AT9697U1

AT9697U1 - VEHICLE SEAT

Info

Publication number: AT9697U1
Application number: AT0058006U
Authority: AT
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-02-15

Description

2 AT 009 697 U12 AT 009 697 U1

Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugsitz nach Anspruch 1. Jährlich werden Millionen von m2 Leder für Fahrzeugsitzbezüge verarbeitet. Der Trend ist steigend. In der Regel werden dafür nach herkömmlichen Methoden zugerichtete Rindleder ver-5 wendet. Meistens weisen diese Leder eine geprägte Oberfläche auf. Diese mit einer Kunststoffzurichtung versehenen und geprägten Leder erfüllen im Großen und Ganzen die an sie gestellten Anforderungen.The invention relates to a vehicle seat according to claim 1. Every year millions of m2 of leather for vehicle seat covers are processed. The trend is rising. As a rule, cattle leather dressed by conventional methods is used for this purpose. Most of these leathers have an embossed surface. These provided with a plastic finish and embossed leather meet the requirements placed on them by and large.

Die normalen Leder werden in der Regel geprägt. Vor der Prägung werden sie mit einer pig-io mentierten Grundierschicht versehen, welche direkt auf das Leder aufgetragen wird. Diese Grundierschicht ist immer weicher als die dünne Finishschicht, sie ist mehr oder weniger thermoplastisch und verfügt über keine nennenswerte Abriebeigenschaft. Das Prägen geschieht unter Anwesenheit von Wärme und Druck. Um eine gute Narbausbildung zu gewährleisten muss diese Grundierschicht zwangsläufig aus mehr oder weniger thermoplastischen Kunststoff 15 bestehen.The normal leathers are usually shaped. Before embossing, they are provided with a pigmented primer layer, which is applied directly to the leather. This primer layer is always softer than the thin finish layer, it is more or less thermoplastic and has no significant Abriebeigenschaft. Embossing is done in the presence of heat and pressure. In order to ensure a good scar formation, this primer layer must necessarily consist of more or less thermoplastic material.

Die Finishschicht bestimmt bei diesem herkömmlich hergestelltem Leder die Haptik, Glanzgrad und die Farbe. Sie ist sehr dünn und nicht, oder nicht nennenswert thermoplastisch und damit auch verantwortlich für die Abriebeigenschaften. Die Finishschicht ist in der Regel dünner als 20 0,02 mm.The finish layer determines in this conventionally produced leather the feel, gloss and color. It is very thin and not, or not significantly thermoplastic and therefore also responsible for the Abriebeigenschaften. The finish layer is usually thinner than 20 0.02 mm.

Wenn diese Leder auch im Einstiegsbereich eines Sitzes verwendet werden, kommt es oft nach kurzer Zeit zu Beschädigungen der Zurichtung an bestimmten, besonders beanspruchten Stellen, insbesondere dort, wo das Leder unter Dehnungsspannung steht oder unter Umbugkanten 25 und im Bereich von Nähten. Wenn die sehr dünne Finishschicht erst einmal beschädigt ist, ist nach kurzer Zeit an diesen Stellen die gesamte Zurichtung abgescheuert. Diese abgescheuerten Stellen sind optisch störend und wertmindernd und geben Anlass zu kostspieligen Reklamationen. Eine erhebliche Schwachstelle, die enorme Kosten verursacht, ist die nicht genügende Abriebfestigkeit bei Wärme. Besonders die wulstartigen Erhöhungen im Seitenbereich der 30 Einstiegsseite sind oft nach geringem Gebrauch beschädigt. Insbesondere dann, wenn auf oder an dieser wulstartigen Erhöhung auch Nähte vorhanden sind, bei denen die Finishschicht gedehnt ist und unter Spannung steht.When these leathers are also used in the entry area of a seat, it often comes after a short time damage to the finish in certain areas particularly stressed, especially where the leather is under tension or under Umbugkanten 25 and at the seams. Once the very thin finish layer has been damaged, the entire finish is scuffed off at these points after a short time. These abraded areas are visually disturbing and value-reducing and give rise to costly complaints. A significant weakness, which causes enormous costs, is the insufficient abrasion resistance in heat. Especially the bead-like elevations in the side area of the entry side are often damaged after minor use. In particular, if there are also seams on or at this bead-like elevation in which the finish layer is stretched and is under tension.

Die nicht ausreichende Abriebfestigkeit bei erhöhter Innenraumtemperatur des Fahrzeuges in 35 Kombination mit Reibungswärme führt somit beschleunigt zu einem vorzeitigen Verschleiß.The insufficient abrasion resistance at elevated interior temperature of the vehicle in combination with frictional heat thus accelerated leads to premature wear.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Fahrzeugsitz zu schaffen, dessen Bezug im Sitz- und Lehnenbereich aus Leder besteht, das auch an den besonders kritischen Stellen, im Einstiegsbereich den Beanspruchungen in allen Klimazonen gerecht wird. Weiters ist es 40 Aufgabe der Erfindung kostenträchtige Reklamationen zu beseitigen.The invention is therefore an object of the invention to provide a vehicle seat, the reference in the seat and backrest area is made of leather, which is also in the most critical places in the entry area the stresses in all climates justice. Furthermore, it is the object of the invention to eliminate costly complaints.

Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei geht die Erfindung davon aus, für die gefährdeten Bereiche ein hochabriebfestes Leder zu verwenden, welches zumindest teilweise im Umkehrverfahren auf einer Silikonunteiiage hergestellt wurde. 45These objects are achieved by the features of claim 1. The invention is based on using a highly abrasion-resistant leather for the endangered areas, which was at least partially manufactured by reversal on a Silikonunteiiage. 45

Diese, vorzugsweise teilweise im Umkehrverfahren hergestellten, Leder sind in allen Schichten abriebfest und nicht thermoplastisch. Dadurch, dass die Prägung nicht durch eine thermoplastische Verformung, wie bei herkömmlichen Ledern, entsteht, sondern in-situ, erfolgt die Überführung eines flüssigen Kunststoffmaterials in den festen Zustand auf einer Silikonunterlage. Die so Silikonunterlage gestaltet nicht nur die Prägung, sondern ist auch verantwortlich für die Haptik und den Glanzgrad der Oberfläche. Die nach diesem Verfahren hergestellten Leder besitzen kein zusätzliches Oberflächenfinish. Jede Schicht, dieser nach diesem Verfahren hergestellten Leder, ist nicht thermoplastische und abriebfest. 55 Bei den herkömmlichen Ledern würde es nichts nutzen, wenn die thermoplastische nicht 3 AT 009 697 U1 pigmentierte Grundierschicht dicker wäre. Es hätte allenfalls den Nachteil, dass die sowieso geringfügige Wasserdampfdurchlässigkeit noch schlechter wäre.These leathers, preferably partially reversed, are abrasion-resistant and non-thermoplastic in all layers. The fact that the embossing is not caused by a thermoplastic deformation, as in conventional leathers, but in-situ, the transfer of a liquid plastic material in the solid state takes place on a silicone pad. The silicone underlay not only shapes the embossing, but is also responsible for the feel and gloss of the surface. The leathers produced by this process have no additional surface finish. Each layer of leather produced by this process is non-thermoplastic and abrasion resistant. 55 For conventional leathers, it would be worthless if the thermoplastic non-pigmented primer layer were thicker. At most it would have the disadvantage that the anyway slight water vapor permeability would be even worse.

Bei den für die beanspruchten Stellen vorgeschlagenen Ledern ist die Gesamtzurichtungsstärke im wesentlichen gleich stark wie bei den herkömmlichen Ledern. Ihre Wasserdampf- und Luftdurchlässigkeit liegt aber höher als bei den herkömmlich finishierten Ledern.In the leathers proposed for the claimed sites, the overall dressing thickness is substantially the same as in the conventional leathers. Their water vapor and air permeability is higher than that of the conventionally finished leathers.

Herkömmliche Autopolsterbezugsleder aus verschiedenen Ländern und von Herstellern zeigen beim Taber-Abrieb-Test nach DIN 53109, mit dem Reibrad H 18 mit 1000 g Belastung, bei Normaltemperaturen bereits nach 150 Zyklen Beschädigungen und wenn man einen Draht (+ 0,5 mm) unter den Prüfling legt, um eine Naht zu simulieren, ist die Gesamtzurichtung bereits nach 100 Zyklen an den Erhöhungen durch Abrieb vollständig entfernt, so dass man an diesen Stellen die Faserstruktur der Narbenschicht sieht.Conventional car upholstery reference leather from different countries and from manufacturers show at Taber abrasion test according to DIN 53109, with the friction wheel H 18 with 1000 g load, at normal temperatures after only 150 cycles damage and if one wire (+ 0.5 mm) under the In order to simulate a seam, the entire finish is completely removed from the elevations by abrasion after only 100 cycles, so that the fiber structure of the scar layer is seen at these points.

Bei einer Ledererwärmung auf +60°C werden erheblich schlechtere Werte erzielt. Das vorgeschlagene Leder zeigt bei der gleichen Prüfmethode zwischen 4 und 10 mal höhere Werte bei Normaltemperatur und zwischen 7 und 15 mal höhere Werte bei erhöhter Prüftemperatur.A leather warm up to + 60 ° C results in significantly lower values. The proposed leather shows in the same test method between 4 and 10 times higher values at normal temperature and between 7 and 15 times higher values at elevated test temperature.

Die erfindungsgemäßen Bezugsteile des Fahrzeugsitzes weisen vorzugsweise die gleiche Farbe, den gleichen Glanzgrad, die gleiche Haptik und die gleiche Narbung wie der Rest des Sitzbezuges aus herkömmlichen Ledern auf.The reference parts of the vehicle seat according to the invention preferably have the same color, the same degree of gloss, the same feel and the same grain as the rest of the seat cover of conventional leathers.

Dadurch, dass die Prägung gewissermaßen eingegossen wird, besitzen diese Leder eine hohe Narbstandfestigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen und die Zurichtungsdicke ist im Gegensatz zu geprägten Leder in der Narbenkuppe und in den Narbtälern gleich.The fact that the embossing is poured into a certain extent, these leathers have a high scar resistance, even at elevated temperatures and the dressing thickness is the same in contrast to embossed leather in the scar point and in Narbtälern.

Die hochabriebfesten Leder weisen nach einer Hydrolysenalterung 7 Tage, +70°C und 95% Luftfeuchtigkeit nach der Alterungslagerung noch die gleichen hohen Abriebswerte auf wie vorher.The highly abrasion-resistant leather, after hydrolysis aging for 7 days, + 70 ° C. and 95% atmospheric humidity, still has the same high abrasion values after aging.

Ein Unterscheidungsmerkmal zwischen den herkömmlich gefertigten Ledern und den hochabriebfesten Ledern besteht darin, dass sich die herkömmlichen Leder bei Temperaturen an der Prägewalze zwischen 145° und 160° bzw. 165° umprägen lassen. Die hochabriebfesten Leder sind hingegen so thermostabil, dass bei dieser Prägetemperatur eine Strukturveränderung in der Oberfläche nicht oder kaum stattfindet, weil die Gesamtzurichtung nicht thermoplastisch, sondern allenfalls thermoelastisch ist.A distinguishing feature between the conventionally manufactured leathers and the highly abrasion-resistant leathers is that the conventional leather can be embossed at temperatures of the embossing roller between 145 ° and 160 ° or 165 °. On the other hand, the highly abrasion-resistant leathers are so thermostable that at this embossing temperature a structural change in the surface does not take place, or hardly occurs, because the overall finish is not thermoplastic but at best thermoelastic.

Als hochabriebfestes Leder wird vorzugsweise ein Leder 2 eingesetzt, das als solches an sich aus der US 6,177,198 B bekannt ist. Das Leder 2 wird nachfolgend detailliert beschrieben:Leather which is highly abrasion-resistant is preferably a leather 2 which as such is known per se from US Pat. No. 6,177,198 B. The leather 2 is described in detail below:

Das Leder 2 ist vorzugsweise ein auf seiner angeschliffenen Oberfläche mit einer Zurichtung versehenes Leder, wobei die Zurichtung eine äußere Schicht mit einer bestimmten Oberflächengestaltung aufweist, die auf einer heißen, eine dieser Oberflächengestaltung entsprechende Strukturierung aufweisenden Unterlage vorfabriziert ist und aus einer verfestigten, Polyurethan enthaltenden Dispersion gebildet ist, und weiters eine innere Schicht aufweist, die mit der angeschliffenen Oberfläche des Leders verbunden ist und gleichfalls aus einer verfestigten, Polyurethan enthaltenden Dispersion gebildet ist. Unter dem Begriff "Leder" wird sowohl Naturleder verstanden, dessen angeschliffene Narbenseite mit einer Zurichtung versehen ist, als auch Spaltleder, dessen angeschliffene Oberfläche mit einer Zurichtung versehen ist.The leather 2 is preferably a leather provided with a finish on its ground surface, the finish comprising an outer layer having a certain surface finish prefabricated on a hot backing having a pattern corresponding to that surface design, and a solidified polyurethane-containing dispersion and further comprising an inner layer bonded to the ground surface of the leather and also formed from a solidified polyurethane-containing dispersion. Under the term " leather " is understood both natural leather, the sanded grain side is provided with a dressing, as well as split leather whose sanded surface is provided with a dressing.

Die DE 32 29 150 A1 offenbart ein zugerichtetes Spaltleder, bei welchem die Zurichtung aus zwei Schichten besteht. Hiebei wird auf eine auf eine Temperatur zwischen 70° und 185°C erwärmte Unterlage eine wässerige Polyurethandispersion aufgetragen, welche sich auf dieser Unterlage zu einem Film verfestigt, worauf dieser Film mit der Spaltlederoberfläche durch eine Mikrohohlkugeln enthaltende Polyurethandispersion unter Einwirkung von Druck und Vakuum 4 AT 009 697 U1 verbunden wird. Dünne Zurichtungen lassen sich auf diese Weise nicht hersteilen.DE 32 29 150 A1 discloses a dressed split leather in which the dressing consists of two layers. Hiebei an aqueous polyurethane dispersion is applied to a heated to a temperature between 70 ° and 185 ° C pad, which solidifies on this pad to a film, whereupon this film with the split leather surface by a hollow microspheres polyurethane dispersion under the action of pressure and vacuum 4 AT 009 697 U1 is connected. Thin dressings can not be produced in this way.

Die EP 105 046 A1 beschreibt ein zugerichtetes Spaltleder, bei welchem die Zurichtung gleichfalls aus zwei Schichten besteht, von welchen die innere, dem Spaltleder benachbarte Schicht 5 zwischen 0,12 mm und 0,45 mm stark ist, also eine beträchtliche Dicke aufweist, wodurch die Eigenschaften des Leders nachteilig beeinflußt werden.EP 105 046 A1 describes a dressed split leather in which the finish also consists of two layers, of which the inner, the split leather adjacent layer 5 is between 0.12 mm and 0.45 mm thick, that is, has a considerable thickness, whereby the properties of the leather are adversely affected.

Aus der DE 195 10 242 A1 ist bereits ein vollnarbiges Naturleder bekannt geworden, welches auf seiner Narbenseite mit einer Zurichtung versehen ist, die auf aus der Naturlederhaut he-io rausgeschnittenen Formatteilen aufgebracht wird. Die Zurichtung besteht hiebei aus zwei Schichten, welche durch Verfestigung einer wässerigen, Polyurethan enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet sind, und weist eine Dicke bis 0,13 mm auf.From DE 195 10 242 A1 a full-grain natural leather is already known, which is provided on its grain side with a dressing, which is applied to the natural leather skin he-io rausgeschnittenen format parts. The dressing consists hiebei of two layers, which are formed by solidification of an aqueous, polyurethane-containing plastic dispersion, and has a thickness of up to 0.13 mm.

Aus der DE 195 10 240 A1 ist es bereits bekannt, auf einen eine vorgegebene Berandung 15 aufweisenden, aus Leder bestehenden Trägerkörper eine Zurichtung mit einer unterschiedlichen Oberflächengestaltung aufzubringen, die eine Dicke bis 0,15 mm aufweist.From DE 195 10 240 A1, it is already known to apply to a given boundary 15, made of leather carrier body dressing with a different surface design having a thickness of 0.15 mm.

Aus der DE 298 12 075.5 U1 ist ein mit einer Zurichtung versehenes, vollnarbiges, eine vorgegebene Berandung aufweisendes Naturleder für die Herstellung von Autoteilen bekannt gewor-20 den, das aus drei jeweils aus einer Polyurethandispersion gebildeten Schichten besteht. Die äußerste, eine bestimmte Oberflächengestaltung aufweisende Schicht wird hiebei auf einer heißen, eine entsprechende Strukturierung aufweisenden, Unterlage vorfabriziert und weist eine größere Shore-Härte auf als die mittlere und die innere Schicht. Dadurch sollen die erforderlichen Eigenschaften des Leders für die Herstellung von Autoteilen gewährleistet werden. 25From DE 298 12 075.5 U1 provided with a dressing, full-grain, a predetermined boundary having natural leather for the production of auto parts has become 20, which consists of three each formed from a polyurethane dispersion layers. The outermost layer, which has a specific surface design, is prefabricated on a hot base having a corresponding structuring, and has a greater Shore hardness than the middle and the inner layer. This is to ensure the required properties of the leather for the production of auto parts. 25

Die DE 37 20 776 A1 offenbart ein mit einer Zurichtung versehenes Ledermaterial, bei welchem die Zurichtung aus einer verhältnismäßig dicken, mit dem Leder verbundenen Ausgleichsschicht und einer darauf aufgebrachten, die Sichtfläche bildenden Abdeckschicht besteht, die aus zwei übereinander angeordneten Teilabdeckschichten bestehen kann, wobei gegebenenfalls zwi-30 sehen den einzelnen Schichten zur Verbesserung der Haftung ein Primer vorgesehen sein kann. Die Ausgleichsschicht wird hiebei in Form eines Ausgleichssubstrates auf die Lederoberfläche aufgebracht, das als Ausgleichsgranulat ausgebildet ist. Eine derartige Zurichtung weist eine beträchtliche Dicke auf, sodass dadurch die Eigenschaften des Leders verlorengehen. 35 Bei den bekannten, mit einer Zurichtung versehenen Ledern erfolgt die Verbindung der äußeren, die Sichtfläche aufweisenden Schicht mit dem Spaltleder dadurch, dass das die innere Schicht bildende Material in nassem Zustand entweder auf die Lederoberfläche oder auf die verfestigte äußere Schicht aufgebracht wird und anschließend ein Verpressen unter Wärmezufuhr erfolgt, wobei das nasse Material teilweise in das Leder eindringt und jedenfalls die Un-40 ebenheiten in der Lederoberfläche ausfüllt. Aus diesem Grunde ist es notwendig, eine entsprechend große Menge des die innere Schicht bildenden Materiales aufzubringen, um ein Ausfüllen der Unebenheiten in der Lederoberfläche und eine sichere Verbindung zu gewährleisten, was die erwähnten Dickenverhältnisse mit sich bringt. Dies hat zur Folge, dass die bekannten zugerichteten Leder nur eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasserdampfzahl auf-45 weisen und daher den vielfach an Leder gestellten Anforderungen nicht entsprechen.DE 37 20 776 A1 discloses a provided with a dressing leather material, wherein the dressing consists of a relatively thick, associated with the leather leveling layer and applied thereto, the visible surface forming cover layer, which may consist of two superimposed Teilabdeckschichten, optionally between the individual layers to improve the adhesion a primer can be provided. The compensating layer is applied to the leather surface in the form of a compensating substrate, which is designed as compensating granules. Such dressing has a considerable thickness, thereby losing the properties of the leather. In the case of the known leathers provided with a dressing, the connection of the outer layer comprising the visible surface to the split leather is effected by applying the material forming the inner layer in the wet state either to the leather surface or to the solidified outer layer and subsequently to a Pressing under heat is carried out, wherein the wet material partially penetrates into the leather and at least fills the Un-40 flatness in the leather surface. For this reason, it is necessary to apply a correspondingly large amount of the inner layer-forming material to ensure filling of the unevenness in the leather surface and a secure connection, which brings the mentioned thickness ratios with it. This has the consequence that the known dressed leather only have a low water vapor permeability and water vapor count to-45 and therefore do not meet the many demands made on leather.

Die Eigenschaften eines solchen mit einer Zurichtung versehenen Leders zu werden verbessert und insbesondere wird ein solches Leder für die Herstellung von Innenausstattungen von Transportmitteln, wie Autos, Flugzeugen und Schiffen, beispielsweise für die Herstellung von 50 Innenverkleidungen, Seitenverkleidungen von Türen, Lenkradüberzügen od. dgl., aber auch für die Herstellung von Schuhen, insbesondere Arbeitsschuhen sowie von Reisegepäckstücken besser verwendbar gemacht, wobei die Stärke der Zurichtung in gewünschter Weise gering gehalten werden kann. Weiters wird die Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasserdampfzahl beträchtlich erhöht. Weiters wird die Abriebfestigkeit, Lichtechtheit, Hitzebeständigkeit, Chemi-55 kalien- und Lösungsmittelfestigkeit sowie Narbstandfestigkeit erhöht. Weiters können die aus 5 AT 009 697 U1 dem mit einer Zurichtung versehenen Leder hergestellten Teile stabil verformt werden, wobei diese Teile nach ihrer Verformung die vorgegebene Gestalt beibehalten, wobei dennoch der durch die Zurichtung gegebene Oberflächenschutz gewährleistet ist. Schließlich weist die Sichtseite des Leders eine unterschiedlich gestaltete Oberfläche auf, sowie ist sie mit Darstellungen 5 versehen, die nicht gesondert nachträglich, beispielsweise durch Laserbehandlung aufgebracht werden müssen.To improve the properties of such provided with a dressing leather and in particular, such leather for the manufacture of interior equipment of means of transport, such as cars, aircraft and ships, for example, for the production of 50 interior panels, side panels of doors, steering wheel covers od. Like. , but also made more suitable for the production of shoes, especially work shoes and luggage, the strength of the dressing can be kept low in the desired manner. Furthermore, the water vapor permeability and water vapor number are considerably increased. Furthermore, the abrasion resistance, light fastness, heat resistance, chemical and alkali resistance and resistance to scorching are increased. Furthermore, the parts made of leather provided with a dressing can be stably deformed, these parts retaining the predetermined shape after being deformed, while still ensuring the surface protection provided by the dressing. Finally, the visible side of the leather on a differently shaped surface, as well as it is provided with representations 5, which need not be separately subsequently applied, for example by laser treatment.

Insbesondere dann, wenn die innere Schicht aus zwei von einer verfestigten, vernetzten Polyurethandispersion gebildeten und durch Anwendung von Druck und Wärme miteinander ver-io schweißten Lagen besteht und dünner ist als die äußere Schicht, wobei das Verschweißen der beiden die innere Schicht bildenden Lagen nach deren Verfestigung, jedoch vor dem Wirksamwerden des Vernetzers erfolgt, ist es möglich, diese innere Schicht mit einer Stärke unter 0,03 mm auszubilden, da die beiden die innere Schicht bildenden Lagen vor ihrer Verfestigung nicht wie bei bekannten Verfahren einem Preßdruck ausgesetzt werden, der eine entsprechende 15 Menge des die innere Schicht bildenden Dispersionsmaterials erforderlich macht, um eine sichere Verbindung zwischen der äußeren Schicht und der Lederoberfläche zu gewährleisten. Bei dieser Vorgangsweise werden aber die Poren in der äußeren Schicht und die Hohlräume im Leder in unerwünschter Weise ausgefüllt. Durch die Erfindung hingegen wird es möglich, die innere Schicht so durchlässig auszubilden, dass das Leder eine äußerst hohe Wasserdampf-20 durchlässigkeit von mehr als 3 mg/cm2h und eine Wasserdampfzahl von mehr als 25 mg/cm2 nach Europanorm E 344-1 aufweist und somit den Anforderungen entspricht, die an die aus einem solchen Leder gefertigten Teile gestellt werden.In particular, when the inner layer consists of two layers formed by a solidified, crosslinked polyurethane dispersion and welded together by the application of pressure and heat, and is thinner than the outer layer, the welding of the two layers forming the inner layer However, solidification, but before the crosslinking agent takes effect, it is possible to form this inner layer with a thickness of less than 0.03 mm, since the two layers forming the inner layer are not subjected to a pressing pressure prior to solidification, as is the case with known methods a corresponding amount of the inner layer forming dispersion material is required to ensure a secure bond between the outer layer and the leather surface. In this procedure, however, the pores in the outer layer and the voids in the leather are filled in an undesirable manner. By contrast, the invention makes it possible to make the inner layer so permeable that the leather has an extremely high water vapor permeability of more than 3 mg / cm 2 h and a water vapor number of more than 25 mg / cm 2 according to Europanorm E 344-1, and thus meets the requirements that are placed on the made of such leather parts.

Die Erfindung ermöglicht es, die innere Schicht so auszubilden, dass sie keinen geschlossenen 25 Film bildet, wodurch die Wasserdampfdurchlässigkeit verbessert wird.The invention makes it possible to form the inner layer so that it does not form a closed film, whereby the water vapor permeability is improved.

Vorzugsweise weist die äußere Schicht ausgeprägte elastomere Eigenschaften und keine thermoplastischen Eigenschaften auf und stellt sich nach einer Dehnung bei einer Temperatur zwischen 100°C und 120°C vollständig zurück, wogegen die innere Schicht im Vergleich zur 30 äußeren Schicht keine ausgeprägten elastomeren Eigenschaften aufweist und bei einer Temperatur zwischen 100°C und 120°C eine größere bleibende Dehnung aufweist als die äußere Schicht. Dadurch wird sichergestellt, dass nach einer Verformung eines Lederzuschnittes, beispielsweise zu einer Innenverkleidung einer Autotüre, zu einer Armaturenverkleidung eines Autos oder zu einem Schuhschaft dieser Lederzuschnitt die bei der Verformung erhaltene Ges-35 talt beibehält. Die bei aus einem elastomeren Material bestehenden Schichten auftretende Rückstellkraft wird somit wesentlich verringert. Die geringere elastomere Eigenschaften als die äußere Schicht aufweisende innere Schicht bewirkt, abhängig vom Grad ihrer Vernetzung, daß sich beim Dehnen die Moleküle ausrichten und orientieren, sodass kaum Bestreben besteht, in die ursprüngliche Ausgangslage zurückzukehren. So bleibt bei einem erfindungsgemäßen 40 zugerichteten Leder die Oberflächengestaltung der äußeren Schicht, auch wenn sie große Unebenheiten bzw. Erhebungen und Vertiefungen aufweist, bei einer Dehnung von 30%, wie sie bei der Herstellung von Lenkradüberzügen, Verkleidungen von Mittelkonsolen von Automobilen, Schuhoberteilen u.dgl., auftritt, weitgehend erhalten, im Gegensatz zu den bekannten zugerichteten Ledern, wo bereits bei geringer Dehnung eine Verflachung der Oberfläche erfolgt. 45 Beim thermischen Verschweißen der beiden die innere Schicht bildenden Lagen wird nämlich das die innere Schicht bildende Material durch das Einwirken von Druck und Wärme gedehnt und somit gereckt, was zumindest teilweise zur erwähnten Ausrichtung und Orientierung der Moleküle führt. Dadurch wird bewirkt, daß diese innere Schicht trotz ihrer geringen Stärke eine besonders große mechanische Festigkeit aufweist. 50Preferably, the outer layer has pronounced elastomeric properties and no thermoplastic properties, and fully recovers after being stretched at a temperature between 100 ° C and 120 ° C, whereas the inner layer does not exhibit pronounced elastomeric properties as compared to the outer 30 layer a temperature between 100 ° C and 120 ° C has a greater residual strain than the outer layer. This ensures that after a deformation of a leather blank, for example, to an interior trim of a car door, to a dashboard trim of a car or to a shoe upper of this leather blank retains the Ges-35 talt obtained during the deformation. The restoring force occurring in layers consisting of an elastomeric material is thus substantially reduced. The lower elastomeric properties than the outer layer inner layer, depending on the degree of crosslinking, cause the molecules to align and orient during stretching so that there is little desire to return to the original starting position. Thus, with a finish-oriented leather according to the invention, the surface finish of the outer layer, even if it has large bumps and depressions, remains at an elongation of 30%, as used in the production of steering wheel covers, linings of center consoles of automobiles, shoe upper u. Like., Occurs, largely preserved, in contrast to the known dressed leathers, where even at low elongation, a flattening of the surface. In the thermal welding of the two layers forming the inner layer, namely, the material forming the inner layer is stretched and thus stretched by the action of pressure and heat, which at least partially leads to the mentioned orientation and orientation of the molecules. As a result, this inner layer has a particularly high mechanical strength despite its low thickness. 50

Zweckmäßig ist die äußere Schicht porös ausgebildet, wodurch die Rückstellkraft der Zurichtung weiter reduziert und die Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasserdampfzahl weiter verbessert werden. Die poröse Struktur, welche insbesondere auch offenzeilige, durchgehende Poren aufweist, entsteht hiebei bei der Vorfabrikation dieser äußeren Schicht auf der heißen, 55 die erwähnte Strukturierung aufweisenden Unterlage. Vorzugsweise ist die Wand dieser durch- ι AT 009 697 U1 gehenden Poren in der äußeren Schicht zumindest teilweise vom Material der dieser äußeren Lage benachbarten Lage der inneren Schicht ausgekleidet, dieses Material füllt somit diese Poren nicht vollständig aus, sodass die für die große Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasserdampfzahl erforderliche Porosität der äußeren Schicht erhalten bleibt. 5 6Advantageously, the outer layer is porous, whereby the restoring force of the dressing is further reduced and the water vapor permeability and water vapor number are further improved. The porous structure, which in particular also has open-pore, continuous pores, is formed during the prefabrication of this outer layer on the hot backing which has the aforementioned structuring. Preferably, the wall of these pores passing through in the outer layer is at least partially lined by the material of the layer of the inner layer adjacent to this outer layer, thus this material does not completely fill these pores, so that the high water vapor permeability and Water vapor number required porosity of the outer layer is maintained. 5 6

Zweckmäßig enthält die äußere Schicht eine größere Anzahl von Pigmenten, wogegen die innere Schicht eine geringere Anzahl von Pigmenten, vorzugsweise keine Pigmente, aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass das Verschweißen der beiden die inneren Schicht bildenden Lagen durch Pigmente nicht gestört wird. 10 15Suitably, the outer layer contains a larger number of pigments, whereas the inner layer has a smaller number of pigments, preferably no pigments. This ensures that the welding of the two layers forming the inner layer is not disturbed by pigments. 10 15

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können in die äußere Schicht und/oder in die innere Schicht Mikrohohlkugeln, vorzugsweise in einer Menge zwischen 3 und 6 Vol.-%, eingebettet sein. Solche Mikrohohlkugeln bestehen beispielsweise aus einer dünnen Hülle aus Poly-vinylidenchlorid-Copolymerisat und enthalten im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft. Durch die Einbettung dieser Mikrohohlkugeln kann die Rückstellkraft der einzelnen Schichten zusätzlich reduziert werden, ohne dass sich dadurch die mechanischen Eigenschaften dieser Schichten verschlechtern.According to a further feature of the invention, hollow microspheres, preferably in an amount of between 3 and 6% by volume, may be embedded in the outer layer and / or in the inner layer. Such hollow microspheres consist for example of a thin shell of poly-vinylidene chloride copolymer and contain a gas inside, preferably air. By embedding these hollow microspheres, the restoring force of the individual layers can be additionally reduced, without thereby impairing the mechanical properties of these layers.

Die äußere Schicht besteht vorzugsweise im wesentlichen aus einer verfestigten Polyester-20 Polyurethandispersion und weist bereits ohne Zusatz eines Vernetzers in getrocknetem Zustand einen Erweichungspunkt zwischen 180°C und 240°C auf, oder diese äußere Schicht besteht im wesentlichen aus einer verfestigten Polyäther-Polyurethandispersion und weist bereits ohne Zusatz eines Vernetzers in getrocknetem Zustand einen Erweichungspunkt zwischen 180eC und 240°C auf. 25The outer layer preferably consists essentially of a solidified polyester-20 polyurethane dispersion and has already without the addition of a crosslinking agent in the dried state, a softening point between 180 ° C and 240 ° C, or this outer layer consists essentially of a solidified polyether polyurethane dispersion and already has a softening point between 180eC and 240 ° C without the addition of a crosslinking agent in the dried state. 25

Die innere Schicht weist vorzugsweise eine andere chemische Beschaffenheit auf als die äußere Schicht und besteht entweder überwiegend aus einer verfestigten Polyester-Polyurethandispersion und weist in getrocknetem Zustand ohne Zusatz eines Vernetzers einen Erweichungspunkt zwischen 45°C und 95°C auf, oder sie besteht überwiegend aus einer verfestigten 30 Polyäther-Polyurethandispersion und weist in getrocknetem Zustand ohne Zusatz eines Vernetzers eine Erweichungspunkt zwischen 45°C und 95°C auf. Ein solcher Erweichungspunkt ermöglicht ein thermisches Verschweißen bei relativ geringen Temperaturen.The inner layer preferably has a different chemical nature than the outer layer and consists either predominantly of a solidified polyester polyurethane dispersion and has a softening point between 45 ° C and 95 ° C in the dried state without the addition of a crosslinker, or it consists predominantly of a solidified polyether polyurethane dispersion and has a softening point between 45 ° C and 95 ° C in the dry state without the addition of a crosslinking agent. Such a softening point allows thermal welding at relatively low temperatures.

Die Oberfläche der äußeren Schicht kann einheitlich ausgebildet sein und beispielsweise die 35 Struktur eines Nappaleders oder eines Nubukleders aufweisen. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung auch möglich, durch unterschiedliche Oberflächengestaltung der Unterlage, auf welcher die äußere Schicht vorfabriziert wird, diese äußere Schicht mit verschiedenen unterschiedlichen Oberflächen zu versehen, sodaß beispielsweise bei einem Zuschnitt für einen Schuhschaft die Oberfläche im Kappenbereich das Aussehen eines Nubukleders und im übrigen 40 Bereich das Aussehen eines Narbenleders oder bei Zuschnitten für Autositze der mittlere Bereich eine glatte und die seitlichen Bereiche eine rauhe Lederoberfläche, beispielsweise nach Art eines Nubukleders, aufweisen, um ein seitliches Verrutschen der darauf sitzenden Person zu verhindern. Es ist also nicht erforderlich, einen solchen Schuhschaftzuschnitt bzw. einen solchen Autositz aus mehreren miteinander vernähten, eine verschiedene Oberflächengestal-45 tung aufweisenden Teilen herzustellen. Es kann aber auch die äußere Lage bei ihrer Herstellung mitgeformte Darstellungen, wie Logos oder andere Symbole, beispielsweise Markenzeichen von Herstellerfirmen oder Stickereiimitationen, aufweisen, die bisher durch aufwendige Laserbehandlung der Lederoberfläche jedes einzelnen Stückes hergestellt wurden. Hiebei ist es auch möglich, die mitgeformten Darstellungen oder Symbole erhaben auszubilden, sodass sie so von der benachbarten Oberfläche der äußeren Schicht emporragen und der Eindruck erweckt wird, diese Darstellungen oder Symbole wären nachträglich beispielsweise durch Sticken hergestellt worden. Trotzdem ist die Dicke der äußeren Schicht im Bereich der erhabenen Darstellungen und Symbole im wesentlichen gleich der Dicke der äußeren Schicht im Bereich der benachbarten Oberfläche, sodass die Eigenschaften des mit einer Zurichtung versehenen 55 Leders durch diese erhabenen Darstellungen und Symbole nicht beeinträchtigt werden. 7 AT 009 697 U1The surface of the outer layer can be uniform and have, for example, the structure of a nappa leather or a nubuck leather. However, it is within the scope of the invention also possible, by different surface design of the pad on which the outer layer is prefabricated to provide this outer layer with different different surfaces, so that for example in a blank for a shoe upper surface in the cap area the appearance of a Nubukleders and in the rest of the range, the appearance of a scar leather or, in the case of car seat panels, the middle region has a smooth surface and the lateral regions have a rough leather surface, for example a nubuck leather, in order to prevent lateral slippage of the person sitting thereon. It is therefore not necessary to produce such a shoe upper section or such a car seat from a plurality of sewn together, a different Oberflächengestal-45 tion having parts. But it can also have the outer layer in their production mitgeformte representations, such as logos or other symbols, such as trademarks of manufacturers or embroidery imitations, have been produced by consuming laser treatment of the leather surface of each piece. Hiebei it is also possible to form the mitformed representations or symbols sublime so that they protrude from the adjacent surface of the outer layer and the impression is given, these representations or symbols would have been subsequently produced, for example by embroidery. Nevertheless, the thickness of the outer layer in the region of the raised representations and symbols is substantially equal to the thickness of the outer layer in the region of the adjacent surface, so that the properties of the finished leather are not impaired by these raised representations and symbols. 7 AT 009 697 U1

Sollen aus dem Leder mehrere Formatteile ausgeschnitten oder ausgestanzt werden, so ist es von Vorteil, wenn die äußere Schicht mit Markierungen versehen ist, welche die Umrandung der einzelnen Formatteile kennzeichnen.If several format parts are to be cut or punched out of the leather, it is advantageous if the outer layer is provided with markings which characterize the border of the individual format parts.

Weiters ist es zweckmäßig, wenn die von den beiden Schichten gebildete Zurichtung zumindest teilweise mit Perforationen versehen ist, wodurch die Wasserdampfdurchlässigkeit zusätzlich erhöht wird.Furthermore, it is expedient if the dressing formed by the two layers is at least partially provided with perforations, whereby the water vapor permeability is additionally increased.

Vorzugsweise ist das Leder chromfrei und/oder foggingarm.Preferably, the leather is chromium-free and / or low-fogging.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt.In the drawing the invention is illustrated by means of embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, mit einer Zurichtung versehenen Narbenleders im Querschnitt.Fig. 1 shows an embodiment of a grain leather according to the invention provided with a dressing in cross-section.

Fig. 2 stellt in stark vergrößertem Maßstab einen Querschnitt im Bereich einer in der äußeren Schicht angeordneten Pore dar.FIG. 2 shows, on a greatly enlarged scale, a cross-section in the region of a pore arranged in the outer layer. FIG.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, mit einer Zurichtung versehenen Narbenleders.FIG. 3 shows a further embodiment of a scar leather according to the invention provided with a dressing.

Fig. 4 zeigt einen Zuschnitt eines erfindungsgemäßen Leders für einen Lenkradüberzug und Fig. 5 für einen Autositz.Fig. 4 shows a blank of a leather according to the invention for a steering wheel cover and Fig. 5 for a car seat.

Fig. 6 zeigt schematisch eine Vorrichtung, mittels welcher die Zurichtung eines Leders erfolgt. Fig. 7 zeigt einen erfindungsgemäßen Fahrzeugsitz.Fig. 6 shows schematically a device by means of which the dressing of a leather takes place. Fig. 7 shows a vehicle seat according to the invention.

Das mit einer Zurichtung versehene Leder 2 besteht entweder aus einem geschliffenen Spaltleder, wobei ein Rinderspalt-Doppel-Croupon im allgemeinen eine Größe bis zu 2,2 m2 und eine Stärke bzw. Dicke zwischen 1,0 und 2,4 mm aufweist. Bevorzugt besteht das Leder 2 aus einem Narbenleder, dessen Narbenschicht durch Bearbeitung mit einem Schleifpapier mit einer Körnung zwischen 100 und 1000, vorzugsweise einer Körnung zwischen 180 und 400 leicht angeschliffen wurde, sodass die Oberfläche leicht bis mäßig faserig ist.The trimmed leather 2 consists of either a split split leather, with a bovine split double croupon generally having a size of up to 2.2 m2 and a thickness of between 1.0 and 2.4 mm. Preferably, the leather 2 consists of a grain leather, the grain layer was slightly ground by machining with a sandpaper with a grain size between 100 and 1000, preferably a grain size between 180 and 400, so that the surface is slightly to moderately fibrous.

Die auf die faserige Oberfläche 1 des Leders 2 aufgebrachte Zurichtung 3 besteht aus einer äußeren Schicht 4 und einer inneren Schicht 5, welche aus zwei Lagen 6, 7 gebildet ist: Das Leder 2 kann vor dem Aufbringen der Zurichtung beispielsweise auf ein für die Herstellung eines Schuhschaftes oder eines Autositzes benötigtes Format zugeschnitten werden. Es kann aber auch das Leder 2 in seiner Gesamtheit zugerichtet werden und es können anschließend mehrere kleinere Formatteile herausgeschnitten oder ausgestanzt werden.The applied to the fibrous surface 1 of the leather 2 dressing 3 consists of an outer layer 4 and an inner layer 5, which is formed of two layers 6, 7: The leather 2 may, for example, before applying the dressing to a for the production of a Shoe upper or a car seat required format are cut. But it can also be the leather 2 dressed in its entirety and it can then be cut out or punched out several smaller format parts.

Die Gesamtdicke der Zurichtung 3 beträgt weniger als 0,08 mm, vorzugsweise weniger als 0,06 mm.The total thickness of the dressing 3 is less than 0.08 mm, preferably less than 0.06 mm.

Die äußere Schicht 4 wird auf einer Unterlage vorfabriziert, deren Oberseite aus Silikonkautschuk und deren Unterseite aus Metall besteht und die von der aus Metall bestehenden Unterseite her erwärmt wird, sodass die Oberfläche der Oberseite eine Temperatur von etwa 100°C aufweist. Auf diese eine Strukturierung aufweisende Oberseite aus Silikonkautschuk wird eine Polyurethandispersion mit elastomeren Eigenschaften in einer Menge aufgebracht, dass nach ihrer Verfestigung die äußere Schicht 4 eine Stärke zwischen 0,01 und 0,08 mm besitzt. In die Polyurethandispersion können Mikrohohlkugeln eingebettet sein. Es ist auch die Verwendung einer Polyurethandispersion ohne Vernetzer möglich, jedoch wird durch einen Vernetzer der Schmelzpunkt der äußeren Schicht 4 und damit die Hitzestabilität erhöht. Dadurch, dass die äußere Schicht 4 auf der Unterlage vorfabriziert wird, bevor eine Verbindung mit der inneren Schicht 5 stattfindet, erfolgt bei ihrer Verfestigung keine Verflachung. Die Herstellung dieser äußeren Schicht 4 kann durch mehrfaches Aufsprühen einer wässerigen Polyurethandispersion auf die heiße Unterlage erfolgen, wobei nach der Verfestigung eine homogene, einstückige und einschichtige Schicht entsteht. Die durch die einzelnen Sprühaufträge gebildeten Lagen können erfindungsgemäß unterschiedliche Pigmentanteile enthalten. Vorzugsweise weist die durch den 8 AT 009 697 U1 ersten Sprühauftrag einer Polyurethan enthaltenden Dispersion auf die heiße Unterlage gebildete Lage einen geringeren Pigmentanteil auf als die übrigen Lagen, wodurch die Farbabrieb-festigkeit der Zurichtung wesentlich verbessert wird. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist die äußere Schicht 4 eine Vielzahl durchgehender Poren 9 auf, wobei bei einer bevorzugten Stärke von 0,04 mm diese Poren 9 bei Beleuchtung von der Rückseite dieser Schicht 4 her deutlich erkennbar sind.The outer layer 4 is prefabricated on a base, the top of which consists of silicone rubber and the underside of metal and which is heated by the existing metal underside, so that the surface of the top has a temperature of about 100 ° C. On top of this textured silicone rubber top, a polyurethane dispersion having elastomeric properties is applied in an amount such that upon solidification, the outer layer 4 has a thickness between 0.01 and 0.08 mm. Hollow microspheres may be embedded in the polyurethane dispersion. It is also the use of a polyurethane dispersion without crosslinking possible, but is increased by a crosslinking agent, the melting point of the outer layer 4 and thus the heat stability. The fact that the outer layer 4 is prefabricated on the base before a connection with the inner layer 5 takes place, there is no flattening when solidified. The preparation of this outer layer 4 can be carried out by multiple spraying an aqueous polyurethane dispersion on the hot pad, wherein after solidification, a homogeneous, one-piece and single-layer is formed. The layers formed by the individual spraying applications can according to the invention contain different pigment proportions. Preferably, the layer formed by the first spray application of a dispersion containing polyurethane onto the hot substrate has a lower pigment content than the other layers, whereby the color abrasion resistance of the finish is substantially improved. As is apparent from Fig. 2, the outer layer 4 has a plurality of continuous pores 9, wherein at a preferred thickness of 0.04 mm, these pores 9 are clearly visible when illuminated from the back of this layer 4 ago.

Die innere Schicht 5 besteht aus zwei Lagen 6, 7 von anderer chemischer Beschaffenheit als die äußere Schicht 4 und weist eine Stärke zwischen 0,008 mm und 0,03 mm auf, ist somit wesentlich dünner als die äußere Schicht 4. Zur Bildung dieser inneren Schicht wird so vorgegangen, dass die die Lage 6 bildende, vernetzbare Polyurethandispersion auf die verfestigte, auf der Unterlage befindliche äußere Schicht 4 und die die Lage 7 bildende, vernetzbare Polyurethandispersion auf die faserige Oberfläche 1 des Leders 2 aufgebracht wird. Zweckmäßig wird für beide Lagen 6, 7 eine vernetzbare Polyester- oder Polyäther-Polyurethandispersion verwendet, welche sich chemisch anders verhält als die die äußere Schicht 4 bildende Polyurethandispersion, und welche im Gegensatz zu dieser die äußere Schicht 4 bildenden Polyurethandispersion keine Pigmente oder nur eine geringe Menge an Pigmenten enthält, durch welche das thermische Verschweißen gestört wird. Außerdem enthält diese die Lagen 6, 7 bildende Polyurethandispersion vorzugsweise weniger Feststoffe als die die äußere Schicht 4 bildende Polyurethandispersion, sodass nach Verfestigung ein unzusammenhängender Film besteht, durch den die Poren der äußeren Schicht 4 nicht verschlossen werden.The inner layer 5 consists of two layers 6, 7 of a different chemical nature than the outer layer 4 and has a thickness between 0.008 mm and 0.03 mm, is thus substantially thinner than the outer layer 4. To form this inner layer is The procedure is such that the crosslinkable polyurethane dispersion forming the layer 6 is applied to the solidified outer layer 4 located on the substrate and the crosslinkable polyurethane dispersion forming the layer 7 is applied to the fibrous surface 1 of the leather 2. Suitably, a crosslinkable polyester or polyether polyurethane dispersion is used for both layers 6, 7, which behaves chemically different than the outer layer 4 forming polyurethane dispersion, and which in contrast to this the outer layer 4 forming polyurethane dispersion no pigments or only a small Contains amount of pigments, by which the thermal welding is disturbed. In addition, this polyurethane dispersion forming the layers 6, 7 preferably contains less solids than the polyurethane dispersion forming the outer layer 4, so that after solidification there is a discontinuous film which does not seal the pores of the outer layer 4.

Die Dicke der Lage 7 ist etwas größer als die Dicke der Lage 6, welche keinen geschlossenen Film bildet. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, werden die in der äußeren Schicht 4 vorhandenen Poren 9 nicht verschlossen, sondern lediglich mit einer Auskleidung 10 versehen, was wesentlich für die große Wasserdampfdurchlässigkeit des zugerichteten Leders ist. In der Folge wird den vernetzbaren Polyurethandispersionen das Wasser entzogen, wobei das Wasser der die Läge 6 bildenden Polyurethandispersion durch Wärmezufuhr über die Unterlage verdampft und das Wasser der die Lage 7 bildenden Polyurethandispersion zum überwiegenden Teil in das Leder einzieht. Nach der Entfernung des Wassers weisen die beiden Lagen 6, 7 einen maximalen Anteil an Feststoffen, wie Polyurethan, Pigmente und Füllstoffe, von 80g, vorzugsweise zwischen 10g und 40g, pro m2 auf. Nach der so bewirkten Trocknung wird noch vor Wirksamwerden des Vernetzers die auf der faserigen Oberfläche 1 des Leders befindliche Lage 7 auf die auf der verfestigten äußeren Schicht 4 befindliche Lage 6 aufgelegt, worauf auf die der Zurichtung 3 abgewendeten Seite 8 des Leders über eine druckausgleichende, druckelastische Gegendruckplatte ein Druck ausgeübt wird, und gleichgleichzeitig die Unterlage von der metallischen Unterseite her auf eine Temperatur zwischen 50°C und 130°C, vorzugsweise von 90°C, erwärmt wird, wodurch die beiden Lagen 6, 7 miteinander thermisch verschweißt werden. Eine weitere Erwärmung kann gegebenenfalls über zusätzliche Wärmequellen erfolgen. Die beiden Lagen 6, 7 weisen vor dem Vernetzen einen niedrigen Schmelzpunkt auf, sodaß durch die zugeführte Wärme eine vollständige Verschweißung erfolgt. Da die Erwärmung in der Hauptsache über die Unterlage erfolgt, steigen sich allenfalls bildende Dampfblasen nach oben und werden vom Leder absorbiert.The thickness of the layer 7 is slightly larger than the thickness of the layer 6, which does not form a closed film. As is apparent from Fig. 2, the existing in the outer layer 4 pores 9 are not closed, but only provided with a lining 10, which is essential for the large water vapor permeability of the dressed leather. As a result, the water is removed from the crosslinkable polyurethane dispersions, whereby the water of the layer 6 forming polyurethane dispersion evaporates by supplying heat through the substrate and the water of the layer 7 forming polyurethane dispersion for the most part moves into the leather. After removal of the water, the two layers 6, 7 have a maximum content of solids, such as polyurethane, pigments and fillers, of 80 g, preferably between 10 g and 40 g, per m 2. After the drying thus effected, the layer 7 located on the fibrous surface 1 of the leather is placed on the layer 6 located on the solidified outer layer 4 before the crosslinking agent becomes active, whereupon the side 8 of the leather facing away from the dressing 3 has a pressure-compensating, pressure-elastic counter-pressure plate is exerted, and at the same time the pad is heated from the metallic bottom to a temperature between 50 ° C and 130 ° C, preferably of 90 ° C, whereby the two layers 6, 7 are thermally welded together. Further heating may optionally be via additional heat sources. The two layers 6, 7 have a low melting point before crosslinking, so that a complete welding takes place by the supplied heat. Since the heating takes place mainly on the surface, possibly forming vapor bubbles rise up and are absorbed by the leather.

Durch den bei der thermischen Verschweißung über die druckausgleichende druckelastische Gegendruckplatte ausgeübten Druck wird die Kontur der faserigen Oberfläche 1 an die dünne Zurichtung 3 angepaßt, wobei die innere Schicht 5 keinen geschlossenen Film bildet, sodass durch die Porosität dieser inneren Schicht ein Entweichen von Restfeuchtigkeit in das Leder begünstigt wird. Durch die Ausübung des Druckes erfolgt weiters ein teilweises Recken der inneren Schicht 5, wobei der gereckte Anteil in der Folge nicht mehr zurückgeht.By the pressure exerted in the thermal welding on the pressure-compensating pressure-elastic counter-pressure plate, the contour of the fibrous surface 1 is adapted to the thin dressing 3, wherein the inner layer 5 does not form a closed film, so that by the porosity of this inner layer escape of residual moisture in the Leather is favored. By applying the pressure, further, a partial stretching of the inner layer 5, wherein the stretched portion in the sequence no longer decreases.

Die beiden Lagen 6, 7 bilden eine homogene, untrennbare, innere Schicht 5, jedoch ist durch einen Mikroschnitt erkennbar, daß diese innere Schicht 5 durch Verschweißen von zwei vorverfestigten Lagen entstanden ist. 9 AT 009 697 U1The two layers 6, 7 form a homogeneous, inseparable, inner layer 5, but it can be seen by a microsection that this inner layer 5 is formed by welding two pre-bonded layers. 9 AT 009 697 U1

Die innere Schicht 5 kann aber auch in einem Arbeitsvorgang hergestellt werden, also nicht aus zwei Lagen bestehen. In diesem Fall wird lediglich auf die angeschliffene Oberfläche des Leders 2 eine einen Vernetzer enthaltende Polyurethandispersion aufgebracht, worauf das Wasser bis auf eine Restmenge zwischen 5 g/m2 und 25 g/m2 entzogen wird, sodass eine innere Schicht 5 mit einer Dicke zwischen 0,008 mm und 0,03 mm gebildet wird. Anschließend wird das Leder mit seiner Oberfläche 1, auf welcher sich die aufgebrachte Polyurethandispersion befindet, auf die vorfabrizierte äußere Schicht 4 aufgelegt und es werden die beiden Schichten durch Anwendung von Druck und Wärme thermisch verschweißt, wobei durch die Restwassermenge die wärmeaktivierbaren Klebeeigenschaften verbessert werden, sodass auch hier mit einer Temperatur zwischen 50°C und 130°C, vorzugsweise von 90°C, das Auslangen gefunden werden kann.However, the inner layer 5 can also be produced in one operation, ie not consist of two layers. In this case, a polyurethane dispersion containing a crosslinker is applied only to the ground surface of the leather 2, whereupon the water is removed to a residual amount between 5 g / m2 and 25 g / m2, so that an inner layer 5 with a thickness between 0.008 mm and 0.03 mm is formed. Subsequently, the leather with its surface 1, on which the applied polyurethane dispersion is placed on the prefabricated outer layer 4 and the two layers are thermally welded by applying pressure and heat, whereby the heat-activatable adhesive properties are improved by the amount of residual water, so also here with a temperature between 50 ° C and 130 ° C, preferably of 90 ° C, the Auslangen can be found.

Bei Verwendung eines Vernetzers für die äußere Schicht 4 wird deren Halterungsbeständigkeit und Chemikalienfestigkeit verbessert.When using a crosslinking agent for the outer layer 4, its holding resistance and chemical resistance are improved.

Um einen unerwünschten Wasserzutritt zu verhindern, kann die der Zurichtung 3 abgewendete Seite 8 des Leders 2 mit einer dünnen Polymerbeschichtung versehen sein.In order to prevent unwanted ingress of water, the side facing away from the dressing 3 8 of the leather 2 may be provided with a thin polymer coating.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Zurichtung 3 aus einer äußeren Schicht 4 und einer inneren Schicht 5 sowie einer mittleren Schicht 11 sowie gegebenenfalls einer extrem dünnen Zwischenschicht 12 besteht, die jedoch auch weggelassen werden kann.Fig. 3 shows an embodiment in which the dressing 3 of an outer layer 4 and an inner layer 5 and a middle layer 11 and optionally an extremely thin intermediate layer 12 is, but which can also be omitted.

Die äußere Schicht 4 wird wieder auf einer heißen, eine Strukturierung aufweisenden Unterlagen vorfabriziert, derart, dass auf diese Unterlage eine vernetzbare, hydrolysenfeste, lichtechte Polyurethandispersion, die ein Pigment und vorzugsweise 1 % eines Additives auf Silikonbasis enthält, aufgebracht und durch Erwärmung der Unterlage verfestigen gelassen wird. Die Strukturierung der Unterlage ist derart, dass die sichtbare Oberfläche der äußeren Schicht 4 ein unterschiedliches Aussehen aufweist. Das eine solche äußerste Schicht 4 aufweisende Leder 2 kann somit beispielsweise teilweise das Aussehen eines Kohlenstoffgewebes, teilweise das Aussehen von Nubukleder aufweisen, es kann aber auch ein Schriftzug, beispielsweise "Airbag" oder ein Firmenlogo, beispielsweise mit dem Aussehen einer Stickerei, aufscheinen. Weiters kann die Strukturierung der Unterlage derart sein, daß dann, wenn aus dem Leder mehrere Formatteile hergestellt werden, entsprechende Markierungen gebildet werden, die der Umrandung der in der Folge auszuschneidenden bzw. auszustanzenden Formatteile entsprechen.The outer layer 4 is again prefabricated on a hot, structuring having documents, such that on this pad a crosslinkable, hydrolysis resistant, lightfast polyurethane dispersion containing a pigment and preferably 1% of a silicone-based additive, applied and solidified by heating the pad is left. The structure of the pad is such that the visible surface of the outer layer 4 has a different appearance. The leather 2 having such an outermost layer 4 may thus have, for example, in part the appearance of a carbon fabric, in part the appearance of nubuck leather, but it may also be lettering, for example " airbag " or a company logo, for example, with the appearance of an embroidery appear. Furthermore, the structuring of the pad may be such that, if several format parts are made of the leather, corresponding markings are formed which correspond to the border of the format parts to be cut or punched out in the sequence.

Zur Herstellung der mittleren Schicht 11 wird auf die verfestigte, sich noch auf der Unterlage befindliche äußere Schicht 4 eine vernetzbare, hydrolysenfeste, lichtechte Polyurethandispersion aufgebracht, die eine geringere Menge Pigment als die äußere Schicht 4 enthält. Diese mittlere Schicht 11 weist eine geringere Shorehärte als jene der äußeren Schicht 4 auf und ist, da sie auf der äußeren Schicht 4 gebildet wird, mit dieser äußeren Schicht 4 untrennbar verbunden.To produce the middle layer 11, a crosslinkable, hydrolysis-resistant, light-fast polyurethane dispersion is applied to the solidified outer layer 4, which is still on the base, and contains a smaller amount of pigment than the outer layer 4. This middle layer 11 has a lower Shore hardness than that of the outer layer 4 and, being formed on the outer layer 4, is inseparably bonded to this outer layer 4.

Zur Verbindung der beiden Schichten 4, 11 mit der Oberfläche 1 des Leders 2 dient eine innere Schicht 5, die aus einer stark vernetzten, hydrolysefesten, lichtechten Polyurethandispersion besteht und eine geringere Härte aufweist als die äußere Schicht 4 und die mittlere Schicht 11. Zur besseren Verbindung kann gegebenenfalls zwischen der inneren Schicht 5 und der Oberfläche 1 des Leders 2 eine aus einer Polyurethanlösung gebildete Zwischenschicht 12 vorgesehen sein. Die Zwischenschicht 12 wird durch Aufsprühen der einen Feststoffanteil von weniger als 8% enthaltenden, niedrig konzentrierten Polyurethanlösung auf die mit einem Schleifpapier mit einer Körnung zwischen 100 und 1000 angeschliffene Narbenoberfläche 1 des Leders 2 gebildet und weit nach dem Entzug des Lösungsmittels eine Dicke von etwa 0,001 mm auf, sodaß sie beim fertigen Produkt nur bei extremer Vergrößerung sichtbar ist. Durch diese Zwischensicht ergibt sich eine extrem große Nasshaftung zwischen der Narbenoberfläche 1 des Leders 2 und der Zurichtung 3. 10 AT 009 697 U1To connect the two layers 4, 11 with the surface 1 of the leather 2 is an inner layer 5, which consists of a highly crosslinked, hydrolysis resistant, lightfast polyurethane dispersion and has a lower hardness than the outer layer 4 and the middle layer 11. For the better Connection may optionally be provided between the inner layer 5 and the surface 1 of the leather 2, an intermediate layer 12 formed from a polyurethane solution. The intermediate layer 12 is formed by spraying the low concentration polyurethane solution containing less than 8% solids onto the grain surface 1 of the leather 2 ground with a sandpaper between 100 and 1000 and a thickness of about 0.001 after the solvent has been removed mm so that it is visible in the finished product only at extreme magnification. This intermediate view results in an extremely large wet grip between the grain surface 1 of the leather 2 and the dressing 3. 10 AT 009 697 U1

Die innere Schicht 5 sowie die Zwischenschicht 12 bilden vorzugsweise keinen geschlossenen Film, um die erforderliche Wasserdampfdurchlässigkeit sicherzustellen.The inner layer 5 and the intermediate layer 12 preferably do not form a closed film to ensure the required water vapor permeability.

Die Dicke der inneren Schicht 5 bzw. bei Vorhandensein einer Zwischenschicht 12 die Summe 5 der Dicken der inneren Schicht 5 und der Zwischenschicht 12 beträgt weniger als 0,04 mm, vorzugsweise weniger als 0,02 mm und ist jedenfalls geringer als die Summe der Dicken der äußeren Schicht 4 und der mittleren Schicht 11.The thickness of the inner layer 5 or in the presence of an intermediate layer 12, the sum 5 of the thicknesses of the inner layer 5 and the intermediate layer 12 is less than 0.04 mm, preferably less than 0.02 mm and is in any case less than the sum of the thicknesses the outer layer 4 and the middle layer 11.

Zur Erhöhung der Wasserdampfdurchlässigkeit kann die aus den einzelnen Schichten beste-io hende Zurichtung 3 mit nicht dargestellten Perforationen versehen sein. Ferner ist es von Vorteil, wenn das Leder 2 auf seiner der Zurichtung 3 abgewendeten Seite 8 mit einer dünnen Polymerbeschichtung versehen ist, die den Wasserzutritt von der Rückseite verhindert.In order to increase the water vapor permeability, the dressing 3 which is best from the individual layers can be provided with perforations (not shown). Further, it is advantageous if the leather 2 is provided on its side facing away from the dressing 3 8 with a thin polymer coating, which prevents the ingress of water from the back.

Fig. 4 zeigt einen aus einem erfindungsgemäßen Leder hergestellten Zuschnitt für einen aus 15 einem erfindungsgemäßen Leder hergestellten Lenkradüberzug, der im Sprossenbereich 13 eine Kohlenstoffgewebeoptik und im übrigen Bereich 14 eine Nubukoptik der äußeren Schicht 4 aufweist, wobei diese Optik durch eine entsprechende Strukturierung der aus Silikon bestehenden Oberseite der Unterlage hergestellt ist. Es kann aber diese Strukturierung der Oberseite der Unterlage auch derart sein, daß auf der Sichtseite der äußeren Schicht 4 ein Schriftzug, 20 beispielsweise "Airbag" oder ein gesticktes Firmenlogo aufscheinen. Außerdem können die Bereiche 12 und 13 unterschiedliche Farben aufweisen. Weiters kann die Strukturierung der Oberseite der Unterlage derart sein, daß, wenn aus einem Leder mehrere Formatteile hergestellt werden sollen, entsprechende Markierungen vorhanden sind, die der Umrandung der in der Folge auszuschneidenden bzw. auszustanzenden Formatteile entsprechen. 254 shows a blank made from a leather according to the invention for a steering wheel cover produced from a leather according to the invention, which has a carbon fabric look in the rung area 13 and a nubuck optic of the outer layer 4 in the remaining area 14, this optic being made of silicone by a corresponding structuring existing top of the pad is made. However, this structuring of the upper side of the underlay may also be such that on the visible side of the outer layer 4 a lettering 20, for example " airbag " or an embroidered company logo. In addition, the areas 12 and 13 may have different colors. Furthermore, the structuring of the upper side of the base may be such that, if a plurality of format parts are to be produced from a leather, corresponding markings are present which correspond to the border of the format parts to be cut out or punched out in the sequence. 25

Fig. 5 zeigt einen Zuschnitt für einen Autositz. Der Mittelteil 15 weist hiebei eine äußere Schicht 4 mit einer Narbenoberfläche auf, ist somit im wesentlichen glatt, wogegen die seitlichen Berandungen 16 beispielsweise eine nubukartige Oberfläche mit erhöhten Reibungswerten besitzen und somit ein seitliches Verrutschen der auf dem Sitz befindlichen Person verhindern. Auch 30 hier kann der Mittelteil 15 eine andere Farbe aufweisen als die Berandungen 16. Es kann somit die Oberfläche ein und desselben Zuschnittes verschieden gestaltet und daher an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Bei der Herstellung des Autositzes kann weiters ein Schriftzug 17 mitgeformt werden. 35 Gegebenenfalls kann auf die Oberfläche der äußeren Schicht 4 zusätzlich noch eine dünne Finish-Schicht aufgebracht werden, die beispielsweise Griffmittel oder den Glanzgrad verändernde Chemikalien enthält. Die Dicke einer solchen Finish-Schicht bleibt bei den angegebenen Dicken für die einzelnen Schichten unberücksichtigt, ebenso wie eine eventuell vorhandene sogenannte Schleifgrundierung oder Imprägnierung auf dem Leder 2, sowie ein auf der Ober-40 fläche 1 des Leders 2 angeordnetes dünnes Gewebe oder Gewirke.Fig. 5 shows a blank for a car seat. The middle part 15 has hiebei an outer layer 4 with a grain surface, thus is substantially smooth, whereas the lateral boundaries 16, for example, have a nubuck-like surface with increased friction values and thus prevent lateral slipping of the person on the seat. Here, too, the middle part 15 may have a different color than the borders 16. Thus, the surface of one and the same blank can be designed differently and therefore adapted to the respective requirements. In the manufacture of the car seat, a lettering 17 can also be mitgeformt. Optionally, on the surface of the outer layer 4 additionally a thin finish layer may be applied, which contains, for example, grip means or the degree of gloss-changing chemicals. The thickness of such a finish layer is disregarded at the indicated thicknesses for the individual layers, as well as any existing so-called abrasive primer or impregnation on the leather 2, as well as on the upper surface 1 of the leather 2 arranged thin fabric or knitted fabric.

Die Messung der Dicke der Zurichtung 3 erfolgt zwischen zwei runden Messscheiben bzw. Messtellern mit einem Durchmesser von 10 mm, wie sie für die Lederdickenmessung üblich sind. Die aus den Schichten 4 und 5 bestehende Zurichtung 3 wird vor der Messung mit einem 45 scharfen Werkzeug, z.B. einem Rasiermesser vom Leder 2 abgeschält. Die Dicke der Schichten 4 und 5 wird bei einem Anpressdruck von 5 kg ermittelt, sodass Unebenheiten der strukturierten Oberfläche der Zurichtung ausgeglichen werden. Vor der Dickenmessung ist darauf zu achten, dass keine die Dicke beeinflussenden Fasern des Leders auf der Schicht 5 vorhanden sind. 50 Fig. 6 zeigt die für die Herstellung der Zurichtung erforderliche Vorrichtung. Diese weist eine Unterlage 18 auf, deren Oberseite 19 aus Silikonkautschuk und deren Unterseite 20 aus Metall besteht. Unterhalb der Unterseite 20 sind schematisch dargestellte Wärmequellen 21 vorgesehen, über welche die Unterseite 20 und über diese die Oberseite 19 erwärmt wird. Die Oberfläche 22 der aus Silikonkautschuk bestehenden Oberseite 19 weist eine Strukturierung auf, wel-55 che der Sichtseite der herzustellenden Zurichtung 3 entspricht. Bei der Herstellung dieser 11 AT 009 697 U1The measurement of the thickness of the dressing 3 takes place between two round measuring disks or measuring plates with a diameter of 10 mm, as are customary for leather thickness measurement. Dressing 3 consisting of layers 4 and 5 is measured with a sharp tool, e.g. peeled off a razor from leather 2. The thickness of the layers 4 and 5 is determined at a contact pressure of 5 kg, so that unevenness of the structured surface of the dressing can be compensated. Before measuring the thickness, it must be ensured that no fibers of the leather influencing the thickness are present on the layer 5. Fig. 6 shows the apparatus required for the preparation of the dressing. This has a pad 18, the top 19 of silicone rubber and the underside 20 is made of metal. Below the bottom 20 schematically illustrated heat sources 21 are provided, via which the bottom 20 and over this the top 19 is heated. The surface 22 of the upper surface 19 made of silicone rubber has a structuring which corresponds to the visible side of the finish 3 to be produced. In the production of this 11 AT 009 697 U1

Zurichtung wird zunächst auf diese eine Strukturierung aufweisende Oberfläche 22 eine Polyurethandispersion mit elastomeren Eigenschaften unter einem hohen Druck luftlos (airless) aufgesprüht und durch Wärmezufuhr mittels der Wärmequellen 21 verfestigen gelassen. Das Aufsprühen kann hiebei in mehreren Arbeitsschritten nacheinander erfolgen, sodass dann die äußere Schicht aus mehreren, jedoch eine chemisch homogene Einheit bildenden Lagen besteht, die unterschiedliche Pigmentanteile enthalten können. Vorzugsweise weist die durch den ersten Sprühauftrag einer Polyurethan enthaltenden Dispersion auf die heiße Unterlage gebildete Lage einen geringeren Pigmentanteil auf als die übrigen Lagen, wodurch die Farbabrieb-festigkeit wesentlich verbessert wird. Die Oberfläche 22 weist dabei eine Temperatur von etwa 100°C auf. Auf die so gebildete verfestigte äußere Schicht der Zurichtung wird bei einer bevorzugten Herstellungsmethode eine einen Vernetzer enthaltende Polyurethandispersion sowie auf die angeschliffene Oberfläche eines Leders gleichfalls eine einen Vernetzer enthaltende Polyurethandispersion aufgebracht, wobei in der Folge das Wasser diesen Polyurethandispersionen entzogen wird. Das Wasser auf der auf der äußeren Schicht aufgebrachten Polyurethandispersion verdampft hiebei durch Wärmezufuhr mittels der Wärmequellen 21, das Wasser der auf die Oberfläche des Leders aufgebrachten Polyurethandispersion zieht sich größtenteils in das Leder ein.To finish, a polyurethane dispersion having elastomeric properties is first spray-airless (airless) under high pressure and spray-hardened by heat supply by means of the heat sources 21 onto this structuring surface 22. The spraying can hiebei take place in several steps one after the other, so that then the outer layer consists of several, but a chemically homogeneous unit forming layers that may contain different pigment proportions. Preferably, the layer formed by the first spray application of a polyurethane-containing dispersion on the hot pad has a lower pigment content than the other layers, whereby the color abrasion resistance is substantially improved. The surface 22 has a temperature of about 100 ° C. On the solidified outer layer of dressing thus formed, a polyurethane dispersion containing a crosslinker is applied in a preferred production method, and a polyurethane dispersion containing a crosslinker is likewise applied to the ground surface of a leather, the water being subsequently removed from these polyurethane dispersions. The water on the polyurethane dispersion applied to the outer layer evaporates by supplying heat by means of the heat sources 21, the water of the polyurethane dispersion applied to the surface of the leather for the most part contracts into the leather.

Werden Lederzuschnitte hergestellt, deren Sichtseite verschiedenfarbig ist, also beispielsweise ein Lenkradüberzug gemäß Fig. 4, der im Sprossenbereich 13 ein schwarzes und im übrigen Bereich 16 ein braunes Aussehen besitzt, so wird so vorgegangen: Zunächst werden die Bereiche 14 auf der heißen Unterlage mit einer Maske abgedeckt und hierauf eine schwarzpigmentierte Polyurethan enthaltende Dispersion auf die heiße Unterlage aufgesprüht. Anschließend wird die Maske entfernt und es wird auf die heiße Unterlage sowie auf den bereits teilweise verfestigte schwarze Polyurethandispersion eine braun pigmentierte, Polyurethan enthaltende Dispersion aufgesprüht. Im Bereich 13 ist somit die äußere Schicht 4 von mindestens zwei Sprühaufträgen gebildet und im übrigen Bereich 14 durch mindestens einen Sprühauftrag. Die äußere Schicht 4 ist im Bereich 13 nur unwesentlich dicker als im Bereich 14 und auch dort dünner als 0,08 mm. Dieses Verfahren zur Herstellung von Leder mit unterschiedlichen Farben in einem Arbeitsschritt hat nicht nur den Vorteil, daß ein nachträglicher Farbauftrag entfallen kann, sondern auch, daß die unterschiedlichen Farbbereiche besonders abriebfest sind.If leather blanks are produced, the visible side is different colors, so for example a steering wheel cover according to FIG. 4, which has a black appearance in the rung area 13 and a brown appearance in the remaining area 16, the procedure is as follows: First, the areas 14 on the hot pad with a Mask covered and sprayed on a black pigmented polyurethane-containing dispersion on the hot pad. Subsequently, the mask is removed and it is sprayed onto the hot pad and on the already partially solidified black polyurethane dispersion, a brown pigmented, polyurethane-containing dispersion. In the region 13, the outer layer 4 is thus formed by at least two spray applications and in the remaining region 14 by at least one spray application. The outer layer 4 is only insignificantly thicker in the region 13 than in the region 14 and also there thinner than 0.08 mm. This process for the production of leather with different colors in one step not only has the advantage that a subsequent inking can be omitted, but also that the different color ranges are particularly resistant to abrasion.

Anschließend wird das Leder mit der darauf befindlichen, aus der teilweise verfestigten Polyurethandispersion gebildeten Lage auf die auf der äußeren Schicht befindliche, aus der teilweise verfestigten Polyurethandispersion gebildete Lage aufgelegt, worauf die beiden Lagen durch Anwendung von Druck und Wärme thermisch verschweißt werden. Hiezu dient zur Ausübung eines Druckes eine Druckvorrichtung 23, welche in Pfeilrichtung 24 auf und ab bewegt werden kann. Die Druckvorrichtung 23 weist eine druckelastische Gegendruckplatte 25 auf, welche in einem Gehäuse 26 befestigt ist. Zum Hohlraum 27 führt eine Druckleitung 28, über welche nach Absenken der Vorrichtung 23 ein Druckmedium zugeführt wird, über welches die druckelastische Gegendruckplatte 25 an die Rückseite des Leders mit einem Druck zwischen 0,5 und 5,5 kg/cm2 angepresst wird. Dieser Druck wird in einem Zeitraum zwischen 3 und 20 sec aufrechterhalten, jedoch mindestens so lange, bis eine Temperatur an der inneren Schicht 5 von mindestens 45°C erreicht ist. Gleichzeitig erfolgt eine Wärmezufuhr über die Wärmequellen 21, wodurch ein thermisches Verschweißen der beiden die innere Schicht bildenden Lagen erfolgt.Subsequently, the leather with the layer formed thereon and formed from the partially solidified polyurethane dispersion is placed on the layer formed on the outer layer and formed of the partially solidified polyurethane dispersion, whereupon the two layers are thermally welded by application of pressure and heat. For this purpose, a pressure device 23, which can be moved up and down in the direction of arrow 24, is used to exert a pressure. The printing device 23 has a pressure-elastic counter-pressure plate 25, which is fastened in a housing 26. To the cavity 27 leads a pressure line 28, via which, after lowering the device 23, a pressure medium is supplied, via which the pressure-elastic counter-pressure plate 25 is pressed against the back of the leather at a pressure between 0.5 and 5.5 kg / cm2. This pressure is maintained in a period between 3 and 20 seconds, but at least until a temperature at the inner layer 5 of at least 45 ° C is reached. At the same time there is a heat supply via the heat sources 21, whereby a thermal welding of the two layers forming the inner layer takes place.

Zumindest eine der die Zurichtung bildenden Schichten kann vorteilhafterweise aus leicht übervernetztem Polyurethan besteht.At least one of the layers forming the dressing may advantageously consist of slightly overcrosslinked polyurethane.

Zumindest eine der die Zurichtung bildenden Schichten kann vorteilhafterweise, insbesondere bis zu 350° hitzebeständige, anorganische Partikel, insbesondere aus Silikonkautschuk oder aus einem Fluorpolymerisat, enthalten.At least one of the layers forming the dressing can advantageously contain, in particular, up to 350 ° of heat-resistant, inorganic particles, in particular of silicone rubber or of a fluoropolymer.

Fig. 7 zeigt einen Fahrzeugsitz 41 mit einem Sitzkissen 42, einer Rückenlehne 43 und einer Kopfstütze 44.FIG. 7 shows a vehicle seat 41 with a seat cushion 42, a backrest 43 and a headrest 44.

Claims

In this vehicle seat 41, according to a preferred embodiment, which approach the nearest vehicle door and which are known to experience the greatest stress on boarding and disembarking subareas of the surface of the vehicle seat 41, i. 42 and / or the backrest 43, made of highly abrasion-resistant leather 2 or be related s. In a preferred embodiment, only these portions of highly abrasion resistant leather 2 and the rest of the vehicle seat 41 are made of a different material. The seat cushion 42 has a seat surface 47 which is bounded on both sides by two seat cheeks 48a, 48b, 10a of a seat cheek 48a approaching the nearest vehicle door and a seat cheek 48b remote from the nearest vehicle door. The backrest 43 has a back support surface 45 which is bounded on both sides by two backrest cheeks 46a, 46b, one of the nearest vehicle door near the entry-level backrest cheek 46a and one of the nearest vehicle door remote entry-rear backrest cheek 46b. According to the invention, at least the closest vehicle door near the entry-level seat cheek 48a and / or the closest vehicle door near the entry-level seat back cheek 46a made of abrasion-resistant leather or a highly abrasion-resistant leather 2 or 20 is related thereto. The rest of the vehicle seat 41 may consist of conventionally produced leathers or other suitable materials or textiles. The highly abrasion-resistant leather 2 can be adjusted in its feel, appearance, color, grain and / or in its gloss to the conventional leather or the rest of the cover or the rest of the material so that the seat cover as a continuous made of a single leather Vehicle seat 41 appears. Sports seats, which are padded particularly hard, naturally tend to premature Abriebver-30 wear. According to the invention, the entire seat can be made of highly abrasion-resistant leather sports seats. A combination with a seat made of textile and the seat cheeks made of highly abrasion-resistant leather 2 offers this advantage. 35 The highly abrasion-resistant seat covers can be fitted with almost any surface design. There are large production capacities worldwide for the production of conventional leathers. These leathers are also relatively inexpensive in embossed design. By combining with the leathers according to the invention in the seat cover design, the weaknesses of 40 conventional leather, which lead to the said places to complaints eliminated. The surface of the highly abrasion-resistant leather may be variously formed, e.g. in the form of suede leather and may optionally be provided with polyurethane Häarchen. 45 claims: 1. Vehicle seat (41) with seat cushion (42) and backrest (43), in which, in particular exclusively, the nearest vehicle door near, in particular facing, so or the experience of the greatest stress when entering and exiting unterlie ing , Subareas of the surface of the vehicle seat (41), in particular of the seat cushion (42) and / or the backrest (43), made of a highly abrasion-resistant leather or are related to it.

2. Vehicle seat (41), in particular according to claim 1, with a seat cushion (42) and a backrest (43), wherein the seat cushion (42) has a seat surface (47) on both sides of two seat cheeks (48a, 48b ) is limited and the backrest (43) has a back support surface (45), which is bounded on both sides by two backrest cheeks (46a, 46b), characterized in that the nearest vehicle door near einstiegsnahe seat cheek (48a) and / or the nearest vehicle door near einstiegsnahe backrest cheek (46 a), or, in particular the vehicle door facing, portions of the Einstiegsnahen seat cheek (48 a) and / or the einstiegsnahen backrest cheek (46 a), made of a highly abrasion resistant leather or are related.

3. Vehicle seat according to claim 2, characterized in that only the nearest vehicle door near Einstiegsnahe seat cheek (48a) and / or the nearest vehicle door near einstiegsnahe backrest cheek (46a) made of a highly abrasion-resistant leather or are related to it.

4. Vehicle seat according to claim 2 or 3, characterized in that, in particular exclusively, both seat cheeks (48 a, 48 b) and / or both backrest cheeks (46 a, 46 b) are made of a highly abrasion-resistant leather or related.

5. Vehicle seat according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least the seat surface (47), the back support surface (45), an optionally provided headrest (44) and / or the front seat front surface (49) of the seat cushion (42) Any suitable material, for example, made of conventional leather, especially from a highly abrasion-resistant leather, manufactured or related.

6. Vehicle seat according to one of claims 2 to 5, characterized in that at least the surface of the entstiegsfernen seat cheek (48b) and the einstiegsfemen backrest cheek (46b), the seat surface (47) and / or the back support surface (45), and optionally also the Headrest (44) and / or the frontal front seat surface (49), the same color, the same gloss, the same feel and / or the same grain as the entry-level seat cheek (48 a) and / or the einstiegsnahe backrest cheek (46 a).

7. Vehicle seat according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mentioned in claims 1 to 6 highly abrasion-resistant leather is a per se known, provided on its sanded surface with a dressing leather (2), wherein the finishing of several layers of which the outer surface having a specific surface finish formed on a hot patterned surfacing pad is formed from a consolidated, crosslinked, hydrolysis resistant, lightfast polyurethane-containing dispersion and has a thickness between 0.01 mm and 0 , 08 mm, and of which an inner layer is bonded to the ground surface of the leather (2) and formed of a solidified, highly crosslinked, hydrolysis-resistant, lightfast, polyurethane-containing dispersion and having lower hardness than that of the outer layer.

8. The vehicle seat according to claim 7, wherein between the outer layer and the inner layer, a middle layer is provided, which is formed of a solidified, crosslinked, hydrolysis resistant, lightfast, polyurethane-containing dispersion and has a lower Shore hardness than that of the outer layer and is inseparably connected to this outer layer.

A vehicle seat according to claim 7, wherein the inner layer consists of two layers formed by a solidified, crosslinked polyurethane dispersion and welded together by application of pressure and heat, and is thinner than the outer layer.

10. Vehicle seat according to claim 7, characterized in that the inner layer has a thickness of between 0.008 mm and 0.03 mm, thus is thinner than the outer layer.

11. The vehicle seat according to claim 7, wherein the inner layer does not form a closed film.

12. The vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer has pronounced elastomeric properties and no thermoplastic properties and resets itself after stretching at a temperature between 100 ° C and 120 ° C, while the inner layer compared to the outer layer no pronounced elastomeric Has properties and at a temperature between 100 ° C and 120 ° C has a greater residual strain than the outer layer.

13. Vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer is formed porous.

14. Vehicle seat according to claim 13, wherein the outer layer has through pores, the wall of which is at least partially provided with a lining of the material of the inner layer adjacent to this outer layer.

15. Vehicle seat according to claim 7, wherein at least the outer layer contains pigments.

16. Vehicle seat according to claim 7, characterized in that hollow microspheres are embedded in the outer layer.

17. Vehicle seat according to claim 7, wherein hollow microspheres are embedded in the inner layer.

18. Vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer consists essentially of a solidified polyester polyurethane dispersion and already without the addition of a crosslinking agent in the dried state has a softening point between 180 ° C and 240 ° C.

19. Vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer consists essentially of a solidified polyether-polyurethane dispersion and even without the addition of a crosslinking agent in the dried state has a softening point between 180 ° C and 240 ° C.

20. The vehicle seat according to claim 7, wherein the inner layer has a different chemical nature than the outer layer.

21. Vehicle seat according to claim 20, wherein the inner layer predominantly consists of a solidified polyester polyurethane dispersion and in the dried state without the addition of a crosslinking agent has a softening point between 45 ° C and 95 ° C.

22. Vehicle seat according to claim 20, wherein the inner layer consists predominantly of a solidified polyether polyurethane dispersion and in the dried state without the addition of a crosslinking agent has a softening point between 45 ° C and 95 ° C.

23. Vehicle seat according to claim 7, wherein between the sanded top of the leather (2) and the inner layer of a solidified, solids-containing polyurethane solution formed thin intermediate layer is provided.

24. Vehicle seat according to claim 23, wherein the intermediate layer has a thickness between 0.001 and 0.002 mm.

25. Vehicle seat according to claim 23, wherein the intermediate layer is formed by spraying the polyurethane solution on the ground surface of the leather (2) and subsequent removal of the solvent. 15 AT 009 697 U1

26. A vehicle seat according to claim 23, wherein the intermediate layer contains a solids content of less than 8%.

27. Vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer has a solids content of more than 35%.

28. The vehicle seat of claim 7, wherein the outer layer has a density below 0.95.

29. The vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer is provided with different different surface configurations.

30. Vehicle seat according to claim 29, wherein the outer layer in its manufacture mitformed representations or symbols.

31. The vehicle seat according to claim 30, wherein the mitformed representations or symbols are raised and protrude from the adjacent surface of the outer layer.

32. Vehicle seat according to claim 31, wherein the thickness of the outer layer in the region of the raised representations and symbols is substantially equal to the thickness of the outer layer in the region of the adjacent surface.

33. Vehicle seat according to claim 7, wherein the surface of the outer layer is provided with markings.

34. Vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer has a nubuck-like appearance.

35. Vehicle seat according to claim 7, wherein at least some of the layers are provided with perforations.

36. Vehicle seat according to claim 7, wherein the outer layer consists of several by solidification of a sprayed onto the hot pad, polyurethane-containing, dispersion formed, superimposed layers.

37. Vehicle seat according to claim 36, wherein the layers forming the outer layer contain different pigment components.

38. The vehicle seat according to claim 37, wherein the layer of the outer layer forming a surface or visible side of the dressing has a lower pigment content than the remaining layers.

39. The vehicle seat of claim 38, wherein the outer layer has a plurality of different colors.

40. Vehicle seat according to claim 7, wherein the leather (2) is chromium-free.

41. Vehicle seat according to claim 7, wherein the leather (2) is low fogging.

42. Vehicle seat according to one of claims 7 to 41, characterized in that at least one of the dressing forming layers consists of slightly overcrosslinked polyurethane.

43. Vehicle seat according to one of claims 7 to 42, characterized in that at least one of the dressing layers, in particular up to 350 ° heat resistant, inorganic particles, preferably polymer particles, in particular silicone rubber or a fluoropolymer , contains.

44. Use of a highly abrasion-resistant leather (2), as characterized in any one of claims 7 to 43, for obtaining or equipping of, in particular the nearest 5 vehicle door near, in particular facing, or from experience the largest th stress when entering and exiting underlying surfaces of portions of a vehicle seat (41).

45. Use according to claim 44 of a highly abrasion-resistant leather (2) for covering or io furnishing a vehicle seat (41) comprising a seat cushion (42) and a backrest (43), wherein the seat cushion (42) has a seat surface (47) is bounded on both sides by two seat cheeks (48a, 48b) and the backrest (43) has a backrest surface (45) bounded on both sides by two backrest cheeks (46a, 46b), at least the seat cheek (48a) 15 close to the door closest to the nearest vehicle door and / or the nearest vehicle door near einstiegsnahehe backrest cheek (46a) or, in particular the vehicle door facing, portions of the Einstiegsnahen seat cheek (48a) and / or the einstiegsnahen backrest cheek (46a), related to the leather (2) or equipped. 20 For this 7 sheets drawings 25 30 35 40 45 50 55