<Desc/Clms Page number 1>
1
TOEDIENINGSTOESTEL
De uitvinding heeft betrekking op een toedieningstoestel, in het bijzonder een toedieningspistool, bevattende een eerste en een tweede kamer elk voorzien van een ingang voor het onder druk aanvoeren van respectievelijk een eerste en een tweede component, welke eerste en tweede kamer telkens een afsluitbare eerste en tweede uitgang bevatten en welke verbonden zijn met een mengkamer voorzien voor het mengen van de eerste en tweede component.
Een dergelijk toedieningstoestel is bekend uit het US octrooi 3,784,110. Bij het bekende toedieningstoestel worden de te mengen componenten, in hoofdzaak urethaanschuim met een kookpunt onder 0 C, in de mengkamer gemend. De toevoer van de componenten naar de mengkamer geschiedt via afsluitbare kamers waarvan het afsluiten middels een hendel wordt bediend. Door het mengen van de twee componenten zal het gevormde schuim kunnen verharden. De componenten zijn in afgesloten afzonderlijke drukvaten opgeslagen. Bij het samenvoegen in de mengkamer van beide componenten en het blootstellen van deze componenten aan de normale atmosferische druk ontstaat een plotselinge overgang van de vloeistoffase naar de gasfase van de daarin opgeloste gassen. Dit zuiver fysisch proces zorgt voor een pré-expansie bij beide componenten afzonderlijk.
Deze expansie werkt de intense menging van beide componenten in de hand waarbij de gekende polyurethaan exotherme reactie verder op gang komt.
Het aldus gevormde schuim kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt zoals bijvoorbeeld het vastzetten van deuren en ramen, isolatie en verpakking alsook het bespuiten van muren of wanden. Bij de bekende toestellen wordt gebruik gemaakt van stalen wegwerpdrukflessen en van een wegwerptoedieningspistool uit kunststof.
De bekende toestellen hebben het nadeel dat niet alleen in de wegwerpflessen, waarin de componenten zijn opgeslagen, restanten
<Desc/Clms Page number 2>
van chemicaliën blijven maar ook dat door verlies van de interne druk, verstopping of verkeerde handeling dikwijls tot 30 % van de inhoud van de drukflessen blijft, wat milieubelastend is. Het zich ontdoen van deze drukflessen volgens de geldende milieuwetgeving is zeer duur of helemaal niet haalbaar.
In het kader van een correcte naleving van de milieuwetgeving dienen deze wegwerpdrukflessen vervangen te worden door navulbare duurzame drukflessen. Deze navulbare drukflessen zijn voorzien van een veiligheidsventiel en van een inlaatventiel. Dit inlaatventiel maakt het mogelijk, wanneer de drukfles slechts gedeeltelijk geleegd is, om de druk in de fles opnieuw op het gewenste peil te brengen zodat de fles nagenoeg volledig te legen is.
Het gebruik van wegwerppistolen strookt dan ook niet langer meer met het gebruik van na te vullen duurzame drukflessen.
Wegwerppistolen hebben echter het voordeel dat door hun éénmalig gebruik er geen probleem van verstopping, door de aanwezigheid van een verhard mengsel in de mengkamer optreedt.
De uitvinding heeft tot doel een toedieningstoestel te realiseren waarbij het aantal weg te werpen onderdelen tot een minimum wordt herleid, zonder echter bij gebruik voortdurend met een probleem van een verstopt toestel te worden geconfronteerd. Een toedieningstoestel volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk dat aan genoemde eerste en tweede uitgang een tussenstuk is aangebracht, welk tussenstuk voorzien is van een eerste en een tweede kanaal dat zich telkens uitstrekt tussen de eerste en tweede uitgang en een ingang van de mengkamer, welk tussenstuk losneembaar verbonden is met een opzetstuk voorzien van een holle ruimte die afsluitbaar is door het tussenstuk om aldus de mengkamer te vormen.
Door het gebruik van een losneembaar opzetstuk voorzien van een holle ruimte waarin de mengkamer gevormd wordt na afsluiting door het tussenstuk, dient alleen
<Desc/Clms Page number 3>
het opzetstuk te worden vervangen. Het tussenstuk maakt immers een scheiding tussen de uitgangen van beide kamers en de mengkamer.
Immers, doordat in het tussenstuk de beide componenten in afzonderlijke kanalen lopen, treedt er aldaar geen menging op, zodat de uitgangen van de kamers niet verstopt kunnen geraken door verhard schuim.
Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een toedieningstoestel volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat genoemd eerste en tweede kanaal zich in doorsnede verruimen in de richting van genoemde uitgang naar genoemde mengkamer toe. Doordat beide kanalen zich verruimen kan in de kanalen reeds een pré-expansie van de componenten plaatsvinden, wat het latere mengen ten goede komt.
Bij voorkeur hebben het eerste en het tweede kanaal een conische geometrie. De conische geometrie is uitermate geschikt om een continue pré-expansie van de componenten te realiseren.
Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een toedieningstoestel volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat het eerste en het tweede kanaal onder een hoek ten opzichte van elkaar zijn opgesteld, welke hoek gelegen is tussen 20 en 60 graden. Hierdoor kan het tussenstuk compact in dimensie blijven.
Een derde voorkeursuitvoeringsvorm van een toedieningstoestel volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat de eerste en de tweede kamer telkens met een pen afsluitbaar zijn, welke pen doorheen genoemde uitgang van de kamer steekt. Door het gebruik van een pen die doorheen de uitgang steekt, zal de kop van de pen in dat tussenstuk belanden waardoor er zorg wordt voor gedragen dat de kop van de pen als het ware de uitgang van de kamer schoon schraapt bij het afsluiten ervan. Hierdoor wordt verstopping van de kameruitgang aanzienlijk moeilijker.
<Desc/Clms Page number 4>
Bij voorkeur monden het eerste en het tweede kanaal telkens gericht naar een binnenmantel van de mengkamer uit. Hierdoor ontstaat een betere menging in de mengkamer.
De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. In de tekening laat : figuur 1 een doorsnede doorheen een toedieningstoestel volgens de uitvinding zien; figuur 2 een doorsnede doorheen één van de kamers zien; figuur 3 een detail zien van de uitgang van één van de kamers ; figuur 4 een uitgang van het tussenstuk zien ; figuur 5 een aansluitorgaan op een navulbare drukfles zien ; en figuur 6 een verdere uitvoeringsvorm zien van een kamer als onderdeel van het toedieningstoestel.
In de tekening is aan eenzelfde of analoog element éénzelfde referentiecijfer toegekend.
Figuur 1 laat een dwarsdoorsnede zien doorheen een voorbeeld van een toedieningselement 1 volgens de uitvinding. Het toedieningselement 1 bevat in hoofdzaak een toevoer- en regelelement 2, een tussenstuk 3 en een opzetstuk 4, die achtereenvolgens aaneensluitend met elkaar zijn opgesteld.
Het toevoer- en regelelement 2 bevat een eerste 5 en een tweede 6 kamer. Elke kamer heeft een ingang 21 voor het toevoeren van respectievelijk een eerste en een tweede component.
Eenvoudigheidshalve is in figuur 2 slechts één van de beide kamers met haar ingang weergegeven. De componenten zijn bij voorkeur urethaan en een verharder om zodoende, door mengen, urethaanschuim te vormen. Elke kamer bevat een uitgang 9,10 die afsluitbaar is. In het
<Desc/Clms Page number 5>
weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is de uitgang door middel van een pen 7,8 afsluitbaar. Zoals weergegeven in figuur 3, steekt in de gesloten toestand van de kamer de kop van de pen 7 doorheen de uitgang. Op deze wijze sluit de pen de kamer niet af door het vormen van complementaire conische raakvlakken, maar door een minimaal oppervlaktecontact tussen de uitgang, welke een stompere hoek dan de pen vertoont, welke laatste iets conisch gevormd is.
De pen komt nagenoeg 2 mm boven het afsluitvlak uit, zodat, indien component aan de uitgang zou blijven kleven, de afsluiting niet verstopt kan geraken. Bij voorkeur heeft de pen op haar kopgedeelte een diameter van 1,5 mm, terwijl uitgangen 9 en 10 van de eerste en tweede kamer een diameter van 2,0 mm hebben. Doordat de pen vanaf haar kopgedeelte conisch in diameter toeneemt, sluit de pen dan bij het doorsteken doorheen de uitgang deze laatste af. De beweging van de pen doorheen de uitgang maakt het doseren van de component mogelijk.
Elke pen 7, 8 is bij voorkeur voorzien van twee 0-ringen 22 en 23 die als afdichting en schraapveer dienen. Beide pennen zijn met een hendel 11 verbonden voor het verplaatsen van de pennen in de kamer te bedienen. Verder is elke pen geassocieerd met een veer 24 die er voor zorgt dat de pennen in de rusttoestand, d. w.z. de gesloten toestand van de kamer, terugkeren na bediening. Ofschoon in de figuur voor elke pen één veer voorzien is, is het natuurlijk ook mogelijk de beide pennen met een gemeenschappelijke veer te bedienen.
Figuur 6 laat een variante zien van een kamer waarbij de pen voorzien is van een verdikking 35, bijvoorbeeld gevormd door een ring uit Teflon, die past in een eveneens uit Teflon vervaardigd kopgedeelte van de kamer. De pen is verder voorzien van een vernauwing 36 op haar lichaam welke tussen de twee 0-ringen is aangebracht. De kamers zijn verder telkens voorzien van een inlaat 36 voor het toevoeren van een smerend en oplossend middel, zoals
<Desc/Clms Page number 6>
bijvoorbeeld Mesamol. Op die manier kan langs het lichaam van de pen dit middel aangebracht worden teneinde de penbeweging te smeren.
Het tussenstuk 3 is op de kop van de eerste en tweede kamer 5,6 aangebracht. Het tussenstuk is losneembaar op toevoer- en regelelement 2 aangebracht en bijvoorbeeld via een klem of schroef hiermee verbonden. Het tussenstuk bevat een eerste 12 en een tweede 13 kanaal. Een ingang 14 respectievelijk 15 van het eerste respectievelijk het tweede kanaal sluit aan bij de uitgang 9 respectievelijk 10 van de eerste 5 respectievelijk tweede 6 kamer. Elk der kanalen is voorzien van een uitgang 16,17 die uitmondt aan de ingang van een mengkamer 18 aangebracht in het opzetstuk 4.
Het tussenstuk 3 is bij voorkeur uit kunststof, zoals bijvoorbeeld Teflon vervaardigd. Dit biedt het voordeel dat dit stuk niet alleen goedkoop te vervaardigen is, maar tevens eenvoudig schoon te maken is.
Het eerste en het tweede kanaal 12,13 kunnen een cilindrische of rechthoekige geometrie hebben, doch bij voorkeur bevatten zij een conische geometrie waarbij de diameter zich verruimt in de richting vanaf de uitgang van de kamers, naar de mengkamer toe. Bij voorkeur is de minimum doorsnede van het conische kanaal aan het uiteinde nagenoeg drie maal groter dan aan het begin. Deze laatste geometrie biedt het voordeel dat een pré-expansie van de componenten reeds in de kanalen kan optreden, zonder dat de componenten zich gaan mengen. Immers, door de zich verruimende diameter van elk kanaal zal de druk verminderen waardoor expansie van de componenten kan optreden.
Om aan het toedieningstoestel de geometrie van een pistool te geven en aldus het bedieningsgemak ten goede te komen, vormt het tussenstuk bij voorkeur een hoekstuk tussen het toevoer- en regelelement 2 en het opzetstuk 4.
<Desc/Clms Page number 7>
De kanalen zijn bij voorkeur onder een hoek 20 α # 60 ten opzichte van elkaar aangebracht waarbij het tweede kanaal 13 zich gedeeltelijk boven het eerste 12 uitstrekt. Door de onderlinge schuine opstelling van de kanalen wordt ook verkregen dat de uitgang van de kanalen telkens naar een binnenmantel toe van de mengkamer gericht zijn. Figuur 4 illustreert hoe de kanalen uitmonden aan nagenoeg diagonaal tegenover elkaar opgestelde uitersten.
Zoals weergegeven in figuur 1 zijn de ingangen 14 en 15 van het tussenstuk aangebracht in conische uitsparingen daarvan. Deze uitsparingen zijn zodanig gevormd dat ze nauw aansluiten bij de kop van de eerste en tweede kamer 5 en 6 om aldus daarop sluitend te passen.
De uitgangen van de kanalen uit het tussenstuk monden uit in de mengkamer 18 die onderdeel is van het opzetstuk 4, dat losneembaar met het tussenstuk verbonden is. Het opzetstuk 4 is bijvoorbeeld klemmend door middel van wrijving op het tussenstuk gemonteerd. Het opzetstuk bevat een holle ruimte die onderdeel is van de mengkamer 18. Deze laatste heeft bij voorkeur een sferische kant 25 gelegen tegenover de uitgang van het tussenstuk. Aldus wordt de mengkamer bij montage van het tussenstuk gevormd door de holle ruimte en afgesloten door het tussenstuk. In de mengkamer zijn bij voorkeur één of meer statische mengschoepen 20 aangebracht om het mengen van de ingevoerde componenten te verbeteren. Een buisvormig kanaal 19 verbindt een uitgang van de mengkamer, aangebracht op de sferische kant 25 met een mondstuk van het opzetstuk.
In dat mondstuk is bij voorkeur een mengorgaan (in de figuur niet weergegeven) aangebracht teneinde de componenten verder met elkaar te mengen.
Dat mengorgaan is bijvoorbeeld gevormd door een spiraal.
Bij gebruik van het toedieningstoestel volgens de uitvinding worden door middel van de hendel 11 de kamers 5 en 6 geopend waardoor de componenten, die onder druk worden aangeleverd, in de
<Desc/Clms Page number 8>
kanalen 12 en 13 stromen. Doordat de kanalen in diameter verruimen, ondergaan de componenten aldaar reeds een pré-expansie.
Aangekomen in de mengkamer 18 vindt de menging en aldus de schuimvorming plaats, wat door de aanwezigheid van de mengschoepen gestimuleerd wordt. Afgebakend door het tussenstuk en het mondstuk fungeert de ruimte 18 als een meng- en expansiekamer. Het beschikbare volume van de mengkamer brengt bij de componenten, die een pré- expansie hebben ondergaan, een plotselinge terugval van de druk teweeg waardoor een verhoogde expansie wordt verkregen. Doordat de componenten onder schuine hoeken tegen de binnenmantel van de mengkamer worden gespoten en de ruimte van de mengkamer een sferische kant vertoont bereikt men, dat door het terugkaatsen van de in expansie zijnde straalbeweging op de mengschoepen er een turbulente menging ontstaat.
Het steeds verder inkomen van expanderende componenten en de versnelde expansie dwingt de beide componenten, intens gemengd via het mondstuk, de mengkamer te verlaten.
Door gebruik te maken van een tussenstuk voorkomt men verstopping van de afsluiting van de kamers. De beide componenten worden afzonderlijk in dat tussenstuk naar het uiteinde daarvan geleid waar zij in de aldus gevormde mengkamer terecht komen. De conische kanalen zorgen voor een versnelde pré-expansie van beide producten, vóór dat zij met elkaar in aanraking komen. Het tussenstuk zelf is makkelijk te verwijderen en makkelijk te reinigen door onderdompeling in oplosmiddel of preventief te vervangen door een nieuw stuk, gezien de kostprijs daarvan vrij laag is. Ook het is opzetstuk hetzij eenvoudig schoon te maken of te vervangen. Het schoonmaken geschiedt bij voorkeur door middel van een oplosmiddel of met perslucht.
Het tussenstuk bouwt met de conische toegang naar de kamers toe een barrière tegen verstoppingen. Indien de ene component aan het begin van de conische ingang in contact komt met de andere,
<Desc/Clms Page number 9>
treedt een verharding op. Daar deze verharding gepaard gaat met volumevergroting breidt deze zich uit naar de uitgang van de conische kanalen toe, aangezien er geen gesloten mengkamer is na het wegnemen van het opsteekstuk. De noodzakelijke mengverhouding om tot werkelijk gestold schuim te komen kan niet doorkomen tot aan de uitgangen van de kamers. In deze context zijn het immers de kameruitgangen welke moeten afgeschermd worden van elk contact met de andere component.
Figuur 5 illustreert een uitvoeringsvorm van een drukfles 30 waarin één der componenten is opgeslagen. De drukfles is voorzien van een met een ventiel 32 afsluitbare uitgang 31. Verder heeft de drukfles nog een ingang 33 voorzien van een verder afsluitventiel 34. Ingang 33 is voorzien om een gas onder druk, bij voorkeur N2, toe te voeren teneinde de druk in de drukfles opnieuw op te bouwen indien deze onvoldoende zou zijn om de component uit de fles te halen.
<Desc / Clms Page number 1>
1
ADMINISTRATION DEVICE
The invention relates to a delivery device, in particular a delivery gun, comprising a first and a second chamber each provided with an inlet for supplying a first and a second component under pressure, which first and second chamber each have a closable first and a second second output and which are connected to a mixing chamber provided for mixing the first and second component.
Such a delivery device is known from US patent 3,784,110. In the known delivery device, the components to be mixed, mainly urethane foam with a boiling point below 0 C, are mixed in the mixing chamber. The components are supplied to the mixing chamber via lockable chambers, the closing of which is operated by means of a lever. By mixing the two components, the foam formed can harden. The components are stored in sealed separate pressure vessels. When the two components are combined in the mixing chamber and are exposed to normal atmospheric pressure, there is a sudden transition from the liquid phase to the gas phase of the gases dissolved therein. This purely physical process ensures pre-expansion for both components separately.
This expansion promotes the intense mixing of both components, further initiating the known polyurethane exothermic reaction.
The foam thus formed can be used for various purposes such as, for example, securing doors and windows, insulation and packaging, as well as spraying walls or walls. In the known apparatuses, use is made of steel disposable pressure bottles and of a disposable dispensing gun made of plastic.
The known devices have the drawback that not only remains in the disposable bottles in which the components are stored
<Desc / Clms Page number 2>
of chemicals, but also that due to loss of internal pressure, clogging or incorrect handling often up to 30% of the contents of the pressure bottles remain, which is environmentally harmful. The disposal of these pressure bottles according to the applicable environmental legislation is very expensive or not at all feasible.
In the context of correct compliance with environmental legislation, these disposable pressure bottles must be replaced by refillable durable pressure bottles. These refillable pressure bottles are equipped with a safety valve and with an inlet valve. This inlet valve makes it possible, when the pressure bottle is only partially emptied, to bring the pressure in the bottle back to the desired level so that the bottle can be almost completely emptied.
The use of disposable guns is therefore no longer consistent with the use of refillable sustainable pressure bottles.
Disposable guns, however, have the advantage that, due to their single use, there is no problem of clogging due to the presence of a hardened mixture in the mixing chamber.
The invention has for its object to realize a dispensing device in which the number of parts to be discarded is reduced to a minimum, without, however, being constantly confronted with a problem of a clogged device during use. To this end, an administering device according to the invention is characterized in that an intermediate piece is arranged on said first and second output, which intermediate piece is provided with a first and a second channel which in each case extends between the first and second output and an input of the mixing chamber, which The intermediate piece is detachably connected to an attachment provided with a hollow space that can be closed by the intermediate piece to thus form the mixing chamber.
By using a detachable attachment provided with a hollow space in which the mixing chamber is formed after being sealed by the intermediate piece, only
<Desc / Clms Page number 3>
the attachment to be replaced. After all, the connecting piece makes a separation between the outputs of both chambers and the mixing chamber.
After all, since the two components run in separate channels in the intermediate piece, no mixing occurs there, so that the exits of the chambers cannot become blocked by hardened foam.
A first preferred embodiment of an administration device according to the invention is characterized in that said first and second channel widen in cross-section in the direction from said exit to said mixing chamber. Because both channels are widening, a pre-expansion of the components can already take place in the channels, which benefits later mixing.
Preferably the first and the second channel have a conical geometry. The conical geometry is extremely suitable for achieving a continuous pre-expansion of the components.
A second preferred embodiment of a delivery device according to the invention is characterized in that the first and the second channel are arranged at an angle with respect to each other, which angle is between 20 and 60 degrees. This allows the spacer to remain compact in dimension.
A third preferred embodiment of an administration device according to the invention is characterized in that the first and the second chamber can each be closed with a pin, which pin extends through said exit of the chamber. By using a pin which extends through the exit, the head of the pin will end up in that intermediate piece, ensuring that the head of the pin, as it were, scrapes the exit of the chamber clean when it is closed. This makes blockage of the room exit considerably more difficult.
<Desc / Clms Page number 4>
Preferably, the first and the second channel each terminate in a directed manner towards an inner jacket of the mixing chamber. This results in better mixing in the mixing chamber.
The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing: figure 1 shows a section through a dispensing device according to the invention; Figure 2 shows a section through one of the chambers; Figure 3 shows a detail of the exit of one of the rooms; Figure 4 shows an exit of the intermediate piece; Figure 5 shows a connecting member on a refillable pressure bottle; and Figure 6 shows a further embodiment of a chamber as part of the delivery device.
In the drawing, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.
Figure 1 shows a cross-section through an example of an administration element 1 according to the invention. The administering element 1 essentially comprises a supply and control element 2, an intermediate piece 3 and an extension piece 4, which are successively arranged consecutively with each other.
The supply and control element 2 comprises a first 5 and a second 6 chamber. Each chamber has an input 21 for supplying a first and a second component, respectively.
For the sake of simplicity, only one of the two chambers with its entrance is shown in Figure 2. The components are preferably urethane and a curing agent to form, by mixing, urethane foam. Each room has an exit 9.10 that can be locked. In the
<Desc / Clms Page number 5>
In the embodiment shown, the output can be closed by means of a pin 7.8. As shown in Figure 3, in the closed condition of the chamber, the head of the pin 7 extends through the exit. In this way, the pin does not close the chamber by forming complementary conical interfaces, but by a minimal surface contact between the exit, which has a stomper angle than the pin, the latter being slightly conical.
The pin extends almost 2 mm above the sealing surface, so that if the component sticks to the outlet, the closure cannot become clogged. The pin on its head portion preferably has a diameter of 1.5 mm, while outputs 9 and 10 of the first and second chamber have a diameter of 2.0 mm. Because the pin increases conically in diameter from its head portion, the pin then closes the latter during piercing through the exit. The movement of the pin through the exit makes dosing the component possible.
Each pin 7, 8 is preferably provided with two O-rings 22 and 23 which serve as a seal and a scraper spring. Both pins are connected to a lever 11 for controlling the movement of the pins in the chamber. Furthermore, each pin is associated with a spring 24 which causes the pins to be in the rest position, d. ie the closed condition of the room, return after operation. Although one spring is provided for each pin in the figure, it is of course also possible to operate the two pins with a common spring.
Figure 6 shows a variant of a chamber in which the pin is provided with a thickening 35, for example formed by a ring from Teflon, which fits into a head part of the chamber, also made from Teflon. The pin is further provided with a restriction 36 on its body which is arranged between the two O-rings. The chambers are furthermore each provided with an inlet 36 for supplying a lubricating and dissolving agent, such as
<Desc / Clms Page number 6>
for example Mesamol. In this way this means can be applied along the body of the pin in order to lubricate the pin movement.
The intermediate piece 3 is arranged on the head of the first and second chamber 5,6. The intermediate piece is releasably arranged on supply and control element 2 and is connected to it, for example via a clamp or screw. The spacer contains a first 12 and a second 13 channel. An input 14 or 15 of the first and second channels respectively connects to the output 9 or 10 of the first 5 or second 6 chamber, respectively. Each of the channels is provided with an outlet 16, 17 which opens at the entrance of a mixing chamber 18 arranged in the attachment 4.
The intermediate piece 3 is preferably made of plastic, such as for example Teflon. This offers the advantage that this piece is not only cheap to manufacture, but is also easy to clean.
The first and second channels 12, 13 may have a cylindrical or rectangular geometry, but preferably they contain a conical geometry with the diameter widening in the direction from the exit of the chambers towards the mixing chamber. Preferably, the minimum cross-sectional area of the conical channel at the end is substantially three times larger than at the beginning. This latter geometry offers the advantage that a pre-expansion of the components can already occur in the channels without the components starting to mix. After all, due to the expanding diameter of each channel, the pressure will decrease so that expansion of the components can occur.
In order to give the applicator the geometry of a gun and thus improve the ease of operation, the spacer preferably forms a corner piece between the supply and control element 2 and the attachment 4.
<Desc / Clms Page number 7>
The channels are preferably at an angle of 20 α# 60 arranged relative to each other with the second channel 13 partially extending above the first 12. Due to the mutual oblique arrangement of the channels, it is also obtained that the output of the channels are always directed towards an inner jacket of the mixing chamber. Figure 4 illustrates how the channels end up at almost diagonally opposite ends.
As shown in Figure 1, the entrances 14 and 15 of the spacer are arranged in conical recesses thereof. These recesses are shaped such that they fit closely to the head of the first and second chamber 5 and 6 so as to fit snugly thereon.
The outputs of the channels from the intermediate piece open into the mixing chamber 18 which is part of the attachment 4, which is detachably connected to the intermediate piece. The attachment 4 is for example clampingly mounted on the intermediate piece by means of friction. The attachment includes a hollow space that is part of the mixing chamber 18. The latter preferably has a spherical side 25 opposite the outlet of the intermediate. Thus, when the intermediate piece is mounted, the mixing chamber is formed by the hollow space and closed off by the intermediate piece. One or more static mixing vanes 20 are preferably arranged in the mixing chamber to improve the mixing of the introduced components. A tubular channel 19 connects an outlet of the mixing chamber disposed on the spherical side 25 to a nozzle of the attachment.
A mixing member (not shown in the figure) is preferably arranged in said nozzle in order to further mix the components together.
This mixing member is, for example, formed by a spiral.
When the delivery device according to the invention is used, the chambers 5 and 6 are opened by means of the lever 11, so that the components which are supplied under pressure are placed in the
<Desc / Clms Page number 8>
channels 12 and 13 flow. Because the channels expand in diameter, the components there already undergo a pre-expansion.
Arrived in the mixing chamber 18 the mixing and thus the foaming takes place, which is stimulated by the presence of the mixing blades. Defined by the intermediate piece and the nozzle, the space 18 functions as a mixing and expansion chamber. The available volume of the mixing chamber causes the components, which have undergone a pre-expansion, a sudden relapse of the pressure, whereby an increased expansion is obtained. Because the components are sprayed at oblique angles against the inner casing of the mixing chamber and the space of the mixing chamber has a spherical side, it is achieved that a turbulent mixing is created by reflecting back the expansion movement on the mixing blades.
The ever-increasing income of expanding components and the accelerated expansion forces the two components, intensively mixed through the nozzle, to leave the mixing chamber.
The use of an intermediate piece prevents blockage of the closure of the chambers. The two components are individually guided in that intermediate piece to the end thereof where they end up in the mixing chamber thus formed. The conical channels ensure an accelerated pre-expansion of both products before they come into contact with each other. The intermediate piece itself is easy to remove and easy to clean by immersion in solvent or preventively replaced by a new piece, since the cost thereof is quite low. It is also easy to clean or replace the attachment. Cleaning is preferably done by means of a solvent or with compressed air.
With the conical access to the chambers, the connecting piece builds a barrier against blockages. If one component comes into contact with the other at the start of the conical input,
<Desc / Clms Page number 9>
a hardening occurs. Since this hardening is accompanied by a volume increase, it expands towards the outlet of the conical channels, since there is no closed mixing chamber after removal of the plug-in piece. The necessary mixing ratio to arrive at actually solidified foam cannot reach the exits of the chambers. In this context, it is the chamber outputs that must be shielded from any contact with the other component.
Figure 5 illustrates an embodiment of a pressure bottle 30 in which one of the components is stored. The pressure bottle is provided with an outlet 31 that can be closed with a valve 32. The pressure bottle also has an inlet 33 with a further shut-off valve 34. The inlet 33 is provided for supplying a pressurized gas, preferably N 2, in order to rebuild the pressure bottle if it is insufficient to remove the component from the bottle.