<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het digitaal printen.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het digitaal printen.
Men weet dat bij de tot op heden bekende printers, aan het te bedrukken materiaal een stapsgewijze beweging wordt medegedeeld, bijvoorbeeld volgens de Y-richting, waarbij de printkop een dwarse heen-en weergaande beweging volgens de X-richting wordt meegegeven.
Met andere woorden, wordt het te bedrukken materiaal met stappen gelijk aan minstens een lijnafstand verplaatst volgens de Y-richting iedere maal nadat de printkop een lijn heeft geprint tijdens zijn beweging volgens de X-richting.
Deze voornoemde bekende manier van digitaal printen is meer bijzonder geschikt voor het printen van flexibele materialen, zoals papier, plastiek folie of dergelijke op rol.
Wanneer met deze bekende werkwijze weinig poreus materiaal moet bedrukt worden, wordt de inkt gedroogd door middel van een UV-droger die de inktkop onmiddellijk volgt zodat, wanneer de drukkop zowel tijdens de heengaande als tijdens de teruggaande richting print, twee UV-drogers worden voorzien, namelijk een vóór de drukkop en een erachter.
Deze bekende werkwijze, respectievelijk de printers die volgens deze werkwijze werkzaam zijn, bezitten verschillende nadelen.
<Desc/Clms Page number 2>
Een eerste nadeel is dat met deze werkwijze geen hard materiaal, van bijvoorbeeld met 1 mm dikte kan bedrukt worden.
Een ander nadeel van deze bekende werkwijze is dat de kruissnelheid van het printen relatief traag is, namelijk maximaal 0, 15 m/sec, waardoor lange druktijden worden bekomen.
Nog een ander nadeel is dat de drukkop belast wordt met zeer grote versnellingen en afremmingen in de X-richting bij het drukken van iedere lijn.
Een ander nadeel nog van de bekende werkwijze, respectievelijk printers, is dat de lage druk op de inkten sterk veranderd bij grote snelheidsveranderingen, wat zeer nadelig is voor de nauwkeurigheid van de inktaanbreng.
Nog een ander nadeel is dat wanneer slechts een UV-droger wordt toegepast, er alleen tijdens de heengaande beweging van de drukkop kan geprint worden, zodat de teruggaande beweging van de drukkop zoder printen gebeurt, met als gevolg grote druktijden.
Om het voorgaande nadeel te vermijden worden zeer dikwijls twee UV-drogers toegepast, wat dan weer als nadeel heeft dat het te verplaatsen gewicht aanzienlijk wordt vergroot waardoor de constructie, enerzijds, en de aandrijfmotoren, anderzijds, aanzienlijk moeten verzwaard worden.
De beweging van de drukkop en van de eventuele droger of drogers maakt de printers die de bekende werkwijze toepassen zeer gevoelig voor pannes waardoor het onderhoud intenser wordt en dus duurder.
<Desc/Clms Page number 3>
De huidige uitvinding heeft een werkwijze voor het digitaal printen als voorwerp die de voornoemde en andere nadelen die verbonden zijn aan de tot op heden bekende werkwijze voor het digitaal drukken, systematisch uitsluiten.
Tot dit doel bestaat de werkwijze voor het digitaal printen volgens de uitvinding er hoofdzakelijk in dat de langste prlntbewerking, volgens de X-richting, wordt medegedeeld aan het te bedrukken materiaal, terwijl de kortste printbewerking, volgens de Y-richting, wordt medegedeeld aan de printkop en de eventuele UV-droger of drogers.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een mogelijke uitvoeringsvorm weergegeven van de werkwijze voor het digitaal printen volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 op schematische wijze de printbewerking weergeeft van een bekende werkwijze voor het digitaal printen ; figuren 2 tot 6 op schematische wijze opeenvolgende stappen weergeven van de werkwijze voor het digitaal printen volgens de uitvinding.
In figuur 1 is een te bedrukken materiaal 1 weergegeven dat kan gevormd worden door een vlak blad of folie, of een blad papier of folie op rol, waarbij dit materiaal 1 stapsgewijs volgens de Y-richting verplaatst wordt met stappen die gelijk zijn aan de afstand A van de printlijnen 2.
De printkop 3, samen met de eventuele UV-droger of drogers, wordt in dit geval, volgens de X-richting opeenvolgend heen-en weerbewogen in overeenstemming met de stappen A
<Desc/Clms Page number 4>
van het materiaal 1, volgens pijlen, respectievelijk P en Pl waardoor de opeenvolgende gedrukte lijnen 2 worden verkregen.
Het materiaal 1 bezit dus een stapsgewijze verplaatsing volgens richting Y en de printkop 3 beweegt uitsluitend heen-en weer volgens de X-richting, met als gevolg de hiervoor genoemde nadelen.
Bij de werkwijze volgens de huidige uitvinding, zoals weergegeven in de figuren 2 tot 6, wordt de langste printbewerking, met andere woorden, het printen van de lijnen 2, medegedeeld aan het printmateriaal l volgens de X-richting en wordt de printkop 3 met de eventuele UV-droger of drogers stapsgewijs verplaatst volgens de Y-richting, met stappen die gelijk zijn aan de afstand A van de printlijnen 2.
In dit geval kan het te bedrukken materiaal 1 op een slede, tafel of dergelijke bevestigd zijn, waarbij de bewegingen P2 en P3 volgens de X-richting van het te bedrukken materiaal 1, merkelijk hoger kunnen liggen dan deze die mogelijk zijn met een drukkop 3.
Doordat volgens de uitvinding de drukkop 3 en de eventuele UV-droger of drogers relatief weinig bewegen over een relatief kleine afstand die gelijk is aan de afstand A,
EMI4.1
volgens de Y-richting, deze drukkop 3 en de eventuele UV-droger of drogers veel minder onderhevig zijn aan beschadigingen.
De werkwijze volgens de uitvinding is trouwens bijzonder toepasselijk voor het bedrukken van stijve platen van bijvoorbeeld 1 meter op 1 meter.
<Desc/Clms Page number 5>
Door deze werkwijze kan niet enkel de snelheid van het drukken merkelijk opgedreven worden, doch wordt tevens de nauwkeurigheid van de bedrukking groter, terwijl het onderhoud van de drukkop en de eventuele UV-droger of drogers merkelijk verminderd.
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven opstelling doch de betreffende werkwijze kan verscheidene andere opstellingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de opstelling te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for digital printing.
The present invention relates to a method for digital printing.
It is known that with the printers known to date, a stepwise movement is imparted to the material to be printed, for example in the Y-direction, wherein the printhead is given a transverse reciprocating movement in the X-direction.
In other words, the material to be printed is moved in steps equal to at least a line spacing in the Y direction every time after the printhead has printed a line during its movement in the X direction.
This aforementioned known method of digital printing is more particularly suitable for printing flexible materials, such as paper, plastic film or the like on a roll.
If with this known method little porous material has to be printed, the ink is dried by means of a UV dryer which immediately follows the ink head so that, when the print head prints both during the forward and the reverse direction, two UV dryers are provided , namely one in front of the printhead and one behind it.
This known method or the printers operating according to this method have various drawbacks.
<Desc / Clms Page number 2>
A first drawback is that no hard material, for example with a thickness of 1 mm, can be printed with this method.
Another drawback of this known method is that the cruising speed of the printing is relatively slow, namely a maximum of 0.15 m / sec, whereby long printing times are achieved.
Another disadvantage is that the print head is loaded with very large accelerations and decelerations in the X direction when printing each line.
Another disadvantage of the known method or printers, is that the low pressure on the inks changes considerably with large speed changes, which is very disadvantageous for the accuracy of the ink application.
Yet another disadvantage is that when only a UV drier is used, printing can only take place during the forward movement of the print head, so that the return movement of the print head is thus printed, resulting in large printing times.
In order to avoid the foregoing disadvantage, two UV dryers are very often used, which in turn has the disadvantage that the weight to be displaced is considerably increased, so that the construction, on the one hand, and the drive motors, on the other hand, must be considerably weighted.
The movement of the print head and of any dryer or dryers makes the printers that use the known method very susceptible to breakdowns, so that maintenance becomes more intense and therefore more expensive.
<Desc / Clms Page number 3>
The present invention has a method of digital printing as an object that systematically eliminates the aforementioned and other drawbacks associated with the digital printing method known to date.
To this end, the method of digital printing according to the invention essentially consists in communicating the longest print operation, according to the X direction, to the material to be printed, while the shortest printing operation, according to the Y direction, is communicated to the printhead and any UV dryer or dryers.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a possible embodiment of the method for digital printing according to the invention is shown below, as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 shows schematically represents the printing operation of a known method for digital printing; Figures 2 to 6 schematically represent successive steps of the method for digital printing according to the invention.
Figure 1 shows a material 1 to be printed which can be formed by a flat sheet or foil, or a sheet of paper or foil on a roll, this material 1 being moved stepwise in the Y-direction with steps that are equal to the distance A of the print lines 2.
In this case, the printhead 3, together with the optional UV dryer or dryers, is successively moved back and forth in the X direction in accordance with steps A
<Desc / Clms Page number 4>
of the material 1, according to arrows, respectively P and P 1, whereby the successive printed lines 2 are obtained.
The material 1 thus has a stepwise displacement in the direction of Y and the printhead 3 only moves back and forth in the X direction, with the result that the aforementioned disadvantages are caused.
In the method according to the present invention, as shown in Figs. 2 to 6, the longest printing operation, in other words, the printing of the lines 2, is communicated to the printing material 1 according to the X direction and the print head 3 with the any UV dryer or dryers moved stepwise in the Y-direction, with steps that are equal to the distance A of the print lines 2.
In this case the material 1 to be printed can be mounted on a carriage, table or the like, wherein the movements P2 and P3 in the X direction of the material 1 to be printed can be considerably higher than those possible with a printhead 3 .
Because according to the invention the print head 3 and the optional UV dryer or dryers move relatively little over a relatively small distance that is equal to the distance A,
EMI4.1
according to the Y-direction, this printhead 3 and the possible UV dryer or dryers are much less subject to damage.
The method according to the invention is also particularly applicable for printing on rigid plates of, for example, 1 meter by 1 meter.
<Desc / Clms Page number 5>
By this method, not only can the speed of printing be increased considerably, but also the accuracy of the printing is increased, while the maintenance of the print head and any UV dryer or dryers is considerably reduced.
It is clear that the present invention is by no means limited to the arrangement described as an example and shown in the accompanying drawings, but the relevant method can be realized several other arrangements without departing from the scope of the arrangement.