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Knopfbefestigungseinrichtung.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung der durch das Patent Nr. 93201 unter Schutz gestellten, Knopfbefestigungseinrichtung bei der eine mit Ankerfüsschen versehene Befestigungsplatte lösbar von einem Widerlagerstück der Knopfscheibe festgehalten wird und kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, dass der als Widerlagerstück wirkende Kegelstumpf aus einer in der Knopfscheibe untergebrachten'Haltescheibe herausgepresst ist, die an zwei gegenüberliegenden Stellen der Basisfläche des Kegelstumpfes mit Durchtrittsöffnungen für die Ankerfüssehen versehen ist. Hiedurch ist eine wesentlich einfachere Konstruktion, ein leichterer Zusammenbau und eine Ersparnis an Material und Arbeitszeit gegeben, die insbesondere bei einem Massenartikel, wie es ein Knopf ist, stark ins Gewicht fällt.
Auch sichert die Platte 2 bei Zugwirkungen, welche auf die Knopfscheibe ausgeübt werden, die Nachgiebigkeit der ganzen Verbindung und bewahrt so den Stoff vor Beschädigungen.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar, u. zw. zeigt Fig. 1 den Knopf im Schnitt, Fig. 2 in Ansicht, Fig. 3 die Ankerplatte, Fig. 4 die Haltescheibe. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht der Knopf, welcher vorzugsweise aus Metallblech hergestellt wird, aus einer zweiteiligen Knopfplatte, deren obere schwach gewölbte Scheibe 1 mit der unteren stärker gewölbten Scheibe 2 und der von beiden eingeschlossenen Haltescheibe 3 an der Peripherie zusammengebördelt ist. Ferner aus der in Fig. 3 dargestellten Ankerplatte 4 mit den beiden federnden Ankerfüsschen 5, an deren Enden nach innen gekehrte spitze Häkchen vorgesehen sind. Aus der Halteseheibe 3 ist zentral der Kegelstumpf 6 herausgepresst.
An zwei diametral gegenüberliegenden Stellen der Basisfläche des Kegelstumpfes sind Durchtrittsschlitze 7 für die Ankerfüsschen 5 vorgesehen. Diese durchstossen beim Befestigen des Knopfes den Stoff und treten sodann durch die genau unterhalb der Schlitze 7 in der Scheibe 2 vorgesehenen Öffnungen 8 und werden, während sie an der Mantelfläche des Kegelstumpfes entlang gleiten, auseinandergespannt, bis ihre spitzen Häkchen die Schlitze 7 passiert haben und wie aus Fig. 1 ersichtlich, über den oberen Rand des Kegelstumpfes einschnappen.
Es ist klar, dass die Abmessungen und die Mantelneigung des Kegelstumpfes dem Abstand und der Elastizität der Ankerfüsschen gegenüber entsprechend gewählt werden müssen, damit ein klaglosen Funktionieren erzielt wird.
Das Losen der Knopfbefestigung erfolgt, indem man einen Gegenstand mit einer Doppelspitze (etwa die beiden Spitzen einer Haarnadel) durch die beiden Schlitze 9 der Knopfscheibe 2 (Fig. 2) einführt, die nebeneinander so angeordnet sind, dass jede der eingeführten Spitzen zwischen das zugehörige Ankerfüsschen und die Aussenmantelfläche des Kegelstumpfes 6, u. zw. an die Stelle gelangt, wo diese bei 10 (Fig. 1) etwas nach innen eingebeult ist. Durch Anwendung eines mässigen Druckes nach auswärts kann man die Haken der Ankerfüsschen freimachen und die Ankerplatte sodann ohne Mühe abziehen.
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Button fastener.
The present invention relates to a further embodiment of the button fastening device protected by patent no. 93201, in which a fastening plate provided with anchor feet is detachably held by an abutment piece of the button disk and is characterized essentially by the fact that the truncated cone acting as an abutment piece consists of an in The holding disk accommodated in the button disk is pressed out, which is provided with openings for the anchor feet at two opposite points on the base surface of the truncated cone. This results in a much simpler construction, easier assembly and a saving in material and working time, which is particularly important in the case of a mass-produced article such as a button.
The plate 2 also ensures the flexibility of the entire connection in the event of tensile effects which are exerted on the button disk and thus protects the fabric from damage.
The drawing represents an embodiment of the subject matter of the invention, u. Between. Fig. 1 shows the button in section, Fig. 2 in a view, Fig. 3 the anchor plate, Fig. 4 the retaining disk. As can be seen from Fig. 1, the button, which is preferably made of sheet metal, consists of a two-part button plate, the upper slightly curved disc 1 is beaded together with the lower more curved disc 2 and the holding disc 3 enclosed by both at the periphery. Furthermore, from the anchor plate 4 shown in Fig. 3 with the two resilient anchor feet 5, at the ends of which inwardly facing pointed hooks are provided. The truncated cone 6 is pressed out centrally from the retaining disk 3.
Passage slots 7 for the anchor feet 5 are provided at two diametrically opposite points on the base surface of the truncated cone. When the button is fastened, these pierce the fabric and then pass through the openings 8 provided exactly below the slots 7 in the disc 2 and, while sliding along the surface of the truncated cone, are stretched apart until their pointed hooks have passed the slots 7 and as can be seen from Fig. 1, snap over the upper edge of the truncated cone.
It is clear that the dimensions and the jacket inclination of the truncated cone must be selected according to the distance and the elasticity of the anchor feet, so that functioning without complaint is achieved.
The button fastening is loosened by inserting an object with a double point (e.g. the two points of a hairpin) through the two slots 9 of the button disk 2 (Fig. 2), which are arranged next to each other so that each of the inserted points between the associated Anchor feet and the outer surface of the truncated cone 6, u. between. Arrives at the point where it is slightly dented inwards at 10 (Fig. 1). By applying moderate pressure outwards you can free the hooks of the anchor feet and then pull off the anchor plate without any effort.
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