<Desc/Clms Page number 1>
Titel : schuimaDparaat Beschrijving
De uitvinding heeft betrekking op een schuimapparaat ten behoeve van reiniging en/of ontsmetting of andere behandeling van een opperviak met schuim en/of gel, met als hoofddoel een langere inweektijd te bekomen en/of dit oppervlak van de omringende lucht en/of daarmee van de zuurstof af te snijden, waarbij voormeld oppervlak wordt bedekt met een schuimlaag.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een schuimblok met mengkamer (s), welke gebruikt wordt in een stationair of mobiel schuimapparaat.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een schuimapparaat met leidingwerk naar dit schuimblok met mengkamer (s) bij stationaire opstelling van het schuimapparaat, omvattende één of meer perslucht aangedreven pompen voor het geconcentreerde product, aangesloten op hetzelfde persluchtcircuit als het (de) schuimblok (ken) met mengkamer (s), een watertoevoerleiding met of zonder druk opvoerpomp, een of meer productleidingen en een persluchtleiding naar een of meer van voormeld (e) schuimblok (ken) met mengkamer (s), aangesloten op hetzelfde persluchtcircuit als de perslucht aangedreven pompen, een of meer vaste of verplaatsbare schuimmonden en een vaste of flexibele verbindingsleiding van de schuimkamer naar de schuimmond (en).
De uitvinding heeft tevens betrekking op een schuimapparaat met speciaal systeem van leidingwerk voor transport van perslucht en een of meerdere chemicaliën en/of water naar genoemd (e) schuimblok (ken) met mengkamer (s), gekenmerkt door het feit dat dank zij de toegepaste technieken lekkage en productverlies zoniet uitgesloten dan toch dat in ruime mate de gevolgen ervan beperkt zijn.
EMI1.1
Toepassincisc jebied
In de industrie wordt, voor reiniging van vloeren, plafonds, wanden en machines veel gebruik gemaakt van zogenaamde schuimreiniging en/of gel reiniging. Dit is een procédé voor aanbrengen van een detergent of ander inweekmiddel, waarbij gebruik gemaakt wordt van de schuimkracht van het product zelf of van een schuimvormend additief om de te behandelen oppervlaktes
<Desc/Clms Page number 2>
te bedekken met een schuimiaag welke min of meer lange tijd aan de oppervlaktes blijft kleven.
Voordelen van deze methode ten opzichte van andere conventionele methodes zijn onder meer het betere inweken, de langere contacttijd-schuim droogt minder snel dan vioeibaar product-, de visualisering van de arbeid - men ziet duidelijk welke oppervlaktes wel en welke niet behandeld zijn -, het afsnijden van de omgevingslucht en daarmee van de zuurstof in deze lucht en de resulterende productbesparing-het product kleeft immers langer aan het oppervlak en stroomt niet meteen maar slechts langzaam en geleidelijk naar de afvoer en de oppervlaktes worden slechts een keer bestreken dank zij de eerder genoemde visualisering.
Bij de gel reiniging worden bovenstaande effecten en voordelen nog verder versterkt door de viscositeit van het mengsel (sterk) te verhogen.
Verwante technoloaie
Bij toepassing van dit procédé wordt meestal gebruik gemaakt van voorafgaande stamoplossingen, dit wil zeggen dat het schuimvormend product en het eventuele detergent of ander behandelingsmiddel in een geval in een voorraadvat (mobiel of stationair toestel) vooraf gemengd worden met water in een welbepaalde verhouding waarna dit mengsel door persluchtdruk of door een pomp naar een schuimblok met mengkamer (s) gebracht wordt waar het door toevoeging van lucht, al dan niet onder druk wordt vermengd tot schuim. Nadeel van dit systeem is enerzijds bij een kleine en dus gemakkelijk verplaatsbare tank dat de actieradius beperkt is of anderzijds bij een grotere tank met aanvaardbare actieradius dat door de hoeveelheid mengsel het reservoir groot en vooral zwaar en daardoor onhandelbaar is.
Een dergelijk schuimapparaat is beschreven in U. S. patent nr. 4. 743. 430.
In een ander geval (meestal stationair) wordt het mengsel op verhouding gebracht door een doseerpomp, gekoppeld aan een watervoorziening al dan niet via een waterpomp. Dit systeem is minder beperkt in actieradius, doch de hoeveelheid te vertransporteren mengsel via het leidingwerk zorgt óf enerzijds voor een zware investering in dure doseerinstallaties en grote leidingsecties, óf anderzijds in een klein schuimvolume en/of een
<Desc/Clms Page number 3>
klein aantal gelijktijdige gebruikers wegens de beperkte hoeveelheid schuimmiddel.
Een ander procédé maakt gebruik van een (of meerdere) injector (en) van het zogenaamde Venturi-principe waarbij van de druk van water-of van luchttoevoer gebruik gemaakt wordt om een onderdruk te creëren waardoor het (of de) geconcentreerde product (en) en/of de lucht voor het schuimmengsel wordt (worden) aangezogen. Dergelijke uitvindingen zijn beschreven in U. S. patent nr. 2. 571. 871, U. S. patent nr. 2. 774. 583, U. S. patent nr. 3. 122. 327 en U. S. patent nr. 4. 802. 630 waar Venturi's gebruikt worden op de waterstraal. U. S. patent nr. 2. 715. 045 daarentegen gebruikt een Venturi met perslucht.
Voordeel van dit systeem ten opzichte van de vorige is de meestal kleinere investering, en de bijna onbeperktheid van actieradius, vermits met geconcentreerd product wordt gewerkt.
Deze hebben echter alle het nadeel van een gebrekkig te regelen en wisselende dosering (zelfs het niveau van de voorraadtank kan voor doseringverschillen zorgen) en leveren daardoor vaak een ontoereikende of onstabiele schuimkwaliteit. Om dit te compenseren is men bijna altijd verplicht over te doseren, waardoor een verhoogd productverbruik optreedt. Doet men dit niet, dan moet er voortdurend bijgeregeld worden, wat tot grote frustratie leidt.
Een Japanse uitvinding, JP63112250 (JP860258784) werkt met een draagbare container voor het kant en klare product. Ook hier is de actieradius sterk beperkt vermits het product door de gebruiker meegesleurd moet worden.
Veel verschillende systemen werden ontworpen. Sommige zijn eenvoudig zoals U. S. patent nr. 3. 974. 965 waar gewerkt wordt met een eenvoudige mengkamer gelokaliseerd in het pistool, wat als nadeel heeft dat men met een dubbele slang moet werken. Dit apparaat verspuit echter weer een stamoplossing die wordt gemengd met perslucht en heeft dus ook een beperkte actieradius.
Ook EP 0 466 663 A3 (U. S. patent nr. 5, 213, 263) werkt met een dergelijke, hier zelfs driedubbele slang. Hier is de actieradius niet beperkt door de stamoplossing, doch dit apparaat heeft als nadeel dat er discontinu gewerkt moet worden door de beperking van een kleine watervoorraad die telkens weer moet bijgevuld worden.
Andere uitvindingen zijn dan weer ultra complex, zoals U. S. patent nr. 3. 188. 009 met een reeks openend en sluitende aanzuigmonden. U. S. patent nr. 4. 584. 002 daarentegen stelt een
<Desc/Clms Page number 4>
ingewikkeld, complex en ongetwijfeld duur systeem voor waarin het schuim gewassen en gerecycleerd wordt
Tenslotte is er een systeem (PCT/NL94/00243) waarbij in het schuimblok met mengkamer (s) gelijktijdig water, een of meer producten en perslucht (of ander gas) alle drie onder druk aangevoerd worden en vermengd tot een bruikbaar schuim.
Voordeel van dit systeem is niet alleen dat er met geconcentreerd product wordt gewerkt, waardoor grote voorraden stamoplossing en grote leidingdiameters vermeden worden maar ook dat door middel van druk-en debietbeheersing een zeer stabiel mengsel bekomen wordt met een constante schuimkwaliteit en gecontroleerd productverbruik.
Nadeel van het systeem is dat men met geconcentreerde producten onder druk werkt, wat een potentieel risico inhoudt voor de gebruiker, daar het bij reiniging en ontsmetting bijna altijd gaat om agressieve en/of toxische producten. Zelfs bij niet-agressieve producten bestaat het gevaar in het verspuiten en verliezen van geconcentreerd product door lekkage of door het wegvallen van de waterdruk met als minste risico de overdadige verkwisting van product. Grotere gevolgen kunnen schade betekenen aan materialen en personen (verbranding, oogletsels,...). Bovendien is er ook mogelijk gevaar voor pollutie.
Het is op deze laatste variant dat het schuimapparaat, het schuimblok met mengkamer (s) en het gecombineerde leidingwerk besproken in deze uitvinding betrekking hebben.
Een doel van de uitvinding is de schuimreiniging zuiniger, veiliger, sneller en eenvoudiger te laten verlopen.
Het schuimblok met mengkamer (s) in deze uitvinding onderscheidt zieh van de bestaande door dat de drie producten tegelijk en onder druk in de mengkamer (s) geïnjecteerd worden onder gecontroleerd debiet door middel van zelfregelende diafragma vioeistofsproeiers welke de wrijvingsweerstand van de vioeistof vergroten bij dalende tegendruk, zodat het volume vioeistof per tijdseenheid nagenoeg constant blijft. Het gelijktijdig gebruik van een diafragma vioeistofsproeier op het water en op het product zorgt voor een constante verhouding in evenredigheid met de gekozen sproeiers.
Vernieuwend is dat deze dosering regelbaar gemaakt is dank zij het gecontroleerd invoeren van een gekalibreerde conische naald of van verschillende, aan een vaste, constante dosering
<Desc/Clms Page number 5>
aangepaste gegradueerd gekalibreerde naalden in de vioeistofstroom (zie verder).
Gelijktijdige injectie van de perslucht (of ander gas) in het zich constant vormende mengsel via een kleinere, zorgvuldig gekozen doorgang zorgt voor een grote turbulentie en aldus voor een goede menging. Vernieuwend is ook dat de hoeveelheid toegevoegde perslucht (of ander gas) niet alleen ingesteld wordt door de instroomopening te verkleinen of te vergroten, doch door de instroomdruk ervan te verhogen of te verlagen en, éénmaal gekozen voor een bepaalde schuimkwaliteit, door deze instroomdruk constant te houden. Een ongekend gelijkmatige, perfect regelbare en zelfstabiliserende schuimkwallteit wordt hierdoor bekomen.
Het is immers gebleken dat het schuimmengsel, wanneer er te weinig lucht (of ander gas) in de kamer geïnjecteerd wordt, minder tegendruk veroorzaakt zodat er op dat moment meer lucht (of ander gas) in het mengsel gespoten wordt. Omgekeerd, wanneer er teveel lucht (of ander gas) in het mengsel zit, stijgt de tegendruk waardoor de lucht- (of ander gas-) toevoer automatisch gestremd wordt.
Bovendien is het schuimblok met mengkamer (s) uitgerust met een zelfopenend mechanisme, dat de producttoevoer slechts opent bij voldoende waterdruk.
Eerdere systemen gebruikten reeds watergestuurde kleppen om de perslucht- (of ander gas-) toevoer af te snijden bij wegvallende waterdruk, waardoor, in combinatie met een snelwerkende ontluchtingsklep, de druk van het voorraadvat met het geconcentreerde product werd afgeblazen met als gevolg dat na verloop van tijd het product niet meer werd aangevoerd. De gekende systemen maken gebruik van veerbediende watergestuurde kleppen.
Bij de minste lekkage kwam in de oude systemen de veer in aanraking met water en/of met-meestal agressieve-product en/ of productdampen, waardoor de werking mettertijd onbetrouwbaar werd door corrosie van de veer. Bijkomend nadeel was dat de veer ófwel een vaste voorspanning had, waardoor het systeem beperkt was tot waterdrukken die de veerspanning overtroffen, ófwel een vooraf te kiezen instelbare voorspanning had, waardoor ze eventueel te zwak geregeld kon zijn om een veilige werking te garanderen bij hogere waterdruk-en debiet.
Zowel bij falende watergestuurde klep als bij falende ontluchtingsklep was er een probleem en ontstond er een potentieel
<Desc/Clms Page number 6>
zeer gevaarlijke situatie : het geconcentreerde product kwam in het schuimblok met mengkamer (s) terecht en werd er met de perslucht (of ander gas) gemengd, waardoor het geconcentreerd en met grote kracht uit de schulmslang spoot met alle mogelijke gevolgen en gevaren die daaruit kunnen voortvioeien.
Nieuw in de uitvinding is dat bij falende watertoevoer niet alleen de lucht (of ander gas) - maar ook de producttoevoer zelf automatisch en onmiddellijk worden afgesloten, zodat zelfs indien het onder druk blijft staan, het product geen toegang meer krijgt tot het schuimblok met mengkamer (s).
Dit gebeurt door het water te sturen in een kamer achter een zuiger, zodat deze zuiger door de waterdruk weggeduwd wordt. Op een as die verbonden is met deze zuiger bevinden zieh een of meerdere kleppen die de perslucht- (of ander gas-) en de product-en /of watertoevoer en/of de afvoer van het mengsel afsluiten bij te weinig waterdruk of openen bij voldoende waterdruk. Aan het andere uiteinde van de as bevindt zieh een tweede zuiger, waarachter in een tweede kamer de perslucht (of ander gas) een tegendruk vormt, die, bij falende waterdruk, de zuigers en kleppen zó beweegt, dat de toevoer en/of de afvoer van product en perslucht (of ander gas) en /of van het mengsel afgesloten worden.
In een variante op de uitvinding worden niet alleen perslucht (of ander gas), product en watertoevoer afgesloten door de gestuurde klep, maar wordt tevens voor nog verhoogde veiligheid de uitgang van het schuimblok met mengkamer (s) grotendeels geblokkeerd.
Zelfs in geval van lekkage van het geconcentreerde product door bijvoorbeeld een lekke dichtingring ontstaat er nog steeds slechts sterk verminderd gevaar, vermits op dat moment ook de perslucht (of ander gas) is afgesloten en het product slechts druppeigewijs en niet onder druk naar buiten komt.
Ook nieuw in de uivinding is dat de retour van genoemde klep niet meer door een veer wordt bediend, doch door de perslucht- (of ander gas-) druk zelf, welke in de kamer gestuurd wordt die tegenover de waterkamer gelegen is. Deze aanpassing verhoogt in sterke mate de bedrijfszekerheid. Immers corrosie heeft geen vat meer op de veer en op het functioneren van de zuiger.
Het evenwicht tussen hoeveelheid toegevoegde lucht en afsluitdruk wordt fijngeregeld door de juiste verhouding van de
<Desc/Clms Page number 7>
doorlaatdiameters welke enerzijds naar de mengkamer leiden en anderzijds naar de kamer achter de tweede zuiger. Een (facultatieve) regeischroef in een of beide luchtkanalen laat toe deze verhouding bij te stellen en aan te passen aan de viscositeit en aan de schuimeigenschappen van het gebruikte product.
De veiligheid van het geheel is zelfregelend in die zin dat bij hogere waterdruk (of bij hoger waterdebiet om een grotere schuimopbrengst te bekomen) een hogere persluchtdruk vereist is om de schuimkwaliteit stabiel te houden. Het schuimmengsei wordt dan manueel door de gebruiker aangepast door de druk te verhogen via de drukregelaar. Door het verhogen van deze druk verhoogt ook de tegendruk in de tegenliggende kamer, waardoor bij dalende waterdruk (= watergebrek) de kamer sneller zal sluiten.
Dank zij deze vernieuwingen is de uitvinding dus niet alleen zelfafsluitend, wat de veiligheid sterk ten goede komt maar ook zelfregelend, wat een verhoogd gebruiksgemak betekent en bovendien de veiligheid nog verder positief beïnvloedt.
Een andere verniewing aan het schuimblok met mengkamer (s) is het gebruik van instelbare zelfregelende product-en watersproeiers. Nadeel van de bestaande standaard zelfregelende sproeiers is dat de doorlaat vast is en enkel variëert met de hogere of lagere viscositeit van het gebruikte product. Wijziging van de concentratie is enkel mogelijk door verwisseling van de sproeiers, waardoor enkel stapsgewijze verschillende doseringen bekomen kunnen worden.
Door de gecontroleerde invoeging van een gekalibreerde conische naald of van verschillende, aan een vaste, constante dosering aangepaste gegradueerd gekalibreerde naalden in de vioeistofstroom is het nu niet alleen mogelijk de vaste dosering aan te passen aan de viscositeit van het product, maar ook de dosering binnen bepaalde grenzen bij te stellen.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een schuimapparaat met leidingwerk naar een of meerdere van deze schuimblokken met mengkamer (s) bij stationaire opstelling van het schuimapparaat, omvattende een of meer perslucht aangedreven pompen voor het geconcentreerde product, een watertoevoerleiding met of zonder opvoerpomp, een of meer productleidingen en een persluchtleiding naar een of meer van voormeld schuimblok met mengkamer (s), een of meer vaste of verplaatsbare schuimmonden en een vaste of
<Desc/Clms Page number 8>
flexibele verbindingsleiding van het schuimblok met mengkamer (s) naar de schuimmond.
Door het gebruik van perslucht gestuurde pompen voor de toevoer van het geconcentreerde product naar het schuimblok met mengkamer (s) aangesloten op dezelfde persluchttoevoer wordt de beveiliging van het systeem nog verder bevorderd. Immers, het boven beschreven schuimblok met mengkamer (s) beveiligt zichzelf door de product-en de persluchttoevoer af te sluiten bij falende waterdruk. Deze beveiliging is echter afhankelijk van de persluchtdruk, vermits ze op perslucht functioneert. Indien deze zou falen, dan zou de beveiliging niet werken. Op dat moment ontstaat er echter nog geen gevaarlijke situatie, vermits er dan enkel een mengsel van water en product gevormd wordt, maar geen schuim.
Indien echter, zoals beschreven in deze uitvinding, de producten aangevoerd worden door perslucht aangedreven pompen, aangesloten op hetzelfde persluchtcircuit als het schuimblok met mengkamer (s), dan wordt er bij falende persluchtdruk ook geen product meer aangevoerd naar het schuimblok met mengkamer (s).
Dus wordt er dan enkel water door het schuimblok gevoerd en geen product meer. Hierdoor is dan ook elk gevaar tot een minimum beperkt.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een speciaal systeem van leidingwerk dienstig voor transport van perslucht, van een of meerdere chemicaliën en / of van water naar genoemd schuimblok met mengkamer (s), gekenmerkt door het feit dat dank zij de toegepaste technieken lekkage en productverlies zoniet uitgesloten dan toch in ruime mate beperkt en bovendien beveiligd zijn.
Zoals hierboven beschreven vormen de combinatie van het nieuwe schulmblok met mengkamer (s) en het schuimapparaat zoals beschreven in deze uitvinding het totnogtoe hoogst beveiligde systeem voor de productie van schuim of gel voor oppervlaktebehandeling voor onder meer reiniging en ontsmetting, dank zij de interactieve werking van zelfregelend en zelfsluitend schuimblok met mengkamer (s) en perslucht aangedreven productpomp (en) aangesloten op dezelfde persluchttoevoer. Het enige zwakke punt ligt nog in het leidingwerk dat deze elementen met elkander verbindt. Hierdoor worden immers geconcentreerde producten getransporteerd onder druk.
Hoewel het gebruik van aangepaste kunststoffen die chemisch weerstaan aan de meestal
<Desc/Clms Page number 9>
gebruikte producten het risico van lekkage tot een minimum beperkt, kan dit risico niet helemaal uitgesloten worden vermits de samenstelling van de producten, gebruikt voor reiniging, disinfectie en/of andere oppervlaktebehandeling veelal niet op voorhand bekend is.
Om hieraan te verhelpen is een nieuw leidingsysteem ontworpen dat, in combinatie met de bovenbeschreven schuimblok met mengkamer (s) en het bovenbeschreven schuimapparaat een volledige garantie biedt op beveiliging tegen lekkage. Daar waar toch onverhoopt lekkage zou optreden functioneert het systeem als een automatische lekdetectie. Het leidingsysteem bestaat hierin dat een of meer product toevoerleidingen, al dan niet samen met de watertoevoerleiding, binnen in een collector geleid worden. Deze collector wordt onder persluchtdruk gezet. Ook de voeding van de perslucht aangedreven productpompen welke dienen voor de aanvoer van de producten wordt van deze collector betrokken. Hierdoor wordt elk risico op lekkage van producten vermeden.
In het vooropgestelde systeem worden enkel perslucht aangedreven pompen met gelijk zuigeropperviak aan lucht- en productzijde of pompen met groter zuigeroppervlak aan product-dan aan luchtzijde ingezet. Het is immers zo dat bij dit soort pompen de uitgangsdruk van het product nooit hoger kan zijn dan de ingangsdruk van de perslucht. Wanneer de perslucht aangedreven pomp (en) dus aangesloten zijn op de collector zal de druk van het product steeds lager dan of hoogstens gelijk zijn aan de persluchtdruk in diezelfde collector. Hierdoor is elke lekkage van product naar de collector totaal uitgesloten. Immers, indien er een lek zou zijn, dan zal het altijd de perslucht uit de persluchtleiding (collector) zijn die het product verdrijft uit de productleiding en nooit omgekeerd.
De kans op lekkage verhoogt evenredig met het stijgende drukverschil tussen binnen-en buitenkant van een leiding. Bij het nieuwe leidingsysteem vermindert bovendien het drukverschil tussen binnen-en buitenkant van de productleiding waardoor kans op eventuele lekkage nogmaals sterk vermindert.
In een andere uitvoering van dit leidingwerk is op de productleiding (en) aan de perszijde van de perslucht aangedreven pomp (en) een persluchtgestuurd normaal open ventiel geplaatst. Het ventiel geeft aansluiting met de aanzuigzijde van de betreffende pomp of met het voorraadvat van het betreffende product. Dit ventiel
<Desc/Clms Page number 10>
sluit zieh pas wanneer er voldoende persluchtdruk aanwezig is. Dit ventiel zal ervoor zorgen dat, bij falende persluchtdruk, de productleiding volledig drukloos gezet wordt.
De voordelen van de uitvinding zijn, naast de eenvoud in bediening en een volledige zelfregeling, een ongekende veiligheid door het zelfafsluitend karakter van het schuimblok met mengkamer (s), door het lekvrij leidingsysteem en door het zelfstoppende van de persluchtgestuurde pompen die hun voeding betrekken uit de collector. Bovendien wordt het mogelijk door de afwezigheid van tanks en reservoirs al dan niet onder druk het systeem snel en grondig te spoelen.
Beschrivina gunstiae uievoerinqen der uitvinding
Een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een schuimblok met mengkamer (s) met ingangen voor water, product en perslucht en met een uitgang voor het schuimmengsel, gekenmerkt door het feit dat het product onder druk naar de mengkamer (s) geleid wordt en dat het water onder druk zowel naar de mengkamer (s) als naar de ene zijde van een zuiger geleid wordt en dat ook de perslucht zowel naar de mengkamer (s) als naar de andere zijde van deze zuiger geleid wordt. Op de zuiger zit een klep welke de ingang van het product blokkeert. Enkel wanneer de waterdruk hoog genoeg is verschuift de zuiger en wordt het product in de kamer toegelaten. Wanneer daarentegen de waterdruk daalt wordt de zuiger door de perslucht teruggedrongen en wordt het product weer afgesloten.
Hiertoe is een spuikanaal aangebracht naar buiten of naar de mengkamer (s).
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een schuimblok met mengkamer (s) met ingangen voor water, twee (of meerdere) producten en perslucht en met een uitgang voor het schuimmengsel, gekenmerkt door het feit dat er een of meer keuzeknoppen voorzien zijn voor de keuze van het product.
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een schuimblok met mengkamer (s) met ingangen voor water, een (of meerdere) product (en) en perslucht en met een uitgang voor het schuimmengsel, gekenmerkt door het feit dat het (de) product (en) naar een (of meerdere) mengkamer (s) geleid wordt en dat het water zowel naar de mengkamer (s) als naar de ene zijde van een zuiger geleid wordt en dat ook de perslucht zowel naar de mengkamer (s)
<Desc/Clms Page number 11>
als naar de andere zijde van deze zuiger geleid wordt.
Op de zuiger zit (ten) een (of meerdere) klep (pen) welke de in-of de uitgang (en)
EMI11.1
van water of/en de uitgang van het (gedeeltelijke)
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een der bovenbeschreven schulmblokken met mengkamer (s), gekenmerkt door het feit dat het (de) product (en) door een afsluiter (s) en een filter (s) geleid worden alvorens in de flownozzle te belanden. Een mechanische constructie maakt het onmogelijk de filter (s) te verwijderen zolang de afsluiter open staat.
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een mobiel of stationair schuimapparaat met schuimblok met mengkamer (s), uitgerust met een (of meerdere) perslucht gestuurde pomp (en) voor de aanvoer van product (en), gekenmerkt door het feit dat de pomp (en) aangestuurd worden door dezelfde persluchtbron als het schuimblok.
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een mobiel apparaat met schulmblok met mengkamer (s), uitgerust met een (of meerdere) perslucht gestuurde pomp (en) voor de aanvoer van product (en), gekenmerkt door het feit dat deze perslucht gestuurde pomp (en) tevens gebruikt kan (kunnen) worden als vulsysteem, dit wil zeggen om product (en) vanuit grootverpakking naar kleinere recipiënten over te pompen.
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een stationair schuimapparaat met een of meer schuimblok (ken) met mengkamer (s), uitgerust met een (of meerdere) perslucht gestuurde pomp (en) voor de aanvoer van product (en), gekenmerkt door het feit dat de pomp (en) aangestuurd worden door dezelfde persluchtbron
EMI11.2
als het
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een stationair schuimapparaat met een of meer schuimblok (ken) met mengkamer (s). Dit schuimapparaat is uitgerust met een (of meerdere) perslucht gestuurde pomp (en) voor de aanvoer van product (en). Het (de) product (en) worden aangevoerd via een leidingwerk bestaande uit een collector waarin de leidingen hermetisch opgesloten zitten. De collector zelf dient als leiding voor de perslucht.
Het apparaat is gekenmerkt door het feit dat de pomp (en) aangestuurd worden door dezelfde persluchtbron als
<Desc/Clms Page number 12>
het (de) schuimblok (ken), en dat deze perslucht wordt betrokken uit de bovengenoemde collector.
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een stationair schuimapparaat als hierboven, uitgerust met een normaal open perslucht gestuurde klep die het product terugvoert naar de zuigzijde van de pomp of naar het productreservoir zolang de persluchtdruk in de collector te laag is. Slechts wanneer de persluchtdruk in de collector hoog genoeg wordt, wordt de productleiding onder druk gezet.
Beschrijving tekeningen
De uitvinding zal hieronder bij wijze van voorbeeld aan de hand van een tekening welke slechts enkele der uitvoeringsmogelijkheden laat zien.
Figuur 1 toont een schematisch uittvoeringsvoorbeeld van een schuimapparaat.
Het water komt binnen in het apparaat via een kogelkraan (1).
Een regelbare restrictie (2) zorgt ervoor dat niet te veel water gespuid wordt via overdrukklep (3), welke ervoor zorgt dat de ingangsdruk van het water gereduceerd wordt en constant blijft.
Restrictie (2) en overdrukklep (3) kunnen eventueel vervangen worden door een drukregelaar. Het water wordt dan via een diafragma flownozzle met fijnregeling (4) en een terugslagklep (5) in de mengkamer (19) van het schuimblok (30) ingevoerd. De waterklep (6) blokkeert echter de toegang tot de mengkamer (19). Via een tweede kanaal (7) wordt ook water gebracht naar de kamer aan de achterkant van de zuiger (28). De diafragma flownozzle met fijnregeling (4) zorgt ervoor dat het waterdebiet constant blijft.
Het product wordt via een aanzuigslang (8) opgezogen door een perslucht gestuurde pomp (9) uit een voorraadvat (10). De pomp is makkelijk te ontluchten via de purgeer/afvulkraan (11). Het product wordt dan via een filter (13), een diafragma flownozzle met fijnregeling (14) en een terugslagklep (15) in de mengkamer (19) van het schuimblok (30) ingevoerd. De productklep (16) blokkeert echter de toegang tot de mengkamer (19). De diafragma flownozzle met fijnregeling (14) zorgt ervoor dat het productdebiet constant blijft.
Een filterbeveiliging (36) zorgt ervoor dat de filter niet verwijderd kan worden zolang de afsluiter (37) open staat. Wanneer deze dicht staat wordt de druk uit de productingang afgeblazen.
<Desc/Clms Page number 13>
Door de aanzuigslang (8) in een grootverpakking (12) te steken kan persluchtpomp (9) ook gebruikt worden als afvuisysteem om via purgeer/afvulkraan (11) de productvoorraad (10) bij te tanken.
De perslucht tenslotte wordt via een snelontluchter (17) en een driewegkraan (18) enerzijds via een drukregelaar (19) naar de perslucht gestuurde pomp (9) gebracht en anderzijds via een drukregelaar (20) naar het schuimblok (30). De perslucht wordt dan via een terugslagklep (21), een instelbare restrictie met fijnregeling (22) en een tweede terugslagklep (23) in de mengkamer (19) van het schuimblok (30) ingevoerd. De persluchtklep (24) blokkeert echter de toegang tot de mengkamer (19). Via een tweede kanaal (25) wordt ook perslucht gebracht naar de kamer aan de achterkant van de zuiger (26).
De kleppen (6,16, 24) zijn samen met de zuigers (26,28) vast gemonteerd op de as (27).
De instelbare restrictie met fijnregeling (22) zorgt enerzijds voor de regelbare toevoer van perslucht naar de mengkamer (19) maar zorgt er anderzijds tegelijk voor, dat er meer persluchtdruk gestuurd wordt naar de achterkant van de zuiger (26) dan naar de mengkamer (19) waardoor, bij falende waterdruk aan de achterkant van zuiger (28), de zuigers (26,28) zich met de kleppen (6,16, 24) naar links bewegen zodat de kleppen (6,16, 24) de ingangen van water, product en perslucht naar de mengkamer (19) afsluiten.
Omdat water niet samendrukbaar is, dient een spuikanaal (29) voorzien te worden zodat het water uit de kamer achter zuiger (28) verdreven kan worden.
Bij voldoende waterdruk achter zuiger (28) beweegt deze zuiger naar rechts en verplaatst de kleppen (6,16, 24), zodat water, product en perslucht in de mengkamer terecht komen. Door turbulentie wordt een goede menging bekomen en het ontstane schuim gaat via snelkoppeling (31) naar de schuimslang (32) en via de afsluiter (33) naar rondstraal (34) of vlakstraal (35) om op de te behandelen oppervlakken verspreid te worden.
Terwijl de instelbare restrictie met fijnregeling (22) zorgt voor (on-) evenwicht tussen toevoerdruk van perslucht naar de mengkamer (19) en naar achterkant van zuiger (26) wordt de eigenlijke schuimkwaliteit bepaald door de drukregelaar schuim (20). Immers door de druk te doen stijgen op drukregelaar schuim (20) stijgt de
<Desc/Clms Page number 14>
hoeveelheid toegevoegde lucht naar de mengkamer (19) en tegelijk de druk achter zuiger (26).
Figuur 2 toont een langs- en een dwarsdoorsnede van een schuimblok met mengkamer (s) uigevoerd volgens de principes van de uitvinding.
Figuur 3 toont een schematische uitvoering van een schuimapparaat met het nieuwe leidingwerk en de nieuwe beveiligingen.
Figuur 4 toont een langs- en een dwarsdoorsnede van een knie-verbinding bruikbaar in het nieuwe leidingwerk.
Figuur 5 toont een doorsnede van de regelbare schuimmond.
<Desc / Clms Page number 1>
Title: Foam Device Description
The invention relates to a foaming apparatus for cleaning and / or disinfection or other treatment of a surface with foam and / or gel, with the main aim of obtaining a longer soaking time and / or this surface of the surrounding air and / or with it of cutting off the oxygen, whereby the aforementioned surface is covered with a foam layer.
The invention also relates to a foam block with mixing chamber (s), which is used in a stationary or mobile foaming device.
The invention also relates to a foaming device with piping to this foam block with mixing chamber (s) at stationary arrangement of the foaming device, comprising one or more compressed air driven pumps for the concentrated product, connected to the same compressed air circuit as the foam block (s) with mixing chamber (s), a water supply pipe with or without pressure booster pump, one or more product pipes and a compressed air pipe to one or more of the aforementioned foam block (s) with mixing chamber (s), connected to the same compressed air circuit as the compressed air driven pumps, one or more fixed or movable foam nozzles and a fixed or flexible connecting pipe from the foam chamber to the foam nozzle (s).
The invention also relates to a foaming device with a special system of piping for the transport of compressed air and one or more chemicals and / or water to said foam block (s) with mixing chamber (s), characterized in that thanks to the applied techniques leakage and product loss if not ruled out, however, that their consequences are largely limited.
EMI1.1
Application disc area
In industry, so-called foam cleaning and / or gel cleaning is widely used for cleaning floors, ceilings, walls and machines. This is a process for applying a detergent or other soaking agent, using the foaming power of the product itself or a foaming additive to treat the surfaces to be treated
<Desc / Clms Page number 2>
to be covered with a foam layer which sticks to the surfaces for a longer period of time.
Advantages of this method compared to other conventional methods include better soaking, the longer contact time foam dries less quickly than a liquid product, the visualization of the work - you can clearly see which surfaces have been treated and which have not been treated. cutting off the ambient air and thus the oxygen in this air and the resulting product savings - after all, the product sticks to the surface longer and does not flow immediately but only slowly and gradually to the drain and the surfaces are covered only once thanks to the aforementioned visualization.
In gel cleaning, the above effects and benefits are further enhanced by (strongly) increasing the viscosity of the mixture.
Related technology
When using this process, predetermined stock solutions are usually used, that is to say the foaming product and any detergent or other treatment agent in a case in a storage vessel (mobile or stationary device) are premixed with water in a specific ratio after which this mixture is brought by compressed air pressure or by a pump to a foam block with mixing chamber (s) where it is mixed into foam by adding air, with or without pressure. The disadvantage of this system is on the one hand with a small and thus easily movable tank that the range is limited or, on the other hand, with a larger tank with an acceptable range, because the amount of mixture makes the reservoir large and, above all, heavy and unmanageable.
Such a foaming device is described in U.S. Patent No. 4,743,430.
In another case (usually stationary), the mixture is brought into proportion by a dosing pump, coupled to a water supply, whether or not via a water pump. This system is less limited in range, but the amount of mixture to be transported via the pipework either results in a heavy investment in expensive dosing installations and large piping sections, or in a small foam volume and / or a
<Desc / Clms Page number 3>
small number of simultaneous users due to the limited amount of foaming agent.
Another process uses one (or more) injector (s) of the so-called Venturi principle, whereby the pressure of the water or air supply is used to create an underpressure whereby the (or the) concentrated product (s) and / or the air for the foam mixture is (are) drawn in. Such inventions are described in U.S. Patent No. 2,771,871, U.S. Patent No. 2,774,583, U.S. Patent No. 3,122,327, and U.S. Patent No. 4,802,630 where Venturis are used on the water jet. U.S. Patent No. 2,715,045, on the other hand, uses a Venturi with compressed air.
The advantage of this system compared to the previous one is the usually smaller investment, and the almost unlimited range, as it works with concentrated product.
However, these all have the drawback of inadequately controlling and varying dosing (even the level of the storage tank can cause dosing differences) and therefore often provide an inadequate or unstable foam quality. To compensate for this, it is almost always mandatory to overdose, resulting in increased product consumption. If this is not done, adjustments must be made continuously, which leads to great frustration.
A Japanese invention, JP63112250 (JP860258784) works with a portable container for the ready-made product. Here, too, the range is very limited, since the product must be carried by the user.
Many different systems have been designed. Some are simple such as U. S. Patent No. 3,974,965 where a simple mixing chamber located in the gun is used, which has the drawback of working with a double hose. However, this device sprays a stock solution that is mixed with compressed air and therefore also has a limited range.
EP 0 466 663 A3 (U. S. patent no. 5, 213, 263) also works with such a, here even triple, hose. Here the range is not limited by the stock solution, but this device has the drawback that it is necessary to work discontinuously due to the limitation of a small water supply that has to be refilled time and time again.
Other inventions, on the other hand, are ultra complex, such as U.S. Patent No. 3,188,009 with a series of opening and closing nozzles. U.S. Patent No. 4,584,002, on the other hand, claims a
<Desc / Clms Page number 4>
complicated, complex and undoubtedly expensive system in which the foam is washed and recycled
Finally, there is a system (PCT / NL94 / 00243) in which water, one or more products and compressed air (or other gas) are all simultaneously supplied under pressure in the foam block with mixing chamber (s) and mixed into a usable foam.
The advantage of this system is not only that it works with concentrated product, which avoids large stocks of stock solution and large pipe diameters, but also that by means of pressure and flow control a very stable mixture is obtained with a constant foam quality and controlled product consumption.
The disadvantage of the system is that one works with concentrated products under pressure, which poses a potential risk to the user, since cleaning and disinfection almost always involve aggressive and / or toxic products. Even with non-aggressive products, there is a risk of spraying and losing concentrated product due to leakage or loss of water pressure, with the least risk of excessive product wastage. Greater consequences can mean damage to materials and people (burns, eye injuries, ...). Moreover, there is also a possible danger of pollution.
It is to the latter variant that the foaming device, the foam block with mixing chamber (s) and the combined piping discussed in this invention pertain.
An object of the invention is to make the foam cleaning more economical, safer, faster and simpler.
The foam block with mixing chamber (s) in this invention differs from the existing one in that the three products are injected simultaneously and under pressure into the mixing chamber (s) under controlled flow by means of self-regulating diaphragm liquid nozzles which increase the frictional resistance of the liquid when falling back pressure, so that the volume of liquid per unit time remains almost constant. The simultaneous use of a diaphragm liquid sprayer on the water and on the product ensures a constant ratio in proportion to the chosen sprayers.
It is innovative that this dosage has been made adjustable thanks to the controlled insertion of a calibrated conical needle or of different, fixed, constant dosing
<Desc / Clms Page number 5>
custom graduated calibrated needles in the fluid flow (see below).
Simultaneous injection of the compressed air (or other gas) into the constantly forming mixture through a smaller, carefully chosen passage creates a great turbulence and thus a good mixing. It is also innovative that the amount of added compressed air (or other gas) is not only adjusted by reducing or increasing the inlet opening, but by increasing or decreasing its inlet pressure and, once chosen for a certain foam quality, by constantly adjusting this inlet pressure. to hold. An unprecedentedly uniform, perfectly adjustable and self-stabilizing foam quality is hereby obtained.
After all, it has been found that when too little air (or other gas) is injected into the chamber, the foam mixture causes less back pressure, so that more air (or other gas) is injected into the mixture at that time. Conversely, when there is too much air (or other gas) in the mixture, the back pressure increases, which automatically blocks the air (or other gas) supply.
In addition, the foam block with mixing chamber (s) is equipped with a self-opening mechanism, which only opens the product supply with sufficient water pressure.
Previous systems already used water operated valves to cut off the compressed air (or other gas) supply when water pressure dropped, which, in combination with a fast acting vent valve, bleed off the pressure from the supply vessel with the concentrated product resulting in the product was no longer supplied from time to time. The known systems use spring operated water operated valves.
With the least leakage in the old systems the spring came into contact with water and / or with usually aggressive product and / or product vapors, as a result of which the operation became unreliable over time due to corrosion of the spring. An additional drawback was that the spring either had a fixed preload, which limited the system to water pressures that exceeded the spring preload, or had a presettable adjustable preload, which could potentially make it too weak to ensure safe operation at higher water pressures and flow.
Both a failing water-controlled valve and a failing vent valve created a problem and potential
<Desc / Clms Page number 6>
very dangerous situation: the concentrated product ended up in the foam block with mixing chamber (s) and was mixed with the compressed air (or other gas), so that it sprayed concentrated and with great force out of the rinsing hose with all possible consequences and dangers proceed.
What is new in the invention is that in the event of a failing water supply, not only the air (or other gas) - but also the product supply itself are shut off automatically and immediately, so that even if it remains under pressure, the product will no longer have access to the foam block with mixing chamber (s).
This is done by sending the water into a chamber behind a piston, so that this piston is pushed away by the water pressure. On one shaft that is connected to this piston there are one or more valves that shut off the compressed air (or other gas) and the product and / or water supply and / or the discharge of the mixture if there is too little water pressure or open with sufficient water pressure. At the other end of the shaft there is a second piston, behind which in a second chamber the compressed air (or other gas) forms a counter-pressure, which moves the pistons and valves in such a way that the inlet and / or the outlet moves in the event of a water pressure failure. of product and compressed air (or other gas) and / or of the mixture.
In a variant of the invention, not only compressed air (or other gas), product and water supply are shut off by the controlled valve, but also, for even greater safety, the exit of the foam block with mixing chamber (s) is largely blocked.
Even in the event of leakage of the concentrated product due to, for example, a leaky sealing ring, there is still only a greatly reduced danger, since the compressed air (or other gas) is also closed off at that time and the product only comes out drop by drop and not under pressure.
Also new in the invention is that the return of said valve is no longer operated by a spring, but by the compressed air (or other gas) pressure itself, which is sent into the chamber opposite the water chamber. This adjustment greatly increases operational reliability. After all, corrosion no longer affects the spring and the functioning of the piston.
The balance between the amount of added air and the closing pressure is finely regulated by the correct ratio of the
<Desc / Clms Page number 7>
passage diameters which on the one hand lead to the mixing chamber and on the other hand to the chamber behind the second piston. An (optional) control screw in one or both air ducts allows to adjust this ratio and to adapt it to the viscosity and the foaming properties of the product used.
The safety of the whole is self-regulating in the sense that at higher water pressure (or at higher water flow to obtain a higher foam yield) a higher compressed air pressure is required to keep the foam quality stable. The foam mixture is then manually adjusted by the user by increasing the pressure via the pressure regulator. By increasing this pressure, the counter pressure in the opposite chamber also increases, so that when the water pressure decreases (= water shortage), the chamber will close faster.
Thanks to these innovations, the invention is thus not only self-closing, which greatly improves safety, but also self-regulating, which means increased ease of use and, furthermore, has a positive effect on safety.
Another innovation of the foam block with mixing chamber (s) is the use of adjustable self-regulating product and water sprinklers. The disadvantage of the existing standard self-regulating nozzles is that the flow is fixed and only varies with the higher or lower viscosity of the product used. Changing the concentration is only possible by exchanging the nozzles, so that different dosages can only be obtained step by step.
Due to the controlled insertion of a calibrated conical needle or of different graduated calibrated needles adapted to a fixed, constant dose into the liquid flow, it is now possible not only to adjust the fixed dose to the viscosity of the product, but also the dose within adjust certain limits.
The invention also relates to a foaming device with piping to one or more of these foam blocks with mixing chamber (s) when the foaming device is stationary, comprising one or more compressed air driven pumps for the concentrated product, a water supply pipe with or without a lift pump, one or more more product lines and a compressed air line to one or more of the aforementioned foam block with mixing chamber (s), one or more fixed or movable foam nozzles and a fixed or
<Desc / Clms Page number 8>
flexible connection pipe from the foam block with mixing chamber (s) to the foam nozzle.
The use of compressed air-driven pumps to supply the concentrated product to the foam block with mixing chamber (s) connected to the same compressed air supply further enhances the system's security. After all, the foam block with mixing chamber (s) described above protects itself by shutting off the product and the compressed air supply in case of failing water pressure. However, this protection depends on the compressed air pressure, since it operates on compressed air. If it failed, security wouldn't work. At that time, however, no dangerous situation arises, since only a mixture of water and product is formed, but no foam.
However, if, as described in this invention, the products are supplied by compressed air driven pumps, connected to the same compressed air circuit as the foam block with mixing chamber (s), then no product will be supplied to the foam block with mixing chamber (s) if the compressed air pressure fails. .
So only water is fed through the foam block and no more product. This means that any danger is kept to a minimum.
The invention also relates to a special system of piping useful for the transport of compressed air, of one or more chemicals and / or of water to said foam block with mixing chamber (s), characterized in that, thanks to the techniques used, leakage and product loss are not excluded, but still largely limited and moreover secured.
As described above, the combination of the new mixing block with mixing chamber (s) and the foaming device as described in this invention form the hitherto highly secured system for the production of foam or gel for surface treatment for, inter alia, cleaning and disinfection, thanks to the interactive action of self-regulating and self-closing foam block with mixing chamber (s) and compressed air driven product pump (s) connected to the same compressed air supply. The only weakness still lies in the piping that connects these elements. After all, this means that concentrated products are transported under pressure.
Although using custom plastics that resist chemically most of the time
<Desc / Clms Page number 9>
used products minimize the risk of leakage, this risk cannot be entirely excluded, since the composition of the products used for cleaning, disinfection and / or other surface treatment is often not known in advance.
To remedy this, a new piping system has been designed that, in combination with the above-described foam block with mixing chamber (s) and the above-described foaming device, offers a complete guarantee against leakage protection. Where unexpected leakage would nevertheless occur, the system functions as an automatic leak detection. The pipe system consists in that one or more product supply pipes, whether or not together with the water supply pipe, are led inside a collector. This collector is put under compressed air pressure. The power supply of the compressed air driven product pumps that serve for the supply of the products is also taken from this collector. This avoids any risk of product leakage.
In the proposed system, only compressed air driven pumps with the same piston surface on the air and product side or pumps with a larger piston area on the product than on the air side are used. After all, with these types of pumps, the output pressure of the product can never be higher than the input pressure of the compressed air. When the compressed air driven pump (s) are connected to the collector, the pressure of the product will always be less than or at most equal to the compressed air pressure in the same collector. As a result, any leakage from product to the collector is completely excluded. After all, if there is a leak, it will always be the compressed air from the compressed air line (collector) that expels the product from the product line and never vice versa.
The chance of leakage increases in proportion to the increasing pressure difference between the inside and outside of a pipe. In addition, the new piping system reduces the pressure difference between the inside and outside of the product piping, which greatly reduces the chance of any leakage.
In another embodiment of this piping, a compressed air-controlled normally open valve is placed on the product line (s) on the compressed air-driven pump (s). The valve connects to the suction side of the relevant pump or to the storage container of the relevant product. This valve
<Desc / Clms Page number 10>
do not close until there is sufficient compressed air pressure. This valve will ensure that the product line is completely pressureless if the compressed air pressure fails.
The advantages of the invention are, in addition to the simplicity in operation and complete self-regulation, an unprecedented safety due to the self-sealing character of the foam block with mixing chamber (s), due to the leak-proof pipe system and due to the self-stopping of the compressed air-driven pumps that draw their power the collector. In addition, the absence of tanks and reservoirs, whether or not under pressure, makes it possible to flush the system quickly and thoroughly.
Descriptive favorable compositions of the invention
A favorable embodiment of the invention comprises a foam block with mixing chamber (s) with inputs for water, product and compressed air and with an outlet for the foam mixture, characterized in that the product is led under pressure to the mixing chamber (s) and that it pressurized water is directed to the mixing chamber (s) as well as to one side of a piston and that the compressed air is also directed to both the mixing chamber (s) and to the other side of this piston. The piston has a valve which blocks the entrance of the product. Only when the water pressure is high enough does the piston shift and the product is allowed into the chamber. When, on the other hand, the water pressure drops, the piston is forced back by the compressed air and the product is closed again.
For this purpose, a blowdown channel is provided to the outside or to the mixing chamber (s).
Another favorable embodiment of the invention comprises a foam block with mixing chamber (s) with inputs for water, two (or more) products and compressed air and with an outlet for the foam mixture, characterized in that one or more selection buttons are provided for the choice of product.
Another favorable embodiment of the invention comprises a foam block with mixing chamber (s) with inputs for water, one (or more) product (s) and compressed air and with an outlet for the foam mixture, characterized in that the product (s) ( and) is directed to one (or more) mixing chamber (s) and that the water is directed both to the mixing chamber (s) and to one side of a piston and that the compressed air is also supplied to both the mixing chamber (s)
<Desc / Clms Page number 11>
when guided to the other side of this piston.
The piston has one (or more) valve (s) that connect the inlet or outlet (s).
EMI11.1
of water or / and the exit of the (partial)
Another favorable embodiment of the invention comprises one of the above-described scrap blocks with mixing chamber (s), characterized in that the product (s) are passed through a valve (s) and a filter (s) before entering the flow nozzle. end up. A mechanical construction makes it impossible to remove the filter (s) as long as the valve is open.
Another favorable embodiment of the invention comprises a mobile or stationary foaming device with foam block with mixing chamber (s), equipped with one (or more) compressed air-controlled pump (s) for the supply of product (s), characterized in that the pump (s) controlled by the same compressed air source as the foam block.
Another favorable embodiment of the invention comprises a mobile device with a rip-block with mixing chamber (s), equipped with one (or more) compressed air-controlled pump (s) for the supply of product (s), characterized in that this compressed air-controlled pump (s) can (also) be used as a filling system, ie to transfer product (s) from bulk packaging to smaller containers.
Another favorable embodiment of the invention comprises a stationary foaming device with one or more foam block (s) with mixing chamber (s), equipped with one (or more) compressed air-controlled pump (s) for the supply of product (s), characterized by fact that the pump (s) are controlled by the same compressed air source
EMI11.2
if it
Another favorable embodiment of the invention comprises a stationary foaming device with one or more foam block (s) with mixing chamber (s). This foaming machine is equipped with one (or more) compressed air-controlled pump (s) for the supply of product (s). The product (s) are supplied via a piping consisting of a collector in which the pipes are hermetically sealed. The collector itself serves as a conduit for the compressed air.
The device is characterized by the fact that the pump (s) are driven by the same compressed air source as
<Desc / Clms Page number 12>
the foam block (s), and that this compressed air is obtained from the aforementioned collector.
Another favorable embodiment of the invention comprises a stationary foaming device as above, equipped with a normally open compressed air controlled valve which returns the product to the suction side of the pump or to the product reservoir as long as the compressed air pressure in the collector is too low. The product line is only pressurized when the compressed air pressure in the collector becomes high enough.
Description drawings
The invention will be explained below by way of example with reference to a drawing, which shows only some of the possible embodiments.
Figure 1 shows a schematic embodiment of a foaming device.
The water enters the device through a ball valve (1).
An adjustable restriction (2) ensures that not too much water is discharged via pressure relief valve (3), which ensures that the inlet pressure of the water is reduced and remains constant.
Restriction (2) and pressure relief valve (3) can possibly be replaced by a pressure regulator. The water is then introduced via a diaphragm flow nozzle with fine control (4) and a non-return valve (5) into the mixing chamber (19) of the foam block (30). However, the water valve (6) blocks access to the mixing chamber (19). Water is also supplied via a second channel (7) to the chamber at the back of the piston (28). The diaphragm flow nozzle with fine adjustment (4) ensures that the water flow remains constant.
The product is sucked up via a suction hose (8) by a compressed air-controlled pump (9) from a storage vessel (10). The pump is easy to vent via the purge / filling valve (11). The product is then fed into the mixing chamber (19) of the foam block (30) via a filter (13), a diaphragm flow nozzle with fine adjustment (14) and a check valve (15). However, the product valve (16) blocks access to the mixing chamber (19). The diaphragm flow nozzle with fine adjustment (14) ensures that the product flow remains constant.
A filter protection (36) ensures that the filter cannot be removed as long as the valve (37) is open. When closed, the pressure is released from the product inlet.
<Desc / Clms Page number 13>
By inserting the suction hose (8) into a bulk package (12), the compressed air pump (9) can also be used as a discharge system to refuel the product stock (10) via the purge / filling valve (11).
Finally, the compressed air is conveyed via a pressure relief valve (17) and a three-way valve (18) on the one hand via a pressure regulator (19) to the compressed air pump (9) and on the other hand via a pressure regulator (20) to the foam block (30). The compressed air is then introduced into the mixing chamber (19) of the foam block (30) via a check valve (21), an adjustable restriction with fine adjustment (22) and a second check valve (23). However, the compressed air valve (24) blocks access to the mixing chamber (19). Compressed air is also supplied to the chamber at the back of the piston (26) via a second channel (25).
The valves (6,16, 24) are fixedly mounted on the shaft (27) together with the pistons (26,28).
The adjustable restrictor with fine adjustment (22) on the one hand ensures the adjustable supply of compressed air to the mixing chamber (19), but on the other hand ensures that more compressed air pressure is sent to the rear of the piston (26) than to the mixing chamber (19 ) as a result of which water pressure at the back of piston (28) fails, the pistons (26,28) move with the valves (6,16, 24) to the left so that the valves (6,16, 24) enter the water inputs , product and compressed air to the mixing chamber (19).
Since water is not compressible, a flushing channel (29) must be provided so that the water can be expelled from the chamber behind piston (28).
With sufficient water pressure behind piston (28), this piston moves to the right and moves the valves (6, 16, 24), so that water, product and compressed air enter the mixing chamber. Due to turbulence, a good mixing is obtained and the resulting foam goes via quick coupling (31) to the foam hose (32) and via the valve (33) to round jet (34) or flat jet (35) to be spread on the surfaces to be treated.
While the adjustable restriction with fine adjustment (22) creates an (im) balance between supply pressure of compressed air to the mixing chamber (19) and to the back of the piston (26), the actual foam quality is determined by the foam pressure regulator (20). After all, by increasing the pressure on the foam pressure regulator (20), the
<Desc / Clms Page number 14>
amount of added air to the mixing chamber (19) and at the same time the pressure behind the piston (26).
Figure 2 shows a longitudinal and a cross-section of a foam block with mixing chamber (s) performed according to the principles of the invention.
Figure 3 shows a schematic version of a foaming device with the new piping and the new protections.
Figure 4 shows a longitudinal and cross section of a knee joint usable in the new pipework.
Figure 5 shows a cross section of the adjustable foam nozzle.