disposed on the hose 35. The sleeve 42 is then pushed into the dispensing fluid passage 51 until the conical surface 44 of the sleeve 42 abuts against the receiving portion of
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sleeve 40. Next, the fixing device 46 disposed on the sleeve 42 is screwed into the fastener screwing portion 41.
At this moment, the receiving portion 49 in the inner periphery of the front end portion of the fixing device 46 abuts against the anchoring portion 45 and pushes the sleeve 42 in the direction of the side occupied by the insertion portion of flexible pipe 39. With this thrust action, the conical portion 44 at the front end of the sleeve 42 is pressed against the sleeve receiving portion 40. By the reaction force from the thrust force acting on the conical surface of the sleeve receiving portion 40, the conical projection 43 at the front end of the sleeve 42 is pressed such that it undergoes a contraction in the radial direction.
Accordingly, an airtight seal is attached between the hose 35 and the sleeve 42 and between the hose 35 and the hose insertion portion 39.
In this way, most of the connecting portion of the pipe joint 36 is housed inside the hose connection member 33 and only the portion surrounding the hexagonal head portion 48 of the fastener 46 slightly protruding outwards. Consequently, as shown in FIG. 1, it is possible to connect the flexible hoses 35 with a considerable margin of available space by forming a relatively marked curve, without being subjected to heavy constraints on the part of the pipe joints 36.
The first embodiment described above provides the following advantages: (a) a high degree of freedom can be ensured for the arrangement of the piping, even in a very narrow limited area, as is the case of the trade portion to
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an air injection type weave in which compressed air feeds a main nozzle or secondary nozzles and wherein the flexible hoses 35 are subjected to constant oscillation and via the swing operation of the leaf. Thus, the tubes can be arranged with a significant margin of free space and it is possible to prevent the hoses from interfering with each other. In this way, the degradation of the hoses can be prevented.
(b) Since the arrangement of the tubes can be realized with a significant free space margin, the arrangement can be implemented with a large curvature of the hoses. In this way, the load on the hoses 35 is reduced, which contributes to improving their durability.
(c) Since the body present in the conventional device is omitted, the number of parts is reduced to thereby reduce costs and labor for assembly.
(d) the valves 34 for adjusting the supply of compressed air from the source of compressed air (not shown) are directly connected to and connected to the flexible pipe connecting members 33, so that the Valves 34 can be brought closer to the main nozzle and the secondary nozzles. Thus, the hoses 35 may be shorter, so that the ejection of compressed air from the secondary nozzles can be better controlled. In addition, since the flexible hoses 35 are short, the pressure drops in the hoses 35 are reduced, which contributes to energy savings.
Second embodiment
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The second embodiment of the present invention will now be described with reference to Fig. 3. Essentially, this embodiment is identical to the first embodiment. In the second embodiment, the tail portion of the sleeve 42 is slightly shorter than that of the first embodiment. In addition, in the outer open terminal portion of the through hole 47 of the fixing device 46, a conical surface 50 diverging outwardly is provided.
Moreover, this embodiment is identical to the first embodiment, so that the components which are identical to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals and a description of such components will be omitted. .
In the second embodiment, the degree of freedom and flexible hoses 35 are increased in the open end portion of the fixing device 46 and the steep flexion of the flexible hose 35 is restricted, so that the effects evoked are further increased. in the context of the first embodiment.
Third Embodiment In the first and second embodiments, the valve 34 is integral with the hose connecting member 33. However, it is also possible to form the fluid passage 37 and the dispensing fluid passages 51 inside the valve 34. Thus, it is possible to mount the pipe joints 36 respectively corresponding to the distribution fluid passages 51 directly on the valve 34 and to omit the flexible pipe connection element 33.
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In the third embodiment, the effects obtained in the first and second embodiments can be further increased.
As described above, the present invention provides the following advantages: (1) the construction of the pipe joint is simplified and it is possible to arrange tubes so that the main portion of the joint is contained in the main connecting portion of the flexible pipe, so that the degree of freedom in an arrangement of tubes in the limited area is increased. Thus, a tube arrangement is made in which excess load on the hoses is suppressed, thereby improving the durability of the hoses.
In addition, it is possible to reduce the labor required for assembly; (2) furthermore, since the hose connection elements and consequently the secondary nozzles are arranged in close proximity to the valves for adjusting the supply of compressed air, it is possible to adjust the ejection compressed air from the secondary nozzles with high sensitivity.
Accordingly, it is possible to control the operation of the air injection type loom with superior accuracy; (3) Moreover, since the hose connection elements are separate components of the valves, it is possible to respond to a request concerning a change in the number of nozzles, a change of the opening positions of the passages. for dispensing fluid, etc., only by means of a change of model and a change of production only of the hose connection element. So, he is
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possible to contribute to a reduction of costs and the period of development.