<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het etiketteren en daarbij gebruikte strook met etiketten en verdeelinrichting.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het etiketteren waarbij op verpakkingen met artikelen een vel wordt gekleefd waarop meerdere zelfklevende en voorbedrukte etiketten afpelbaar aangebracht zijn.
Dergelijke groepen van meerdere etiketten worden in sommige magazijnen aangebracht op de verpakkingen van artikelen die later, na verdeling en bijvoorbeeld in de winkels, individueel geprijsd worden met behulp van de kleinere etiketten. Deze groepen etiketten worden bedrukt in functie van de bestellingen, dit wil zeggen dat indien een winkel een aantal artikelen nodig heeft, in het magazijn bij een of meer verpakkingen, meestal dozen, met deze artikelen, een vel gevoegd wordt met evenveel etiketten als er artikelen in de verpakking aanwezig zijn.
Wanneer een magazijnier met behulp van een lijst waarop vermeld wordt waar de verpakkingen met de artikelen zieh bevinden, een verpakking gevonden heeft kan hij een vel met etiketten in de verpakking steken. Deze manier van werken is tijdrovend, aangezien de verpakkingen in het magazijn moeten geopend en terug gesloten worden. De vellen kunnen ook op analoge manier in een op de verpakking aangebracht zakje aangebracht worden, maar door deze zakjes zijn de verpakkingen duurder en ook het in een zakje steken van de vellen is relatief tijdrovend.
Vandaar dat dikwijls dergelijke etikettering geschiedt met losse dubbelklevende vellen. Wanneer met behulp van voornoemde lijst de verpakking gevonden werd, wordt manueel
<Desc/Clms Page number 2>
de beschermfolie van de klevende rugzijde van dit vel verwijderd en wordt het vel op de verpakking gekleefd.
Deze werkwijze is vrij tijdrovend. Daarenboven ontstaat veel afval doordat voor elk vel een beschermfolie moet verwijderd worden. Ook bevinden er zieh op elk vel een standaard aantal etiketten. Dit aantal kan groter zijn dan het aantal artikelen in de verpakking, waardoor een groot aantal etiketten overbodig kan zijn en dus ongebruikt weggeworpen wordt.
Deze uitvinding heeft een werkwijze voor het etiketteren als doel die deze en andere nadelen vermijdt en toelaat op een snelle en eenvoudige manier te etiketteren zonder afval en met een minimum aan verlies door ongebruikte etiketten.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de vellen worden afgescheurd van een opgerolde of in zigzag geplooide strook die op regelmatige afstanden, in de dwarsrichting van verzwakkingen voorzien is waarvan er minstens één gelegen is onder het etiket dat zieh op het einde van een op een verpakking te kleven vel bevindt, waarbij, bij het afscheuren, het vel op de verzwakking onder voornoemd etiket afgescheurd wordt en dit vel op de verpakking gekleefd wordt met behulp van het buiten het vel uitstekende gedeelte van voornoemd etiket.
De vellen worden dus op maat afgescheurd, hetgeen het verlies aan etiketten beperkt. Doordat de etiketten zelf gebruikt worden om het vel op een verpakking te kleven en het van deze etiketten verwijderde gedeelte van de strook deel blijft uitmaken van een volgend vel, ontstaat er geen afval bij het aanbrengen van de vellen.
<Desc/Clms Page number 3>
Bij voorkeur bevindt zich op het einde van elke groep van meerdere etiketten op een vel, na de etiketten die op de artikelen in een verpakking moeten aangebracht worden, ook minstens één extra zelfklevend etiket en is minstens onder dit extra etiket minstens één verzwakking voorzien, waarbij het afscheuren van het vel geschiedt volgens de verzwakking die onder dit extra etiket gelegen is.
Op minstens één dergelijk extra etiket kan informatie aangebracht zijn betreffende de plaats van de verpakking in het magazijn, zodat geen lijsten meer nodig zijn om de plaats van de verpakking te kennen.
De uitvinding heeft ook betrekking op een strook voorzien van etiketten om bij het toepassen van voornoemde werkwijze gebruikt te worden, waarbij deze strook op regelmatige afstanden en onder etiketten van in de dwarsrichting gerichte verzwakkingen voorzien is.
Onder elk etiket kan minstens een dergelijke verzwakking gelegen zijn, en deze verzwakkingen kunnen bijvoorbeeld gelegen zijn op afstanden overeenkomend met de afstand tussen de middens van twee in de langsrichting van de strook opeenvolgende etiketten.
De uitvinding heeft ook betrekking op een verdeelinrichting die bijzonder geschikt is voor het toepassen van de hiervoor beschreven werkwijze en die een steun bevat waarover een strook voorzien van zelfklevende afpelbare etiketten en van onder etiketten gelegen dwarse verzwakkingen, verplaatsbaar is, een aandrukelement voorzien van een rand in de dwarsrichting van de strook en minstens één vinger die in de verplaatsingsrichting van de strook buiten de rand uitsteekt, bij voorkeur over een
<Desc/Clms Page number 4>
afstand die nagenoeg gelijk is aan de afstand tussen de verzwakking waar een vel moet afgescheurd worden en de plaats tussen het laatste etiket van dit vel en het eerste etiket van een volgend vel.
Bij voorkeur bevat de verdeelinrichting middelen om de geleiding en voornoemde rand verend naar elkaar te duwen.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het etiketteren, van een daarbij gebuikte strook met etiketten en van een verdeelinrichting van etiketten daarvoor, volgens de uitvinding, beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een zijaanzicht weergeeft van een verdeelinrichting voor etiketten volgens de uitvinding ; figuur 2 een bovenaanzicht weergeeft van de verdeelinrichting van figuur 1 ; figuur 3 een vooraanzicht weergeeft van de verdeelinrichting van vorige figuren ;
figuur 4 een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 2 ; figuur 5 een doorsnede weergeeft volgens lijn V-V in figuur 2 ; figuur 6 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 4 met F6 is aangeduid ; figuur 7 een bovenaanzicht weergeeft van het gedeelte van figuur 6 ; figuur 8 in doorsnede het gedeelte weergeeft van figuur 6, maar met de strook met etiketten in een andere stand, namelijk gedeeltelijk uit de inrichting getrokken ;
<Desc/Clms Page number 5>
figuur 9 een doorsnede weergeeft volgens lijn IX-IX in figuur 8 ; figuur 10 een doorsnede weergeeft analoog aan deze van figuur 8, maar met de strook klaar voor het afscheuren van een vel ;
figuur 11 een doorsnede weergeeft volgens de lijn
XI-XI in figuur 10 ; figuur 12 in doorsnede een afgescheurd vel met etiketten weergeeft ; figuur 13 een zicht van dit vel weergeeft volgens de pijl F13 in figuur 12.
De verdeelinrichting voor het etiketteren weergegeven in de figuren 1 tot 11 bestaat in hoofdzaak uit een langwerpige bak 1 uit kunststof die bovenaan afgesloten is door een deksel 2 uit doorzichtig kunststof, dat op een uiteinde door een scharnier 3 aan de bak 1 vastgemaakt is.
Vooraan is de verdeelinrichting van een mondstuk 4 voorzien.
EMI5.1
I De bak 1 bestaat uit een rechthoekige bodem 5, twee opstaande langse zijwanden 6 en 7, een smalle opstaande achterste wand 8 waaraan het scharnier 3 vastgemaakt is en een smalle voorste opstaande wand 9 die minder hoog is dan de achterste wand 8 maar bovenaan overgaat in een naar voor uitstekend en evenwijdig aan de bodem 5 gerichte steun 10 die de onderkant van het mondstuk 4 vormt en waarop aan weerszijden randen 11 staan die een geheel vormen met respectievelijk de langse zijwanden 6 en 7 en iets buiten de steun 10 uitsteken.
Het deksel 2 bezit op zijn vrije uiteinde een schuin naar onder omgebogen smaller gedeelte dat een aandrukelement 12 vormt dat tussen de randen 11 past en deel uitmaakt van voornoemd mondstuk 4.
<Desc/Clms Page number 6>
Middelen 13 zijn op de bak 1 aangebracht om dit aandrukelement 12 verend tegen de steun 10 van het mondstuk 4 te trekken of te duwen.
Deze middelen 13 bevatten twee lamellen 14 die op een kleine afstand van het mondstuk 4 in de twee zijwanden 6 en 7 uitgesneden zijn en doordat de bak 1 van kunststof is, enigszins verend zijn, maar die naar boven verlengd zijn tot boven de bovenste randen van de zijwanden 6 en 7.
De bovenste uiteinden van de lamellen 14 vormen, juist boven voornoemde bovenste randen, naar elkaar uitstekende haken 15.
Het deksel 2 is aan weerszijden van een uitsparing 16 voorzien waardoor dit deksel 2 tussen de lamellen 14 kan worden neergewenteld en onder de haken 15 kan worden gebracht. In deze stand rust het tussen de lamellen 14 en het scharnier 3 gelegen gedeelte van het deksel 2 op de bovenste randen van de zijwanden 6 en 7.
Het deksel 2 is in deze neergewentelde stand in de figuren 1 tot 11 weergegeven.
Zoals duidelijk weergegeven in de figuren 1, 4,6 en 8, bezit het aandrukelement 12 zulkdanige lengte dat het deksel 2 slechts in voornoemde stand kan gebracht worden door elastische vervorming van het voor de lamellen 14 gelegen gedeelte van het deksel 2 en/of dit aandrukelement 12, zodanig dat dit aandrukelement 12 in voornoemde stand van het deksel 2 met zijn uiterste rand met een kracht verend tegen de steun 10 drukt, op een kleine afstand van de voorste rand van deze steun 10.
<Desc/Clms Page number 7>
Op zijn uiteinde draagt het aandrukelement 12 in het midden een vinger 17 die naar achter en naar voor, buiten dit aandrukelement 12, uitsteekt. Deze vinger 17 strekt zieh, wanneer het deksel 2 zich in voornoemde neergewentelde stand bevindt, evenwijdig aan de randen 11 en tegen de steun 10 uit en steekt een weinig buiten de voorste rand van de steun 10 uit.
Nabij het scharnier 3 is het deksel 2 aan weerszijden van een naar onder gerichte wang 18 voorzien. Tussen de wangen 18 is een geleidingsrol 19 wentelbaar gemonteerd.
De twee zijwanden 6 en 7 zijn bovenaan van uitsparingen 20 voorzien voor deze geleidingsrol 19.
De hiervoor beschreven verdeelinrichting dient voor het etiketteren maar niet met individuele etiketten maar met vellen 21 waarop meerdere kleinere maar even grote, individuele zelfklevende etiketten 22,23, 24 of 25 afpelbaar aangebracht zijn en die afgescheurd worden van een strook 26 die in het weergegeven voorbeeld in zigzag gevouwen is en in de bak 1 past.
Deze strook 26 bestaat uit een drager of folie van papier die behandeld is opdat de etiketten afpelbaar zouden zijn, bijvoorbeeld met een product dat gebruikelijk is voor de bescherming van de kleefzijde van zelfklevende etiketten.
De etiketten 22 tot 25 zijn op de strook 26 aangebracht in twee rijen, waarbij de afstand tussen de rijen groter is dan de dikte van de vinger 17.
Een groep etiketten bestaat uit een aantal prijsetiketten 22 en, aangezien er twee rijen zijn, eventueel een blanco
<Desc/Clms Page number 8>
etiket 23 indien het aantal prijsetiketten oneven is, en uit twee extra etiketten 24 en 25 die naast elkaar op deze etiketten 22 en 23 volgen.
De prijsetiketten 22 kunnen benevens de eigenlijke prijs ook nog andere informatie bevatten, zoals een artikelnummer, de aanduiding van een artikel, een barcode, de naam van een winkel of een merk.
Een van de extra etiketten, namelijk het etiket 24 bevat informatie 27 over de plaats in het magazijn van de verpakking waarop het vel 21 met de groep etiketten moet aangebracht worden en eventueel andere aanduidingen zoals een artikelnummer en het aantal van de artikelen en dus het aantal prijsetiketten 22.
Het andere extra etiket 25 is blanco.
De blanco etiketten 23 en 25 kunnen evenwel ook van een bedrukking voorzien zijn, bijvoorbeeld dezelfde als de etiketten 22 respectievelijk 24.
De strook 26 is op regelmatige afstanden van een verzwakking 28 voorzien die in het weergegeven voorbeeld een perforatie is en meer bepaald een snede die zieh over praktisch de volledige breedte van de strook 26 uitstrekt op twee of meer overblijvende verbindingspunten na.
Duidelijkheidshalve is deze snede in de figuren overdreven breed getekend. In plaats van een snede kan een andere vorm van verzwakking zoals een rij openingetjes aangebracht zijn.
De afstand A tussen twee opeenvolgende verzwakkingen 28 is gelijk aan de in de langsrichting van de strook 26 gemeten
<Desc/Clms Page number 9>
breedte van een etiket 22 tot 25 vermeerderd met de afstand tussen twee opeenvolgende etiketten 22 tot 25, of met andere woorden gelijk aan de afstand tussen de middens van twee opeenvolgende etiketten 22 tot 25, zoals aangeduid in de figuren 7,9, 11 en 13.
Nagenoeg onder het midden van elk etiket 22 tot 25 is een dergelijke door een snede gevormde verzwakking 28 gelegen.
Deze snede kan gemaakt worden vanaf de rugzijde van de strook 26 waarop de etiketten 22 tot 25 reeds aangebracht werden, waardoor ook de etiketten zelf ter plaatse van de snede van een verzwakking kunnen voorzien worden zodat ze eventueel later gemakkelijk in twee delen kunnen gescheurd worden indien dit gewenst is.
Doordat de sneden onder de etiketten gelegen zijn, zouden ze zieh zelfs ononderbroken over de volledige breedte van de strook 26 kunnen uitstrekken, waarbij dan de etiketten zelf de delen van de strook 26 aan elkaar vasthouden.
De afstand B tussen de uiterste rand van het aandrukelement 12 en het voorste uiteinde van de vinger 17 is, zoals aangeduid in figuren 7 en 9, nagenoeg gelijk aan de helft van de afstand A tussen de verzwakkingen 28.
De werking van de verdeelinrichting is eenvoudig en als volgt.
Na het openwentelen van het deksel 2, hetgeen mogelijk is door de twee lamellen 14 uit elkaar te trekken, wordt de in zigzag gevouwen strook 26 met etiketten 22 tot 25 in de bak 1 geplaatst en deze strook 26 wordt over de geleidingsrol
<Desc/Clms Page number 10>
19 en over de steun 10 geleid, waarna het deksel 2 neergewenteld wordt en onder de haken 15 geklikt.
De strook 26 wordt naar voor getrokken tot de voorste rand van het aandrukelement 12 juist voorbij een groep bij elkaar horende etiketten 22 tot 25 gekomen is, hetgeen doorheen het doorzichtig deksel 2 kan gezien worden. De steun 10 vormt samen met de randen 11 een geleiding voor de strook 26 bij deze verplaatsing.
Daarna wordt het vel 21 met deze eerste groep etiketten afgescheurd. Wat er tijdens dit afscheuren geschiedt, zal hierna uiteengezet worden voor een volgende groep 29. Na dit afscheuren bevindt de strook 26 zieh in de toestand die in de figuren 6 en 7 in detail is weergegeven, met haar voorste rand vrij van etiketten en buiten de steun 10 uitstekend.
De eerstvolgende groep 29 bevat in het weergegeven voorbeeld vier etiketten, namelijk twee prijsetiketten 22 en de extra etiketten 24 en 25. Voortgaande op de informatie 27 op het etiket 24 wordt naar de plaats gegaan waar de verpakking zieh bevindt waarop de groep 29 moet aangebracht worden.
De strook 26 wordt met haar voorste rand gegrepen en vooruit getrokken tot de rand van het aandrukelement 12 voorbij de etiketten 24 en 25 is, dit is tot in de stand weergegeven in de figuren 8 en 9. Bij het naar voor trekken valt, na elk paar naburige etiketten, de rand van het aandrukelement 12 met een klik op het draagmateriaal van de strook 26.
<Desc/Clms Page number 11>
Het voorste uiteinde van de strook 26 wordt naar boven geplooid zoals weergegeven in de figuren 10 en 11. Hierbij scheurt het uiteinde van de strook 26 af en komen de etiketten 24 en 25 met hun achterste helft los van de strook 26. Het aandrukelement 12 houdt immers de strook 26 stevig tegen de steun 10 aangedrukt, terwijl de vinger 17 die tot tegen de verzwakking 28 onder de etiketten 24 en 25 komt, belet dat het achter deze verzwakking 28 gelegen gedeelte van de strook 26 mee naar boven komt.
Na het afscheuren wordt een vel 21 verkregen zoals weergegeven in de figuren 12 en 13, met de groep 29 bestaande uit twee prijsetiketten 22 en de twee extra etiketten 24 en 25 die met ongeveer hun helft buiten het vel 21 uitsteken, terwijl het vel 21 aan het andere uiteinde buiten de etiketten 22 uitsteekt.
Met behulp van de klevende uitstekende helften van de etiketten 24 en 25 wordt het vel 21 op de verpakking vastgekleefd.
Hierna kunnen de hiervoor beschreven stappen herhaald worden voor een volgende groep 29'van etiketten die een ander aantal prijsetiketten 22 kan bezitten, in het gegeven voorbeeld elf etiketten 22 en een blanco etiket 23, een etiket 24 en ernaast een blanco etiket 25.
Bij het uitpakken van de artikelen worden de prijsetiketten 22 afgepeld en op deze artikelen gekleefd.
De etiketten 22 en 24 op de strook 26 worden zo gedrukt dat de groepen na elkaar komen rekening houdend met de localisatie van de verpakkingen waarop deze groepen moeten worden aangebracht.
<Desc/Clms Page number 12>
Doordat bij elke groep 29 of 29'een etiket 24 aanwezig is met de gegevens over deze localisatie, moet hiervoor geen lijst meer gebruikt worden.
Er is in het magazijn geen afval van de strook 26. Het verlies aan niet gebruikte etiketten is minimaal aangzien de vellen 21 als het ware op maat, afhankelijk van het aantal etiketten in een groep 29 of 29', worden afgescheurd.
De strook 26 moet niet noodzakelijk twee rijen etiketten 22 tot 25 dragen. Deze etiketten kunnen ook op n rij gelegen zijn, in welk geval aan weerszijden van deze rij een vinger 17 op het aandrukelement 12 moet aanwezig zijn. De etiketten kunnen ook op drie of meer rijen gelegen zijn. Ook in deze gevallen kunnen meerdere vingers 17 aanwezig zijn.
De drukkracht waarmee het aandrukelement 12 naar de onderste steun 10 en dus tegen de strook 26 wordt gedrukt kan ook op ander manieren dan hiervoor werd beschreven, bereikt worden, bijvoorbeeld door veren of dergelijke.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze, strook met etiketten en verdeelinrichting kunnen in verschillende varianten worden uitgevoerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for labeling and strip with labels and distribution device used therewith.
This invention relates to a method of labeling in which a sheet is glued to packages of articles on which a plurality of self-adhesive and preprinted labels are peelably applied.
Such multi-label groups are applied in some warehouses to the packaging of articles which, after distribution and, for example, in the shops, are individually priced using the smaller labels. These groups of labels are printed according to the orders, that is, if a shop needs a number of articles, in the warehouse one or more packages, usually boxes, with these articles, a sheet is added with as many labels as there are articles. are present in the package.
When a warehouse owner has found a package using a list stating where the packages containing the articles are located, he can put a sheet of labels in the package. This way of working is time consuming, since the packaging has to be opened and closed in the warehouse. The sheets can also be applied in an analogous manner in a bag placed on the packaging, but these bags make the packaging more expensive and putting the sheets in a bag is also relatively time-consuming.
Hence, often such labeling is done with loose double-sided sheets. When the packaging was found using the aforementioned list, manual processing is performed
<Desc / Clms Page number 2>
remove the protective film from the adhesive backing of this sheet and glue the sheet to the packaging.
This method is quite time consuming. In addition, a lot of waste is created because a protective foil has to be removed for each sheet. There are also a standard number of labels on each sheet. This number may be greater than the number of items in the package, so that a large number of labels may be unnecessary and thus be thrown away unused.
The present invention aims at a method of labeling which avoids these and other disadvantages and allows labeling in a quick and simple manner without waste and with a minimum of loss due to unused labels.
According to the invention, this object is achieved in that the sheets are torn off from a rolled or zigzag-folded strip which is weakened at regular intervals in the transverse direction, at least one of which is located under the label shown on the end of a the packaging is to be adhered, wherein, upon tearing, the sheet is torn on the weakening under said label and this sheet is adhered to the packaging using the portion of said label protruding out of the sheet.
The sheets are therefore torn to size, which limits the loss of labels. Because the labels themselves are used to adhere the sheet to a package and the part of the strip removed from these labels remains part of a subsequent sheet, no waste is created when the sheets are applied.
<Desc / Clms Page number 3>
Preferably, at the end of each group of several labels on a sheet, after the labels to be applied to the articles in a package, there is also at least one additional self-adhesive label and at least one weakening is provided under this additional label, whereby the sheet is torn off according to the weakening underneath this additional label.
At least one such additional label may contain information regarding the location of the packaging in the warehouse, so that lists are no longer required to know the location of the packaging.
The invention also relates to a strip provided with labels for use in the application of the aforementioned method, wherein this strip is provided with transverse directions of weakening at regular distances and under labels.
At least such a weakening may be located under each label, and these weakenings may be located, for example, at distances corresponding to the distance between the centers of two successive labels in the longitudinal direction of the strip.
The invention also relates to a distribution device which is particularly suitable for applying the above-described method and which comprises a support over which a strip provided with self-adhesive peelable labels and transverse weakenings underneath labels is movable, a pressing element provided with an edge in the transverse direction of the strip and at least one finger protruding outside the edge in the direction of movement of the strip, preferably over a
<Desc / Clms Page number 4>
distance approximately equal to the distance between the weakening at which a sheet is to be torn and the place between the last label of this sheet and the first label of a subsequent sheet.
Preferably, the distribution device comprises means for resiliently pushing the guide and said rim together.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, hereinafter, as an example without any limitation, a preferred embodiment of a method of labeling, of a strip of labels used therein and of a label dispenser therefor, according to the invention, described with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a side view of a label dispenser according to the invention; figure 2 shows a top view of the distribution device of figure 1; figure 3 shows a front view of the distribution device of previous figures;
figure 4 represents a section according to line IV-IV in figure 2; figure 5 represents a section according to line V-V in figure 2; figure 6 shows on a larger scale the part indicated by F6 in figure 4; figure 7 represents a top view of the part of figure 6; figure 8 represents in section the part of figure 6, but with the strip of labels in another position, namely partly pulled out of the device;
<Desc / Clms Page number 5>
figure 9 represents a section according to line IX-IX in figure 8; Figure 10 shows a section analogous to that of Figure 8, but with the strip ready to tear off a sheet;
figure 11 represents a section according to the line
XI-XI in Figure 10; Figure 12 is a sectional view of a torn sheet of labels; figure 13 represents a view of this sheet according to the arrow F13 in figure 12.
The labeling dispenser shown in Figures 1 to 11 mainly consists of an elongated plastic tray 1 which is closed at the top by a lid 2 of transparent plastic, which is attached at one end to the tray 1 by a hinge 3.
At the front, the distribution device is provided with a nozzle 4.
EMI5.1
I The tray 1 consists of a rectangular bottom 5, two upright longitudinal side walls 6 and 7, a narrow upright rear wall 8 to which the hinge 3 is fastened and a narrow front upright wall 9 which is less high than the rear wall 8 but transitions at the top in a support 10 projecting forward and parallel to the bottom 5, which forms the bottom of the mouthpiece 4 and on which there are edges 11 on either side which are integral with the longitudinal side walls 6 and 7 and project slightly beyond the support 10, respectively.
The lid 2 has on its free end a narrowerly bent downward portion which forms a pressing element 12 which fits between the edges 11 and forms part of the said mouthpiece 4.
<Desc / Clms Page number 6>
Means 13 are arranged on the tray 1 to pull or push this pressing element 12 resiliently against the support 10 of the mouthpiece 4.
These means 13 contain two slats 14 which are cut a little distance from the nozzle 4 in the two side walls 6 and 7 and because the tray 1 is made of plastic, are slightly resilient, but which are extended upwards above the upper edges of the the side walls 6 and 7.
The upper ends of the slats 14 form hooks 15 projecting towards each other, just above the above upper edges.
The lid 2 is provided with a recess 16 on either side, so that this lid 2 can be swung down between the slats 14 and placed under the hooks 15. In this position, the part of the lid 2 located between the slats 14 and the hinge 3 rests on the upper edges of the side walls 6 and 7.
The lid 2 is shown in Figures 1 to 11 in this upturned position.
As clearly shown in Figures 1, 4, 6 and 8, the pressing element 12 has such a length that the cover 2 can only be brought into the aforementioned position by elastic deformation of the part of the cover 2 located in front of the slats 14 and / or this pressing element 12, such that in the aforementioned position of the lid 2, this pressing element 12 presses with its outer edge with a resilient force against the support 10, at a small distance from the front edge of this support 10.
<Desc / Clms Page number 7>
At its end, the pressing element 12 in the center carries a finger 17 which projects backwards and forwards, outside this pressing element 12. This finger 17, when the lid 2 is in said downwardly rotated position, extends parallel to the edges 11 and against the support 10 and protrudes slightly beyond the front edge of the support 10.
Near the hinge 3, the lid 2 is provided on both sides with a downwardly directed cheek 18. A guide roller 19 is rotatably mounted between the cheeks 18.
The two side walls 6 and 7 are provided with recesses 20 at the top for this guide roller 19.
The aforementioned dispensing device serves for labeling but not with individual labels but with sheets 21 on which a plurality of smaller but equally large, individual self-adhesive labels 22, 23, 24 or 25 are peelably applied and which are torn off from a strip 26 shown in the example shown. is folded in zigzag and fits into bin 1.
This strip 26 consists of a carrier or foil of paper that has been treated so that the labels could be peeled, for example with a product which is usual for the protection of the adhesive side of self-adhesive labels.
The labels 22 to 25 are arranged on the strip 26 in two rows, the distance between the rows being greater than the thickness of the finger 17.
A group of labels consists of a number of price labels 22 and, since there are two rows, possibly a blank
<Desc / Clms Page number 8>
label 23 if the number of price labels is odd, and from two additional labels 24 and 25 that follow these labels 22 and 23 side by side.
In addition to the actual price, the price labels 22 may also contain other information, such as an article number, the indication of an article, a barcode, the name of a shop or a brand.
One of the additional labels, namely the label 24, contains information 27 about the location in the warehouse of the packaging on which the sheet 21 with the group of labels is to be applied and possibly other indications such as an article number and the number of the articles and thus the number. price labels 22.
The other additional label 25 is blank.
However, the blank labels 23 and 25 can also be provided with a print, for example the same as the labels 22 and 24, respectively.
The strip 26 is provided at regular intervals with a weakening 28, which in the example shown is a perforation and in particular a cut extending over practically the entire width of the strip 26 except for two or more remaining connecting points.
For the sake of clarity, this cut is drawn excessively wide in the figures. Instead of a cut, another form of weakening, such as a row of openings, can be provided.
The distance A between two successive weakenings 28 is equal to that measured in the longitudinal direction of the strip 26
<Desc / Clms Page number 9>
width of a label 22 to 25 plus the distance between two consecutive labels 22 to 25, or in other words equal to the distance between the centers of two consecutive labels 22 to 25, as indicated in Figures 7,9, 11 and 13 .
Such a cut 28 is formed substantially below the center of each label 22 to 25.
This cut can be made from the back of the strip 26 on which the labels 22 to 25 have already been applied, so that the labels themselves can also be weakened at the location of the cut, so that they can easily be torn into two parts later if necessary. this is desired.
Because the cuts are located under the labels, they could even extend uninterruptedly over the full width of the strip 26, the labels themselves then holding the parts of the strip 26 together.
The distance B between the extreme edge of the pressing element 12 and the front end of the finger 17 is, as indicated in figures 7 and 9, almost equal to half the distance A between the weakenings 28.
The operation of the distribution device is simple and as follows.
After opening the lid 2, which is possible by pulling the two slats 14 apart, the zigzag folded strip 26 with labels 22 to 25 is placed in the tray 1 and this strip 26 is placed over the guide roller
<Desc / Clms Page number 10>
19 and passed over the support 10, after which the lid 2 is tilted down and clicked under the hooks 15.
The strip 26 is pulled forward until the leading edge of the pressing element 12 has just passed a group of associated labels 22 to 25, which can be seen through the transparent cover 2. The support 10 together with the edges 11 forms a guide for the strip 26 during this displacement.
The sheet 21 is then torn off with this first group of labels. What happens during this tearing will be explained below for a subsequent group 29. After this tearing, the strip 26 is in the condition shown in detail in Figures 6 and 7, with its leading edge free from labels and outside the support 10 excellent.
In the example shown, the next group 29 contains four labels, namely two price labels 22 and the additional labels 24 and 25. Proceeding from the information 27 on the label 24, the location is located where the package is to which the group 29 is to be applied. .
The strip 26 is gripped with its front edge and pulled forward until the edge of the pressing member 12 is past the labels 24 and 25, this is shown in the position shown in Figures 8 and 9. When pulling forward, after each pair of adjacent labels, the edge of the pressing element 12 with a click on the carrier material of the strip 26.
<Desc / Clms Page number 11>
The front end of the strip 26 is folded upwards as shown in figures 10 and 11. Here the end of the strip 26 tears off and the labels 24 and 25 with their rear half come off the strip 26. The pressing element 12 keeps for the strip 26 is pressed firmly against the support 10, while the finger 17 which comes up to the weakening 28 under the labels 24 and 25 prevents the part of the strip 26 located behind this weakening 28 from coming up with it.
After tearing off, a sheet 21 is obtained as shown in Figs. 12 and 13, with the group 29 consisting of two price labels 22 and the two additional labels 24 and 25 protruding about half of the sheet 21, while the sheet 21 is the other end protrudes beyond labels 22.
The sheet 21 is adhered to the package by means of the adhesive protruding halves of the labels 24 and 25.
After this, the steps described above can be repeated for a further group 29 of labels which can have a different number of price labels 22, in the example given eleven labels 22 and a blank label 23, a label 24 and next to it a blank label 25.
When the articles are unpacked, the price labels 22 are peeled off and glued onto these articles.
The labels 22 and 24 on the strip 26 are printed such that the groups come one after the other, taking into account the localization of the packages to which these groups are to be applied.
<Desc / Clms Page number 12>
Because a label 24 with the data about this localization is present for each group 29 or 29, no list should be used for this.
There is no waste from the strip 26 in the warehouse. The loss of unused labels is minimal since the sheets 21 are, as it were, cut to size, depending on the number of labels in a group 29 or 29 '.
The strip 26 need not necessarily carry two rows of labels 22 to 25. These labels can also be located in one row, in which case a finger 17 must be present on the pressing element 12 on either side of this row. The labels can also be on three or more rows. In these cases too, several fingers 17 may be present.
The pressing force with which the pressing element 12 is pressed towards the lower support 10 and thus against the strip 26 can also be achieved in other ways than described above, for example by springs or the like.
The invention is by no means limited to the above-described embodiment, but such a method, strip with labels and distribution device can be carried out in different variants without departing from the scope of the invention.