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DESCRIPTION
Robinet à bière ou autres boissons ou liquides alimentaires contenant du dioxyde de carbone dissous
La présente invention est relative à un robinet pour le débit de liquides alimentaires contenant du dioxyde de carbone dissous, en particulier pour les boissons gazeuses ou carbonatées, et tout particulièrement pour la bière à débiter sous pression.
Le principe d'ouverture-fermeture des robinets destinés au débit de la bière à la pression est habituellement réalisé par le pivotement d'un boisseau cylindrique ou conique, comportant un trou cylindrique, présenté soit dans le prolongement du circuit, établissant ainsi la continuité du passage, soit perpendiculairement au passage (fermeture). Ces robinets dits"à passage direct"ou"à ouverture totale", connaissent en variante un boisseau comportant un usinage, de section quelconque, autorisant ou s'opposant à la continuité du passage.
Un autre principe consiste à interrompre le passage par un piston, agissant à l'extrémité du circuit. Le retrait du piston permettant le passage du fluide, vers une chambre de section nécessairement plus importante, le soumettant ensuite à un changement de direction brusque.
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L'invention vise à répondre de la meilleure façon aux exigences en vigueur dans la profession tout en apportant une plus grande simplification au dispositif.
En particulier, l'invention a pour objectif de procurer un conduit à passage direct et ouverture totale ne présentant ni aspérités, ni variation de section, telles qu'elles pourraient créer des turbulences, et par conséquent provoquer une formation excessive de mousse.
Un autre objectif consiste à n'offrir au contact des liquides alimentaires que des matières compatibles avec ces exigences, en particulier pour le contact des bières, vins, cidres, limonades, et de façon plus générale : boissons contenant du dioxyde de carbone dissous (boissons gazeuses ou boissons carbonatées).
Un autre objectif encore est de permettre une ouverture et fermeture rapide, réduisant la durée des états transitoires de semi ouverture, générateurs de turbulences. Il est en effet important d'éviter dans le liquide les contraintes, turbulences, changements de vitesse ou de direction générateurs de mousse par libération du dioxyde de carbone dissous. Une ouverture franche et rapide doit être possible, le passage ainsi libéré devant être libre de tout obstacle, afin de permettre l'entretien régulier de la conduite sans démontage du robinet, en particulier si cet entretien se fait au moyen d'éponges, entraînées dans le circuit par de l'eau sous pression, contenant ou non un agent chimique. En même temps doit être assurée, en position fermée, une étanchéité aux liquides et aux gaz.
L'appareil doit donc présenter les caractéristiques de fiabilité, robustesse, encombrement et ergonomie en usage dans la profession.
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Les objectifs précités sont atteints au moyen d'un robinet du genre décrit présentant les caractéristiques exposées dans les revendications qui terminent le présent mémoire.
L'invention est maintenant décrite en faisant référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée du robinet - la figure 1A est une vue en perspective d'une pièce particulière de ce robinet - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe respectivement longitudinale et transversale du robinet et - la figure 4 est une vue en coupe du corps de robinet semblable à la Fig. 2 mais sans accessoires.
Dans ces différentes figures les mêmes notations de référence désignent les mêmes éléments.
Le corps de robinet 1 comporte un logement 101 en communication avec l'extérieur par un alésage 102 côté alimentation, un alésage 103 côté sortie orienté en oblique vers le bas et muni d'un taraudage. De part et d'autre, latéralement, sont aménagés deux logements cylindriques 104, dont l'un se prolonge vers l'intérieur du corps 1 par l'orifice cylindrique 106. Il est également percé de part en part par un trou 105 de petit diamètre.
Le bec 2 du robinet se visse par son extrémité filetée 21 dans un taraudage du trou 103.
L'extrémité vissée du bec passe dans l'ouverture inférieure d'un coude 12 en polyamide placé à l'intérieur du logement 101 et contre lequel vient prendre appui un dispositif central constitué de deux coquilles 13 enserrant une bille 14 tout en permettant la rotation de celle-ci.
Ce dispositif est serré en place dans le
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logement 101 par un écrou 15. A cet écrou fait suite une bague 16 laissant passer l'entrée 17 du robinet laquelle se visse par son extrémité 171 dans l'écrou 15. La bague 16 possède un filetage 161 et permet le raccordement du robinet à un dispositif d'alimentation non représenté. Les pièces 12,13, 14 et 17 ont toutes un passage axial respectivement 122,132, 142 et 172 se prolongeant mutuellement. Le passage axial 122 de la pièce 12 forme en outre un coude dont la sortie aboutit en oblique vers le bas et reçoit, comme on l'a dit ci-dessus, l'extrémité interne du bec de sortie 2 du robinet.
La bille 14 enserrée dans les coquilles 13 constitue à proprement parler le dispositif d'obturation du robinet et sa commande se fait comme décrit ci-après.
Deux flasques latéraux 3 enserrent chacun une pièce mobile respectivement 4 et 9 venant tourilloner dans un des logements latéraux 104 avec intercalation d'une rondelle 6 destinée à faciliter le glissement et la rotation des pièces 4 et 9 dans leur logement respectif 104.
Les pièces 3,4 et 9 présentent des évidements complémentaires respectivement 31,41 et 91 pour loger les branches 181 d'un étrier 18 appartenant à la manette de commande de robinet. L'assemblage de ces pièces se fait au moyen de boulons 7 se vissant dans les trous 32,42 et 182 correspondants pour maintenir le tout ensemble.
La pièce 4 se distingue de la pièce 9 par une protubérance 43 pénétrant à l'intérieur de l'enceinte délimitée par les deux coquilles 13 en passant par un orifice latéral défini par deux encoches 133 en demi-cercle de ces coquilles. La protubérance 43
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est à son tour munie d'une saillie 431 venant s'engager *
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dans une rainure 143 prévue d'un seul côté de la bille 14. Le contact est maintenu par la rigidité de l'étrier 18.
La protubérance 43 nécessite un joint d'étanchéité 5.
La rotation de la pièce 4 entraînée par la manette de commande du robinet fait donc tourner également la bille 14. La face intérieure de chaque flasque 3 comporte par ailleurs deux rainures 33 en arc de cercle.
Une de ces rainures de chaque flasque coopère avec l'extrémité saillante d'une tige 8 logée dans le trou 105 pour limiter la course des flasques 3 et par conséquent aussi de la manette de commande du robinet.
Cette manette comporte, outre l'étrier 18, la poignée 10, la tige d'assemblage 11 et la bague intercalaire 19. La poignée 10 est représentée à la Fig. 1 en traits interrompus pour souligner le caractère absolument quelconque de sa forme.
Les surfaces en contact avec les liquides sont réalisées en acier inoxydable, P. T. F. E.
(polytétrafluoréthylène ou teflon) ou polyamide, d'une qualité satisfaisant aux exigences du cahier des charges de l'utilisateur. Le corps du robinet 1 ainsi que les pièces de commande ou d'assemblage sont réalisés dans les matériaux habituels, par exemple, laiton.
L'entrée 17 du robinet est réalisée en acier inoxydable de même que le bec 2 du robinet. Les deux coquilles 13 sont en P. T. F. E. tandis que la bille 14 est en acier inoxydable. Les coquilles 13 sont usinées en formant une chambre ovale ce qui augmente le contact entre la bille et les coquilles à l'endroit de l'alésage 132, ceci améliorant l'étanchéité.
Le coude 12 est en polyamide ou en P. T. F. E.
Il forme un coude intégré dans le corps du robinet ce
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qui pour des raisons d'encombrement est préférable à un coude positionné à l'extrémité avant du robinet. La section 122 de ce coude est constante et son rayon de courbure est supérieur au rayon de la conduite évitant un changement brusque de direction. Les autres alésages 132,142 et 172 ainsi que celui du bec 2 ont une section égale à celle de l'alésage 122 si bien que la section par laquelle le liquide passe est constante.
Il est bien entendu que les exemples ou détails donnés ci-dessus ne limitent pas l'invention.
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DESCRIPTION
Beer tap or other drink or food liquid containing dissolved carbon dioxide
The present invention relates to a tap for the flow of food liquids containing dissolved carbon dioxide, in particular for carbonated or carbonated drinks, and very particularly for beer to be dispensed under pressure.
The opening-closing principle of taps intended for the flow of beer at pressure is usually achieved by the pivoting of a cylindrical or conical bushel, comprising a cylindrical hole, presented either as an extension of the circuit, thus establishing the continuity of the passage, or perpendicular to the passage (closing). These so-called "direct passage" or "full opening" valves, in a variant have a plug comprising machining, of any cross-section, authorizing or opposing the continuity of the passage.
Another principle consists in interrupting the passage by a piston, acting at the end of the circuit. The withdrawal of the piston allowing the passage of the fluid, towards a chamber of necessarily larger section, then subjecting it to an abrupt change of direction.
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The invention aims to respond in the best way to the requirements in force in the profession while providing greater simplification to the device.
In particular, the invention aims to provide a direct passage duct and full opening having neither roughness, nor variation in section, such that they could create turbulence, and therefore cause excessive foaming.
Another objective consists in offering in contact with food liquids only materials compatible with these requirements, in particular for the contact of beers, wines, ciders, lemonades, and more generally: drinks containing dissolved carbon dioxide (drinks carbonated or carbonated drinks).
Yet another objective is to allow rapid opening and closing, reducing the duration of the transient semi-opening states, which generate turbulence. It is in fact important to avoid stresses, turbulence, changes of speed or direction in foaming in the liquid by release of the dissolved carbon dioxide. A frank and rapid opening must be possible, the passage thus freed must be free of any obstacle, in order to allow regular maintenance of the pipe without dismantling the valve, in particular if this maintenance is done by means of sponges, driven in the circuit by pressurized water, whether or not containing a chemical agent. At the same time, a tight seal against liquids and gases must be ensured in the closed position.
The device must therefore have the characteristics of reliability, robustness, size and ergonomics in use in the profession.
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The aforementioned objectives are achieved by means of a valve of the type described having the characteristics set out in the claims which end this specification.
The invention is now described with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of the valve - Figure 1A is a perspective view of a particular part of this valve - Figures 2 and 3 are views in longitudinal and transverse section respectively of the valve and FIG. 4 is a sectional view of the valve body similar to FIG. 2 but without accessories.
In these different figures, the same reference notations designate the same elements.
The valve body 1 comprises a housing 101 in communication with the outside via a bore 102 on the supply side, a bore 103 on the outlet side oriented obliquely downwards and provided with a tapping. On both sides, laterally, two cylindrical housings 104 are arranged, one of which extends towards the inside of the body 1 through the cylindrical orifice 106. It is also drilled right through by a hole 105 of small diameter.
The spout 2 of the tap is screwed by its threaded end 21 into a thread in the hole 103.
The screwed end of the spout passes through the lower opening of a polyamide bend 12 placed inside the housing 101 and against which comes to bear a central device consisting of two shells 13 enclosing a ball 14 while allowing rotation of it.
This device is clamped in place in the
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housing 101 by a nut 15. This nut is followed by a ring 16 allowing the inlet 17 of the valve to pass which is screwed by its end 171 into the nut 15. The ring 16 has a thread 161 and allows the connection of the valve to a feeding device not shown. The parts 12, 13, 14 and 17 all have an axial passage respectively 122, 132, 142 and 172 extending mutually. The axial passage 122 of the part 12 further forms a bend, the outlet of which terminates obliquely downwards and receives, as mentioned above, the internal end of the outlet spout 2 of the tap.
The ball 14 enclosed in the shells 13 constitutes strictly speaking the valve closure device and its control is done as described below.
Two lateral flanges 3 each enclose a movable part respectively 4 and 9 which journals in one of the lateral housings 104 with the insertion of a washer 6 intended to facilitate the sliding and rotation of the parts 4 and 9 in their respective housings 104.
Parts 3,4 and 9 have complementary recesses 31,41 and 91 respectively for housing the branches 181 of a stirrup 18 belonging to the valve control lever. The assembly of these parts is done by means of bolts 7 which are screwed into the corresponding holes 32, 42 and 182 to hold the whole together.
The part 4 is distinguished from the part 9 by a protuberance 43 penetrating inside the enclosure delimited by the two shells 13 passing through a lateral orifice defined by two notches 133 in a semicircle of these shells. The protuberance 43
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is in turn provided with a projection 431 which engages *
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in a groove 143 provided on one side of the ball 14. The contact is maintained by the rigidity of the stirrup 18.
The protuberance 43 requires a seal 5.
The rotation of the part 4 driven by the valve control handle therefore also rotates the ball 14. The inner face of each flange 3 also has two grooves 33 in an arc.
One of these grooves of each flange cooperates with the projecting end of a rod 8 housed in the hole 105 to limit the travel of the flanges 3 and therefore also of the valve control lever.
This lever comprises, in addition to the bracket 18, the handle 10, the assembly rod 11 and the intermediate ring 19. The handle 10 is shown in FIG. 1 in broken lines to underline the absolutely arbitrary nature of its shape.
The surfaces in contact with liquids are made of stainless steel, P. T. F. E.
(polytetrafluoroethylene or teflon) or polyamide, of a quality satisfying the requirements of the user's specifications. The body of the valve 1 as well as the control or assembly parts are made of the usual materials, for example, brass.
The inlet 17 of the tap is made of stainless steel as is the spout 2 of the tap. The two shells 13 are made of P. T. F. E. while the ball 14 is made of stainless steel. The shells 13 are machined by forming an oval chamber which increases the contact between the ball and the shells at the location of the bore 132, this improving the seal.
The elbow 12 is made of polyamide or P. T. F. E.
It forms an elbow integrated into the body of the tap.
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which for reasons of space is preferable to an elbow positioned at the front end of the tap. The section 122 of this bend is constant and its radius of curvature is greater than the radius of the pipe preventing an abrupt change in direction. The other bores 132, 142 and 172 as well as that of the spout 2 have a section equal to that of the bore 122 so that the section through which the liquid passes is constant.
It is understood that the examples or details given above do not limit the invention.