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Procédé de recyclage d'huiles et graisses usagées. La présente invention concerne Le recyclage des huiles et graisses usagées.
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1 L'usage actuel des huiLes et graisses usagées est la fabrication de compléments alimentaires pour Le bétail, de glycérine pour cosmétique et surtout de margarines de régime.
Le but de L'invention est d'utiliser des huiles et graisses usagées en vue de la fabrication de savons.
Le procédé suivant L'invention est caractérisé en ce qu'iL consiste à ajouter à des huiles ou graisses usagées chauffées de la soude caustique dissoute dans de l'eau, à porter l'ensemble à ébullition, à laisser prendre en masse et à Laver cette masse ou savon avec un électrolyte, teL que du NaCl.
Suivant une variante les huiles ou graisses, avant l'addition de soude caustique, sont mélangées à des acides gras et Le mélange est porté un peu au-dessus du point de fusion desdits acides gras.
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Le lavage suivant L'invention consiste à réduire La masse ou savon reposé en morceaux aussi petits que posible, à recouvrir d'eau ces morceaux, à porter à ébullition, au début de l'ébulLition à ajouter l'électrolyte. et ensuite à Laisser refroidir Le tout.
Egalement suivant l'invention Le séchage de masses ou savons Lavés-qui peut avoir lieu à l'air libre - est réalisé par un passage au four à micro-ondes.
L'invention est décrite maintenant plus en détail
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dans La description qui suit.
Les huiles et'graisses usagées sont filtrées pour éliminer les plus grosses impuretés car, si Les impuretés n'ont jamais entravé la saponification, elles consomment beaucoup de soude caustique.
Première méthode de saponification.
Matières utilisées : 300 gr de mélanges d'huiles ou graisses
250 gr d'eau ordinaire
50 gr de soude caustique
50 gr de sel de cuisine.
Le mélange d'huiles ou graisses est amené à la température de 300 à 40 environ. A ce moment on ajoute progressivement La soude dissoute dans L'eau et on porte l'ensemble à ébullition.
Dès Le départ, il se forme une émulsion blanchâtre, qui démarre la réaction de saponification.
On maintient alors L'ébuLLition pendant environ 45 minutes. Après ce laps de temps Le liquide devient visqueux et on ajoute de La soude si les buLLes,
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qui se forment à La surface, ne sont pas assez épaisses. A ce moment on transvase et on Laisse prendre en masse.
Suivant Les saisons-quelques heures en'été et plus de 24 heures en hiver-Le savon en masse passe d'une couleur brune à une couleur blanc cassé.
Le savon en masse est alors lavé par du seL de cuisine ou autre électrolyte mais Le NaCL est moins cher.
Pour cela on réduit Le savon reposé en morceaux aussi petits que possible et on Les recouvre d'eau. On porte la pâte à ébullition et, au début de l'ébullition, on ajoute les 50 gr de sel de cuisine.
IL se forme alors une mousse de plus en plus claire et, après quelques minutes, on arrête le chauffage et on Laisse refroidir Le tout.
IL est parfois nécessaire de Laver Le savon plus d'une fois par la même méthode de Lavage.
Deuxième méthode de saponification.
On utiLise Les mêmes matières mais avec un me Lange d'huiles ou graisses usagées avec des acides gras dans la proportion de 90 % et 10 %.
Comme acide gras on utilise avantageusement de la stéarine ou de l'oléine, que L'on trouve faciLement dans Le commerce, ou encore de l'acide gras de coco mais Le procédé est vaLabLe pour n'importe quel acide gras.
Le mélange est porté un peu au-dessus du point de fusion de l'acide gras. A ce moment on verse les
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50 gr de soude dissoute dans Les 250 gr d'eau. La réaction de saponification commence immédiatement.
IL faut cependant maintenir L'ébuLLition jusqu'à L'apparition de La viscosité et ensuite procéder comme dans La première méthode pour La prise en masse et Le lavage.
Au Lieu de n'utiLiser des acides gras que dans La
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proportion de 10 % comme catalyseurs il est prévu aussi suivant l'invention d'utiLiser des pourcentages plus importants.
Par exemple on réalise un mélange de 75 % d'hui Les ou graisses usagées et de 25 % d'acides gras, ou encore un mélange de 50 % à 60 % d'huiLes ou graisses usagées et de 50 % à 40 % d'acides gras. Le processus est Le même que ci-dessus et La réaction de saponification commence immédiatement, mais il n'est pas nécessaire de continuer le chauffage. Après prise en masse on Lave comme ci-dessus.
Pour des masses de plusieurs tonnes iL est possible de ne pas attendre La prise en masse et de réaliser Le Lavage sur La masse encore visqueuse par adjonction au départ de seL de cuisine.
A La place de La soude caustique iL est possible d'utiLiser du carbonate de soude mais une énorme quantité de C02 se dégage provoquant une mousse difficile à contrôler.
Après lavage les savons peuvent sécher à L'air Libre mais iL est prévu suivant L'invention de Les passer au four à micro-ondes à 2450 MHz.
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Essais réalisés : 1.100 % huiles usagées 2.50 % huiles usagées, 50 % stéarine 3.50 % huiles usagées, 50 % oléine 4.75 % huiles usagées, 25 % stéarine 5.50 % huiles usagées, 25 % stéarine, 25 % oléine 6.90 % huiles usagées, 10 % huiLe de palme 7.100 % hui les usagées, plus une charge de 10 %
Na2C03 8.50 % hui les usagées, 10 % huile de palme, 40% oléine.
Tous Les types de savons ont été traités par Le four
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à micro-ondes avec Le même succès.
1 Des savons, contenant encore 5 % à 10 % d'humidité avec une épaisseur ne dépassant pas 1 cm, se transforment alors en une espèce de meringue de dix à vingt fois Le volume de départ. Cette meringue refroidie tombe en poussière à La moindre pression et forme une poudre remarquable par sa finesse et sa densité.
IL est bien entendu qu'on ne sortirait pas du domaine de L'invention en appliquant Le procédé de séchage au four à micro-ondes au séchage des savons et poudres à Lessiver en général. Les poudres ainsi séchées se dissolvent beaucoup plus facilement dans L'eau que Les poudres atomisées.
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Process for recycling used oils and greases. The present invention relates to the recycling of used oils and greases.
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1 The current use of used oils and fats is the manufacture of food supplements for livestock, glycerin for cosmetics and especially diet margarines.
The object of the invention is to use used oils and greases for the production of soaps.
The process according to the invention is characterized in that it consists in adding to heated oils or fats heated caustic soda dissolved in water, in bringing the whole to a boil, in allowing it to solidify and in Washing this mass or soap with an electrolyte, such as NaCl.
According to a variant, the oils or fats, before the addition of caustic soda, are mixed with fatty acids and the mixture is brought a little above the melting point of said fatty acids.
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The following washing The invention consists in reducing the mass or soap rested in pieces as small as possible, in covering these pieces with water, in bringing to a boil, at the start of boiling to adding the electrolyte. and then leave to cool.
Also according to the invention The drying of Washed masses or soaps - which can take place in the open air - is carried out by passage through a microwave oven.
The invention is now described in more detail.
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in the description which follows.
Used oils and fats are filtered to remove the largest impurities because, if the impurities have never hindered saponification, they consume a lot of caustic soda.
First method of saponification.
Materials used: 300 gr of mixtures of oils or fats
250 gr of plain water
50 gr of caustic soda
50 gr of cooking salt.
The mixture of oils or fats is brought to the temperature of 300 to 40 approximately. At this time, the sodium hydroxide dissolved in water is gradually added and the whole is brought to a boil.
From the start, a whitish emulsion is formed, which starts the saponification reaction.
Boiling is then maintained for approximately 45 minutes. After this time, the liquid becomes viscous and sodium hydroxide is added if the bubbles,
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that form on the surface, are not thick enough. At this point we transfer and let it solidify.
Next The seasons-a few hours in summer and more than 24 hours in winter-The mass soap changes from a brown color to an off-white color.
Bulk soap is then washed with kitchen salt or other electrolyte, but NaCL is less expensive.
For this we reduce the soap rested in pieces as small as possible and we cover them with water. The dough is brought to a boil and, at the beginning of the boiling, the 50 gr of cooking salt are added.
An increasingly clear foam is then formed and, after a few minutes, the heating is stopped and the whole is allowed to cool.
It is sometimes necessary to wash the soap more than once by the same washing method.
Second method of saponification.
We use the same materials but with a mixture of used oils or fats with fatty acids in the proportion of 90% and 10%.
As fatty acid, advantageously stearin or olein, which is easily found on the market, or coconut fatty acid, but the process is valid for any fatty acid.
The mixture is brought a little above the melting point of the fatty acid. At this time we pour the
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50 gr of soda dissolved in 250 gr of water. The saponification reaction begins immediately.
However, boil must be maintained until viscosity appears and then proceed as in the first method for solidification and washing.
Instead of using fatty acids only in the
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proportion of 10% as catalysts it is also planned according to the invention to use larger percentages.
For example, a mixture of 75% of used oil or fat and 25% of fatty acids is produced, or a mixture of 50% to 60% of used oil or fat and of 50% to 40% of Fatty acids. The process is the same as above and the saponification reaction begins immediately, but there is no need to continue heating. After solidification, Wash as above.
For masses of several tonnes, it is possible not to wait for solidification and to carry out washing on the still viscous mass by adding to the departure of kitchen salt.
In place of the caustic soda it is possible to use soda ash but a huge amount of CO 2 is released causing a foam which is difficult to control.
After washing the soaps can dry in the open air but iL is provided according to the invention to pass them in the microwave oven at 2450 MHz.
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Tests carried out: 1.100% used oils 2.50% used oils, 50% stearin 3.50% used oils, 50% olein 4.75% used oils, 25% stearin 5.50% used oils, 25% stearin, 25% olein 6.90% used oils, 10% palm oil 7.100% used oil, plus a charge of 10%
Na2C03 8.50% used waste, 10% palm oil, 40% olein.
All types of soaps have been processed by the oven
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with the same success.
1 Soaps, still containing 5% to 10% moisture with a thickness not exceeding 1 cm, then transform into a kind of meringue from ten to twenty times the starting volume. This cooled meringue falls to dust at the slightest pressure and forms a powder remarkable for its finesse and density.
It is understood that it would not go beyond the scope of the invention to apply the microwave oven drying method to drying soaps and washing powders in general. The powders thus dried dissolve much more easily in water than the atomized powders.