<Desc/Clms Page number 1>
Inrichting en werkwijze voor het vormen van een tussenruimte in een voortbewegende reeks elkaar overlappende producten.
Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van een tussenruimte in een voortbewegende reeks elkaar overlappende producten, omvattende - een eerste transportmiddel en een daarop aansluitend tweede transportmiddel, die voorzien zijn om gedurende een bepaalde werkingstijd met een verschillende transportsnelheid te werken ; en - steunmiddelen die voorzien zijn om, gedurende de genoemde werkingstijd, minstens een voorbij het einde van het eerste transportmiddel voortbewegend product te onder- steunen, en ondertussen aan nagenoeg dezelfde snelheid als de transportsnelheid van het product voort te bewegen.
Dergelijke inrichtingen worden in het bijzonder voorzien om een ononderbroken stroom elkaar overlappende producten zonder stopzetting van de aanvoer te verdelen in opeenvolgende bundels waarin zieh telkens een vooraf bepaald aantal producten bevindt.
De ononderbroken productenstroom wordt bijvoorbeeld geleverd door een productie-inrichting, terwijl de verschillende bundels bijvoorbeeld verder doorgevoerd worden naar een inrichting om de bundels met een verschillende oriëntatie op elkaar te stapelen.
Deze uitvinding heeft verder ook betrekking op een werkwijze voor het vormen van een tussenruimte in een voortbewegende reeks elkaar overlappende producten, waarbij de reeks producten voortbewogen wordt op een eerste en een tweede transportmiddel, die in serie opgesteld zijn en die
<Desc/Clms Page number 2>
men gedurende een bepaalde werkingstijd met respectievelijk een eerste en een tweede transportsnelheid laat werken om in de reeks een tussenruimte te vormen tussen een leidend deel en een volgend deel van de reeks, en waarbij een product van het volgend deel van de reeks, gedurende de genoemde werkingstijd, voorbij het einde van het eerste transportmiddel voortbewogen wordt aan nagenoeg dezelfde snelheid als de eerste transportsnelheid.
Een gekende inrichting met de hierboven aangeduide kenmerken heeft twee in serie opgestelde transportbanden, waarvan de tweede transportband sneller kan aangedreven worden dan de eerste om in een reeks bladvormige producten een tussenruimte te creëren tussen een leidende groep producten en de volgende producten.
Aangezien de aanvoer ondertussen blijft doorgaan worden de volgende producten verder voortbewogen door de eerste transportband, en om te vermijden dat ze voorbij het einde van de eerste transportband op de sneller aangedreven tweede transportband terechtkomen worden ze ondertussen door een derde transportband buiten het bereik van de tweede transportband gebracht en met dezelfde snelheid als de eerste transportband meegenomen. Nadat het laatste product van de leidende groep de tweede transportband verlaten heeft worden de twee transportbanden terug met dezelfde snelheid aangedreven en worden de volgende producten door de derde transportband op de tweede transportband geplaatst.
Een nadeel van deze inrichting is dat de werking ervan niet erg betrouwbaar is. Bij het vormen van een tussenruimte tussen een leidende groep en een volgende groep producten wordt het eerste product van de volgende groep dikwijls meegetrokken door het laatste product van de leidende
<Desc/Clms Page number 3>
groep. Dit is een gevolg van de wrijvingsweerstand tussen de producten onderling. Hierdoor zal de leidende groep niet het gewenste aantal producten bevatten of zullen een of meerdere producten van de volgende groep in een gewijzigde positie komen te liggen, waardoor de verdere behandeling kan verstoord of bemoeilijkt worden.
Om hieraan enigszins te verhelpen zal men werken met een kleinere overlapping tussen de opeenvolgende producten om het kontaktoppervlak, en dus ook de wrijvingsweerstand, tussen de op elkaar liggende producten te verkleinen.
De inrichting moet hiervoor echter groter uitgevoerd worden, terwijl anderzijds de verwerkingssnelheid gereduceerd wordt.
Bovendien is de verwerking van producten met en vrij grote onderlinge wrijvingsweerstand, en/of met een grillige vorm en/of met een vorm die asymmetrisch is ten opzichte van de lengte-as van het product, vrijwel onmogelijk met deze gekende inrichting.
Het doel van deze uitvinding is een inrichting en een werkwijze voor het vormen van een tussenruimte in een voortbewegende reeks elkaar overlappende producten te verschaffen, waarmee de bovenvermelde nadelen verholpen worden.
Dit doel wordt volgens deze uitvinding bereikt door een inrichting met de in de eerste paragraaf van deze beschrijving aangeduide kenmerken, waarvan de steunmiddelen voorzien zijn om het product in te klemmen.
Deze doelstelling wordt eveneens bereikt door bij de uitvoering van de werkwijze met de in de vierde paragraaf
<Desc/Clms Page number 4>
van deze beschrijving aangeduide kenmerken, minstens het voorste product van het volgende deel van de reeks producten ingeklemd voort te bewegen voorbij het einde van het eerste transportmiddel.
Door de bovenvermelde inklemming wordt immers voorkomen dat gedurende de afzondering van een leidende groep producten, een of meerdere van de volgende producten meegetrokken worden.
De afgezonderde groep zal dus steeds het gewenste aantal producten bevatten, en de volgende producten zullen in hun oorspronkelijke positie blijven liggen.
Doordat de steunmiddelen met het ingeklemde product meebewegen kan de aanvoer van producten zonder onderbreking of vertraging blijven doorgaan.
De aanvoersnelheid van de producten en de overlapping van de producten kan varieren naargelang de werking van de machine die de productenstroom levert en naargelang de producteigenschappen. Om deze variaties te kunnen opvangen zonder de werkingssnelheid van de inrichting te reduceren zijn de genoemde steunmiddelen beweegbaar tussen twee eindposities, waarvan er minstens een wijzigbaar is.
Bij de werkwijze volgens deze uitvinding wordt dan op overeenkomstige wijze het genoemde product ingeklemd voortbewogen op een meeneemtraject vanaf een wijzigbare beginpositie op het eerste of het tweede transportmiddel tot een wijzigbare eindpositie op het tweede transportmiddel.
De eindpositie wordt bereikt nadat het leidend deel van de reeks het tweede transportmiddel verlaten heeft, en nadat
<Desc/Clms Page number 5>
de genoemde werkingstijd beëindigd is.
Bij voorkeur omvat de inrichting een stuurinrichting die voorzien is om automatisch de wij zigbare eindpositie (s) van de steunmiddelen te bepalen.
In een uitvoeringsvorm die de voorkeur geniet zijn de steunmiddelen voorzien om een of meerdere producten boven het transportoppervlak van het tweede transportmiddel ingeklemd te houden. Op die manier kunnen de producten volgens de transportrichting verder verplaatst worden zonder in kontakt te komen met het tweede transportmiddel dat op dat ogenblik met een andere transportsnelheid beweegt.
In een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de steunmiddelen voorzien om, minstens het product dat volgt op een geteld aantal producten, voor het begin van de genoemde werkingstijd in te klemmen, en de inklemming te beëindigen na het einde van de genoemde werkingstijd.
Hierdoor bekomt men een uiterst betrouwbare werking.
De inrichting kan ook uitgevoerd worden met een derde transportmiddel, zodat het tweede en het derde transportmiddel samen een transportoppervlak met wijzigbare lengte vormen. Doordat deze lengte instelbaar is kan men het transportoppervlak gebruiken om producten op verschillende plaatsen, bijvoorbeeld naargelang de grootte van de producten, te laten neervallen. Ook de gekende inrichtingen, waarvan de steunmiddelen niet voorzien zijn om een product in te klemmen, kunnen met een dergelijk transportoppervlak met wijzigbare lengte uitgevoerd worden.
Bij voorkeur wordt een dergelijk transportoppervlak bekomen doordat het tweede en het derde transportmiddel een aantal
<Desc/Clms Page number 6>
naast elkaar voorziene transportelementen met tussenliggende inschuifruimtes omvatten, terwijl een bepaalde inschuiflengte van een transportelement van het tweede transportmiddel zichineenrespectievelijke inschuifruimte van het derde transportmiddel bevindt, en een bepaalde inschuiflengte van een transportelement van het derde transportmiddel zieh in een respectievelijke inschuifruimte van het tweede transportmiddel bevindt ;
en terwijl minstens een van deze transportmiddelen ten opzichte van het andere transportmiddel kan verplaatst worden om de inschuiflengtes van de zieh in de inschuifruimtes bevindende transportelementen en dus ook de lengte van het transportoppervlak te wijzigen.
In een zeer efficiënte uitvoeringsvorm omvatten de steunmiddelen een volgens de transportrichting verplaatsbare kleminrichting.
Elk transportmiddel omvat bij voorkeur ook een aantal transportelementen die met een tussenafstand naast elkaar eindeloos over respectievelijke aandrijf- en geleidingsrollen zijn voorzien.
De kleminrichting kan dan uitgevoerd worden met een bovenste en een onderste klemdeel, terwijl het bovenste klemdeel boven het transportoppervlak van de transportmiddelen op en neer beweegbaar is terwijl het onderste klemdeel op een vaste hoogte tussen de transportelementen voorzien is.
Het transportoppervlak van het eerste transportmiddel wordt bljvoorbeeld op een hoger niveau voorzien dan het transportoppervlak van het tweede transportmiddel, terwijl de bovenzijde van het onderste klemmiddel onder het niveau van het eerste transportmiddel en boven het niveau van het
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
tweede transportmiddel voorzien is.
Deze uitvinding zal nu verder verduidelijkt worden in de hierna volgende beschrijving van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens deze uitvinding en van een op deze inrichting toegepaste werkwijze.
Deze inrichting en werkwijze worden enkel bij wijze van voorbeeld beschreven en geen enkel deel van de hierna volgende beschrijving kan derhalve beschouwd worden als beperkend voor de met deze octrooiaanvraag opgeëist bescherming.
In deze beschrijving wordt verwezen naar de hierbij gevoegde en van referentiecijfers voorziene - en 6 waarop, telkens op een schematische voorstelling van een zijaanzicht van de inrichting volgens deze uitvinding, zes opeenvolgende situaties gedurende de werking van de inrichting zijn voorgesteld, - 7, die een perspectieftekening is van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens deze uitvinding, en - 8, die een bovenaanzicht voorstelt van de op figuur 7 voorgestelde inrichting.
De inrichting is voorzien om een stroom elkaar overlappende producten (3, in opeenvolgende groepen te verdelen die elk een bepaald aantal producten bevatten. Een aanvoer- 5 transportband (14) voert de productenstroom aan en een afvoertransportband (10) voert de opeenvolgende groepen af.
De inrichting volgens deze uitvinding omvat een eerste (1), een tweede (2) en een derde transportband (15). De tweede
<Desc/Clms Page number 8>
(2) en de derde transportband (15) vormen samen een transportoppervlak dat lager ligt dan het transportoppervlak van de eerste transportband (1). Deze transportbanden hebben dezelfde transportrichting en sluiten op elkaar aan zodat de meegevoerde producten achtereenvolgens op de eerste (1), de tweede (2) en de derde transportband (15) terechtkomen.
Deze transportbanden (1), (2), (15) zijn uitgevoerd met een centrale aandrijfas, waarop aandrijfrollen (21) voorzien zijn (zie figuren 7 en 8). Op deze aandrijfrollen (21) zijn eindeloze snaren (16), (17), (20) voorzien. Een aantal snaren loopt over respectievelijke geleidingsrollen (22) die vóór (stroomopwaarts ten opzichte van) de aandrijfasen opgesteld zijn. Andere snaren lopen over respectievelijke geleidingsrollen die achter (stroomafwaarts ten opzichte van) de aandrijfas opgesteld zijn. Tussen elk paar naburige snaren (16), (17) worden zo U-vormige inschuifruimtes (18), (19) gevormd.
De snaren (16) van de tweede transportband (2) bevinden zieh in respectievelijke inschuifruimtes (19) van de derde transportband (15), terwijl de snaren (17) van de derde transportband (15) zieh in respectievelijke inschuifruimtes (18) van de tweede transportband (2) bevinden. Door de tweede (2) en de derde transportband (15) ten opzichte van elkaar te verschuiven komen de snaren (16), (17) verder of minder ver in de inschuifruimtes te zitten, zodat de lengte van het door deze tweede (2) en derde transportband (15) gevormde transportoppervlak kan gewijzigd worden. Een dergelijk transportoppervlak met wijzigbare lengte kan ook voorzien worden op andere inrichtingen dan de inrichting volgens deze uitvinding.
De inrichting volgens deze uitvinding omvat ook een
<Desc/Clms Page number 9>
kleminrichting (6, 7) die heen en weer kan bewegen volgens de transportrichting. Een onderste gedeelte van de kleminrichting omvat een reeks op een vaste hoogte opgestelde onderste klemdelen (7) die zieh tussen de snaren (16), (17) bevinden. De bovenzijden van deze onderste klemdelen (7) bevinden zieh boven het niveau van de snaren (16) van de tweede transportband (2) en onder het niveau van de snaren (20) van de eerste transpoortband (1).
Een bovenste gedeelte van de kleminrichting heeft een op en neer beweegbaar bovenste klemdeel (6) Verwijzend naar figuren 1 tot en met 6 verduidelijken we in hetgeen volgt de werking van de inrichting volgens deze uitvinding.
De eerste transportband (1) voert een reeks producten (3, 4) aan in een ononderbroken stroom. De producten overlappen elkaar gedeeltelijk. De transportsnelheid (VI) is afhankelijk van de voorgaande machine en kan dus variëren.
Alle transportbanden (1) 1 (2) 1 (15) hebben aanvankelijk dezelfde transportsnelheid (VI), namelijk de aanvoersnelheid. De voorbijkomende producten (4) worden geteld door een teller (11). Als het gewenste aantal producten (4) voor de af te zonderen groep (8) geteld is en de eerste transportband (1) heeft verlaten (zie figuur 1) dan wordt het bovenste klemdeel (6) van de kleminrichting naar beneden gebracht om het eerstvolgende product (3) tussen beide klemdelen (6), (7) in te klemmen (zie figuur 2).
Daarbij is het voldoende dat een heel klein deeltje van het eerste product (3) ingeklemd wordt om een betrouwbare werking te bekomen.
Vervolgens (zie figuur 3) laat men de tweede (2) en de derde transportband (15) werken met een transportsnelheid
<Desc/Clms Page number 10>
(V2) die merkelijk groter is dan de aanvoersnelheid (V1) Hierdoor ontstaat er tussen de af te zonderen groep producten (4) en de volgende producten (3) een tussenruimte (5). Ondertussen worden de volgende producten (3) nog steeds voortbewogen aan de aanvoersnelheid (VI). De kleminrichting (6, 7) beweegt mee met de producten (3) aan deze eventueel variabele snelheid (VI).
Nadat de af te zonderen groep (8) de tweede transportband (2) verlaten heeft (zie figuur 4) wordt dit gedetecteerd door middel van een detector (12), wordt de transportsnelheid van de tweede transportband (2) teruggebracht tot de aanvoersnelheid (VI), en wordt de kleminrichting (6, 7) niet langer voortbewogen (zie figuur 5). De derde transportband (15) en de afvoertransportband (10) blijven dan nog werken met de hogere transportsnelheid (V2).
De kleminrichting (6, 7) keert nu met grote snelheid terug naar de beginpositie voor een volgende cyclus (zie figuur 6). Een op en neer beweegbaar plaatje (13) dat onder de tweede transportband (2) voorzien is wordt nu naar boven gebracht om de voorste rand van het eerstvolgende product (3) op te lichten. Dit is nodig om te vermijden dat de derde transportband (15), die op dat ogenblik nog sneller draait dan de transportsnelheid (V1) van dit eerstvolgende product (3), het product zou beschadigen.
Als de af te zonderen groep (8) ook de derde transportband (15) verlaten heeft, wordt ook deze derde transportband (15) teruggebracht op de aanvoersnelheid (VI), en wordt het plaatje (13) terug naar beneden gebracht, zodat we ons terug in de situatie van figuur 1 bevinden.
De eindpositie van de kleminrichting (6, 7) is de positie die de kleminrichting bereikt heeft als gedetecteerd wordt
<Desc/Clms Page number 11>
dat alle producten van de af te zonderen groep de tweede transportband (2) verlaten hebben. Deze eindpositie, die afhankelijk is van de variabele aanvoersnelheid (VI) en van de variabele overlapping van de producten (3, 4), wordt in elke werkingscyclus bepaald door de detectie zodat de inrichting continu en ongestoord blijft werken met een maximale capaciteit.
Bij een normale aanvoersnelheid (VI) is de beginpositie van de kleminrichting (6, 7) nabij het einde van de eerste transportband (l) gelegen. Als de aanvoersnelheid (VI) echter te groot is zal een nieuw in te klemmen product (3) zieh reeds een eindje verder bevinden op het ogenblik dat de kleminrichting (6, 7) de beginpositie kan innemen.
Doordat de positie van het in te klemmen product gevolgd wordt kan de stuurinrichting bepalen welke de gewijzigde beginpositie is voor de kleminrichting (6, 7). Deze beginpositie zal nu wat verder stroomafwaarts dan de normale beginpositie gelegen zijn. De volgende af te zonderen groep producten zal dus minder tijd nodig hebben dan normaal om de tweede transportband (2) te verlaten, zodat hier een tijdwinst gemaakt wordt die ervoor zal zorgen dat de volgende beginpositie van de kleminrichting (6, 7) terug wat meer stroomopwaarts komt te liggen.
Terzelfdertijd kan ook een signaal gestuurd worden naar de machine die de productenstroom levert, zodat daar kan ingegrepen worden om de aanvoersnelheid (VI) te verlagen.
<Desc / Clms Page number 1>
Apparatus and method for forming a gap in a moving series of overlapping products.
This invention relates to a device for forming a gap in a moving series of overlapping products, comprising - a first transport means and a second transport means adjoining it, which are provided to operate at a different transport speed during a certain operating time; and - supporting means which are provided, during said operating time, to support at least one product moving past the end of the first conveying means, while moving at substantially the same speed as the conveying speed of the product.
Such devices are in particular provided for dividing an uninterrupted flow of overlapping products into consecutive bundles without stopping the supply, each containing a predetermined number of products.
The uninterrupted product flow is supplied, for example, by a production device, while the different bundles are, for example, further conveyed to a device for stacking the bundles with different orientations.
The present invention also further relates to a method of forming a gap in a moving series of overlapping products, the series of products being advanced on a first and a second transport means arranged in series and which
<Desc / Clms Page number 2>
is operated for a given operating time at a first and a second transport speed, respectively, to form a gap in the series between a leading part and a next part of the series, and wherein a product of the next part of the series, during said operating time, is advanced past the end of the first transport means at substantially the same speed as the first transport speed.
A known device with the above-mentioned features has two series-arranged conveyor belts, the second conveyor of which can be driven faster than the first to create a gap between a leading group of products and the following products in a series of leaf-shaped products.
As the feed continues to continue in the meantime, the following products are further advanced by the first conveyor, and to avoid passing beyond the end of the first conveyor onto the faster driven second conveyor, they are now moved by a third conveyor out of reach of the second conveyor and carried at the same speed as the first conveyor. After the last product of the leading group has left the second conveyor belt, the two conveyor belts are driven back at the same speed and the following products are placed on the second conveyor belt by the third conveyor belt.
A drawback of this device is that its operation is not very reliable. When forming a gap between a leading group and a next group of products, the first product of the next group is often drawn along by the last product of the leading group
<Desc / Clms Page number 3>
group. This is a result of the frictional resistance between the products. As a result, the lead group will not contain the desired number of products or one or more products from the next group will be in a changed position, which may disrupt or complicate further treatment.
In order to remedy this somewhat, one will work with a smaller overlap between the successive products in order to reduce the contact surface, and thus also the frictional resistance, between the superimposed products.
However, the device has to be made larger for this purpose, while on the other hand the processing speed is reduced.
Moreover, the processing of products with a fairly high mutual frictional resistance, and / or with a irregular shape and / or with a shape asymmetrical with respect to the longitudinal axis of the product, is virtually impossible with this known device.
The object of the present invention is to provide an apparatus and a method for forming a gap in an advancing series of overlapping products, which overcomes the above-mentioned drawbacks.
According to the present invention, this object is achieved by a device with the features indicated in the first paragraph of this description, the supporting means of which are provided for clamping the product.
This objective is also achieved by implementing the method described in the fourth paragraph
<Desc / Clms Page number 4>
features indicated in this description, at least the front product of the next part of the series of products to be wedged past the end of the first means of transport.
After all, the above-mentioned clamping prevents one or more of the following products from being drawn along during the isolation of a leading group of products.
The separated group will therefore always contain the desired number of products, and the following products will remain in their original position.
Because the support means move with the clamped product, the supply of products can continue without interruption or delay.
The feed speed of the products and the overlap of the products can vary depending on the operation of the machine that supplies the product flow and according to the product properties. In order to be able to absorb these variations without reducing the operating speed of the device, the said supporting means are movable between two end positions, at least one of which can be changed.
In the method according to the present invention, the said product is then clamped and moved in a trajectory path from a changeable starting position on the first or the second means of transport to a changeable end position on the second means of transport.
The end position is reached after the leading part of the series has left the second means of transport, and after
<Desc / Clms Page number 5>
the stated operating time has ended.
Preferably, the device comprises a control device which is provided to automatically determine the adjustable end position (s) of the supporting means.
In a preferred embodiment, the support means are provided to keep one or more products clamped above the transport surface of the second transport means. In this way, the products can be moved further according to the transport direction without coming into contact with the second transport means which at that moment is moving at a different transport speed.
In a particularly preferred embodiment, the support means are provided for clamping, at least the product following a counted number of products, before the start of said operating time, and ending the clamping after the end of said operating time.
This provides an extremely reliable operation.
The device can also be designed with a third transport means, so that the second and the third transport means together form a transport surface of variable length. Because this length is adjustable, the transport surface can be used to drop products in different places, for example depending on the size of the products. The known devices, of which the supporting means are not provided for clamping a product, can also be designed with such a transport surface of variable length.
Preferably, such a transport surface is obtained in that the second and third transport means have a number
<Desc / Clms Page number 6>
side-by-side transport elements with intermediate insertion spaces, while a certain insertion length of a transport element of the second transport means is in a respective insertion space of the third transport means, and a determined insertion length of a transport element of the third transport means is located in a respective insertion space of the second transport means;
and while at least one of these transport means can be moved relative to the other transport means in order to change the insertion lengths of the transport elements located in the insertion rooms and thus also the length of the transport surface.
In a very efficient embodiment, the support means comprise a clamping device movable according to the transport direction.
Each transport means preferably also comprises a number of transport elements which are provided endlessly next to each other over respective drive and guide rollers.
The clamping device can then be designed with an upper and a lower clamping part, while the upper clamping part is movable up and down above the transport surface of the transporting means, while the lower clamping part is provided at a fixed height between the transporting elements.
For example, the transport surface of the first transport means is provided at a higher level than the transport surface of the second transport means, while the top of the lower clamping means is below the level of the first transport means and above the level of the
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
second means of transport is provided.
This invention will now be further elucidated in the following description of an embodiment of the device according to this invention and of a method applied to this device.
This device and method are described by way of example only, and therefore no part of the description below can be considered as limiting the protection claimed by this patent application.
In this description reference is made to the appended and reference numerals - and 6 on which, in a schematic representation of a side view of the device according to the invention, six successive situations during the operation of the device are represented, - 7, which is a perspective view of a preferred embodiment of the device of the present invention, and -8, which shows a top view of the device shown in Figure 7.
The apparatus is arranged to divide a flow of overlapping products (3) into successive groups, each containing a certain number of products. An infeed conveyor (14) feeds the product flow and an outfeed conveyor (10) discharges the successive groups.
The device according to the invention comprises a first (1), a second (2) and a third conveyor belt (15). The second
<Desc / Clms Page number 8>
(2) and the third conveyor (15) together form a conveying surface that is lower than the conveying surface of the first conveyor (1). These conveyor belts have the same conveying direction and connect to each other so that the entrained products end up successively on the first (1), the second (2) and the third conveyor belt (15).
These conveyor belts (1), (2), (15) are provided with a central drive shaft, on which drive rollers (21) are provided (see figures 7 and 8). Endless belts (16), (17), (20) are provided on these drive rollers (21). A number of belts run over respective guide rollers (22) arranged in front of (upstream relative to) the drive phases. Other belts run over respective guide rollers arranged behind (downstream of) the drive shaft. U-shaped insertion spaces (18), (19) are thus formed between each pair of adjacent strings (16), (17).
The belts (16) of the second conveyor (2) are located in respective insertion spaces (19) of the third conveyor (15), while the belts (17) of the third conveyor (15) are located in respective insertion spaces (18) of the second conveyor belt (2). By sliding the second (2) and the third conveyor belt (15) relative to each other, the belts (16), (17) are placed further or less far in the insertion spaces, so that the length of the second (2) and third conveyor belt (15) formed transport surface can be changed. Such an adjustable length transport surface can also be provided on devices other than the device of this invention.
The device of this invention also includes a
<Desc / Clms Page number 9>
clamping device (6, 7) which can move back and forth according to the transport direction. A lower portion of the clamping device includes a series of fixed clamping lower clamping members (7) located between the strings (16), (17). The tops of these lower clamping parts (7) are above the level of the belts (16) of the second conveyor belt (2) and below the level of the belts (20) of the first conveyor belt (1).
An upper part of the clamping device has an up and down movable upper clamping part (6). Referring to Figures 1 to 6, we explain in what follows the operation of the device according to this invention.
The first conveyor (1) feeds a series of products (3, 4) in a continuous flow. The products partly overlap. The transport speed (VI) depends on the previous machine and can therefore vary.
All conveyor belts (1) 1 (2) 1 (15) initially have the same transport speed (VI), namely the feed speed. The additional products (4) are counted by a counter (11). When the desired number of products (4) for the group (8) to be separated has been counted and has left the first conveyor belt (1) (see figure 1), the upper clamping part (6) of the clamping device is lowered to the next clamp product (3) between both clamping parts (6), (7) (see figure 2).
It is then sufficient that a very small part of the first product (3) is clamped in order to obtain a reliable operation.
Then (see Figure 3) the second (2) and the third conveyor (15) are operated at a conveying speed
<Desc / Clms Page number 10>
(V2) which is noticeably greater than the feed speed (V1) This creates a gap (5) between the group of products (4) to be separated and the following products (3). Meanwhile, the following products (3) are still advanced at the feed rate (VI). The clamping device (6, 7) moves with the products (3) at this possibly variable speed (VI).
After the separate group (8) has left the second conveyor belt (2) (see figure 4), this is detected by means of a detector (12), the transport speed of the second conveyor belt (2) is reduced to the feed speed (VI) ), and the clamping device (6, 7) is no longer advanced (see Figure 5). The third conveyor belt (15) and the discharge conveyor belt (10) then continue to operate at the higher conveying speed (V2).
The clamping device (6, 7) now returns with great speed to the starting position for a next cycle (see figure 6). An up and down movable plate (13) provided under the second conveyor (2) is now raised to lift the front edge of the next product (3). This is necessary to prevent the third conveyor belt (15), which at that moment rotates even faster than the transport speed (V1) of this next product (3), from damaging the product.
If the group (8) to be separated has also left the third conveyor belt (15), this third conveyor belt (15) is also brought back to the feed speed (VI), and the plate (13) is lowered again, so that we back in the situation shown in figure 1.
The terminal position of the clamping device (6, 7) is the position that the clamping device has reached when it is detected
<Desc / Clms Page number 11>
that all products of the group to be separated have left the second conveyor belt (2). This end position, which depends on the variable feed speed (VI) and on the variable overlap of the products (3, 4), is determined in each duty cycle by the detection so that the device continues to work continuously and undisturbed with maximum capacity.
At a normal feed speed (VI), the starting position of the clamping device (6, 7) is located near the end of the first conveyor belt (1). However, if the feed speed (VI) is too high, a new product to be clamped (3) will already be a little further when the clamping device (6, 7) can assume the starting position.
By following the position of the product to be clamped, the steering device can determine which is the changed starting position for the clamping device (6, 7). This starting position will now be a little further downstream than the normal starting position. The next group of products to be separated will therefore need less time than usual to leave the second conveyor belt (2), so that a time saving is made here which will ensure that the next starting position of the clamping device (6, 7) is somewhat more comes upstream.
At the same time, a signal can also be sent to the machine that supplies the product flow, so that action can be taken there to reduce the feed speed (VI).