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Brenner für flüssige Brennstoffe.
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Ringplatte M verbunden und kommuniziert mit einem Rohr N, das mit der Platte M aus einem Stück hergestellt ist und mit seinem andern Ende in das obere Ende einer abwärts reichenden Leitung 0 mündet ; das Ende der Leitung N ist mittels eines Pfropfens-P verschlossen, um die rasche Reinigung seines. Innern zu ermöglichen.
Das Rohr 0 mündet mit seinem Unterende in einen wagrechten Kanal in einem Teil S, in den eine Düse T eingeschraubt ist, durch welche ein Ölgasstrahl in das offene Unterende eines Mischrohres V (Fig. 4) geschleudert wird, das durch ein Drahtgewebediaphragma W in eine zylindrische Mischkammer Z mündet. Die Mischkammer Z ruht auf Schrauben, die von der oberen Fläche der Platte M vorragen und Distanzierungsstücke bilden, um zu, ermöglichen, dass Flammen aus den Brenneröffnungen 2, 2 im unteren Teil der Kammer herausschlagen und die Platte M und mittels dieser die aus den Rohren J, N, 0 bestehende Vergasungseinrichtung zu erhitzen. Der obere Teil der Mischkammer Z ist mit Brenneröffnungen J, v versehen, aus denen. die Flammen austreten, mittels deren der Kochkessel od. dgl. erhitzt wird.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist der mittlere Teil der-oberen Endwandung der Mischkammer nicht gleichartig gelocht, sondern die Durchlochungen 3 nehmen gegen den Umfang dieser Wandung an Grösse. zu. Infolge dieser Anordnung wird das heftige Strömen von Gas und Luft durch das Mischrohr aufgehalten und das Ölgas und die Luft werden gründlich gemischt, um ruhig zu brennen.
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Liquid fuel burners.
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Ring plate M connected and communicated with a pipe N which is made in one piece with the plate M and opens at its other end into the upper end of a downwardly reaching conduit 0; the end of the line N is closed by means of a plug-P in order to quickly clean his. To enable inside.
The lower end of the tube 0 opens into a horizontal channel in a part S, into which a nozzle T is screwed, through which an oil gas jet is thrown into the open lower end of a mixing tube V (FIG. 4), which passes through a wire mesh diaphragm W into a cylindrical mixing chamber Z opens. The mixing chamber Z rests on screws which protrude from the upper surface of the plate M and form spacers to allow flames to come out of the burner openings 2, 2 in the lower part of the chamber and the plate M and through them the pipes Y, N, 0 to heat existing gasifier. The upper part of the mixing chamber Z is provided with burner openings J, v from which. the flames emerge, by means of which the kettle or the like is heated.
In the embodiment shown in FIG. 4, the middle part of the upper end wall of the mixing chamber is not perforated in the same way, but the perforations 3 increase in size towards the circumference of this wall. to. As a result of this arrangement, the violent flow of gas and air through the mixing tube is stopped, and the oil gas and air are thoroughly mixed to burn calmly.