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In Reaktions-und Absorptionskolonnen regellos einzuschüttende Füllkörper.
Die Absorptions-und Reaktionskolonnen (Rieseltürme, Destillationsapparate usw. ) arbeiten in der. Weise, dass einem abwärts laufenden Flüssigkeitsstrom ein aufsteigender Gasstrom entgegengeführt wird, um Flüssigkeit und Gas aufeinander einwirken zu lassen. Bedingung für einen guten Wirkungsgrad ist dabei, dass Flüssigkeit und Gas möglichst lange in inniger Berührung miteinander stehen. Diese wird dadurch erreicht, dass man die Flüssigkeit auf einer möglichst grossen Oberfläche ausbreitet und das Gas zwingt, über diese Fläche zu streichen. Eine Vergrösserung der Flächen wird dadurch erreicht, dass man in die Kolonnen, Türme etc. Füllkörper oder Einbauten bringt, welche Flüssigkeit und Gas zu einem möglichst häufigen Richtungswechsel zwingen, damit sich die Wege der Gas-und Flüssigkeitsteile möglichst oft kreuzen.
Die Füllkörper haben aber der weiteren Bedingung zu genügen, dass sie einen genügend grossen Durchgangsquerschnitt für Flüssigkeit und Gas freilassen, da der Druck des aufsteigenden Gasstromes nie so gross werden darf, dass er die Flüssigkeit am Herabfliessen hindert, die Kolonne also "hängt". Erfahrungsgemäss ist der Wirkungsgrad einer Kolonne dann am besten, wenn Flüssigkeit und Gas sich gegenseitig durchdringen können, dies können sie aber nur, wenn sie in feinste Teile zerrissen werden und ständig aufeinanderprallen. Dies zu erreichen ist der Zweck vorliegender Erfindung.
Der in den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung dargestellte Füllkörper erfüllt die Bedingungen in hervorragendem Masse. Das Profil desselben ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem Steg a an zwei gegenüberliegenden Enden je zwei oder mehr in schiefen Winkeln zum Steg stehende, nach entgegengestzten Seiten gerichtete Flügel b und c angeordnet sind, zu dem Zweck, beim Einschütten in die Kolonne eine direkte Anlagerung der Flügel aneinander zu verhindern und die Unregelmässigkeit der Schüttung zu erhöhen.
Füllkörper von diesem Profil ergeben beim regellosen Hineinschütten in die Kolonne, eine Füllung, welche ohne den Querschnitt über Gebühr zu verkleinern eine sehr grosse Menge von Prallflächen, Ecken und Kanten besitzt, an welchen Flüssigkeit und Gas abgelenkt, zerrissen und durch einander hindurchgeführt werden.
In Fig. 2 sind an den Flügeln des Füllkörpers noch Leisten d angeordnet. Auch'kann der Füllkörper mit Löchern, Bohrungen, Aussparungen und Rippen versehen werden.
Die Länge des Körpers wird vorteilhaft gleich dem Durchmesser des einhüllenden Kreises gemacht.
Doch ist dies nicht unbedingt notwendig, weil die Prallfläche, Ecken und Kanten ein gleichmässiges Lagern der Körper verhindern. Fig. 3 zeigt eine Anzahl Füllkörper in der Lagerung auf einer ebenen Platte. Man erkennt hier schon die durch das günstige Profil verursachte gute Lagerung.
Die Füllkörper werden aus allen für ihren Verwendungszweck geeigneten Materialien, wie Metall, Glas, Steingut, Porzellan etc. hergestellt, in den Grössen, die sich für die einzelnen Zwecke als günstig herausstellen. Das Profil lässt sich auch walzen, ziehen, in der Formpresse herstellen, um dann in die erforderlichen Längen zerschnitten zu werden. Die Füllkörper lassen sich auch aus solchen Materialien herstellen, die als Katalyte wirken, sie können mit solchem'Material belegt werden oder als Träger für solches Material dienen.
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Packing bodies to be poured randomly into reaction and absorption columns.
The absorption and reaction columns (trickle towers, stills, etc.) work in the. Way that a downward flowing liquid flow is countered by an ascending gas flow in order to let liquid and gas act on one another. A condition for good efficiency is that liquid and gas are in close contact with one another for as long as possible. This is achieved by spreading the liquid over as large a surface as possible and forcing the gas to sweep over this surface. An increase in the areas is achieved by inserting packings or internals into the columns, towers etc. which force liquid and gas to change direction as often as possible so that the paths of the gas and liquid parts cross as often as possible.
However, the packings have to meet the further condition that they leave a sufficiently large passage cross-section for liquid and gas, since the pressure of the rising gas flow must never be so great that it prevents the liquid from flowing down, so the column "hangs". Experience has shown that the efficiency of a column is best when liquid and gas can penetrate each other, but they can only do this if they are torn into very fine pieces and constantly collide. To achieve this is the purpose of the present invention.
The filler body shown in FIGS. 1 to 3 of the drawing fulfills the conditions to an excellent extent. The profile of the same is characterized in that two or more wings b and c are arranged at two opposite ends at two opposite ends and are facing opposite sides, for the purpose of direct attachment when pouring into the column to prevent the wings from sticking together and to increase the irregularity of the bed.
If randomly poured into the column, packing of this profile results in a packing which, without reducing the cross-section excessively, has a very large number of baffles, corners and edges at which liquid and gas are deflected, torn and passed through each other.
In Fig. 2 strips d are still arranged on the wings of the filling body. The filling body can also be provided with holes, bores, recesses and ribs.
The length of the body is advantageously made equal to the diameter of the enveloping circle.
However, this is not absolutely necessary because the impact surface, corners and edges prevent the bodies from resting evenly. Fig. 3 shows a number of packing bodies in storage on a flat plate. You can already see the good storage caused by the favorable profile.
The fillers are made of all materials suitable for their purpose, such as metal, glass, earthenware, porcelain, etc., in the sizes that prove to be favorable for the individual purposes. The profile can also be rolled, drawn, produced in the molding press and then cut into the required lengths. The filler bodies can also be made from materials that act as catalysts, they can be covered with such material or serve as a carrier for such material.
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