<Desc/Clms Page number 1>
Spuitmondstuk voor het ondersteunen van een inslagdraad in een weefmachine .
Deze uitvinding heeft betrekking op een spuitmondstuk voor het ondersteunen van een inslagdraad in een weefmachine, met andere woorden een spuitmondstuk voor het creëren van een fluïdumstraal om een inslagdraad langsheen het riet van de weefmachine doorheen het weefvak te transporteren.
In de eerste plaats wordt met een dergelijk spuitmondstuk een bijblazer bedoeld voor een luchtweefmachine, doch het is duidelijk dat meer algemeen ook andere spuitmondstukken hieronder moeten worden verstaan, ook voor andere fluïda dan lucht.
Het is bekend dat dergelijke spuitmondstukken in verschillende vormen kunnen worden verwezenlijkt, dit in functie van het beoogde effect.
Zo bijvoorbeeld is uit het BE 1. 012.608 een spuitmondstuk bekend dat nabij zijn vrije uiteinde is voorzien van een zijdelingse uitstulping die bij het gebruik van het spuitmondstuk hoofdzakelijk naar het riet toe is gericht.
Deze speciale buitenvorm heeft als voordeel dat het spuitmondstuk op een vlotte wijze doorheen de kettingdraden in en uit het weefvak kan worden bewogen. Zulke speciale buitenvorm heeft tot gevolg dat, wanneer het spuitmondstuk zou worden vervaardigd uit een behuizing met een constante wanddikte, ook de binnenvorm de speciale vormgeving van de buitenvorm zou aannemen, hetgeen uiteraard niet optimaal is voor de stroming van het fluïdum doorheen het spuitmondstuk. In BE 1. 012.608 werd dan ook voorgesteld een binnenvorm toe te passen die afwijkend is van de buitenvorm.
<Desc/Clms Page number 2>
Ook uit andere octrooidocumenten, bijvoorbeeld EP 0. 145.824, CS 266.516 en CS 281. 607, is het bekend om een binnenvorm toe te passen die duidelijk afwijkt van de buitenvorm.
Een algemeen probleem bij de tot op heden bekende technieken voor het vervaardigen van spuitmondstukken bestaat erin dat het niet gemakkelijk is om een gewenste doorstroomkanalisatie hierin aan te brengen, zeker niet wanneer de binnenvorm van het spuitmondstuk afwijkt van de buitenvorm.
In het algemeen zijn dergelijke spuitmondstukken immers relatief klein en het erin aanbrengen van een doorstroomkanalisatie is dan tot op heden ook niet eenvoudig, te meer dat dergelijke doorstroomkanalisatie vrij nauwkeurig moet worden uitgevoerd, omdat zij bepalend is voor de stroming van het fluïdum dat het spuitmondstuk verlaat, met andere woorden voor de uittredende fluïdumstraal, en dergelijke fluïdumstraal uiteraard zo krachtig mogelijk en zo goed mogelijk moet worden gericht teneinde een inslagdraad optimaal langs het riet te verplaatsen.
Volgens een eerste aspect van de uitvinding beoogt zij dan ook een spuitmondstuk dat op een efficiënte wijze kan worden verwezenlijkt, waarbij de binnenvorm en de buitenvorm gemakkelijk onafhankelijk van elkaar kunnen worden geoptimaliseerd en ook probleemloos nagenoeg eender welke vorm kan worden tot stand gebracht.
Volgens dit eerste aspect betreft de uitvinding een spuit- mondstuk voor het ondersteunen van een inslagdraad in een weefmachine dat is voorzien van een doorstroomkanalisatie
<Desc/Clms Page number 3>
voor een fluïdum die uitmondt in minstens één uitstroom- opening, met als kenmerk dat het 'spuitmondstuk minstens gedeeltelijk uit segmenten is samengesteld.
Door het gebruik van segmenten kunnen deze gemakkelijk afzonderlijk worden verwezenlijkt en vervolgens worden samengevoegd. Aangezien ieder segment slechts een gedeelte van het geheel vormt, is dit op zich gemakkelijk vanaf alle zijden toegankelijk en stelt het geen probleem om hieraan iedere gewenste vormgeving toe te kennen.
Ook laat het gebruik van dergelijke segmenten toe dat gemakkelijk verschillende binnenvormen, met andere woorden vormen voor de doorstroomkanalisatie, kunnen worden gerealiseerd.
Bij voorkeur zijn de segmenten plaatvormig uitgevoerd, meer speciaal als dunne plaatjes die tegen elkaar worden geplaatst. Voor het vormen van dergelijke plaatjes kan eenvoudigweg worden uitgegaan van een basisplaat, waaruit deze plaatjes in iedere gewenste vorm kunnen worden vervaardigd. Het is duidelijk dat voor dergelijke vervaardiging een groot aantal op zichzelf bekende technieken ter beschikking staan, zoals bijvoorbeeld draadvonken, lasersnijden, frezen, etsen, elektroformeren, fijnstansen, enzovoort. Ook technieken van andere aard zijn niet uitgesloten. Zo bijvoorbeeld kunnen de plaatjes ook door middel van een giettechniek worden verwezenlijkt, waarna zij nog eventueel machinaal kunnen worden nabewerkt.
De segmenten kunnen gevormd zijn uit rechte, vlakke elementen, bijvoorbeeld vlakke plaatjes, die tegen elkaar geplaatst zijn. Zulke rechte, vlakke elementen bieden het voordeel dat zij gemakkelijk te verwezenlijken zijn,
<Desc/Clms Page number 4>
evenals gemakkelijk zijn samen te voegen tot één geheel.
Dit sluit echter niet uit dat ook segmenten kunnen worden toegepast die een vorm vertonen die afwijkt van een vlakke vorm, hetgeen dan weer het voordeel biedt dat gemakkelijk bijzondere effecten kunnen worden gecreëerd, bijvoorbeeld met het oog op de optimalisatie van de fluïdumstraal die uit het spuitmondstuk uittreedt.
De segmenten, meer speciaal de plaatjes, kunnen zowel met een constante dikte als met een variërende dikte, worden verwezenlijkt, wat ook toelaat dat verschillende effecten kunnen worden gerealiseerd. Opgemerkt wordt dat de dikte van de segmenten zeer gering kan zijn en bijvoorbeeld 0,1 mm en zelfs minder kan bedragen. Ook kunnen in eenzelfde spuitmondstuk segmenten van verschillende dikte en/of vorm worden toegepast, zodat bijvoorbeeld hiermee uitgevoerde scheidingswanden bijzonder dun kunnen worden uitgevoerd, terwijl de segmenten die als zijgedeelten fungeren vrij dik kunnen worden uitgevoerd.
Doordat met segmenten gewerkt wordt, ontstaat het voordeel dat gemakkelijk en op een zeer nauwkeurige wijze eender welke vorm tot stand kan worden gebracht.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zitten de segmenten gevat in een omhulsel. Hierdoor blijven zij met zekerheid bij elkaar. Bovendien kan het omhulsel uit dun plaatmateriaal worden verwezenlijkt, zodanig dat een gladde buitenzijde ten allen tijde kan worden gegarandeerd, wat belangrijk is om te verhinderen dat de kettingdraden aan de spuitmondstukken vasthaken. Het is echter duidelijk dat dergelijk omhulsel facultatief is, vermits volgens een variante er ook voor gezorgd kan worden dat het geheel van segmenten op zich een gladde buitenzijde vertoont.
<Desc/Clms Page number 5>
De verschillende segmenten, meer speciaal de verschillende plaatjes, kunnen onderling aan elkaar verbonden zijn, hetzij op een mechanische wijze of hetzij op enige andere wijze, bijvoorbeeld door middel van lijmen, lassen, aan elkaar sinteren, enzovoort. Een voordelige techniek om de plaatjes aan elkaar te lassen, bestaat erin dat gebruik wordt gemaakt van hardsolderen onder vacuüm of onder een bepaalde gasatmosfeer in een oven. Hierbij kan het soldeermiddel op de plaatjes worden aangebracht met bijvoorbeeld een zeefdruktechniek, wat een zeer preciese dosering van het verbindingsmateriaal toelaat.
Opgemerkt wordt dat bijvoorbeeld het etsen en fijnstansen van plaatjes, alsook het vacuümsolderen in een oven zeer goedkoop kan worden gerealiseerd in grote oplagen, waardoor een economische fabricage kan worden gewaarborgd.
Volgens een andere mogelijkheid kan ook minstens een aantal van de segmenten los tegen elkaar aangedrukt zitten. In het geval de segmenten bijvoorbeeld in een omhulsel worden geschoven, kan dit omhulsel ervoor zorgen dat deze segmenten dan automatisch bij elkaar worden gehouden.
De segmenten kunnen uit eender welk materiaal bestaan dat voldoende stabiliteit biedt. Praktische voorbeelden zijn bijvoorbeeld metaal, zoals staal of aluminium en keramisch materiaal. Ook het gebruik van minder kostelijke materialen, zoals bijvoorbeeld kunststof, is niet uitgesloten.
Alhoewel de segmenten in verschillende vormen en afmetingen kunnen worden uitgevoerd,. geniet het de voorkeur dat gebruik wordt gemaakt van een reeks segmenten die zich in de langsrichting van het spuitmondstuk uitstrekken,
<Desc/Clms Page number 6>
bijvoorbeeld een reeks plaatjes die tegen elkaar aan zijn geplaatst.
In het geval van plaatvormige segmenten zijn deze bovendien bij voorkeur in vlakken gelegen die zich hoofdzakelijk dwars op de voorzijde van het spuitmondstuk uitstrekken, met andere woorden die zodanig gesitueerd zijn dat zij met één rand naar de zijde van het spuitmondstuk gericht zijn waarin de uitstroomopening of uitstroomopeningen, zich bevinden.
De gesegmenteerde opbouw volgens de uitvinding laat toe dat het spuitmondstuk op een relatief eenvoudige wijze kan worden voorzien van inwendige scheidingswanden van verschillende aard, vooral wanneer naast elkaar aangebrachte plaatvormige segmenten worden aangewend.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm zal dergelijk spuitmondstuk dan ook één of meer met behulp van de segmenten opgebouwde gedeelten vertonen die als scheidingswand in de doorstroomkanalisatie fungeren.
Dergelijke scheidingswanden hebben in de eerste plaats tot doel de fluïdumstroom te optimaliseren, doch zij kunnen ook met het oog op andere effecten worden aangewend, zoals bijvoorbeeld het verstevigen van de structuur van het spuitmondstuk of dergelijke.
De scheidingswanden kunnen op verschillende wijzen worden uitgevoerd, waardoor verschillende voordelen worden verkregen, wat nog hierna uit de beschrijving van de in de figuren weergegeven voorbeelden zal volgen.
Volgens een tweede aspect van de huidige uitvinding heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van
<Desc/Clms Page number 7>
minstens twee uitstroomopeningen, waarbij in het bovenste gedeelte van het spuitmondstuk minstens één al dan niet eendelige scheidingswand aanwezig is die minstens de twee uitstroomopeningen van elkaar scheidt minstens vanaf een punt dat zich binnenin de eigenlijke doorstroomkanalisatie bevindt tot aan de buitenwand, of nagenoeg tot aan de buitenwand waar de uitstroomopeningen in de buitenzijde uitgeven.
Hierdoor wordt verkregen dat niet alleen ter plaatse van de uitstroomopeningen een geleiding van het fluïdum wordt verkregen, zoals bekend is uit het BE 1. 012.608 en JP 55-172384, doch ook reeds een doelgerichte geleiding van het fluïdum plaatsvindt binnenin het eigenlijke kopgedeelte van het spuitmondstuk, waardoor aangenomen mag worden dat betere stromingskarakteristieken voor het fluïdum kunnen worden verkregen. Door een juiste positionering van zulke scheidingswand, of eventueel van meerdere van dergelijke scheidingswanden in de doorstroomkanalisatie kan ook worden verkregen dat het fluïdum juist geproportioneerd aan ieder van de uitstroomopeningen kan worden toegevoerd.
Door middel van dit tweede aspect wordt eveneens verkregen dat een gescheiden fluïdumgeleiding plaatsvindt tot op het ogenblik dat het fluïdum het spuitmondstuk verlaat, wat bijzonder nuttig is bij de optimalisatie van de uittredende fluïdumstraal, dit in tegenstelling tot de uitvoering die beschreven is in het EP 0. 145.824, waar in de eigenlijke uitstroomopening geen scheiding meer bestaat.
Volgens een derde aspect van de huidige uitvinding, heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van één of meer, zich in de langsrichting van de doorstroom- kanalisatie uitstrekkende scheidingswanden, waarbij deze scheidingswanden zich in dwarsrichting doorlopend materieel
<Desc/Clms Page number 8>
uitstrekken van één zijde van de doorstroomkanalisatie tot de tegenoverliggende andere zijde. Door gebruik te maken van één of meer scheidingswanden die zich als één materieel geheel doorheen de doorstroomkanalisatie uitstrekken, ontstaat het voordeel dat de structuur van het spuitmondstuk wordt verstevigd.
Ten opzichte van een scheidingswand die aan één uiteinde vrij aanligt tegenover de tegenoverliggende zijde, zoals bekend is uit het EP 0. 145.824, wordt bovendien het voordeel verkregen dat de vasthaking van pluisjes of haartjes van kettingdraden en/of inslagdraden door inklemming tussen het vrije uiteinde van de scheidingswand en de tegenoverliggende wand, wat tot opstoppingen kan leiden, zich niet kan voordoen.
Volgens een vierde aspect van de huidige uitvinding, heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van minstens één scheidingswand die als een dwarsschot is uitgevoerd in de vorm van een schoepvormige geleiding nabij de uitstroomopening of uitstroomopeningen. Door het gebruik van werkelijke schoepen ontstaat het voordeel dat voor elk individueel uitstroomkanaal eventueel een individuele richting voor het uittredende fluïdum.kan worden verkregen.
Volgens een vijfde aspect van de huidige uitvinding, heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van één of meer scheidingswanden, waarbij minstens een aantal ervan zich naar onderen uitstrekt tot op minstens een afstand van de uitstroomopening of uitstroomopeningen, die groter is dan de haarlengte van de haartjes die gebruikelijk op textieldraden voorkomen, en meer speciaal tot op een afstand die circa 1 cm bedraagt. Zodoende kunnen binnengedrongen vezels, haartjes en dergelijke niet blijven hangen achter de binnenste rand van dergelijke
<Desc/Clms Page number 9>
scheidingswanden, wat zich wel kan voordoen bij traditionele uitvoeringen.
Volgens een zesde aspect van de huidige uitvinding, heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van minstens een zich doorheen de doorstroomkanalisatie uitstrekkende tussenverbinding die een versteviging voor het lichaam van het spuitmondstuk vormt, welke tussenverbinding bijvoorbeeld ook uit een scheidingswand kan bestaan. Zodoende wordt de buigweerstand van het spuitmondstuk aanzienlijk verhoogd, waardoor de kans op vervormingen die een invloed kunnen hebben op de richting van de fluïdumstraal wordt gereduceerd. Met het lichaam wordt hierbij het ranke bovengedeelte bedoeld dat, zoals bekend, minstens gedeeltelijk doorheen de kettingdraden wordt bewogen.
Bij voorkeur strekt de bedoelde tussenverbinding zich minstens doorheen het centraal gedeelte van het lichaam uit en, beter nog, strekt deze zich over een groot gedeelte van het voornoemde lichaam uit tot bij, of nagenoeg bij, de onderzijde ervan.
Volgens een zevende aspect van de huidige uitvinding, heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van een reeks uitstroomopeningen die vanaf het ene uiteinde van deze reeks tot aan het andere uiteinde trapvormig ten opzichte van de langsrichting opgesteld zijn. Zodoende kan, globaal gezien, een vrij platte fluïdumstraal worden verwezenlijkt. Door de juiste ligging van de trapvormige opstelling, kan bovendien worden bereikt dat de fluïdum- straal op een optimale wijze kan samenwerken met een inslagdraad die zich gebruikelijk in het riet aanwezige transportkanaal bevindt.
<Desc/Clms Page number 10>
Volgens een achtste aspect van de huidige uitvinding heeft zij betrekking op een spuitmondstuk dat is voorzien van een kopgedeelte, waarbij in de doorstroomkanalisatie van dit kopgedeelte één of meer scheidingswanden aanwezig zijn die, ingevolge hun richting en/of vorm, als geleidingselementen fungeren voor het richten van de fluidumstraal of fluïdumstralen die de uitstroomopening of uitstroom- openingen bij het gebruik van het spuitmondstuk, verlaten.
Zodoende is het niet alleen de buitenste binnenwand van de stromingskanalisatie die de richting en het gedrag van de uittredende fluïdumstraal bepaalt, doch wordt deze richting bepaald door de scheidingswand of scheidingswanden.
Hierdoor kan het gedrag van de globale fluïdumstraal verder worden geoptimaliseerd en is het zelfs mogelijk om de respectievelijke deelstralen, met andere woorden de stralen die uit de respectievelijke uitstroomopeningen komen afzonderlijk te beïnvloeden.
Het is duidelijk dat de uitvoeringsvormen volgens het tweede tot achtste aspect gemakkelijk in de praktijk kunnen worden verwezenlijkt door gebruik te maken van een gesegmenteerde opbouw in overeenstemming met het voornoemde eerste aspect van de uitvinding. Dit sluit echter niet uit dat spuitmondstukken volgens het tweede tot achtste aspect van de uitvinding ook kunnen worden gerealiseerd zonder dat daarbij een gesegmenteerde opbouw wordt toegepast. Het is duidelijk dat ook dan nog de voornoemde voordelen van toepassing blijven.
Volgens de uitvinding kunnen de kenmerken volgens ieder van de voornoemde acht aspecten naar willekeur worden gecombineerd. Ook kunnen alle deelkenmerken die uit de verdere beschrijving en conclusies zullen blijken naar willekeur met één of meer van de hoofdkenmerken van ieder
<Desc/Clms Page number 11>
van de voornoemde aspecten worden gecombineerd, althans toch voor zover deze kenmerken niet tegenstrijdig zijn.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een gedeelte van een weefmachine weergeeft met meerdere spuitmondstukken volgens de uitvinding; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 in perspectief en op een grotere schaal het spuitmondstuk weergeeft dat in figuur 2 is weergegeven; figuur 4 een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 3; figuur 5 het spuitmondstuk van figuur 3 in een uiteengenomen toestand weergeeft; figuren 6 en 7 zichten weergeven analoog als deze van figuren 3 en 4, doch voor een variante; figuur 8 in uiteengenomen toestand nog een variante weergeeft;
figuur 9 een doorsnede weergeeft volgens lijn IX-IX in figuur 8, evenwel in samengestelde toestand; figuren 10,11 en 12 zichten weergeven analoog aan deze van figuren 3,4 en 5, doch voor een variante; figuren 13,14 en 15 zichten weergeven analoog aan deze van figuren 3,4 en 5, doch nog een andere variante ; figuren 16 en 17 in doorsnede nog twee uitvoerings- vormen weergeven van een spuitmondstuk volgens de uitvinding ;
<Desc/Clms Page number 12>
figuren 18,19 en 20 dwarsdoorsneden weergeven van drie verdere uitvoeringsvormen van een spuitmondstuk volgens de uitvinding; figuur 21 in doorsnede een uitvoeringsvorm weergeeft waarbij in de doorstroomkanalisatie een dwarsgerichte scheidingswand is aangebracht; figuur 22 in uiteengenomen toestand een mogelijkheid weergeeft om een spuitmondstuk volgens figuur 21 te realiseren ;
figuur 23 een bijzondere uitvoeringsvorm van een spuitmondstuk volgens de uitvinding weergeeft; figuur 24 een zicht weergeeft volgens pijl F24 in figuur 23; figuur 25 op een grotere schaal een zicht weergeeft volgens pijl F25 in figuur 23; figuur 26 het bovenste uiteinde van het spuitmondstuk uit figuren 23 tot 25 in perspectief weergeeft; figuur 27 een doorsnede weergeeft volgens lijn
XXVII-XXVII in figuur 25; figuur 28 een zicht weergeeft analoog aan dat van figuur 2, doch voor het spuitmondstuk uit de figuren
23 tot 27; figuren 29 en 30 schematisch een tussenstap illustre- ren van een mogelijke werkwijze om spuitmondstukken volgens de uitvinding te realiseren.
In de figuren 1 en 2 is schematisch een inrichting 1 voor het inbrengen van inslagdraden 2 bij een weefmachine weergegeven, die voorzien is van spuitmondstukken 3, meer speciaal bijblazers, die volgens de uitvinding zijn uitgevoerd.
De weergegeven inrichting 1 bevat een lade 4 met een daarop bevestigd riet 5 dat voorzien is van een geleidingskanaal 6
<Desc/Clms Page number 13>
waarlangs de inslagdraad 2 wordt getransporteerd. De inslagdraad 2 wordt door middel van een hoofdblazer 7 in het geleidingskanaal 6 geblazen en verder ondersteund door fluïdumstralen, in dit geval luchtstralen 8, die via de spuitmondstukken 3 worden gegenereerd.
Zoals bekend, kunnen meerdere hoofdblazers 7-7A worden voorzien om vanaf verschillende inslaggarens 9-10 inslagdraden 2 in het weefvak te brengen.
Zoals weergegeven in figuur 2 reiken de spuitmondstukken 3 tijdens het inbrengen van de inslagdraad 2 met hun bovenste uiteinden doorheen de onderste kettingdraden 11 tot in het door de onderste en bovenste kettingdraden 11-12 gevormde gaap 13. Zowel de hoofdblazers 7-7A, als de spuitmond- stukken 3 worden door middel van een fluïdumbron 14 met een fluïdum onder druk, bijvoorbeeld perslucht, gevoed en worden op bekende wijze aangestuurd door middel van ventielen 15-16 of dergelijke.
Zoals weergegeven in de figuren 3 tot 5 zijn de spuitmondstukken 3 voorzien van een doorstroomkanalisatie 17 voor het fluïdum, in dit geval een enkel kanaal, dat door middel van een uitstroomopening 18 in de vrije omgeving uitmondt.
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat de spuitmondstukken 3, althans volgens een eerste aspect van de uitvinding, en, zoals zichtbaar in de figuren 3 tot 5, minstens gedeeltelijk is samengesteld uit segmenten 19-20.
In het weergegeven voorbeeld van de figuren 3 tot 5 bestaan de segmenten 19-20 uit plaatjes die zijdelings tegen elkaar
<Desc/Clms Page number 14>
aangebracht zijn. Deze plaatjes strekken zich uit in de langsrichting van het spuitmondstuk 3 en zijn zodanig gesitueerd dat zij met één rand 21 naar de zijde 22 van het spuitmondstuk 3 gericht zijn waarin de uitstroomopening 18 zich bevindt.
De segmenten 19 zijn voorzien van doorgangen 23 die in de samengevoegde toestand van het geheel de vorm van de doorstroomkanalisatie 17, of met andere woorden de binnenvorm van het spuitmondstuk 3 bepalen.
De segmenten 20 vormen eindwanden die fungeren als afsluitelementen of deksels.
Zoals uiteengezet in de inleiding kunnen de segmenten 19-20 op eender welke wijze tegen elkaar worden bevestigd, bijvoorbeeld door middel van lasverbindingen 24.
Aan de segmenten 19-20 kunnen eventueel hulpgedeelten aangebracht zijn om de samenstellende delen onderling te positioneren, zoals de schematisch in figuur 5 in streeplijn, en als alternatief, weergegeven verbindings- gedeelten 25-26 en/of mechanische koppelgedeelten, meer speciaal pennen 27 en gaten 28. Het is duidelijk dat hierop een groot aantal varianten mogelijk is.
In de figuren 6 en 7 is een variante weergegeven, waarbij de segmenten 19-20 in een omhulsel 29 zijn aangebracht. In dit geval kunnen de segmenten 19-20, of minstens bepaalde gedeelten daarvan, eventueel los tegen elkaar aangedrukt zitten, waarbij het omhulsel 29 de segmenten 19-20 bij elkaar houdt.
<Desc/Clms Page number 15>
In de uitvoeringsvormen van figuren 3-5 en 6-7 strekken de doorgangen 23 zich over de volledige dikte van de betreffende segmenten 19 uit. Volgens een variante die weergegeven is in de figuren 8 en 9 kan ook gebruik gemaakt worden van één of meer segmenten 30, met een doorgang 31 die zich slechts over een gedeelte van de dikte van ieder betreffend segment 30 uitstrekt. Zulke uitvoering biedt het voordeel dat het naast de doorgang 31 resterende wanddeel 32 als afsluitelement of scheidingswand kan fungeren zonder dat een afzonderlijk segment daartoe nodig is. Nog een voordeel bestaat erin dat de materiaalgedeelten 33 en 34 uit zichzelf vast gepositioneerd blijven ten opzichte van elkaar. Ook kan zulke doorgang 31 gemakkelijk door middel van een machinale bewerking, bijvoorbeeld door middel van frezen, worden gevormd.
Figuren 10 tot 12 geven een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een spuitmondstuk 3 volgens de uitvinding weer, waarbij de gesegmenteerde opbouw benut wordt om op een constructief eenvoudige wijze scheidingswanden 35 te realiseren in de doorstroomkanalisatie 17. Deze scheidingswanden 35 bestaan uit gedeelten 36 die deel uitmaken van tussen segmenten 19 aangebrachte segmenten 37, waardoor deze gedeelten 36 dan ook als langsschotten fungeren.
De gedeelten 36 zijn begrensd door een onderrand 38, zodanig dat, bij het samenvoegen van de in figuur 12 weergegeven segmenten 19-20-37, onderaan in het spuitmondstuk 3 een gemeenschappelijk kanaal verkregen wordt en meer naar boven toe afzonderlijke kanalen 39-40-41 ontstaan, die zich in dit voorbeeld zijdelings naast elkaar bevinden en zich uitstrekken tot aan de zijde 22 en zodoende meerdere uitstroomopeningen 18 definiëren.
<Desc/Clms Page number 16>
Zodoende kan een eigen kanaal naar iedere uitstroomopening 18 en/of naar verschillende groepen van uitstroomopeningen 18 worden gerealiseerd, waardoor een betere geleiding van de fluïdumstroom wordt verkregen.
In de uitvoeringsvorm van figuren 13 tot 15 is een variante weergegeven waarbij de scheidingswanden 35 gevormd zijn door middel van segmenten 47 die van hetzelfde type zijn als de voornoemde segmenten 30, waarbij de wanddelen 32 nu als scheidingswanden 35 fungeren.
Opgemerkt wordt dat de scheidingswanden 35, zowel in de uitvoeringsvorm van figuren 10 tot 12, als in deze van figuren 13 tot 15, zich in dwarsrichting gezien, meer speciaal volgens de richting D, eendelig doorlopend uitstrekken van de ene zijde tot de andere zijde van de doorstroomkanalisatie 17, waardoor, in tegenstelling tot het gebruik van een scheidingswand die materieel niet doorloopt, zoals bekend uit het EP 0. 145.824, geen zones ontstaan waarin haartjes of dergelijke, afkomstig van bijvoorbeeld de inslagdraad 2, zich kunnen inklemmen.
Zoals schematisch aangeduid in figuur 16, zullen de scheidingswanden 35, ongeacht op welke wijze deze gevormd zijn, zich bij voorkeur naar onderen uitstrekken tot op een afstand A van de betreffende uitstroomopeningen 18 die groter is dan de grootste haarlengte van de haartjes 48 die gebruikelijk op textieldraden, meer speciaal op een inslagdraad 2 of een kettingdraad 11-12 voorkomen. Hierdoor wordt uitgesloten dat eventueel binnendringende haartjes 48 zich rond de onderrand 38 kunnen slingeren en zich daar, nadat zij van de textieldraad zijn losgekomen, kunnen vastzetten en verzamelen. Het gevaar voor binnendringende haartjes 48 vanaf kettingdraden is groter daar de
<Desc/Clms Page number 17>
uitstroomopeningen 18 gedurende elke inbreng van een inslagdraad doorheen de kettingdraden 11 passeren.
Zodoende wordt de kans op vervuiling, meer speciaal verstopping van de doorstroomkanalisatie 17 geminimaliseerd. Praktisch gezien geniet het de voorkeur dat de afstand A circa 1 cm of meer bedraagt.
Door middel van de gesegmenteerde opbouw kunnen ook gemakkelijk tussenverbindingen in de doorstroomkanalisatie 17 worden gerealiseerd die een versteviging voor het lichaam 49 van het spuitmondstuk 3, met andere woorden voor het ranke gedeelte ervan, vormen. In figuur 17 is hiervan een voorbeeld weergegeven, waarbij een scheidingswand 35 ook als bijzonder verstevigingsgedeelte is uitgevoerd.
Hiertoe strekt de scheidingswand 35 zich over de volledige lengte L van het ranke lichaam 49 uit, waardoor dit als een verstevigingsrib fungeert.
Om een degelijke versteviging te verkrijgen, hoeft dergelijke scheidingswand 35 zich niet noodzakelijk over de volledige lengte L uit te strekken, doch bij voorkeur zal minstens een versteviging worden gerealiseerd in of rond het centraal gedeelte 50, zodat het lichaam 49 minstens in het midden verstevigd is.
Opgemerkt wordt dat dergelijke versteviging eventueel ook uitsluitend uit plaatselijke verbindingsribben kan bestaan.
De voornoemde segmenten en eventueel daardoor gevormde scheidingswanden 35 kunnen, mits een gepaste richting of vorm daarvan, als geleidingselementen fungeren voor het richten van de fluïdumstraal 8 die de uitstroomopening of uitstroomopeningen 18 bij het gebruik van het spuitmondstuk 3 verlaat. Een specifiek voorbeeld hiervan is weergegeven
<Desc/Clms Page number 18>
in figuur 18, die een uitvoeringsvorm toont, waarbij de scheidingswanden 35 bestaan uit plaatvormige elementen of dergelijke die zich schuin onder een hoek H uitstrekken volgens een globale richting die, wanneer het spuitmondstuk 3 in een weefmachine is gemonteerd, zich schuin naar het riet 5 uitstrekt.
Figuren 19 en 20 geven nog een aantal bijzondere uitvoeringsvormen weer die aantonen dat de segmenten, en meer speciaal daaruit gevormde scheidingswanden 35, kunnen bestaan uit elementen, meer speciaal plaatjes of dergelijke, die een variërende dikte kunnen hebben en/of een vorm kunnen vertonen die afwijkt van een vlakke vorm, dit in functie van het gewenste effect.
Figuur 21 toont een andere uitvoeringsvorm met een scheidingswand 51 die als een dwarsschot, en meer speciaal als een schoepvormige geleiding nabij de uitstroomopening of uitstroomopeningen 18 is uitgevoerd. In principe kan de scheidingswand 51 als een los segmentje worden uitgevoerd dat tussen naburige segmenten wordt aangebracht, doch gemakkelijker is evenwel gebruik te maken van een segment 52, zoals afgebeeld in figuur 22.
Het is duidelijk dat door middel van de voornoemde segmenten ook uitvoeringen kunnen worden verwezenlijkt die zowel langsschotten als dwarsschotten in de doorstroom- kanalisatie 17 bezitten, bijvoorbeeld door meerdere segmenten 52 tegen elkaar te plaatsen. Zodoende kan een spuitmondstuk 3 met een hele reeks uitstroomopeningen 18 worden gerealiseerd waarbij minstens in de kop van het spuitmondstuk 3 afzonderlijke kanalen naar iedere uitstroomopening 18 worden gevormd.
<Desc/Clms Page number 19>
In de weergegeven voorbeelden strekt de doorstroom- kanalisatie 17 zich globaal in de lengterichting van het spuitmondstuk 3 uit en beschrijft nabij het bovenste uiteinde een bocht om tenslotte uit te monden in de uitstroomopening of uitstroomopeningen 18. Hierbij strekken de voornoemde scheidingswanden 35 en 51 zich bij voorkeur doorheen minstens een gedeelte van deze bocht uit. Dit biedt het voordeel dat het fluïdum vlot wordt omgebogen met een minimum aan risico op het ontstaan van ongewenste turbulenties die de fluïdumstraal 8 nadelig zouden kunnen beïnvloeden.
Figuren 23 tot 28 geven een bijzondere uitvoeringsvorm weer met een spuitmondstuk 3 dat een reeks van uitstroom- openingen 18 vertoont, die, door middel van de opbouw in segmenten, trapvormig van één uiteinde van de reeks naar het andere uiteinde ervan zijn opgesteld, waardoor de in de inleiding genoemde voordelen kunnen worden verkregen.
De richting van de trapvorm is bij voorkeur zodanig gekozen dat een bundel van parallelle of nagenoeg parallelle uittredende fluïdumstralen, meer speciaal deelstralen 8A, wordt verkregen, waarbij de snijpunten van deze deelstralen 8A met een theoretisch vlak 53 dat doorheen het geleidings- kanaal 6 gaat en dat loodrecht op het vlak van het riet 5 staat, zich alle op nagenoeg dezelfde afstand van de uitstroomopeningen 18 bevinden, welke ongeveer 50 mm bedraagt.
Het spuitmondstuk 3 met de trapvormig opgestelde uitstroomopeningen 18 is bijzonder geschikt om met een zijdelingse uitstulping te worden uitgevoerd in overeenstemming met de uitvinding die beschreven is in het Belgisch octrooi nr. 1.012.608.
<Desc/Clms Page number 20>
Opgemerkt wordt dat de verschillende delen van de segmenten tijdens het samenvoegen op eender welke wijze in de juiste positie kunnen worden gehouden tot zij aan elkaar bevestigd zijn. Figuur 29 geeft een praktische mogelijkheid weer om twee gedeelten 19A en 19B van een segment 19 in een vaste positie te houden tot dit segment 19 met andere segmenten is verbonden. Hiertoe is voor de te vormen uitstroomopening 18 een materiaaltoeslag 54 gevormd die de gedeelten 19A en 19B met elkaar verbindt, welke materiaaltoeslag 54 na het onderling samenbrengen en aan elkaar hechten van de segmenten wordt verwijderd, bijvoorbeeld tot op de aangeduide lijn 55, door middel van frezen, slijpen of dergelijke.
Op deze wijze kan ook eenvoudig een schoep worden aangebracht in een uit segmenten gevormd spuitmondstuk, dit door met een materiaaltoeslag 54 te werken zoals afgebeeld in figuur 30.
Al de hiervoor aan de hand van de figuren beschreven uitvoeringsvormen zijn toepassingen van het voornoemde eerste aspect van de uitvinding. Het is duidelijk dat in een aantal van deze uitvoeringsvormen ook één of meer van de andere in de inleiding genoemde aspecten zijn toegepast.
Zoals in de inleiding uiteengezet, kunnen de kenmerken volgens het tweede tot achtste aspect echter ook onafhankelijk van het eerste aspect, alsook onafhankelijk van elkaar worden verwezenlijkt, zonder dat daarbij met een gesegmenteerde opbouw wordt gewerkt.
In het geval van een gesegmenteerde opbouw kan eventueel ook met hoofdzakelijk horizontale segmenten worden gewerkt, waarmee segmenten bedoeld worden die zich hoofdzakelijk
<Desc/Clms Page number 21>
volgens vlakken uitstrekken loodrecht op de langsrichting van het spuitmondstuk.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijk spuitmondstuk kan in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Spray nozzle for supporting a weft thread in a weaving machine.
This invention relates to a spray nozzle for supporting a weft thread in a weaving machine, in other words a spray nozzle for creating a fluid jet to convey a weft thread along the reed of the weaving machine through the weaving pocket.
In the first place, such a spray nozzle means a blower for an air-weaving machine, but it is clear that, more generally, this also means other spray nozzles, also for fluids other than air.
It is known that such spray nozzles can be realized in various forms, depending on the intended effect.
For example, a spray nozzle is known from BE 1 012,608 which is provided near its free end with a lateral protrusion which, when the spray nozzle is used, is directed mainly towards the reed.
This special outer shape has the advantage that the spray nozzle can be moved smoothly through the warp threads into and out of the weaving compartment. Such a special outer shape has the consequence that, if the spray nozzle were to be manufactured from a housing with a constant wall thickness, the inner mold would also assume the special shape of the outer mold, which of course is not optimal for the flow of the fluid through the spray nozzle. BE 1,012,608 therefore proposed to use an inner shape that is different from the outer shape.
<Desc / Clms Page number 2>
It is also known from other patent documents, for example EP 0.45824, CS 266.516 and CS 281.607, to use an inner shape that clearly deviates from the outer shape.
A general problem with the prior art techniques for manufacturing spray nozzles consists in that it is not easy to provide a desired flow-through channel therein, certainly not if the inner shape of the spray nozzle deviates from the outer shape.
After all, in general such spray nozzles are relatively small and the provision of a flow channel is then to date also not simple, the more so that such flow channel must be carried out fairly accurately, because it determines the flow of the fluid leaving the spray nozzle , in other words for the exiting fluid jet, and such fluid jet must of course be directed as powerfully as possible and as well as possible in order to optimally move an weft thread along the reed.
According to a first aspect of the invention, it therefore contemplates a spray nozzle which can be realized in an efficient manner, wherein the inner mold and the outer mold can easily be optimized independently of each other and also virtually any shape can be produced without any problem.
According to this first aspect, the invention relates to a spray nozzle for supporting a weft thread in a weaving machine which is provided with a flow channel
<Desc / Clms Page number 3>
for a fluid that flows into at least one outlet, characterized in that the spray nozzle is at least partially composed of segments.
By using segments, they can easily be realized separately and then assembled. Since each segment forms only a part of the whole, this is per se easily accessible from all sides and there is no problem in assigning to it any desired design.
The use of such segments also makes it possible to easily realize different inner shapes, in other words shapes for the flow-through channel.
The segments are preferably designed in the form of plates, more particularly as thin plates which are placed against each other. To form such plates, it is simple to start from a base plate from which these plates can be manufactured in any desired shape. It is clear that a large number of techniques known per se are available for such manufacture, such as for example wire sparks, laser cutting, milling, etching, electroforming, fine stamping, and so on. Techniques of a different nature are not excluded. For example, the plates can also be realized by means of a casting technique, after which they can possibly be machined afterwards.
The segments can be formed from straight, flat elements, for example flat plates, which are placed against each other. Such straight, flat elements offer the advantage that they are easy to implement,
<Desc / Clms Page number 4>
as well as easy to merge into one.
However, this does not exclude the possibility of using segments that exhibit a shape that deviates from a flat shape, which in turn offers the advantage that special effects can easily be created, for example with a view to optimizing the fluid jet emerging from the spray nozzle leaves.
The segments, more specifically the plates, can be realized with a constant thickness as well as with a varying thickness, which also allows different effects to be realized. It is noted that the thickness of the segments can be very small and can be, for example, 0.1 mm and even less. It is also possible to use segments of different thickness and / or shape in the same spray nozzle, so that, for example, partition walls designed therewith can be made particularly thin, while the segments that function as side sections can be made quite thick.
Because segments are used, the advantage arises that any shape can be easily and in a very accurate manner.
In a preferred embodiment, the segments are contained in an envelope. Because of this they stay together with certainty. Moreover, the casing can be made of thin sheet material, such that a smooth outside can be guaranteed at all times, which is important to prevent the warp threads from hooking onto the spray nozzles. However, it is clear that such a casing is optional, since according to a variant it can also be ensured that the whole of segments per se has a smooth exterior.
<Desc / Clms Page number 5>
The different segments, more specifically the different plates, can be interconnected to each other, either in a mechanical manner or in some other way, for example by means of gluing, welding, sintering to each other, and so on. An advantageous technique for welding the plates together is to use brazing under vacuum or under a certain gas atmosphere in an oven. The solder can hereby be applied to the plates with, for example, a screen printing technique, which allows a very precise dosing of the connecting material.
It is noted that, for example, the etching and fine stamping of plates, as well as the vacuum soldering in an oven, can be realized very cheaply in large runs, whereby economic production can be guaranteed.
According to another possibility, at least a number of the segments can also be loosely pressed against each other. If, for example, the segments are slid into an envelope, this envelope can ensure that these segments are then automatically held together.
The segments may consist of any material that offers sufficient stability. Practical examples are, for example, metal, such as steel or aluminum and ceramic material. The use of less expensive materials, such as plastic, is not excluded.
Although the segments can be made in different shapes and sizes. it is preferable to use a series of segments that extend in the longitudinal direction of the spray nozzle,
<Desc / Clms Page number 6>
for example, a series of plates placed against each other.
In the case of plate-shaped segments, these are furthermore preferably situated in planes which extend substantially transversely to the front side of the spray nozzle, in other words which are situated such that they are directed with one edge towards the side of the spray nozzle in which the outlet opening or outlets.
The segmented structure according to the invention allows the spray nozzle to be provided in a relatively simple manner with internal partition walls of different nature, especially when plate-shaped segments arranged next to each other are used.
According to a special embodiment, such a spray nozzle will therefore have one or more parts built up with the aid of the segments, which function as a partition wall in the flow channel.
Such dividing walls are primarily intended to optimize the fluid flow, but they can also be used for other effects, such as, for example, reinforcing the structure of the spray nozzle or the like.
The partitions can be designed in different ways, whereby different advantages are obtained, which will follow in the following from the description of the examples shown in the figures.
According to a second aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle that is provided with
<Desc / Clms Page number 7>
at least two outflow openings, wherein in the upper part of the spray nozzle there is at least one separating wall, which may or may not be one-piece, separating at least the two outflow openings at least from a point located inside the actual flow channel to the outer wall, or substantially up to the outer wall outer wall where the outflow openings in the outside give out.
As a result, a conduction of the fluid is obtained not only at the location of the outflow openings, as is known from BE 1 012,608 and JP 55-172384, but also a targeted conduction of the fluid already takes place within the actual head portion of the fluid. spray nozzle, whereby it can be assumed that better flow characteristics for the fluid can be obtained. By correct positioning of such a dividing wall, or optionally of several of such dividing walls in the flow-through channelization, it can also be obtained that the fluid can be fed to each of the outflow openings in a proportioned manner.
By means of this second aspect it is also obtained that a separate fluid conduction takes place up to the moment that the fluid leaves the spray nozzle, which is particularly useful in optimizing the exiting fluid jet, this in contrast to the embodiment described in EP 0 145,824, where there is no longer a separation in the actual outflow opening.
According to a third aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle which is provided with one or more partition walls extending in the longitudinal direction of the flow channel, said partition walls extending materially in transverse direction
<Desc / Clms Page number 8>
extending from one side of the flow channel to the opposite other side. By making use of one or more partitions that extend as one material whole through the flow channelization, the advantage arises that the structure of the spray nozzle is strengthened.
With respect to a partition wall which is free at one end opposite the opposite side, as is known from EP 0 145 824, the advantage is furthermore obtained that the entrapment of lint or hair of warp threads and / or weft threads by clamping between the free end of the partition wall and the opposite wall, which can lead to congestion, cannot occur.
According to a fourth aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle which is provided with at least one partition wall which is designed as a transverse partition in the form of a vane-shaped guide near the outflow opening or outflow openings. The use of actual blades creates the advantage that, for each individual outflow channel, an individual direction for the outflowing fluid can possibly be obtained.
According to a fifth aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle which is provided with one or more partitions, at least a number of which extends downwards to at least a distance from the outflow opening or outflow openings that is greater than the hair length of the hairs commonly found on textile threads, and more particularly up to a distance of approximately 1 cm. In this way, penetrated fibers, hairs and the like cannot remain behind the inner edge of such
<Desc / Clms Page number 9>
partitions, which can occur with traditional versions.
According to a sixth aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle which is provided with at least one intermediate connection extending through the flow channelization which forms a reinforcement for the body of the spray nozzle, which intermediate connection may, for example, also consist of a partition wall. Thus, the bending resistance of the spray nozzle is considerably increased, thereby reducing the chance of deformations that may have an influence on the direction of the fluid jet. By the body is hereby meant the slender upper part which, as is known, is moved at least partially through the warp threads.
Preferably, said intermediate connection extends at least through the central portion of the body and, more preferably, extends over a large portion of the aforementioned body to, or substantially at, the underside thereof.
According to a seventh aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle which is provided with a series of outflow openings which are arranged stepwise from one end of this series to the other end with respect to the longitudinal direction. A fairly flat fluid jet can thus be realized in this way. Due to the correct location of the step-like arrangement, it can moreover be achieved that the fluid jet can cooperate in an optimum manner with a weft thread which is usually located in the reed transport channel.
<Desc / Clms Page number 10>
According to an eighth aspect of the present invention, it relates to a spray nozzle provided with a head portion, wherein one or more partition walls are present in the flow channel of this head portion which, due to their direction and / or shape, function as guide elements for directing of the fluid jet or fluid jets exiting the outflow opening or outflow openings when using the spray nozzle.
Thus, it is not only the outer inner wall of the flow channel that determines the direction and behavior of the exiting fluid jet, but this direction is determined by the partition wall or partition walls.
As a result, the behavior of the global fluid jet can be further optimized and it is even possible to separately influence the respective sub-jets, in other words the jets coming from the respective outflow openings.
It is clear that the embodiments according to the second to eighth aspect can easily be realized in practice by using a segmented structure in accordance with the aforementioned first aspect of the invention. However, this does not exclude that spray nozzles according to the second to eighth aspect of the invention can also be realized without applying a segmented structure. It is clear that even then the aforementioned benefits will continue to apply.
According to the invention, the features according to any of the aforementioned eight aspects can be combined at will. Also, all sub-features that will become apparent from the further description and claims can be arbitrarily with one or more of the main features of each
<Desc / Clms Page number 11>
of the aforementioned aspects are combined, at least insofar as these characteristics are not contradictory.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a part of a weaving machine with several spray nozzles according to the invention ; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1; figure 3 represents the spray nozzle shown in figure 2 in perspective and on a larger scale; figure 4 represents a section according to line IV-IV in figure 3; Figure 5 shows the spray nozzle of Figure 3 in an exploded state; figures 6 and 7 represent views analogous to those of figures 3 and 4, but for a variant; figure 8 represents another variant in the dismantled state;
figure 9 represents a cross-section according to line IX-IX in figure 8, but in assembled state; figures 10, 11 and 12 represent views analogous to those of figures 3,4 and 5, but for a variant; figures 13,14 and 15 represent views analogous to those of figures 3,4 and 5, but still another variant; figures 16 and 17 show in cross section two further embodiments of a spray nozzle according to the invention;
<Desc / Clms Page number 12>
figures 18, 19 and 20 show cross-sections of three further embodiments of a spray nozzle according to the invention; figure 21 represents a cross-sectional embodiment in which a transverse partition wall is arranged in the flow channel; Fig. 22 shows, in exploded condition, a possibility of realizing a spray nozzle according to Fig. 21;
figure 23 represents a special embodiment of a spray nozzle according to the invention; figure 24 represents a view according to arrow F24 in figure 23; figure 25 represents a view on a larger scale according to arrow F25 in figure 23; Figure 26 is a perspective view of the upper end of the spray nozzle of Figures 23 to 25; figure 27 represents a section according to line
XXVII-XXVII in Figure 25; figure 28 represents a view analogous to that of figure 2, but for the spray nozzle from the figures
23 to 27; figures 29 and 30 schematically illustrate an intermediate step of a possible method for realizing spray nozzles according to the invention.
Figures 1 and 2 schematically show a device 1 for inserting weft threads 2 into a weaving machine, which is provided with spray nozzles 3, more particularly auxiliary blowers, which are designed according to the invention.
The device 1 shown comprises a drawer 4 with a reed 5 mounted thereon and provided with a guide channel 6
<Desc / Clms Page number 13>
along which the weft thread 2 is transported. The weft thread 2 is blown into the guide channel 6 by means of a main blower 7 and further supported by fluid jets, in this case air jets 8, which are generated via the spray nozzles 3.
As is known, a plurality of main blowers 7-7A can be provided to introduce weft threads 2 from different weft yarns 9-10.
As shown in Figure 2, during the introduction of the weft thread 2, the spray nozzles 3 extend with their upper ends through the lower warp threads 11 into the shed 13 formed by the lower and upper warp threads 11-12. Both the main blowers 7-7A and the spray nozzles 3 are fed by means of a fluid source 14 with a fluid under pressure, for example compressed air, and are controlled in a known manner by means of valves 15-16 or the like.
As shown in Figures 3 to 5, the spray nozzles 3 are provided with a flow channel 17 for the fluid, in this case a single channel, which flows into the free environment by means of an outflow opening 18.
The special feature of the present invention is that the spray nozzles 3, at least according to a first aspect of the invention, and, as visible in figures 3 to 5, are at least partially composed of segments 19-20.
In the illustrated example of figures 3 to 5, the segments 19-20 consist of plates that are sideways against each other
<Desc / Clms Page number 14>
are applied. These plates extend in the longitudinal direction of the spray nozzle 3 and are arranged such that they are directed with one edge 21 towards the side 22 of the spray nozzle 3 in which the outflow opening 18 is located.
The segments 19 are provided with passages 23 which, in the assembled state of the whole, determine the shape of the flow channel 17, or in other words the inside shape of the spray nozzle 3.
The segments 20 form end walls that act as closing elements or covers.
As explained in the introduction, the segments 19-20 can be attached to each other in any way, for example by means of welding connections 24.
The segments 19-20 may optionally be provided with auxiliary parts for mutually positioning the component parts, such as the dashed line in Figure 5 and, alternatively, connecting parts 25-26 and / or mechanical coupling parts, more particularly pins 27 and holes 28. It is clear that a large number of variants is possible.
Figures 6 and 7 show a variant in which the segments 19-20 are arranged in an envelope 29. In this case, the segments 19-20, or at least certain parts thereof, may be loosely pressed against each other, the envelope 29 holding the segments 19-20 together.
<Desc / Clms Page number 15>
In the embodiments of figures 3-5 and 6-7, the passages 23 extend over the full thickness of the respective segments 19. According to a variant shown in Figs. 8 and 9, use can also be made of one or more segments 30, with a passage 31 extending only over a part of the thickness of each segment 30 concerned. Such an embodiment offers the advantage that the wall part 32 remaining next to the passage 31 can function as a closing element or partition wall without a separate segment being required for this purpose. Another advantage consists in that the material parts 33 and 34 of themselves remain fixedly positioned relative to each other. Such a passage 31 can also easily be formed by machining, for example by means of milling.
Figures 10 to 12 show an example of an embodiment of a spray nozzle 3 according to the invention, wherein the segmented structure is used to realize partition walls 35 in the flow-through channel 17 in a structurally simple manner. These partition walls 35 consist of parts 36 that form part of segments 37 arranged between segments 19, as a result of which these portions 36 therefore function as longitudinal partitions.
The portions 36 are bounded by a lower edge 38, such that, when the segments 19-20-37 shown in Figure 12 are combined, a common channel is obtained at the bottom of the spray nozzle 3 and more channels 39-40 are arranged upwards. 41, which in this example are laterally adjacent to each other and extend up to the side 22 and thus define a plurality of outflow openings 18.
<Desc / Clms Page number 16>
Thus, a separate channel to each outflow opening 18 and / or to different groups of outflow openings 18 can be realized, whereby a better conduction of the fluid flow is obtained.
In the embodiment of figures 13 to 15, a variant is shown in which the partition walls 35 are formed by means of segments 47 which are of the same type as the aforementioned segments 30, wherein the wall parts 32 now function as partition walls 35.
It is noted that both in the embodiment of Figures 10 to 12 and in those of Figures 13 to 15, the partition walls 35, viewed in the transverse direction, more particularly in the direction of D, extend one part continuously from one side to the other side of the flow channel 17, as a result of which, in contrast to the use of a dividing wall that does not run through materially, as known from EP 0 145,824, no zones are created in which hairs or the like, originating from for instance the weft thread 2, can clamp.
As schematically indicated in Figure 16, the partitions 35, regardless of how they are formed, will preferably extend downwards to a distance A of the relevant outflow openings 18 that is larger than the largest hair length of the hairs 48 that are usually on textile threads, more particularly on a weft thread 2 or a warp thread 11-12. This precludes any hairs 48 penetrating in that they can swing around the lower edge 38 and there, after they have become detached from the textile thread, can attach and collect. The risk of penetrating hairs 48 from warp threads is greater there
<Desc / Clms Page number 17>
pass out openings 18 through the warp threads 11 during each insertion of a weft thread.
In this way the chance of contamination, and more specifically clogging of the flow channelization 17, is minimized. In practical terms, it is preferable that the distance A is approximately 1 cm or more.
By means of the segmented structure, it is also easy to realize intermediate connections in the flow channel 17 which form a reinforcement for the body 49 of the spray nozzle 3, in other words for the slender part thereof. Figure 17 shows an example of this, in which a partition wall 35 is also designed as a special reinforcement section.
For this purpose, the partition wall 35 extends over the full length L of the slender body 49, whereby it functions as a reinforcing rib.
To obtain a solid reinforcement, such partition wall 35 does not necessarily have to extend over the entire length L, but preferably at least one reinforcement will be realized in or around the central portion 50, so that the body 49 is reinforced at least in the middle .
It is noted that such reinforcement may possibly also consist solely of local connecting ribs.
The aforementioned segments and, if appropriate, a partition walls 35 formed by them, can serve as guide elements for directing the fluid jet 8 which leaves the outflow opening or outlets 18 when the spray nozzle 3 is used. A specific example of this is shown
<Desc / Clms Page number 18>
in Fig. 18, which shows an embodiment in which the partitions 35 consist of plate-shaped elements or the like extending obliquely at an angle H according to a global direction which, when the spray nozzle 3 is mounted in a weaving machine, extends obliquely to the reed 5 .
Figures 19 and 20 show a number of special embodiments which show that the segments, and more especially dividing walls 35 formed therefrom, can consist of elements, more particularly plates or the like, which can have a varying thickness and / or have a shape which deviates from a flat shape, depending on the desired effect.
Figure 21 shows another embodiment with a partition wall 51 which is designed as a transverse partition, and more particularly as a vane guide near the outflow opening or outflow openings 18. In principle, the partition wall 51 can be in the form of a separate segment which is arranged between adjacent segments, but it is, however, easier to use a segment 52, as shown in Fig. 22.
It is clear that by means of the aforementioned segments it is also possible to realize embodiments which have both longitudinal dividers and transverse dividers in the flow channel 17, for example by placing a plurality of segments 52 against each other. A spray nozzle 3 with a whole series of outflow openings 18 can thus be realized, wherein separate channels are formed at least in the head of the spray nozzle 3 to each outflow opening 18.
<Desc / Clms Page number 19>
In the examples shown, the flow channel 17 extends roughly in the longitudinal direction of the spray nozzle 3 and describes a bend near the upper end to finally open into the outflow opening or outlets 18. The aforementioned partition walls 35 and 51 extend preferably through at least a portion of this bend. This offers the advantage that the fluid is smoothly bent with a minimum of risk of the occurrence of undesired turbulences that could adversely affect the fluid jet 8.
Figures 23 to 28 show a special embodiment with a spray nozzle 3 which has a series of outflow openings 18 which, by means of the structure in segments, are arranged stepwise from one end of the series to the other end thereof, whereby the advantages mentioned in the introduction can be obtained.
The direction of the step shape is preferably chosen such that a bundle of parallel or substantially parallel exiting fluid jets, more particularly sub jets 8A, is obtained, the intersections of these sub jets 8A having a theoretical plane 53 passing through the guide channel 6 and that is perpendicular to the plane of the reed 5, all are situated at substantially the same distance from the outflow openings 18, which is approximately 50 mm.
The spray nozzle 3 with the stepped outflow openings 18 is particularly suitable for carrying out with a lateral bulge in accordance with the invention described in Belgian patent no. 1,012,608.
<Desc / Clms Page number 20>
It is noted that the various parts of the segments can be held in the correct position in any manner during assembly until they are attached to each other. Figure 29 shows a practical possibility of holding two portions 19A and 19B of a segment 19 in a fixed position until this segment 19 is connected to other segments. For this purpose, a material surcharge 54 is formed for the outflow opening 18 to be formed which connects the sections 19A and 19B, which material surcharge 54 is removed after the segments have been brought together and bonded to each other, for example up to the indicated line 55, by means of milling, grinding or the like.
In this way, a blade can also easily be fitted in a spray nozzle formed from segments, this by working with a material surcharge 54 as shown in figure 30.
All the embodiments described above with reference to the figures are applications of the aforementioned first aspect of the invention. It is clear that in a number of these embodiments also one or more of the other aspects mentioned in the introduction have been applied.
However, as explained in the introduction, the features according to the second to eighth aspect can also be realized independently of the first aspect, as well as independently of each other, without working with a segmented structure.
In the case of a segmented structure, it is also possible to work with mainly horizontal segments, by which segments are meant that mainly occur
<Desc / Clms Page number 21>
extending along planes perpendicular to the longitudinal direction of the spray nozzle.
The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such a spray nozzle can be realized in different shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.