BE1003356A3

BE1003356A3 - Terugslagklep

Info

Publication number: BE1003356A3
Application number: BE9000070A
Authority: BE
Original assignee: Picanol Nv
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1992-03-03

Abstract

Terugslagklep, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een kamer (1) die in verbinding staat met een uitlaat (2); in de wand (3) van de kamer (1) minstens één inlaatopening (4); en een soepele slang (5) die aansluit tegen de wand (3) van de kamer (1) en die ter plaatse van de inlaatopening (4) een vervormbaar lipvormig gedeelte (6) vertoont dat voornoemde inlaatopening (4) kan afsluiten.

Description

EMI1.1

Terugslagklep. --------------
EMI1.2
Deze uitvinding heeft betrekking op een terugslagklep, m. a. w. een klep die toelaat dat een fluidum slechts in een richting erdoor kan stromen.

Bekende terugslagkleppen bestaan doorgaans uit een kogel die door middel van een veer op een zitting wordt gedrukt, waarbij de klep slechts opent wanneer de fluidumstroom een druk op de kogel uitoefent tegengesteld aan de drukkracht van de veer.

Dergelijke kleppen hebben als nadeel dat ze een relatief ingewikkelde en nauwkeurige konstruktie vereisen teneinde bij de terugslagwerking in een goede dichting te voorzien. Zij hebben tevens als nadeel dat de responsietijd, m. a. w. de tijd nodig om de klep te openen of te sluiten, groot is. Bovendien openen zij slechts bij een welbepaald drukverschil dat afhankelijk is van de ingestelde veerspanning.

De huidige uitvinding heeft dan ook een terugslagklep tot doel die voornoemde nadelen niet vertoont, m. a. w. een terugslagklep van relatief eenvoudige konstruktie, dewelke een snel responsiegedrag heeft.

Tevens heeft de uitvinding een terugslagklep tot doel die de eigenschap vertoont dat zij gemakkelijk kan worden ingebouwd. r Dit maakt dat de terugslagklep bijvoorbeeld zeer geschikt is om te worden toegepast in de voedingsinrichting van een hoofdblazer van een weefmachine, dewelke zoals bekend aan een zeer hoog toerental werkzaam is.

Doorgaans wordt zulke hoofdblazer gevoed, enerzijds, met blaaslucht op hoge druk voor het inbrengen van de inslagdraden in de gaap, en anderzijds, met blaaslucht op lage druk om gedurende de tussenliggende perioden, waarbij geen blaaslucht op hoge druk wordt toegevoerd, het inslagdraadeinde in de hoofdblazer gestrekt te houden. De terugslagklep volgens de huidige uitvinding kan dan worden

aangewend om te vermijden dat blaaslucht op hoge druk zou stromen in de toevoerleiding met lage druk.

Teneinde voornoemde doelen te realiseren betreft de uitvinding een terugslagklep, met als kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een kamer die in verbinding staat met een uitlaat ; in de wand van de kamer minstens een inlaat ; en een soepele slang die aansluit tegen de wand van de kamer en die ter plaatse van de inlaat een vervormbaar lipvormig gedeelte vertoont dat voornoemde inlaatopening kan afsluiten.

De slang is uitgevoerd in een soepel materiaal, zoals rubber, waardoor het openen en sluiten reeds bij een klein drukverschil gebeurt, vermits het openen en sluiten in dit geval vrijwel hoofdzakelijk bepaald is door het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat.

In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm vertoont de terugslagklep een symmetrische opbouw, waarbij de voornoemde kamer cylindervormig is en twee diametraal gesitueerde inlaatopeningen bezit.

De hierin geplaatste slang is voorzien van twee

uitsnijdingen, zodanig dat ter plaatse van elke inlaatopening een lipvormig uitsteeksel is gevormd.

Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
Figuur 1 een terugslagklep volgens de uitvinding weergeeft ; fiuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn
11-11 in fig. 1 ; figuren 3 en 4 zichten weergeven van de voornoemde slang, respektievelijk volgens pijlen
F3 en F4 in figuur 2 ; figuur 5 de terugslagklep van figuur 1 in geopende toestand weergeeft ; figuren 6 en 7 twee praktische uitvoeringsvormen van een terugslagklep volgens de uitvinding weergeven.

Zoals weergegeven in figuur 1 bestaat de terugslagklep hoofdzakelijk uit een kamer 1 die in verbinding staat met minstens een uitlaat 2 ; in de

wand 3 van de kamer 1 minstens een, doch bij voorkeur twee inlaatopeningen 4 ; en een soepele slang 5, van geringe lengte, die aansluit tegen de wand 3 van de kamer 1 en die ter plaatse van elke inlaatopening 4 een vervormbaar lipvormig gedeelte 6 vertoont. Het is duidelijk dat bij een dergelijke terugslagklep het fluidum slechts kan stromen in de richting van de inlaatopeningen 4 naar de uitlaat 2.

De slang 5 bestaat uit een elastisch vervormbaar materiaal, bij voorkeur rubber of dergelijke. De slang 5 kan eventueel in de kamer 1 worden bevestigd door haar over een bepaalde lengte L vast te kleven door middel van lijm 7.
EMI5.1

.

In de uitvoeringsvorm volgens figuren 1 tot 4 is de terugslagklep symmetrisch opgebouwd. Hiertoe is de kamer 1 cylindervormig uitgevoerd en vertoont twee diametraal gelegen inlaatopeningen 4. De vervormbare lipvormige gedeelten 6, die de uitlaatopeningen 4 afsluiten, zijn hierbij gevormd doordat in het bovenste uiteinde van de slang 5 twee tegenover elkaar gelegen uitsnijdingen 8 zijn aangebracht,

zodanig dat de lipvormige gedeelten als het ware uitsteeksels vormen.

De werking van de terugslagklep is eenvoudig en als volgt. Wanneer de druk aan de uitlaatopening 4 kleiner of gelijk is aan de druk in de kamer 1 bevindt de terugslagklep zich in een toestand zoals weergegeven in figuur l, waarbij de inlaatopeningen 4 door middel van de lipvormige gedeelten 6 zijn afgedicht.

Wanneer de druk in het fluidum aan de inlaatopeningen 4 groter wordt dan de druk in de kamer 1 verhoogd met de zeer geringe druk nodig om de lipvormige gedeelten 6 te verbuigen of wanneer de druk in het fluïdum in de kamer l, verhoogd met de zeer geringe druk nodig om de lipvormige gedeelten 6 te verbuigen, lager wordt dan de druk aan de inlaatopeningen 4, ontstaat een toestand zoals weergegeven in figuur 5, waarbij de lipvormige gedeelten 6 naar binnen in de kamer 1 worden gedrukt, met als gevolg dat het fluidum uit de inlaatopeningen 4 vrij in de kamer 1 en vervolgens langs de uitlaat 2 weg kan stromen.

In de praktische uitvoeringsvormen volgens figuren 6 en 7 is de terugslagklep opgebouwd uit een behuizing

9 ; een in de behuizing 9 aangebrachte koker 10, die de voornoemde kamer 1 vormt ; ter plaatse van de
EMI7.1
inlaatopening, respektievelijk 4 een bij voorkeur ringvormige kamer 11 die zieh tussen de buitenwand van de koker 10 en de binnenwand van de behuizing 9 uitstrekt ; en een toevoerleiding 12 die in de kamer 11 uitmondt.

Teneinde een eenvoudige montage en demontage toe te laten is de behuizing 9 cylindervormig uitgevoerd en inwendig voorzien van schroefdraad 13, een en ander zodanig dat de koker 10, die voorzien is van uitwendige schroefdraad 14 hierin kan worden geschroefd door middel van schroefmiddelen 15.

De kamer 11 is bij voorkeur gevormd uit een ringvormige uitsparing aan de buitenzijde van de koker 10.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 6 is de kamer 1 aan het bovenste uiteinde van de koker 10, meer speciaal aan het uiteinde waar de lipvormige gedeelten 6 zieh bevinden, gesloten, terwijl het tegenoverliggende uiteinde de uitlaat 2 vormt.

Het feit dat de lipvomige, gedeelten 6 naar het gesloten uiteinde gericht zijn bevordert het sluiten

van de terugslagklep waarmee de kamer 1 onder druk wordt gebracht.

Figuur 7 geeft een bijzondere uitvoeringsvorm weer, waarbij naast de voornoemde inlaatopeningen 4 en de uitlaat 2, tevens een tweede inlaat 16 is voorzien.

De inlaat 16 staat in verbinding met een uiteinde van de kamer 1, terwijl de uitlaat 2 in verbinding staat met het andere uiteinde en wel zodanig dat de lipvormige gedeelten 6 naar de voornoemde uitlaat 2. toe zijn gericht. Deze terugslagklep laat toe dat langs de toevoerleiding 12 en langs de inlaat 16 fluidum onder druk kan worden toegevoerd, waarbij vermeden wordt dat het fluidum van de inlaat 16 in de toevoerleiding 12 vloeit wanneer de druk aan de inlaat 16 hoger is dan de druk in de toevoerleiding 12. Het feit dat de lipvormige gedeelten 6 naar de uitlaat 2 zijn gericht bevordert het sluiten van de terugslagklep wanneer fluidum onder hoge druk wordt toegevoerd via de inlaat 16.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 7 geniet het de voorkeur dat de slang 5 verzonken is in de wand 3 van de kamer 1, teneinde de stroming van de inlaat 16 naar de uitlaat 2 niet te hinderen. De

bevestiging door middel van lijm 7 is in zulk geval niet noodzakelijk.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen doch dergelijke terugslagklep kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims

Konklusies. EMI10.1 ----------- 1.- Terugslagklep, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een kamer (1) die in verbinding staat met een uitlaat (2) ;. in de wand (3) van de kamer (1) minstens een inlaatopening (4) ; en een soepele slang (5) die aansluit tegen de wand (3) van de kamer (1) en die ter plaatse van de inlaatopening (4) een vervormbaar lipvormig gedeelte (6) vertoont dat voornoemde inlaatopening (4) kan afsluiten.

2. - Terugslagklep volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat het lipvormig gedeelte (6) is uitgevoerd in de vorm van een uitsteeksel aan het uiteinde van de slang (5).

3. - Terugslagklep volgens konklusie 2, daardoor gekenmerkt dat de kamer (1), twee diametraal tegenover elkaar geplaatste inlaatopeningen (4) bezit, waarmee respektievelijk twee tegenover elkaar geplaatste lipvormige uitsteeksels van de slang (5) samenwerken. <Desc/Clms Page number 11> 4. - Terugslagklep volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat slang (5) in de kamer (1) is vastgelijmd.

5. - Terugslagklep volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de slang (5) verzonken is in de wand (3) van de kamer (1).

6. - Terugslagklep volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat zij is opgebouwd uit een behuizing (9), een in de behuizing (9) aangebrachte koker (10) die de voornoemde kamer (1) vormt ; een kamer (11) die zieh ter plaatse van de inlaatopening, respektievelijk inlaatopeningen (4), tussen de koker (10) en de behuizing (9) uitstrekt ; en een toevoerleiding (12) die met de laatstgenoemde kamer (11) in verbinding staat.

7. - Terugslagklep volgens konklusie 6, daardoor gekenmerkt dat de koker (10) in de behuizing (9) is geschroefd.

8. - Terugslagklep volgens konklusie 6 of 7, daardoor gekenmerkt dat de kamer (11) tussen de koker (10) en <Desc/Clms Page number 12> de behuizing (9) gevormd is door een ringvormige uitsparing in de buitenzijde van de koker (10).

9. - Terugslagklep volgens een der konklusies 6 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de koker (10) aan een uiteinde gesloten is terwijl het andere uiteinde de uitlaat (2) van de terugslagklep vormt.

10.-Terugslagklep volgens konklusie 9, daardoor gekenmerkt dat de lipvormige gedeelten (6) naar het gesloten uiteinde gericht zijn.

11. - Terugslagklep volgens een der konklusies 6 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de uitlaat (2) gevormd wordt door een uiteinde van de koker (10), terwijl het tweede uiteinde van de koker (10) een tweede inlaat (16) vormt.

12. - Terugslagklep volgens konklusie 11, daardoor gekenmerkt dat de lipvormige gedeelten (6) naar de uitlaat (2) gericht zijn.