<Desc/Clms Page number 1>
"Système de fabrication d'encres d'impression" La présente invention se rapporte à un système de fabrication d'encres d'impression.
Dans une réalisation de la présente invention, on fournit un système de fabrication d'encres d'impression qui se compose des étapes suivantes :- préparation d'un bordereau de travail avec la formule d'une teinte d'encre d'impression voulue, la formule comprenant des quantités prédéterminées d'ingrédients, dont des vernis
EMI1.1
et des concentrés de pigments ; 2D pesage de la quantité voulue de chaque ingrédient ; ZD déversement de chaque ingrédient pesé dans un poste de mélange ;
CD mélange des ingrédients dans le poste de mélange afin de 0 1" : m produire une encre de coloration homogène et de densité uniforme ;
EMI1.2
passage d'une petite quantité de l'encre dans un moulin et C > prélèvement d'un échantillon de l'encre déversée par le moulin ; application de l'échantillon sur une feuille de papier d'essai ;
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
application, sur cette feuille de papier d'essai, d'un o échantillon d'encre d'essai de la teinte voulue, à côté de l'échantillon d'encre préparée dans le moulin ; montage de la feuille d'essai à plat sur un chariot placé sur un encadrement de support, avec les échantillons dirigés vers l'extérieur du chariot et passage d'une lame sur l'encadrement de support de manière qu'elle entre en contact avec la surface extérieure de la feuille ;
coulissement du chariot sur l'encadrement de support et par rapport à la lame, passage de la lame à travers les échantillons et étalement uniforme des échantillons d'encre sur la surface de la feuille d'essai ; enlèvement de la feuille d'essais, éclairage de cette feuille par l'arrière et contrôle des encres, pour vérifier la conformité de leurs teintes ;
EMI2.2
passage du restant de l'encre par le moulin, si la conformité 0 de teintes est acceptable ; récolte de l'encre et remplissage de récipients de la taille voulue et préalablement déterminée ; adaptation d'un couvercle sur chaque récipient et scellement du récipient par collage d'une bande de scellement à travers le bord libre du couvercle ; confection d'étiquettes correspondant au type d'encre produit ; et collage d'une étiquette à l'extérieur de chaque récipient.
Dans une autre réalisation, la quantité voulue de chaque ingrédient est pesée de la manière suivante :- pose d'un récipient d'alimentation en ingrédient sur une balance de pesée ;
<Desc/Clms Page number 3>
relevé du poids initial du récipient d'alimentation avec son contenu ; prélèvement de l'ingrédient du récipient d'alimentation jusqu'à ce que le poids relevé pour le récipient soit réduit d'une quantité correspondant au poids d'ingrédient voulu ; déversement direct de l'ingrédient du récipient d'alimentation dans le poste de mélange.
Dans une réalisation privilégiée, le poste de mélange est formé par une paire de rouleaux mélangeurs faisant partie du moulin et un lot d'ingrédients pesés est retenu entre les rouleaux mélangeurs et audessus d'eux, ces ingrédients étant mélangés par la rotation des rouleaux mélangeurs, qui attirent vers les ingrédients du lot situés entre les rouleaux et les transportent sur leur surface externe respective puis les ramènent dans le lot.
Dans une autre réalisation, le mélange des ingrédients est facilité, lorsque les roulettes tournent, par le passage d'une palette à travers le lot d'ingrédients supportés par les rouleaux mélangeurs.
Dans une autre réalisation, le système comporte comme étape l'application d'une bande de scellement à code de couleur entre chaque récipient et le couvercle qui lui est associé, la couleur de la bande correspondant à celle de l'encre contenue dans le récipient.
Dans une réalisation supplémentaire, le système comporte comme étape l'impression d'étiquettes pour chaque récipient grâce à la fourniture à une imprimante d'un rouleau d'étiquettes adhésives placées sur une bande de support détachable, afin de permettre l'impression sur ces étiquettes d'informations identifiant l'encre et apparaissant dans une couleur qui corresponde à la couleur d e l'encre des récipients.
Dans une réalisation particulièrement privilégiée, le système comporte les étapes suivantes :- tenue d'un répertoire de formules connues d'encres ;
<Desc/Clms Page number 4>
établissement d'un bordereau de préparation correspondant à une encre d'impression d'une teinte voulue, pour chaque lot d'encre d'impression à produire ; parcours du répertoire de formules d'encres connues pour voir s'il existe une formule connue pour la teinte d'encre en question et, si nécessaire, établissement d'une nouvelle formule d'encre correspondant à cette teinte, puis enregistrement de cette formule dans un répertoire d e formules d'encre ; et confection du bordereau de travail à partir des informations de la formule de l'encre.
Il est préférable que le répertoire de formules d'encre soit emmagasiné dans la mémoire d'un ordinateur. Cette façon de faire présente l'avantage de permettre un stockage pratique d'un grand nombre de formules d'encres et de garantir à l'utilisateur un accès prompt aux formules. Le répertoire peut s'utiliser fort opportunément pour le contrôle des stocks d'ingrédients utilisés dans l'établissement des formules. On peut également reprendre des informations supplémentaires sur le prix des ingrédients pour faciliter le calcul du coût des formules d'encre.
On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après de certaines de ses réalisations et n'est donnée qu'à titre d'exemple et en référence aux dessins d'accompagnement, dont :- la fig. 1 est un schéma fonctionnel représentant un système de fabrication d'encres d'impression conforme à l'invention ; la fig. 2 est une vue en perspective d'un appareil de pesage utilisé dans le système ; la fig. 3 est une vue en perspective d'un moulin utilisé dans le système ;
<Desc/Clms Page number 5>
la fig. 4 est une vue de détail en plan d'une partie du moulin ; la fig. 5 est une vue en perspective d'un appareil d'étalement d'encre utilisé dans le système ; la fig. 6 est une vue en élévation et partiellement en coupe de l'appareil d'étalement d'encre ;
la fig. 7 est une vue en élévation de l'appareil d'étalement d'encre, montré dans une autre position ; et la fig. 8 est une vue de détail et en perspective d'une partie de l'appareil d'étalement d'encre.
Si l'on se reporte aux dessins, on y verra l'illustration d'un système de fabrication d'encres d'imprimerie conforme à la présente invention.
Des données relatives à des formules d'encre connues sont stockées dans la mémoire d'un ordinateur. Chaque formule se compose d'une combinaison de divers ingrédients, dont un vernis et des concentrés de pigments et, éventuellement, des additifs comme des siccatifs, des cires, des anti-siccatifs, des ajusteurs de viscosité, etc. La mémoire retient le poids de chaque ingrédient qui est requis pour former un poids standard d'encre de la teinte voulue. La mémoire conserve également les informations sur le coût de chaque matière.
Un pot d'échantillon d'essai correspondant, qui contient la formule de mélange connue de l'encre, est par ailleurs préparé et conservé pour être comparé avec les encres confectionnées selon chaque formule.
Pour produire de l'encre d'une teinte déterminée, on commence, à l'étape 1, par préparer un bordereau d'envoi pour encre d'imprimerie. On parcourt le répertoire des formules d'encre connues pour voir s'il n'existe pas une formule pour la teinte d'encre concernée. S'il n'y en pas, on en établit une nouvelle (2). Un mélange est réalisé (3) à partir de la nouvelle formule et imprimé
<Desc/Clms Page number 6>
(4) sur une feuille de papier d'essai. Si l'essai est approuvé, on conserve un pot d'échantillon de l'encre colorée pour servir d'échantillon d'essai (5) et la nouvelle formule est enregistrée (6) dans le répertoire des formules d'encre connues.
Une fois que la formule connue est connue, les coûts des divers ingrédients, enregistrés dans le répertoire des formules d'encre, permettent de calculer (10) le prix de revient au kilo de l'encre souhaitée. Une fois ce coût évalué, on établit un bordereau de tâche pour la préparation de la quantité d'encre voulue.
La quantité voulue de chaque ingrédient est pesée dans un poste de pesage 15 et déversée dans un poste de mélange 16. Représenté à la fig. 2, le poste de pesage 15 comporte une balance 17 sur laquelle est placé un fût 18 contenant l'ingrédient 19 en cours de pesage. Pour calculer le poids voulu de l'ingrédient 19, on commence par relever le poids initial du fût 18 d'ingrédient 19 puis on en prélève le poids voulu d'ingrédient 19, jusqu'à ce que le poids du fût 18 soit réduit de la quantité voulue. Cette méthode de pesage direct a l'avantage d'accélérer le processus de pesée, car on déverse ainsi directement l'ingrédient d'encre du fût d'alimentation dans le poste de mélange 16, au lieu de le faire du fût d'alimentation dans un récipient de pesage et de transférer ensuite l'ingrédient d'encre de celui-ci dans le poste de mélange 16.
Les manipulations de l'ingrédient étant réduites au minimum, la précision du pesage en est accrue d'autant.
Le poste de mélange 16 est doté d'un moulin à encre 20, qui possède un encadrement de base 21 muni de rouleaux associés. Ceux-ci se composent d'une paire de rouleaux mélangeurs 22 et d'un rouleau d'évacuation 23. Ce rouleau d'évacuation 23 peut se mouvoir sur l'encadrement de manière à s'écarter et à s'approcher alternativement des rouleaux mélangeurs 22, comme l'indique la flèche X de la fig. 3. Une trémie 25 est montée sur l'encadrement de base 21 au-dessus des rouleaux mélangeurs 22. La trémie 25 possède des plaques terminales 26 et des plaques latérales
<Desc/Clms Page number 7>
amovibles 27, qui peuvent coulisser verticalement dans des rainures 28 qui leur sont associées (fig. 4) et se trouvent dans les plaques terminales 26.
On notera que les plaques latérales 27 s'étendent axialement le long de la surface supérieure de chaque rouleau mélangeur 22. Dans le cas d'encres relativement visqueuses, on peut ôter les plaques latérales 27.
Les ingrédients pesés sont déversés dans la trémie 25 depuis la balance de pesage 17 ; une fois qu'ils l'ont été tous, on actionne les rouleaux mélangeurs 22, qui tournent dans des directions opposées afin de mélanger les ingrédients. Durant le processus de mélange, le rouleau d'évacuation 23 est écarté du rouleau mélangeur 22, si bien qu'il n'y a pas de transfert d'encre du rouleau mélangeur 22 au rouleau d'évacuation 23 lorsque le mélange est en cours. Durant la rotation des rouleaux 22, on peut passer une palette dans les ingrédients pour favoriser un meilleur mélange. Les ingrédients sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une encre de teinte homogène et de densité uniforme.
Le rouleau d'évacuation 23 est ensuite approché du rouleau mélangeur 22 jusqu'à ce qu'il prélève un peu d'encre du rouleau mélangeur 22. On récolte alors une petite quantité d'encre du rouleau d'évacuation 23. Un échantillon 30 de cette encre est étendu sur une feuille de papier d'essai 31 (fig. 8). Un échantillon d'essai d'encre est également prélevé du pot d'échantillon de la couleur voulue et étalé sur la feuille d'essai 31 à côté de l'échantillon préparé 30. La feuille d'essai 31 est ensuite montée sur un appareil d'étalement d'encre 35 (fig. 5-8). L'appareil 35 présente un chariot 36 plat disposé sur un encadrement de support 37. Le chariot 36 est susceptible de coulisser sur l'encadrement de support
37 grâce à une crémaillère 38 et à un pignon 39 entraîné par un moteur électrique 40.
Des agrafes 42 à enlèvement rapide sont prévues à chaque extrémité du chariot 36 pour fixer de manière réversible sur le chariot 36 la feuille de papier d'essai 31. Montée sur l'encadrement 37 au-dessus du chariot 36, une lame 45 est entraînée par une paire de bras 46 qui sont fixés sur une barre
<Desc/Clms Page number 8>
pivotante 47 montée sur les montants verticaux 48 de l'encadrement 37 de manière à pouvoir y effectuer un mouvement de rotation. Une poignée 50 est montée à une extrémité de la barre pivotante 47 pour la faire pivoter entre une position basse d'utilisation, montrée sur les fig. 5 et 6, et une position haute de retrait, telle que montrée à la fig. 8. Des commutateurs de commande du moteur 52 et 53 sont montés à proximité de l'extrémité intérieure 54 de la poignée 50.
Lorsque l'extrémité intérieure 54 de la poignée 50 entre en contact avec eux, ils lancent le moteur 40 de manière que le chariot 36 se déplace sur l'encadrement de support 37.
La feuille d'essai 31 est montée sur le chariot 36 lorsque la lame 45 est dans la position haute de retrait montrée à la fig. 8. La lame 45 subit alors un mouvement de rotation qui l'amène vers le bas jusqu'à ce que son bord inférieur 55 entre en contact avec la surface supérieure de la feuille d'essai 31. Lorsque la lame 45 entre ainsi en contact avec la feuille d'essai 31, l'extrémité intérieure 54 de la poignée 50 vient toucher le commutateur 52, lançant ainsi le moteur 40, qui entraîne le chariot 36 dans le sens de la flèche A (fig. 8) et fait ainsi passer la lame 45 sur les échantillons 30 et 32.
Ceux-ci sont ainsi répartis uniformément sur la surface des feuilles d'essai 31. On fait alors pivoter la poignée 50 pour ramener la lame 45 en position haute, comme montré sur la fig. 8. Lorsqu'elle est entièrement relevée, l'extrémité inférieure 54 de la poignée 5 0 entre en contact avec le commutateur 53 afin de lancer le moteur 40 pour faire revenir le chariot 36 sur l'encadrement de support 37.
On notera avec intérêt que l'appareil d'étalement d'encre présente l'avantage de fournir un étalement précis et renouvelable de l'encre sur la feuille d'essai.
La feuille d'essai 31 est alors enlevée du chariot 36 et on contrôle la conformité des couleurs en éclairant la feuille d'essai par l'arrière et en vérifiant les encres sur la feuille d'essai 31. Si les couleurs ne concordent de manière satisfaisante, on peut ajuster la coloration de l'encre et réaliser un nouvel essai de conformité des couleurs.
<Desc/Clms Page number 9>
Lorsque la conformité des couleurs est correcte, on actionne le moulin à encre 20 pour traiter l'encre de la trémie 25, en la déversant du rouleau d'évacuation 23 et via une plaque-racloir dans des récipients, par exemple des boîtes de la taille voulue et préalablement déterminée. Un couvercle est posé sur chaque récipient et, dans le poste de scellement 60, une bande de scellement est collée à travers le bord libre du couvercle, de manière à le sceller. Il y a avantage à ce que la bande de scellement ait un code de couleur indiquant en gros la teinte de l'encre, avec, par exemple, une bande bleue pour des encres bleues, une bande rouge pour des encres rouges, etc. Cette façon de faire est très utile au producteur comme à l'utilisateur de l'encre pour identifier le contenu des récipients et apporte une aide à la gestion et au contrôle des stocks.
Au poste d'impression 62, des étiquettes autocollantes sont imprimées sur un rouleau de support détachable et sont pourvues d'indications qui permettent d'identifier l'encre, y compris le numéro de lot et la date de fabrication. Comme les bandes de scellement, les étiquettes peuvent avantageusement être imprimées dans une teinte d'encre qui corresponde en gros à celle de l'encre contenue dans le récipient. Cette manière de procéder aide également à l'identification du contenu du récipient, surtout lorsque la bande de scellement aura été enlevée.
Si nécessaire, les récipients d'encre peuvent alors être emballés de n'importe quelle manière appropriée.
La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites ci- dessus, qui peuvent être modifiées dans leurs détails.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a system for manufacturing printing inks.
In one embodiment of the present invention, a system for manufacturing printing inks is provided which consists of the following steps: - preparation of a work slip with the formula of a desired printing ink shade, the formula comprising predetermined quantities of ingredients, including varnishes
EMI1.1
and pigment concentrates; 2D weighing the desired quantity of each ingredient; ZD spillage of each ingredient weighed in a mixing station;
CD mixing the ingredients in the mixing station in order to 0 1 ": m produce an ink of uniform coloring and uniform density;
EMI1.2
passing a small quantity of ink through a mill and C> taking a sample of the ink spilled by the mill; applying the sample to a sheet of test paper;
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
applying, on this sheet of test paper, a sample of test ink of the desired shade, next to the sample of ink prepared in the mill; mounting the test sheet flat on a trolley placed on a support frame, with the samples directed towards the outside of the trolley and passing a blade over the support frame so that it comes into contact with the outer surface of the sheet;
sliding the carriage on the support frame and relative to the slide, passing the slide through the samples and uniformly spreading the ink samples over the surface of the test sheet; removal of the test sheet, lighting of this sheet from the rear and control of the inks, to check the conformity of their colors;
EMI2.2
passage of the remainder of the ink through the mill, if the conformity 0 of colors is acceptable; collecting the ink and filling containers of the desired size and previously determined; fitting a cover to each container and sealing the container by gluing a sealing strip across the free edge of the cover; making labels corresponding to the type of ink produced; and sticking a label on the outside of each container.
In another embodiment, the desired quantity of each ingredient is weighed as follows: - placing an ingredient supply container on a weighing scale;
<Desc / Clms Page number 3>
reading of the initial weight of the feed container with its contents; removing the ingredient from the feed container until the weight recorded for the container is reduced by an amount corresponding to the desired ingredient weight; direct pouring of the ingredient from the feed container into the mixing station.
In a preferred embodiment, the mixing station is formed by a pair of mixing rollers forming part of the mill and a batch of weighed ingredients is retained between the mixing rollers and above them, these ingredients being mixed by the rotation of the mixing rollers , which attract the batch ingredients located between the rollers and transport them to their respective external surface and then bring them back into the batch.
In another embodiment, the mixing of the ingredients is facilitated, when the rollers rotate, by the passage of a pallet through the batch of ingredients supported by the mixing rollers.
In another embodiment, the system includes as a step the application of a color-coded sealing strip between each container and the lid associated with it, the color of the strip corresponding to that of the ink contained in the container. .
In a further embodiment, the system comprises as a step the printing of labels for each container by supplying a printer with a roll of adhesive labels placed on a detachable strip of support, in order to allow printing on these information labels identifying the ink and appearing in a color that matches the color of the ink in the containers.
In a particularly preferred embodiment, the system comprises the following steps: - keeping a repertoire of known ink formulas;
<Desc / Clms Page number 4>
establishment of a preparation slip corresponding to a printing ink of a desired shade, for each batch of printing ink to be produced; browse the directory of known ink formulas to see if there is a known formula for the ink shade in question and, if necessary, establish a new ink formula corresponding to this shade, then save this formula in a directory of ink formulas; and making the work slip from the ink formula information.
It is preferable that the directory of ink formulas is stored in the memory of a computer. This has the advantage of allowing convenient storage of a large number of ink formulas and guaranteeing the user quick access to the formulas. The directory can be used very conveniently for the control of stocks of ingredients used in the establishment of formulas. Additional information on the price of the ingredients can also be included to facilitate the calculation of the cost of the ink formulas.
The present invention will be more clearly understood from the description which is given below of some of its embodiments and is given only by way of example and with reference to the accompanying drawings, of which: FIG. 1 is a block diagram representing a system for manufacturing printing inks according to the invention; fig. 2 is a perspective view of a weighing apparatus used in the system; fig. 3 is a perspective view of a mill used in the system;
<Desc / Clms Page number 5>
fig. 4 is a detailed plan view of part of the mill; fig. 5 is a perspective view of an ink spreader used in the system; fig. 6 is an elevational and partially sectional view of the ink spreading apparatus;
fig. 7 is an elevational view of the ink spreader, shown in another position; and fig. 8 is a detail view in perspective of part of the ink spreading apparatus.
Referring to the drawings, there will be shown an illustration of a system for manufacturing printing inks according to the present invention.
Data relating to known ink formulas is stored in the memory of a computer. Each formula consists of a combination of various ingredients, including a varnish and pigment concentrates and, optionally, additives such as driers, waxes, anti-driers, viscosity adjusters, etc. The memory stores the weight of each ingredient that is required to form a standard weight of ink of the desired shade. The memory also keeps information on the cost of each material.
A corresponding jar of test sample, which contains the known ink mixing formula, is also prepared and stored for comparison with the inks made up according to each formula.
To produce ink of a specific shade, we begin, in step 1, by preparing a packing slip for printing ink. We go through the directory of known ink formulas to see if there is not a formula for the ink shade concerned. If there is none, a new one is established (2). A mixture is made (3) from the new formula and printed
<Desc / Clms Page number 6>
(4) on a sheet of test paper. If the test is approved, a jar of colored ink sample is kept for the test sample (5) and the new formula is saved (6) in the repertoire of known ink formulas.
Once the known formula is known, the costs of the various ingredients, recorded in the directory of ink formulas, make it possible to calculate (10) the cost price per kilo of the desired ink. Once this cost has been assessed, a task schedule is drawn up for preparing the desired quantity of ink.
The desired quantity of each ingredient is weighed in a weighing station 15 and poured into a mixing station 16. Represented in FIG. 2, the weighing station 15 includes a scale 17 on which is placed a barrel 18 containing the ingredient 19 during weighing. To calculate the desired weight of ingredient 19, we start by reading the initial weight of the barrel 18 of ingredient 19 and then removing the desired weight of ingredient 19, until the weight of the barrel 18 is reduced by the desired amount. This direct weighing method has the advantage of speeding up the weighing process, since the ink ingredient is thus poured directly from the feed barrel into the mixing station 16, instead of from the feed barrel into a weighing container and then transfer the ink ingredient from it to mixing station 16.
The handling of the ingredient being reduced to a minimum, the precision of the weighing is increased all the more.
The mixing station 16 is provided with an ink mill 20, which has a base frame 21 provided with associated rollers. These consist of a pair of mixing rollers 22 and a discharge roller 23. This discharge roller 23 can move on the frame so as to move away from and alternately approach the rollers mixers 22, as indicated by arrow X in FIG. 3. A hopper 25 is mounted on the base frame 21 above the mixing rollers 22. The hopper 25 has end plates 26 and side plates
<Desc / Clms Page number 7>
removable 27, which can slide vertically in grooves 28 which are associated with them (fig. 4) and are located in the end plates 26.
It will be noted that the side plates 27 extend axially along the upper surface of each mixing roller 22. In the case of relatively viscous inks, the side plates 27 can be removed.
The weighed ingredients are poured into the hopper 25 from the weighing scale 17; once they have all been activated, the mixing rollers 22 are activated, which rotate in opposite directions in order to mix the ingredients. During the mixing process, the discharge roller 23 is moved away from the mixer roller 22, so that there is no transfer of ink from the mixer roller 22 to the discharge roller 23 when mixing is in progress . During the rotation of the rollers 22, a palette can be passed through the ingredients to promote better mixing. The ingredients are mixed until an ink of uniform color and uniform density is obtained.
The discharge roller 23 is then brought closer to the mixer roller 22 until it takes a little ink from the mixer roller 22. A small quantity of ink is then collected from the discharge roller 23. A sample 30 of this ink is spread over a sheet of test paper 31 (fig. 8). An ink test sample is also taken from the sample pot of the desired color and spread on the test sheet 31 next to the prepared sample 30. The test sheet 31 is then mounted on an apparatus spreading ink 35 (fig. 5-8). The device 35 has a flat carriage 36 disposed on a support frame 37. The carriage 36 is capable of sliding on the support frame
37 by means of a rack 38 and a pinion 39 driven by an electric motor 40.
Quick-release clips 42 are provided at each end of the carriage 36 for reversibly fixing the sheet of test paper 31 to the carriage 36. Mounted on the frame 37 above the carriage 36, a blade 45 is driven by a pair of arms 46 which are fixed on a bar
<Desc / Clms Page number 8>
pivoting 47 mounted on the vertical uprights 48 of the frame 37 so as to be able to perform a rotational movement there. A handle 50 is mounted at one end of the pivoting bar 47 to rotate it between a low position of use, shown in FIGS. 5 and 6, and a high withdrawal position, as shown in FIG. 8. Motor control switches 52 and 53 are mounted near the inner end 54 of the handle 50.
When the inner end 54 of the handle 50 comes into contact with them, they start the motor 40 so that the carriage 36 moves on the support frame 37.
The test sheet 31 is mounted on the carriage 36 when the blade 45 is in the high withdrawal position shown in FIG. 8. The blade 45 then undergoes a rotational movement which brings it down until its lower edge 55 comes into contact with the upper surface of the test sheet 31. When the blade 45 thus comes into contact with the test sheet 31, the inner end 54 of the handle 50 comes to touch the switch 52, thus starting the motor 40, which drives the carriage 36 in the direction of the arrow A (fig. 8) and thus makes pass slide 45 on samples 30 and 32.
These are thus distributed uniformly over the surface of the test sheets 31. The handle 50 is then pivoted to bring the blade 45 back to the high position, as shown in FIG. 8. When it is fully raised, the lower end 54 of the handle 50 comes into contact with the switch 53 in order to start the motor 40 to return the carriage 36 to the support frame 37.
It will be noted with interest that the ink spreading apparatus has the advantage of providing a precise and renewable spreading of the ink on the test sheet.
The test sheet 31 is then removed from the carriage 36 and the conformity of the colors is checked by illuminating the test sheet from the rear and checking the inks on the test sheet 31. If the colors do not match satisfactory, the coloring of the ink can be adjusted and a new color conformity test carried out.
<Desc / Clms Page number 9>
When the color conformity is correct, the ink mill 20 is operated to treat the ink from the hopper 25, by pouring it from the discharge roller 23 and via a scraper plate into containers, for example boxes of the desired size and previously determined. A lid is placed on each container and, in the sealing station 60, a sealing strip is glued through the free edge of the lid, so as to seal it. It is advantageous if the sealing strip has a color code roughly indicating the ink tint, with, for example, a blue strip for blue inks, a red strip for red inks, etc. This procedure is very useful for the producer and the user of the ink to identify the contents of the containers and provides assistance with inventory management and control.
At the printing station 62, self-adhesive labels are printed on a detachable roll of support and are provided with indications which make it possible to identify the ink, including the batch number and the date of manufacture. Like the sealing strips, the labels can advantageously be printed in an ink shade which roughly corresponds to that of the ink contained in the container. This also helps in identifying the contents of the container, especially when the sealing tape has been removed.
If necessary, the ink containers can then be packaged in any suitable manner.
The present invention is not limited to the embodiments described above, which can be modified in detail.