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Im Nachfolgenden sei das den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren; behufs Klantellung des Arbeitsgaoges, M der I ! aod der beiliegenden Zeichnung erläutert, welche eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Apparatanordnung in schematischer Darstellungveranschaulicht.
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Dampf in den Extractor gelassen worden, um nach beendeter Extraction die letzten Roste des. Lösungsmittels aus Extract und Extractionsgut rasch austreiben zu können, und das Überhitzerrohrsystem p schliesslich hat den Zweck, die entwickelten Dämpfe, ehe sie in das Extractionsgut eintreten, zu überhitzen. Durch diese Mittel wird die, infolge der raschen Verdampfung dos Extractionsmittets im Vacuum auftretende, Tomporaturerniedrigung aufgehoben.
Das Füllen der oberen Abtheilung des Extractes geschieht durch das Mann loch 8 ; dieses wird dann geschlossen und der Extractor mittelst einer an das Rohr r angeschlossenen Pumpe evacuiert. Die Verbindung zwischen dem genannten Absaugrohr
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nicht condensierte Rest strömt durch das Rohr l in den Reservekühler e, und von hier in condensiertem Zustande über f wieder in das Gefäss c zurück, aus welchem das Benzin durch die Ventile m1 und h neuerlich in den Extractor a gelangen kann, während die
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Xach erfolgter Herstellung des Vacuums geht die Circulation der Dämpfe und Flüssigkeiten in gegebener Weise glatt vor sich.
Das Kühtwassor tritt bei A in den Rcscrvekuhler e ein, gelangt dann durch das Rohr r' in den Hauptkühler h und verlässt diesen bei B.
Nach beendeter Extraction und der Entfernung des Extractionsmittels aus Extractionsrückstand und Extract wird ersterer durch das Mannloch s'entfernt, während letzteres in das Gefäss al abgelassen wird.
Die Vorthc-iic dos in Rede stehenden Verfahrens sind die folgenden :
1. Die ganze Extractionsarbcit erfolgt bei verhältnismässig niederen Temperaturen,
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2. die Verluste an Extractionsmittel sind äusserst gering ; e. die Dauer des Extractionsprocesses wird wesentlich abgekürzt.
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In the following, the method forming the subject of the invention is; for the purpose of clarification of the Arbeitsgaoges, M der I! aod of the accompanying drawing, which illustrates an apparatus arrangement suitable for carrying out this method in a schematic representation.
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Steam has been let into the extractor in order to be able to quickly drive out the last rusts of the solvent from the extract and extraction material after the extraction is complete, and the superheater tube system p finally has the purpose of superheating the vapors developed before they enter the extraction material. By these means the lowering of the temperature due to the rapid evaporation of the extraction means in the vacuum is canceled.
The upper part of the extract is filled through the manhole 8; this is then closed and the extractor evacuated by means of a pump connected to the pipe r. The connection between the said suction tube
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The uncondensed residue flows through the pipe l into the reserve cooler e, and from here in a condensed state via f back into the vessel c, from which the gasoline can again pass through the valves m1 and h into the extractor a, while the
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After the vacuum has been established, the vapors and liquids circulate smoothly in a given manner.
The cooling water enters the Rcscrvekuhler e at A, then passes through the pipe r 'into the main cooler h and leaves it at B.
After the extraction has ended and the extraction agent has been removed from the extraction residue and the extract, the former is removed through the manhole s', while the latter is drained into the vessel a1.
The vorthc-iic dos in question are the following:
1. The whole extraction process takes place at relatively low temperatures,
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2. The losses of extraction agent are extremely small; e. the duration of the extraction process is shortened considerably.