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BefestigungseinrichtungfürDruckknopfverschlussteile.
Die Befestigung von Druckknöpfen an Handschuhen, Lederwaren, Kartonagen u. dgl. erfolgte bisher in der Regel mit Hilfe einer hülsenförm ; gen Niete von verhältnismässig grossem Durchmesser, so dass der Stoff eine entsprechend grosse Öffnung besitzen musste. Auch war das Festhalten des Stoffes deswegen mangelhaft, weil der Nietfuss, der den Stoff gegen den Steinnusslmopf od. dgl. drückte und einklemmte, wegen des grossen Durchmessers der hülsenförmigen Niet nur verhältnismässig klein war.
Die Erfindung betrifft nun eine Befestigungseinrichtung, bei der die Zierkappe und der Federteil durch einen den Stoff durchsetzenden Nietkörper miteinander verbunden sind und deren neues Merkmal darin besteht, dass der Federteil nahe dem Zentrum und nahe dem Aussenrand mit Klemmrändern und die Zierkappe an den diesen Rändern gegenüberliegenden Stellen mit Austiefungen versehen ist, so dass bei hergestellter Nietverbindung der Stoff zwischen den Klemmrändern und den Austiefungen sicher festgehalten wird.
Wegen dieses doppelten durchaus sicheren Festhaltens braucht der Stoff selbst nur eine kleine Öffnung zu besitzen, und trotzdem wird ein Ausreissen des Stoffes mit Sicherheit vermieden. Da ferner der Stoff an zwei Stellen, sowohl in der Mitte wie am Rpnde fest eingedrückt wird, so ist ein bedeutend besseres Festhalten als bisher erzielt.
Der Erfindungsgegenstand ist in Fig. 1 und 2 der Zeichnung in einer Ausführungsform, in Fig. 3 in einer zweiten Ausführungsform dargestellt.
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einspringt.
Die Befestigung des Federteiles a im Horn-oder Steinnussknopf d erfolgt mit Hilfe einer kegel-
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durch den der hals j hindurchgesteckt wird (Fig. 2), braucht also nur eine kleine Öffnung zu besitzen. Die Metallhülse e greift mit ihrem kegelförmigen Fuss in die entsprechend kegelförmige Ausfräsung li des Horn- oder Steinnussknopfes ein. Hierauf wird der Federteil a des Druckknopfes eingesetzt und gleichzeitig mittels eines entsprechenden Werkzeuges der Hals t der Hülse e im Federteil breitgedrückt. Hiedurch wird der Federteil a in den Horn- oder Steinkopf d hineingepresst.
Der Fderteil a besitzt einen inneren Ringrand i und einen äusseren Ringrand c. An beiden Stellen wird der Stoff g durch den Federteil fest eingeklemmt, wobei der äussere Ringrand k des letzteren in eine entsprechende Ausdrehung I des Horn- oder Steinknopfes eingreift. Der Stoff wird somit sowohl in der Mitte wie am Umfang fast eingeklemmt und kann auch wegen seiner kleinen Öffnung nicht ausreissen.
Eine zweite Ausführungsform zeigt Fig. 3. Der Aussenknopf des Druckknopfes besteht aus der Metallschale d, deren Ränder um den eingelegten Metallteller e umgebördelt sind. Der Teller e besitzt in der Mitte einen Hals f, der den Federteil a mit dem Aussenkopf d fest verbindet, indem er wie bei der ersten Ausführungsform breit gedrückt wird und hiedurch den Stoff 9 und den Federteil a miteinander verklemmt. Der Federteil a klemmt mit seinem inneren Ringrand i und seinem äusseren Ringrand 7c den Stoff g gegen die entsprechenden Flächen des Metalltellers e, welcher gegenüber dem Ringrand 7c eine entsprechende Einbuchtung I besitzt.
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Fastening device for snap fastener parts.
The fastening of press studs on gloves, leather goods, cardboard boxes, etc. Like. Has been done so far usually with the help of a sleeve; gen rivets of relatively large diameter, so that the fabric had to have a correspondingly large opening. The holding of the material was also inadequate because the rivet foot, which pressed the material against the corozo head or the like and pinched it, was only relatively small due to the large diameter of the tubular rivet.
The invention now relates to a fastening device in which the decorative cap and the spring part are connected to one another by a rivet body penetrating the fabric and whose new feature is that the spring part near the center and near the outer edge with clamping edges and the decorative cap at the opposite edges Places is provided with recesses so that when the rivet connection is made, the fabric is securely held between the clamping edges and the recesses.
Because of this double, absolutely secure hold, the fabric itself only needs to have a small opening, and nevertheless tearing of the fabric is definitely avoided. Furthermore, since the fabric is firmly pressed in in two places, both in the middle and at the back, a significantly better hold than before is achieved.
The subject of the invention is shown in Fig. 1 and 2 of the drawing in one embodiment, in Fig. 3 in a second embodiment.
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steps in.
The fastening of the spring part a in the horn or corozo button d is done with the help of a conical
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through which the neck j is inserted (Fig. 2), therefore only needs to have a small opening. The metal sleeve e engages with its conical foot in the corresponding conical cutout li of the horn or corozo button. Then the spring part a of the push button is inserted and at the same time the neck t of the sleeve e is pressed wide in the spring part by means of an appropriate tool. As a result, the spring part a is pressed into the horn or stone head d.
The spring part a has an inner ring edge i and an outer ring edge c. The fabric g is firmly clamped at both points by the spring part, the outer ring edge k of the latter engaging in a corresponding recess I of the horn or stone button. The fabric is almost pinched both in the middle and around the circumference and cannot tear because of its small opening.
A second embodiment is shown in FIG. 3. The outer button of the push button consists of the metal shell d, the edges of which are flanged around the inserted metal plate e. The plate e has a neck f in the middle, which firmly connects the spring part a with the outer head d by being pressed wide as in the first embodiment and thereby jamming the fabric 9 and the spring part a together. The spring part a clamps the substance g with its inner ring edge i and its outer ring edge 7c against the corresponding surfaces of the metal plate e, which has a corresponding indentation I opposite the ring edge 7c.
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