<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Inrichting voor het hangend bewaren c. presenteren van artikelen in doorkijkverpakkingen"
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting bestaande uit een draagsteun met vrijdragend uitstekende, aan zijn vrije einde een weinig opgebogen draagstang voor het hangend bewaren c. q. presenteren van een reeks in individuele doorkijkverpakkingen met ophangoog opgenomen artikelen, waarbij onder de draagstang een leibaan met twee zijgeleidingsstangen voor de aan de draagstang hangende reeks verpakkingen aanwezig is, welke leibaan aan de voorzijde, nagenoeg in het verticale vlak door het opbuigpunt van de draagstang, wordt begrensd door een aanslag van de voorste verpakking van de reeks.
Het tentoonstellen van artikelen in aan een draagstang hangende, van een ophangoog voorziene, veelal platdoosvormige en doorzichtige verpakkingen is een algemeen bekende en populaire wijze van presenteren in winkelbedrijven en wel met name in zelfbedieningsbedrijven.
Een draagatang bevat daarbij een voorraad onderling gelijke, achter elkaar hangende artikelen, welke voorraad door de klant vanaf het vrije, naar voren reikende draagstangeinde wordt"aangesproken".
Een inrichting van het in de aanhef beschreven type is bekend uit het document DE-A-3002103. Bij deze bekende inrichting neemt de draagstang een naar voren afhellende stand in om de verpakkingen onder invloed van de zwaartekracht naar voren, naar het vrije draagstangeinde te doen glijden.
De beide zijgeleidingsstangen, die eveneens een naar voren afhellende stand innemen, zijn aan de voorzijde vorbonden door een dwarsstuk, dat de aanslag van de voorste verpakking van de aan de draagstang hangende reeks verpakkingen vormt. De beide zijgeleidingsstangen sluiten zieh aan de voorzijde dus om de reeks verpakkingen heen.
Een voordeel van dit type inrichting is dat telkens bij het van de draagstang afnemen van een artikel de nog op die draagstang aanwezige voorraad in principe automatisch naar
<Desc/Clms Page number 2>
voren opschuift. Een nadeel van deze inrichting is, dat het de beide zijgeleidingsstangen verbindende dwarsstuk afbreuk doet aan het zieht op het voorste artikel in de reeks en aan het gemak, waarmede het voorste artikel van de draagstang kan worden verwijderd. Om een"versell voorraad artikelen vanaf de voorzijde op de draagstang te kunnen schuiven is het bovendien nodig het samenstel van zijgeleidingsstangen en verbindende dwarsstang te verwijderen.
Tenslotte biedt de afhellende stand van de draagstang vooral bij een reeds sterk aangesproken voorraad verpakkingen cnvoldoende garantie voor een onberispe- lijk opschuiven van de nog overgebleven voorraad, waardoor de presentatie te wensen kan overlaten.
De uitvinding beoogt een oplossing voor de genoemde bezwaren aan te geven.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt doordat in de leibaan een in voorwaartse richting voorgespannen aandrukelement beweegbaar is an de aanslag wordt gevormd door de ter plaatse van dit genoemde verticale vlak naar beneden ombuigende en daarbij tevens een weinig naar elkaar toe buigende eindgedeelten van de beide zijgeleidingsstangen, welke de onderste delen van twee smalle zijrandzones van de reeks verpakkingen bestrijkon.
Daarbij valt te bedenken, dat het in het algemeen gaat om rechthoekige, platschotelvormige verpakkingen met flensvormig naar buiten omgezette randdelen, waarop een de schotel aan de zichtzijde overdekkende en afsluitende doorzichtige dekfolie gehecht zit. De betrekkelijk smalle randdelen van da voorste verpakkingsschotel nu komen aan te liggen tegen de omgebo- gen eindgedeelten. Het zieht op de inhoud van de varpakkingsschotel wordt daardoor dus geenszins belemmerd.
Opgemerkt dient te worden, dat uit het Amerikaanse octrooischrift 3. 161. 295 een presenteerinrichting zonder draagstang bekend is, waarbij in een reeks tegen elkaar geplaatste artikelen in een leibaan met zijgeleidings-en ondarsto steungeleidingsstangen door een in voorwaartse richting voorgespannen aandrukelement naar het aflevereinde van de leibaan worden gedrukt. In dit geval zijn het da einddelen van de onderste geleidingsstangen die nabij het aflevereinde van da leibaan
<Desc/Clms Page number 3>
eerst schuin oplopen om het voorste artikel uit de reeks te doen oplichten, vervolgens recht naar boven ombuigen en door een een begrenzingsaanslag vormend dwarsstuk met elkaar zijn verbonden.
Deze inrichting mist de voordelen van het hangend presenteren, terwijl ook hierbij het verbindende dwarsstuk afbreuk doet aan het zicht op de voorste verpakking in de voorraadreeks. Een nieuwe voorraad dient van boven af in de geleiding te worden aangebracht, waartoe ruimte tussen de betreffende leibaan en die van een eventueel daarboven aanwezige inrichting aanwezig dient te zijn.
De door de uitvinding voorgestelde inrichting is meer dan een combinatie van de inrichtingen volgens de beide bovengenoemde documenten.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.
Fig. 1 toont een aanzicht in perspectief van een inrichting volgens da uitvinding ; fig. 2 toont een verticale langsdoorsnede door de inrichting volgens fig. 1 ; fig. 3 toont een doorsnede volgens de lijn III-III in fig. 2 en fig. 4 toont een eindaanzicht, gezien van links in fig.
2.
In de tekening is met 1 een bijvoorbeeld in een koelvitrine gemonteerde horizontale draagbalk aangegeven, waaraan door middel van een haakconfiguratie 2 een draagstang 3 vrijdragend is bevestigd.
Het vrije uiteinde 3a van de op zichzelf bekende draagstang 3 buigt onder een geringe hoek naar boven.
In de praktijk steken meerdere draagstangen evenwijdig aan elkaar van de draagbalk uit, terwijl voorts meerdere draagbalken boven elkaar kunnen zijn aangebracht.
Onder de draagstang 3 is aengdeida'constructie 4 aange- bracht Deze geleideconstructis onvat eon tweetal uit een stevige soort metaaldraad gevormde, evenwijdig aan de draagstang verlopende onderste geleidestangen 5. Deze stangen zijn door middel van daarvan deel uitmakende, haaks naar boven buigende
<Desc/Clms Page number 4>
en in haken 5b eindigende stangdelen 5a eveneens aan de draagbalk opgehangen.
Voorts omvat de geleideconstructie 4 een tweetal uit dezelfde soort metaaldraad gevormde, evenwijdig aan elkaar lopende horizontale zijgeleidingsstangen 6, die aan de achterzijde-onder de draagbalk-door een dwarsverbindingsstang 6a aan de opgaande stangdelen 5a zijn vastgelast.
De zijgeleidingsstangen 6 gaan aan de voorzijde-onder het vrije einde van de draagstang 4-over in verticaal naar beneden reikende stangdelen 7, welke onderling zijn verbonden door een in het vlak van de onderste geleidestangen 5 gelegen verbindingsstang 7a. De onderste geleidestangen 5 zijn daarbij met hun voorste uiteinden aan da verbindingsstang 7a vastgelast.
Zoals in de tekening is te zien vindt in het eerste gedeelte 8 na de haakse ombuiging van de zijgeleidingsstangen 6 een zekere convergentie plaats, waardoor de afstand tussen de verticale stangdelen 7 een weinig (bijvoorbeeld in de orde van grootte van tweemaal de draaddikte) kleiner is dan die tussen de zijgeleidingsstangen 6.
Aan de draagstang 3 hangt een pakket P van bijvoorbeeld met vleeswaren gevulde rechthoekige verpakkingsschotels 20. Deze verpakkingsschotels zijn aan de voorzijde afgesloten met een doorzichtige folie, die op oen rondgaande flensrand 20a gehecht zit. In het bovenste flensrandgedeelte bevindt zieh een ophangoog 21.
De verpakkingsschotels blijven met hun onderste flancrandgedeelte juist vrij van de onderste geleidestangen 5, terwijl zij met hun zijdelingse flensranden juist vrij blijven
EMI4.1
van de zijgeleidingsstangen 6.
Het in de tekening weergegeven pakket P is te beschouwen als restvoorraad van een de draagstang vrijwel geheel vullend voorraadpakket, dat reeds in aanzienlijke mate door de klant is aangesproken.
De bedoeling is, dat de restvoorraad telkens na het afnemen van een verpakkingsschotel automatisch een met de diepte van deze verpakkingsschotel corresponderende afstand naar voren opschuift.
<Desc/Clms Page number 5>
Voor dit doel is binnen de geleideconstructie 4 een bijvoorbeeld uit kunststof gevormd aandrukelement 9 werkzaam.
In het getekende uitvoeringsvoorbeeld wordt dit aandrukelement 9 met randuitsparingen 10 over da onderste geleidestangen 5 geleid. Het van achteren tegen het pakket P aanliggende aandrukelement 9 wordt in voorwaartse richting belast door de veerkracht van een zelfopwikkelende bladveer 11 van het"rolmaaf-type, die met zijn vrije einde is verankerd aan de vooraan gelegen verbindingsstang 7a, door een sleuf 12 in het aandrukelement 9 heen naar achteren reikt en met zijn opgerold gedeelte lla tegen de achterzijde van het aandrukelement aanligt.
Door het aandrukelement 9 wordt dus permanent een in de afneemrichting werkende kracht op het pakket P uitgeoefend, ander invloed van welke kracht de voorste verpakkingsschotel 20 in het pakket in het onderste ged. elte tegen de als aanslag dienende verticale stangdelen 7 wordt aangedrukt, terwijl ! deze verpakkingsschotel aan de bovenzijde blijft"hangen"in het knikpunt, vanwaar af het uiteinde 3a van de draagstang onder een geringe hoek naar boven buigt.
Daarbij bedekken de verticale stangdelen 7 slechts de onderste, zieh slechts over ongeveer een kwart van de hoogte van de hangende verpakkingsschotels uitstrekkend, verticale flensranddelen van da verpakking, waardoor het volledige zieht op de inhoud van de voorste verpakkingsschotel behouden blijft, terwijl ook het afnemen van de voorste schotel van de draagstang gemakkelijk blijft.
Evenmin vormen de verticale, als aanslag dienende stangdelen 7 een wezenlijke belemmering voor het opnieuw vullen van de draagstang, zoals met behulp van da in da takening met 25 aangegeven vulstang. Deze vulstang kan op bekende wijze met het uitsteeksel 25a in de aleufruimte van het draagstangeinde 3a worden gehaakt, waarna een op de vulstang zittende nieuwe voorraad Q verpakkingsschotels eenvoudig van de vulstang 25 op de draagstang 3 kan worden geschoven. Bij de overgang van de vulstang 25 naar de draagstang 3 zullen de onderste verticale delen van de flensranden van de schotels eenvoudig naar voren kunnen ombuigen om vervolgens, na de verticale stangdelen 7 te
<Desc/Clms Page number 6>
zijn gepasseerd terug te buigen.
Ten behoeve van het "bijvullen" kan het aandrukelement 9 in een achterste onwerkzame stand worden vergrendeld. Het aandrukelement is daartoe voorzien van een uitsparing 13 an een daarop aansluitende doorlaatopening 14 (zie in het bijzonder fig. 2 en 3) voor het beweeglijk opnemen van een grendel- haakelement 15, waarvan het werkzame, handvormig naar boven ombuigende uiteinde 15a in de achterste stand van het aandrukelement 9 om de dwarsverbinding 6a kan worden gehaakt. De oplegging van het grendelhaakelement 15 op de overgangsrand tussen de uitsparing 13 en de doorlaatopening 14 is daarbij zodanig, dat het element 15 onder invloed van de zwaartekracht, gezien in fig. 2, naar beneden neigt te tuimelen.
Na het"bijvullen"van de draagstang 3 bij in zijn achterste stand vergrendeld aandrukelement 9 is derhalve een geringe naar achteren gerichte druk op de voorzijde van het aangevulde voorraadpakket voldoende om het grendelhaakelement 15 van de verbindingsstang 6a te doen loskomen. Het daarmede ontgrendelde aandrukelement 9 drukt vervolgens het voorraadpakket in zijn voorste presentatiepositie op de draagstang 3 terug.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Hanging device c. presenting articles in see-through packaging "
The invention relates to a device consisting of a carrying support with cantilevered protruding, at its free end a slightly bent-up carrying rod for hanging storage c. q. presenting a series of articles included in individual see-through packages with a suspension eye, in which a guideway with two side guide rods for the series of packages hanging on the support bar is present under the carrying bar, which guideway at the front, substantially in the vertical plane through the bending point of the carrying bar, is bounded by a stop of the front package of the series.
The displaying of articles in hanging rods, which are provided with a suspension eye, and which are usually flat box-shaped and transparent packaging, is a well-known and popular manner of presentation in retail companies, in particular in self-service companies.
A carrying plier thereby contains a stock of mutually equal, hanging articles, which stock is "addressed" by the customer from the free, reaching front rod end.
A device of the type described in the opening paragraph is known from document DE-A-3002103. In this known device, the carrying rod assumes a forwardly inclined position to cause the packages to slide forward under the influence of gravity towards the free carrying rod end.
The two side guide rods, which also have a forward-sloping position, are fronted by a crosspiece, which forms the stop of the front package of the series of packages hanging from the carrying rod. The two side guide bars therefore close around the series of packages at the front.
An advantage of this type of device is that whenever an item is removed from the carrying rod, the stock still present on that carrying rod is in principle automatically transferred to
<Desc / Clms Page number 2>
moves forward. A drawback of this device is that the crosspiece connecting the two side guide rods detracts from the view of the front article in the series and the ease with which the front article can be removed from the carrying rod. In addition, in order to be able to slide a stock of articles on the carrying rod from the front, it is necessary to remove the assembly of side guide rods and connecting cross rod.
Finally, the inclined position of the carrying bar offers sufficient guarantee, especially with an already strongly used stock of packaging, for an impeccable shifting of the remaining stock, so that the presentation may leave something to be desired.
The object of the invention is to provide a solution to the stated drawbacks.
According to the invention, this object is achieved in that a press-on tensioning element which is biased forwardly is movable in the guideway and the stop is formed by the downwardly bending end part of said vertical plane and thereby also a slightly bending end portions of the two side guide rods , which covered the lower parts of two narrow side edge zones of the packaging series.
It should be borne in mind here that these are generally rectangular, flat-dish-shaped packages with flange-shaped outwardly flanged edge parts, on which a transparent cover film covering the dish on the visible side is adhered. The relatively narrow edge parts of the front packaging tray now come to lie against the bent end parts. The view of the contents of the packing tray is therefore in no way impeded.
It should be noted that U.S. Pat. No. 3,161,295 discloses a display bar without carrying bar, wherein a series of abutting articles in a guideway with side guide and anti-jamming support bars pass through a biasing element biased toward the delivery end of the slide will be pressed. In this case, it is the end portions of the lower guide rods that are near the delivery end of the guideway
<Desc / Clms Page number 3>
first inclined to light up the front article of the series, then bend straight upwards and connected by a crosspiece forming a boundary stop.
This device lacks the advantages of the hanging presentation, while the connecting cross piece also detracts from the view of the front packaging in the stock series. A new stock must be fitted from above in the guide, for which purpose space must be present between the respective guideway and that of any device present above it.
The device proposed by the invention is more than a combination of the devices according to the above two documents.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.
Fig. 1 shows a perspective view of a device according to the invention; Fig. 2 shows a vertical longitudinal section through the device according to Fig. 1; fig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2 and fig. 4 shows an end view, seen from the left in fig.
2.
In the drawing, 1 denotes a horizontal support beam mounted, for example, in a refrigerated display case, to which a support rod 3 is cantilevered by means of a hook configuration 2.
The free end 3a of the per se known support rod 3 bends upwards at a small angle.
In practice, several support bars protrude parallel to each other from the support beam, while further several support beams can be arranged one above the other.
The guide structure 3 is arranged under the carrying rod 3. This guide structure comprises two lower guide rods 5 formed of a sturdy type of metal wire, which run parallel to the carrying rod and which are bent at right angles to the top.
<Desc / Clms Page number 4>
and rod parts 5a ending in hooks 5b are also suspended from the draw beam.
Furthermore, the guide structure 4 comprises two horizontal side guide rods 6 formed of the same type of metal wire, which are welded to the upright rod parts 5a at the rear under the draw beam by a cross-connecting rod 6a.
The side guiding rods 6 pass at the front under the free end of the carrying rod 4 into vertically downwardly extending rod parts 7, which are mutually connected by a connecting rod 7a located in the plane of the lower guiding rods 5. The lower guide rods 5 are welded with their front ends to the connecting rod 7a.
As can be seen in the drawing, a certain convergence takes place in the first part 8 after the right-angled bending of the side guide rods 6, so that the distance between the vertical rod parts 7 is slightly less (for example on the order of twice the wire thickness) than that between the side guide rods 6.
A package P of, for example, meat-filled rectangular packaging trays 20 hangs from the carrying rod 3. These packaging trays are closed at the front with a transparent foil, which is adhered to a circumferential flange edge 20a. A suspension eye 21 is located in the top flange edge section.
The packaging trays with their lower flange edge portion remain just clear of the lower guide rods 5, while they remain free with their lateral flange edges
EMI4.1
of the side guide rods 6.
The package P shown in the drawing can be regarded as residual stock of a stock package that almost completely fills the carrying rod, which has already been used to a considerable extent by the customer.
The intention is that the residual stock automatically shifts forward a distance corresponding to the depth of this packaging tray after each packaging tray has been taken off.
<Desc / Clms Page number 5>
Within the guide construction 4 a pressing element 9, for instance formed from plastic, is active for this purpose.
In the illustrated exemplary embodiment, this pressing element 9 with edge recesses 10 is guided over the lower guide rods 5. The pressing element 9 resting against the package P from the rear is loaded in the forward direction by the spring force of a self-winding leaf spring 11 of the "roll maaf type", which is anchored with its free end to the front connecting rod 7a, through a slot 12 in the pressing element 9 extends backwards and rests with its rolled-up portion 11a against the rear of the pressing element.
Thus, the pressure element 9 permanently exerts a force acting in the removal direction on the package P, another influence of which force the front packaging tray 20 in the package is lowered. elte is pressed against the vertical rod parts 7 serving as a stop, while! this packaging tray remains "hanging" at the top in the kink, from which the end 3a of the carrying rod bends upwards at a slight angle.
The vertical rod parts 7 thereby only cover the lower vertical flange edge parts of the packaging extending over approximately a quarter of the height of the hanging packaging trays, thereby retaining the full view of the contents of the front packaging tray, while also decreasing the the front saucer of the carrying bar remains easy.
Nor do the vertical rod parts 7 serving as a stop form an essential obstacle for refilling the carrying rod, such as with the aid of filling rod indicated in da taken. This filling rod can be hooked in a known manner with the protrusion 25a in the aleuf space of the carrying rod end 3a, after which a new stock of Q packaging trays sitting on the filling rod can simply be slid from the filling rod 25 onto the carrying rod 3. At the transition from the filling rod 25 to the carrying rod 3, the lower vertical parts of the flange edges of the dishes will simply bend forward and then, after the vertical rod parts 7,
<Desc / Clms Page number 6>
have passed to bend back.
For the purpose of "refilling", the pressing element 9 can be locked in a rear inoperative position. For this purpose, the pressing element is provided with a recess 13 and a passage opening 14 adjoining it (see in particular Figs. 2 and 3) for the movable accommodation of a locking hook element 15, the active hand-shaped end-bending end 15a of which in the rear position of the pressing element 9 around the cross connection 6a can be hooked. The support of the locking hook element 15 on the transition edge between the recess 13 and the passage opening 14 is such that the element 15 tends to tumble down under the influence of gravity.
After "replenishing" the carrying rod 3 with the pressing element 9 locked in its rear position, a small backward pressure on the front of the supplemented supply package is therefore sufficient to release the locking hook element 15 from the connecting rod 6a. The pressing element 9 unlocked therewith then pushes the stock package back onto the carrying rod 3 in its front presentation position.