<Desc/Clms Page number 1>
Een container of verpakking voor bulk- of stortgoederen, vloeistoffen, poeders, pasta's en gelijkaardige materialen
Deze uitvinding zorgt ervoor door haar constructie dat de innerlijke drukkrachten (P I, P2) veroorzaakt door de druk van het produkt op de buiten zijden van de wanden (3a, 3b) tegengewerkt en verdeeld worden Hierdoor wordt de stabiliteit en de drukbelasting enorm geoptimaliseerd De vorm van de basis van de verpakking naar boven toe blijft zo behouden De grondstelling houdt in dat het vierkante of rechthoekige basisvlak van de verpakking in een ideale cirkelstructuur verdeeld wordt De cirkel staat bekend voor de gelijke verdeling van de krachten (fig. 4) Bij de concrete uitwerking van de uitvinding als integratie in de verpakking worden deze cirkels echter vervangen door veelhoeken
Voorbeelden.
We stellen volgende varianten voor, waarvan fig. 3A het beste basisbeeld behoudt en de krachten verdeling het meest geoptimaliseerd wordt Fig 3A1 laat de vierkante vorm zien, verdeeld in 4 vijfhoeken en 4 vierhoeken Fig 3A2 laat de vierkante vorm zien, verdeeld in 4 vijfhoeken en 4 vierhoeken Fig 3 A3 laat de vierkante vorm zien, verdeeld in 4 vijfhoeken en 4 vierhoeken Fig 3B laat de vierkante vorm zien bestaande uit 9 vierhoeken.
Fig 3C laat de vierkante vorm zien bestaande uit 4 vijfhoeken, 4 driehoeken en 1 vierkant Fig 3D laat de vierkante vorm zien bestaande uit 4 vijfhoeken en 4 vierhoeken en 1 achthoek Fig 3E1 laat de vierkante vorm zien bestaande uit 4 vierhoeken, 4 driehoeken en 1 achthoek Fig 3E2 laat de vierkante vorm zien bettaande uit 4 vierhoeken, 4 driehoeken en 1 achthoek.
<Desc/Clms Page number 2>
Elke variante rechthoekige vorm met verdelingen zoals in de figuren 3A tot en met 3E zijn eveneens mogelijk (fig 5)
De vierkante vorm van fig 3A1 wordt bekomen door de zijkant van de constructie van het binnendeel (l) in 3 delen te verdelen De verdeling in het midden van de container (kruis) wordt bekomen door een derde van de zijkant (buitenmantel) van de constructie te nemen en dit uit te zetten in het middelpunt van de container naar het hoekpunt van de constructie (3a) Aan de eindpunten van dit kruis worden dan de andere verdelingen verbonden naar de buitenkanten van de constructie die al in 3 verdeeld was (3b)
Alzo wordt een klavervorm bekomen die een ideale vorm en stabiliteit van de container met zich meebrengt
De vierkante vorm van fig 3A2 wordt bekomen door een fictieve achthoek te plaatsen waarvan 4 zijden van de achthoek samenvallen met de 4 zijden van de buitenmantel De verdeling in het midden van de container (kruis) wordt bekomen door een derde van de zijkant (buitenmantel) van de constructie te nemen en dit uit te zetten in het middelpunt van de container naar het hoekpunt van de constructie (4a) Aan de eindpunten van dit kruis worden dan de andere verdelingen verbonden naar de hoekpunten van de fictieve achthoek (4b) Alzo wordt een klavervorm bekomen die een ideale vorm en stabiliteit van de container met zich meebrengt
De vierkante vorm van fig.
3A3 wordt bekomen door een fictieve achthoek te plaatsen waarvan 4 zijden van de achthoek samenvallen met de 4 zijden van de buitenmantel De verdeling in het midden van de container (kruis) wordt bekomen door de lengte van de zijde van de fictieve achthoek te nemen en dit uit te zetten in het middelpunt van de container naar het hoekpunt van de constructie (5a) Aan de eindpunten van dit kruis worden dan de andere verdelingen verbonden naar de hoekpunten van de fictieve achthoek (5b) Alzo wordt een klavervorm bekomen die een ideale vorm en stabiliteit van de container met zich meebrengt
De vierkante vorm van fig 3B wordt bekomen door de zijkant van de constructie van het binnendeel (l) in 3 delen te verdelen De verdeling van de container wordt bekomen door 9 vierkanten met een zijde die gelijk is aan een derde van de zijkant van de constructie (6).
De vierkante vorm van fig. 3C wordt bekomen door de zijkant van de constructie van het binnendeel (l) in 3 delen te verdelen De verdeling van de container wordt bekomen door in het midden van de zijkanten (buitenmantel) van de constructie een gelijkzijdige driehoek te plaatsen met de top naar het middelpunt toe van de container en met de zijden gelijk aan een derde van de zijkant van de constructie (7a). De toppen van de gelijkbenige driehoeken worden aldus verbonden zodat we een vierkant verkrijgen die 45 graden
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
verdraaid ligt (7b)
De vierkante vorm van fig 3D wordt bekomen door de zijkant van de constructie van het binnendeel (l) in 3 delen te verdelen.
De verdeling van de container wordt bekomen door een achthoek te plaatsen met middelpunt hetzelfde van de container en met een zijde gelijk aan een zesde van de zijkant van de container (8b) De hoekpunten van de achthoek worden dan respectievelijk verbonden met de zijkant van de constructie die al in 3 delen verdeeld was (8a)
De vierkante vorm van fig 3E1 wordt bekomen door de zijkant van de constructie van het binnendeel (l) in 3 delen te verdelen.
De verdeling van de container wordt bekomen door de punten van de zijkanten van de container recht te verbinden met elkaar zodat iedere keer door het middelpunt van de container wordt gegaan (9) We krijgen aldus een gelijke ster-vorm Een variante op verdeling van deze vorm is fig 3E2 Hier wordt een betere verdeling van de krachten bekomen ten opzichte van fig 3E1 omdat deze verdeling op basis van een achthoek gebaseerd wordt De vierkante vorm van fig 3E2 wordt bekomen door in de binnenverpakking (l) een fictieve achthoek te plaatsen (10) waarvan 4 zijden van de achthoek samenvallen met de 4 zijden van de buitenmantel De hoekpunten van de fictieve achthoek worden effectief met elkaar verbonden waardoor we onze verdeling krijgen Door de gelijkzijdigheid van de achthoek wordt hier een betere verdeling van de krachten bekomen ten opzichte van fig.
3El waardoor de container ook stabieler zal staan De uitvinding betreft een constructie (1) die geintegreerd wordt in eender welke kartonnen of halfstijve kunststof container of flexibele verpakking (2) met een vierkante of rechthoekige basisvorm als grondvlak die voomamelijk voor bulk- of stortgoederen, vloeistoffen, poeders of pasta's vervaardigd wordt Onder constuctie wordt verstaan,
de inwendige structuur van verbindingen van panelen met of zonder verbinding van vier buitenpanelen die op hun beurt aan de eindpunten zowel verbonden als niet verbonden kunnen worden Bij deze laatste kan er van uitgegaan dat de verbinding van de uiterste hoeken verkregen wordt door de integratie in een andere bestaande verpakking met vierkant of rechthoekig grondvlak die niet van een structuur voorzien is of die althans zouden uitbulken in gevulde toestand Het grond en bovenvlak van de container kan van gelijk welke uitvoering zijn of kunnen eveneens ontbreken zodat de constructie in haar eenvoudigste vorm voorkomt De vier buitenzijden kunnen ook bestaan uit een gesloten buitenmantel of een buitenmantel die gesloten wordt met een of twee naden De buitemantel kan voorzien worden van extra flaps om deze eventueel in een andere verpakking vast te maken
<Desc/Clms Page number 4>
De binnenstructuur waarbij aldus apparte kamers gecreerd worden kunnen eveneens uit apparte gesloten buis of buisstructuren met een naad gemaakt worden en al dan niet met een samenvoegingstechniek verbonden worden Hierdoor kunnen eventueel dubbelwandige schotten ontstaan wat voor een zeer stabiele stevige uitvoering zorgt De hoogte van de binnenstructuur in relatie tot de hoogte van de buitenmantel kan sterk varieren Dit heeft te maken met noodzaak voor het opvangen van de krachten bij de specifieke toepassing alsook met de vul- en los manipulaties om de verpakking zo effecient mogelijk te kunnen gebruiken De schotten van de binnenstructuur kunnen evenwel voorzien worden van een of meerdere openingen om het vuleffect te bevorderen Gezien de aard van de binnenstructuur waarbij kan
gesteld worden dat het een voor een vervormde cirkels zijn stellen zich geen problemen voor het vullen zelfs wanneer deze assymetrisch geschiedt Kleine kamers hebben lagere storthoeken die resulteren in snellere gelijkmatige overloop naar de andere secties De half stijve of flexibele materialen gebruikt om deze verpakking te vervaardigen kunnen van gelijke aard zijn, hetzij alle vormen en combinaties van papier en karton, hetzij kunst offen van gelijk welke samenstelling of gecombineerde aard, en de verbinding waarmede de constructie gemtegreerd wordt kan eveneens door alle samenvoeging- technieken gemaakt worden, zoals lassen, sealen, kleven, nieten, naaien of stikken, enz De constructie zorgt ervoor dat de innerlijke drukkrachten (pal, P2 in fig 3A1)
veroorzaakt door de druk van het produkt op de buiten zijden van de wanden (3a, 3b) tegengewerkt en verdeeld worden Hierdoor wordt de stabiliteit en de drukbelasting enorm geoptimaliseerd De centrale schotten bevorderen op hun beurt de stijfheid en de wrijvingscoeficient met het betrokken product die zeer ten goede komt voor de krachtenverdeling bij het optillen De vorm van de basis van de verpakking naar boven toe blijft zo behouden De optimale krachtenverdeling kan resulteren in het gebruik van dunnere materialen (dus minder materiaal)
die zeker kostenbesparende factoren met zieh meebrengt maar in bepaalde toepassingen voor optilproblemen kan zorgen Daartoe kunnen versterkingszones ingevoerd worden waarvan de omschrijving verder uitgelegd wordt Wanneer de samenvoeging van de binnenstruktuur met de buitenmantel niet voorzien wordt van eender welk bovenvlak en/of niet voorzien wordt van een vulopening van eender welke vorm hetzij gewone doorlopende buitenmantel hetzij opgezette buitenmantel, hetzij een vulopening met bovenvlak en opstaande rand, hetzij flessenhalsvulopening, en/of ook niet voorzien wordt van eender welk ondervlak en/of niet voorzien van een losopening van eender welke vorm, hetzij gewone doorlopende volledige opening, gevormd door de
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
langere buitenmantel of een aangebouwde buitenmantel,
hetzij een losopening met doorgrondvlak en/of opstaande rand, kan deze gebruikt worden als toegevoegde stabiliteitsconstructie in bestaande vierkante of eventuele rechthoekige verpakkingsvormen De maten van de structuur kunnen dan ook dermate aangepast worden en eventueel licht gaan afwijken van de basisversies, om de effecientste vulling te verkrijgen.
De integratie van de struktuur heeft eveneens een veiligheidsaspekt op het gebied van de bulk-stort ofpoederprodukten Gezien het kamereffect waarbij het volume opgedeeld wordt in kleine compartimenten kan bij beschadiging van de gevulde produkten in stockopname (bij niet gemanipuleerde toestand) slechts een of meerdere kamers leeglopen Gezien de druk in de andere kamers gelijk blijft wordt de vorm van de verpakking en de rest van het materiaal behouden in de container Alle eerder besproken uitvoeringen kunnen eveneens voorzien worden van versterkingszones die zich uitwendig op de buitenmantel of gemtegreerd in het materiaal van de buitenmantel of tussen de buitenmantel en de binnenconstructie bevinden (fig 2)
De buitenmantel is ten minste even hoog als de binnenconstructie Normaal is de buitenmantel hoger dan de binnenconstructie De versterkingszones varieren eveneens vanaf dezelfde hoogte als de binnenconstructie of kunnen zelfs ook uitsteken boven de buitenmantel.
Het doel van deze versterkingszones is de krachten die veroorzaakt worden tijdens het optillen van het gevulde produkt over meer materiaal te verdelen dan het materiaal van de buitenmantel Dit kan ook om economische redenen.
EMI5.2
De breedte van deze zones (11), het oppervlaktecontact en de bevestigingsoppervlakte met de buitenmantel en/of binnenconstructie zal hierdan ook varieren in functie van het op te tillen gewicht In fig 2 is dit een derde van de zijkant van de constructie De versterkingszones kunnen aanvangen aan de onderzijde van de constructie of eveneens en meestal doorlopen onder deze constructie of centraal met elkaar onder deze constructie verbonden zijn De versterkingszones kunnen normaal uit een gelijkaardige samenstelling bestaan als de materialen gebruikt voor de binnenconstructie of voor de buitenmantel Ze kunnen echter ook uit een totaal ander materiaal bestaan.
Het optillen van het gevulde produkt kan op een aantal manieren gebeuren
1 hetzij door een klem op de samengevouwen mantel,
2 hetzij door middel van een gemtegreerde hendel of een insnijding (eventueel gecombineerd met een vormseal rond de insnijding) als handgreep in de gevouwen buitenmantel,
3 hetzij door samenstropen van de buitenmantel met een centraal touw,
4 hetzij door een gemtegreerde buis geplaatst in een zoom die aan de bovenzijde
<Desc/Clms Page number 6>
van de met zijvouwen gemaakte mantel geconstrueerd wordt,
5 hetzij eender welke combinatie van de 4 hoger vermelde punten
6 hetzij door middel van 2 of 4 aangebouwde lussen bevestigd aan de zijwanden of hoekpunten van de verpakking Vaak gebruikelijk bij ordinaire FIBC's
De binnenconstructie met buitenmantel en/ofversterkingszones kan volledig gemtegreerd worden in een extra buitenmantel Deze extra bescherming heeft tot doel een bijkomende veiligheid te bezorgen wanneer het produkt gevuld wordt met vloeistoffen en/of pasta's De maat van de buitenmantel is eveneens belangrijk inzake de sterkte van de verpakking en het uitzicht
<Desc / Clms Page number 1>
A container or packaging for bulk or bulk goods, liquids, powders, pastes and similar materials
This invention ensures through its construction that the inner compressive forces (PI, P2) caused by the pressure of the product on the outside sides of the walls (3a, 3b) are counteracted and distributed. This greatly optimizes the stability and the pressure load. from the base of the packaging upwards is preserved in this way. The basic theorem means that the square or rectangular base of the packaging is divided into an ideal circular structure. The circle is known for the equal distribution of forces (fig. 4). elaboration of the invention as integration into the package, however, these circles are replaced by polygons
Examples.
We propose the following variants, of which Fig. 3A retains the best basic image and the distribution of forces is the most optimized. Fig. 3A1 shows the square shape, divided into 4 pentagons and 4 quadrilaterals. Fig. 3A2 shows the square shape, divided into 4 pentagons and 4 quadrilaterals Fig 3 A3 shows the square shape, divided into 4 pentagons and 4 quadrilaterals Fig 3B shows the square shape consisting of 9 quadrilaterals.
Fig 3C shows the square shape consisting of 4 pentagons, 4 triangles and 1 square Fig 3D shows the square shape consisting of 4 pentagons and 4 quadrilaterals and 1 octagon Fig 3E1 shows the square shape consisting of 4 quadrangles, 4 triangles and 1 octagon Fig 3E2 shows the square shape consisting of 4 quadrilaterals, 4 triangles and 1 octagon.
<Desc / Clms Page number 2>
Any variant rectangular shape with divisions as in Figures 3A through 3E are also possible (Figure 5)
The square shape of fig. 3A1 is obtained by dividing the side of the construction of the inner part (l) into 3 parts. The division in the middle of the container (cross) is obtained by a third of the side (outer jacket) of the construction and expand it in the center of the container to the corner of the structure (3a) At the end points of this cross, the other divisions are then connected to the outer sides of the structure that was already divided into 3 (3b)
In this way, a clover shape is obtained which provides an ideal shape and stability of the container
The square shape of fig. 3A2 is obtained by placing a fictitious octagon of which 4 sides of the octagon coincide with the 4 sides of the outer jacket. The division in the middle of the container (cross) is obtained by a third of the side (outer jacket) of the structure and expand it in the center of the container to the corner point of the structure (4a) At the end points of this cross, the other divisions are then connected to the corner points of the fictional octagon (4b). obtain a clover shape that provides the container with an ideal shape and stability
The square shape of fig.
3A3 is obtained by placing a fictional octagon of which 4 sides of the octagon coincide with the 4 sides of the outer jacket. The division in the middle of the container (cross) is obtained by taking the length of the side of the fictional octagon and this to expand in the center of the container to the corner point of the structure (5a) At the end points of this cross, the other divisions are then connected to the corner points of the fictional octagon (5b). Thus a clover shape is obtained which has an ideal shape and stability of the container
The square shape of fig. 3B is obtained by dividing the side of the construction of the inner part (l) into 3 parts. The division of the container is obtained by 9 squares with one side equal to one third of the side of the construction. (6).
The square shape of fig. 3C is obtained by dividing the side of the construction of the inner part (l) into 3 parts. The division of the container is obtained by placing an equilateral triangle in the middle of the sides (outer casing) of the construction. with the top towards the center of the container and sides equal to one third of the side of the structure (7a). The tops of the isosceles triangles are thus connected so that we obtain a square that is 45 degrees
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
is twisted (7b)
The square shape of fig 3D is obtained by dividing the side of the construction of the inner part (l) into 3 parts.
The division of the container is obtained by placing an octagon with center the same of the container and with one side equal to one sixth of the side of the container (8b) The vertices of the octagon are then connected to the side of the construction respectively which was already divided into 3 parts (8a)
The square shape of fig. 3E1 is obtained by dividing the side of the construction of the inner part (1) into 3 parts.
The distribution of the container is obtained by straight connecting the points of the sides of the container so that each time goes through the center of the container (9) We thus get an equal star shape. A variant on distribution of this shape is fig 3E2 Here a better distribution of the forces is obtained compared to fig 3E1 because this distribution is based on an octagon The square shape of fig 3E2 is obtained by placing a fictitious octagon in the inner packaging (l) (10) of which 4 sides of the octagon coincide with the 4 sides of the outer jacket. The vertices of the fictional octagon are effectively connected to each other so that we get our distribution. The equivalence of the octagon gives a better distribution of forces here compared to fig.
The invention relates to a construction (1) that is integrated in any cardboard or semi-rigid plastic container or flexible packaging (2) with a square or rectangular basic shape as base that is mainly used for bulk or bulk goods, liquids , powders or pastes are manufactured.
the internal structure of joints of panels with or without joint of four outer panels which in turn can both be joined or not joined at the end points. The latter can assume that the joint of the outer corners is obtained by the integration in another existing packaging with square or rectangular base surface that is not structured or that would at least bulge in the filled state The base and top surface of the container can be of any design or may also be missing so that the construction appears in its simplest form The four outer sides can also consist of a closed outer jacket or an outer jacket that is closed with one or two seams. The outer jacket can be provided with extra flaps to fix it in a different packaging
<Desc / Clms Page number 4>
The inner structure in which separate rooms are thus created can also be made from separate closed pipe or pipe structures with a seam and whether or not connected with a joining technique. This may lead to double-walled partitions, which ensures a very stable sturdy construction. The height of the inner structure in the relation to the height of the outer jacket can vary greatly. This has to do with the need to absorb the forces in the specific application, as well as with the filling and unloading manipulations in order to use the packaging as efficiently as possible. be provided with one or more openings to promote the filling effect Given the nature of the inner structure
they are said to be deformed circles one by one do not pose any problems even when filled asymmetrically Small chambers have lower dumping angles that result in faster even overflow to the other sections The semi-rigid or flexible materials used to manufacture this package may be of the same nature, whether all forms and combinations of paper and cardboard, or art offerings of any composition or combination, and the joint with which the construction is integrated can also be made by all joining techniques, such as welding, sealing, gluing , stapling, sewing or stitching, etc. The construction ensures that the inner pressure forces (pawl, P2 in fig 3A1)
caused by the pressure of the product on the outer sides of the walls (3a, 3b) being counteracted and distributed. This greatly optimizes the stability and the pressure load. The central partitions in turn promote the stiffness and the friction coefficient with the product concerned which is very benefits the distribution of forces when lifting The shape of the base of the packaging upwards is preserved in this way The optimal distribution of forces can result in the use of thinner materials (so less material)
which certainly entails cost-saving factors, but may cause lifting problems in certain applications. Reinforcement zones can be introduced for this purpose, the description of which will be further explained. When the joining of the inner structure with the outer jacket is not provided with any top surface and / or is not provided with a filling opening of any shape, either a regular continuous outer jacket or an outer jacket, or a filling opening with a top surface and an upright edge, or a bottle neck filling opening, and / or also not being provided with any bottom surface and / or not having a discharge opening of any shape, or ordinary continuous full opening formed by the
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
longer outer sheath or an attached outer sheath,
or a discharge opening with a penetrating surface and / or raised edge, it can be used as an added stability construction in existing square or any rectangular packaging shapes. The dimensions of the structure can therefore be adjusted so that it may deviate slightly from the basic versions, in order to achieve the most efficient filling. to gain.
The integration of the structure also has a safety aspect in the field of bulk dump or powder products. Given the chamber effect in which the volume is divided into small compartments, when the filled products are damaged in stock recording (in unmanipulated state), only one or more chambers can empty. Since the pressure in the other chambers remains the same, the shape of the packaging and the rest of the material is retained in the container. All versions discussed above can also be provided with reinforcement zones that are external to the outer jacket or integrated into the material of the outer jacket or between the outer casing and the inner construction (fig 2)
The outer sheath is at least as high as the inner construction Normally the outer sheath is higher than the inner construction. The reinforcement zones also vary from the same height as the inner construction or may even protrude above the outer sheath.
The purpose of these reinforcement zones is to distribute the forces caused during the lifting of the filled product over more material than the material of the outer jacket. This can also be for economic reasons.
EMI5.2
The width of these zones (11), the surface contact and the mounting surface with the outer jacket and / or inner construction will also vary depending on the weight to be lifted. In fig 2 this is one third of the side of the construction. at the bottom of the construction or also and usually run underneath this construction or be centrally connected to each other under this construction The reinforcement zones can normally consist of a similar composition as the materials used for the inner construction or for the outer sheath. other material exist.
Lifting the filled product can be done in a number of ways
1 or by a clamp on the collapsed jacket,
2 or by means of an integrated handle or an incision (possibly combined with a shape seal around the incision) as a handle in the folded outer jacket,
3 or by wrapping the outer jacket with a central rope,
4 or through an integrated tube placed in a seam that is at the top
<Desc / Clms Page number 6>
is constructed from the casing made with side folds,
5 or any combination of the 4 points mentioned above
6 or by means of 2 or 4 attached loops attached to the side walls or corners of the packaging Often common with ordinary FIBCs
The inner construction with outer jacket and / or reinforcement zones can be fully integrated in an extra outer jacket. This extra protection aims to provide additional safety when the product is filled with liquids and / or pastes. The size of the outer jacket is also important with regard to the strength of the packaging and the view