AT9274U1

AT9274U1 - FILLING STATION FOR BULK GOODS

Info

Publication number: AT9274U1
Application number: AT0026606U
Authority: AT
Original assignee: Kasmanhuber Tech Buero Ges M B
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2007-07-15

Abstract

Abfüllstation für Schüttgut, insbesondere Holzpellets, mit einem in einem Abfüllbehälter (5) angeordneten Abgabevolumen (4) sowie einer Sieb- und/oder einer Absaugvorrichtung (1, 2), über welche Schüttgut nach dessen Produktion oder aus einem Lager in einen Transportbehälter (7), vorzugsweise einen LKW beförderbar ist. Um den Abfüllvorgang gegenüber bekannten Abfüllvorgängen zu beschleunigen, ist vorgesehen, die Siebvorrichtung und/oder die Absaugvorrichtung (1, 2) in Abgaberichtung (3) des Schüttguts gesehen vor dem Abgabevolumen (4) anzuordnen.Filling station for bulk material, in particular wood pellets, with a dispensing container (5) arranged dispensing volume (4) and a screening and / or a suction device (1, 2), via which bulk material after its production or from a warehouse in a transport container (7 ), preferably a truck is transportable. In order to accelerate the filling process compared to known filling operations, it is provided to arrange the screening device and / or the suction device (1, 2) in the discharge direction (3) of the bulk material before the delivery volume (4).

Description

2 AT 009 274 U12 AT 009 274 U1

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abfüllstation für Schüttgut, insbesondere Holzpellets, mit einem in einem Abfüllbehälter angeordneten, mittels einer Absperr- oder Trennvorrichtung abgabeseitig verschließbaren Abgabevolumen sowie einer Sieb- und/oder einer Absaugvorrichtung, über welche das Schüttgut, insbesondere die Holzpellets, nach deren Produk-5 tion oder aus einem Lager in einen Transportbehälter, vorzugsweise einen LKW beförderbar sind.The present invention relates to a filling station for bulk material, in particular wood pellets, arranged with a arranged in a filling container, by means of a shut-off or separation device discharge side closable dispensing volume and a sieve and / or a suction device, on which the bulk material, in particular the wood pellets, after whose production 5 tion or from a warehouse in a transport container, preferably a truck are conveyed.

Um ein einwandfreies Abfüllen von Schüttgut diverser Art zu gewährleisten, besteht vielfach die Notwendigkeit, dieses vor seinem Abtransport einer Siebung und/oder einer Absaugung zu io unterziehen. Eine solche Siebung und/oder Absaugung ist insbesondere bei Schüttgut mit erhöhtem Staubaufkommen oder unerwünschten Verunreinigungen erforderlich, so etwa bei Holzpellets, anhand deren Abfüllung die vorliegende Erfindung auch beschrieben sein soll.In order to ensure proper filling of bulk material of various kinds, there is often the need to undergo this before its removal of a screening and / or suction to io. Such screening and / or suction is required in particular for bulk material with increased dust or undesirable impurities, such as in wood pellets, the filling of which the present invention is also to be described.

Holzpellets bestehen aus naturbelassenem Holz. Als Rohstoff für die Pelletserzeugung dienen 15 Hobel und Sägespäne, welche in der holzverarbeitenden Industrie als Nebenprodukt in großen Mengen anfallen. Der unbehandelte Rohstoff wird unter hohem Druck verdichtet und pelletiert, also in kleine zylindrische Rollen gepresst. Holzpellets erhalten Ihre Festigkeit ohne Zugabe von chemisch synthetischen Bindemitteln, sondern ausschließlich durch den Pressvorgang. 20 Um eine hohe Qualität und damit den problemlosen Einsatz in Heizsystemen zu gewährleisten sowie den Heizwert entsprechend hoch zu halten, ist es einerseits erforderlich, dass die gepressten Holzpellets eine geringe Restfeuchte aufweisen, was wiederum dazu führt, dass die Handhabung der Holzpellets stets mit erhöhtem Staubaufkommen verbunden ist. Andererseits muss aber auch die Reinheit der als Schüttgut transportierten Holzpellets gewährleistet sein. 25Wood pellets are made of natural wood. 15 pellets and sawdust, which are produced in large quantities in the woodworking industry as a by-product, serve as raw material for the pellet production. The untreated raw material is compacted under high pressure and pelletized, so pressed into small cylindrical rollers. Wood pellets get their strength without the addition of chemically synthetic binders, but only through the pressing process. 20 In order to ensure a high quality and thus trouble-free use in heating systems and to keep the calorific value high, it is necessary on the one hand for the pressed wood pellets to have low residual moisture, which in turn means that the handling of the wood pellets always entails an increased amount of dust connected is. On the other hand, however, the purity of the transported as bulk wood pellets must be guaranteed. 25

Beim Abfüllen der Holzpellets in den Transportbehälter, der die Holzpellets schlussendlich an deren Einsatzort bringt, ist es daher bekannt und auch aufgrund von Normen vorgeschrieben, das aus den Holzpellets bestehende Schüttgut zu sieben und den beim Abfüllvorgang entstehenden Staub abzusaugen. 30When filling the wood pellets in the transport container, which finally brings the wood pellets to their place of use, it is therefore known and prescribed by standards to sieve the wood pellets consisting of bulk material and to suck the dust produced during the filling process. 30

Bekannte Abfüllstationen bestehen dabei aus einem ein Abgabevolumen aufweisenden Abfüllbehälter sowie einer in Abgaberichtung des Schüttguts gesehen, hinter dem Abgabevolumen angeordneten Siebvorrichtung. Das Schüttgut wird dabei entweder direkt von der Produktion oder aus einem Lager kommend in das Abgabevolumen befördert, woraufhin dieses über die 35 Siebvorrichtung in einen in der Regel unterhalb des Abgabevolumens und der Siebvorrichtung befindlichen Transportbehälter, beispielsweise einen LKW oder einen Eisenbahnwagon abgefüllt wird. Der Abfüllbehälter ist dabei mit einer Waage gekoppelt, also als Wägebehälter ausgebildet, um einerseits eine Überladung des Transportbehälters zu verhindern und andererseits aber auch exakt jene Menge abzufüllen, die vom Auftraggeber bestellt worden ist. 40Known filling stations consist of a dispensing volume having a filling container and seen in the discharge direction of the bulk material, arranged behind the dispensing volume screening device. The bulk material is transported either directly from the production or from a warehouse coming into the delivery volume, whereupon this is filled via the screening device in a usually located below the delivery volume and the screening device transport container, such as a truck or a railway car. The filling container is coupled with a balance, that is designed as a weighing container, on the one hand to prevent overcharging of the transport container and on the other hand to fill exactly that amount that has been ordered by the client. 40

Als nachteilig hat sich dabei jedoch herausgestellt, dass aufgrund der Siebvorrichtung das Abfüllen eine lange Zeitdauer in Anspruch nimmt. Obwohl ausreichend Schüttgut zum Abfüllen in den Transportbehälter vorhanden wäre, ist es bei bekannten Abfüllanlagen für Schüttgut bzw. Holzpellets erforderlich, zuerst den Abfüllbehälter anzufüllen, bis das abzufüllende Gewicht 45 erreicht ist, was anhand einer Messung mit der mit dem Abfüllbehälter gekoppelten Waage festgestellt wird. In einem weiteren Schritt kann dann erst ein den Abfüllbehälter verschließender Absperrschieber geöffnet werden, um das Schüttgut bzw. die Holzpellets in den Transportbehälter zu befördern, wobei auf dem Weg vom Abfüllbehälter in den Transportbehälter noch das Sieb passiert werden muss, was eine weitere Verzögerung des Abfüllvorganges bedeutet. 50It has proved to be disadvantageous, however, that due to the screening device, the filling takes a long period of time. Although there would be sufficient bulk material for filling in the transport container, it is necessary in known filling plants for bulk or wood pellets to fill first the filling container until the weight to be filled 45 is reached, which is determined by a measurement with the scale coupled to the filling container. In a further step, then only the filling container occlusive gate valve can be opened to carry the bulk material or wood pellets in the transport container, on the way from the filling into the transport container or the sieve must be passed, resulting in a further delay of the filling process means. 50

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu verhindern, und eine Abfüllvorrichtung für Schüttgut, insbesondere Holzpellets vorzusehen, welche den Abfüllvorgang gegenüber bekannten Abfüllvorrichtungen für Schüttgut bzw. Holzpellets stark beschleunigt. 55 3 AT 009 274 U1It is therefore an object of the present invention to prevent these disadvantages, and to provide a filling device for bulk material, in particular wood pellets, which greatly accelerates the filling process over known filling devices for bulk material or wood pellets. 55 3 AT 009 274 U1

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.This is achieved by the characterizing features of claim 1 according to the invention.

Bei einer Abfüllstation für Schüttgut, insbesondere Holzpellets, mit einem in einem Abfüllbehälter angeordneten, mittels einer Absperr- oder Trennvorrichtung abgabeseitig verschließbaren 5 Abgabevolumen sowie einer Sieb- und/oder einer Absaug Vorrichtung, über welche Schüttgut nach dessen Produktion oder aus einem Lager in einen Transportbehälter, vorzugsweise einen LKW beförderbar sind, ist dabei vorgesehen, dass die Siebvorrichtung und/oder die Absaugvorrichtung in Abgaberichtung des Schüttguts bzw. der Holzpellets gesehen vor dem Abgabevolumen angeordnet sind. 10At a filling station for bulk material, in particular wood pellets, with a arranged in a filling container, by means of a shut-off or separation device on the discharge side closed 5 dispensing volume and a sieve and / or a suction device, via which bulk material after its production or from a warehouse in a transport container , Preferably a truck are conveyed, it is provided that the screening device and / or the suction device are arranged in the discharge direction of the bulk material or the wood pellets before the delivery volume. 10

Dadurch kann das Abgabevolumen mit bereits gesiebtem Schüttgut befüllt werden, wenn am Transportbehälter noch manipuliert wird (beispielsweise zum sicheren Verschließen) oder aber während des Abtransports des Transportbehälters aus der Abfüllposition unterhalb des Abgabevolumens und während des Positionierens eines neuen Transportbehälters unterhalb des 15 Abgabevolumens. Das zeitaufwändige Sieben des Schüttguts kann somit bereits in einer Phase des Abfüllens durchgeführt werden, in welcher der Transportbehälter noch nicht zur Verfügung steht. Im Unterschied dazu konnte bislang bei bekannten Abfüllstationen für Schüttgut der Siebvorgang erst dann gestartet werden, wenn der Transportbehälter bereits in einer Position unterhalb des Abgabevolumens aufnahmefähig bereitstand. 20Thereby, the dispensing volume can be filled with already sieved bulk material when the transport container is still being manipulated (for example for safe closing) or during the removal of the transport container from the filling position below the dispensing volume and during the positioning of a new transport container below the dispensing volume. The time-consuming sieving of the bulk material can thus be carried out already in a phase of filling in which the transport container is not yet available. In contrast, so far in known filling stations for bulk material, the screening process could only be started when the transport container already stood ready for reception in a position below the delivery volume. 20

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 ist vorgesehen, dass in Abgaberichtung des Schüttguts gesehen nach dem Abgabevolumen mindestens ein zweites, vom ersten Abgabevolumen getrenntes, Abgabevolumen angeordnet ist. Durch Vorsehung eines zweiten Abgabevolumens kann die Abfüllzeit nochmals verkürzt werden. Das im ersten Abga-25 bevolumen befindliche, bereits gesiebte Schüttgut, kann bei Bedarf in das zweite Abgabevolumen befördert und dort für den Abfüllvorgang in den Transportbehälter zwischengespeichert werden. Auf diese Art und weise steht bereits eine volle Transportladung im zweiten Abgabevolumen bereit während das erste Abgabevolumen bereits wieder mit gesiebtem Schüttgut befüllt werden kann. Somit kann unabhängig von der Befüllung des ersten Abgabevolumens die Abfül-30 lung des Schüttguts aus dem zweiten Abgabevolumen in den Transportbehälter erfolgen.According to the characterizing features of claim 2, it is provided that, viewed in the discharge direction of the bulk material, at least a second dispensing volume separated from the first dispensing volume is arranged downstream of the dispensing volume. By providing a second delivery volume, the filling time can be shortened again. The bulk material which has already been sifted in the first discharge chamber can, if required, be conveyed into the second delivery volume and temporarily stored there for the filling process in the transport container. In this way, there is already a full transport charge ready in the second delivery volume while the first delivery volume can be filled again with sieved bulk material. Thus, regardless of the filling of the first dispensing volume, the filling of the bulk material from the second dispensing volume into the transport container can take place.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung wie in Anspruch 3 beschrieben, sind die beiden Abgabevolumina in einem Abfüllbehälter angeordnet. In diesem Fall kann die abzugebende Menge an Schüttgut über die Dimensionierung des zweiten Abgabevolumens 35 gesteuert werden.According to a preferred embodiment of the invention as described in claim 3, the two discharge volumes are arranged in a filling container. In this case, the amount of bulk material to be dispensed can be controlled via the dimensioning of the second dispensing volume 35.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung gemäß Anspruch 4 sieht vor, dass jedes der Abgabevolumina in einem separaten Abfüllbehälter angeordnet ist. Dadurch kann die Abgabemenge des Schüttguts flexibler bestimmt werden, beispielsweise indem gemäß An-40 spruch 7 der Abfüllbehälter des zweiten Abgabevolumen als Wägebehälter ausgebildet ist, also mit einer Waage gekoppelt ist. Die Befüllung des zweiten Abgabevolumens kann somit exakt mit der erforderlichen bzw. erlaubten Menge an bereits gesiebtem Schüttgut vorgenommen werden. 45 Um die Füllmenge des zweiten Abgabevolumens kontrollieren zu können, ist gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 vorgesehen, dass die beiden Abgabevolumina durch eine Trennvorrichtung voneinander trennbar sind. Hiezu eignet sich beispielsweise ein simpler Absperrschieber. so In einer bevorzugten Ausführungsvariante gemäß Anspruch 6 ist jedoch vorgesehen, dass es sich bei der Trennvorrichtung um eine Platte mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen handelt. Eine solche Trennvorrichtung erleichtert das Trennen der beiden Abgabevolumina aufgrund des geringeren Verschiebeweges gegenüber einem simplen Absperrschieber. 55 Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 8 sehen vor, dass auch im Falle jener Ausfüh- 4 AT 009 274 U1 rungsvariante mit nur einem Abfüllbehälter dieser als Wägebehälter ausgebildet sein kann, also mit einer Waage gekoppelt sein kann, um die Abgabemenge individuell steuern zu können.A further preferred embodiment of the invention according to claim 4 provides that each of the dispensing volumes is arranged in a separate filling container. As a result, the discharge quantity of the bulk material can be determined more flexibly, for example by designing the filling container of the second delivery volume as a weighing container according to claim 40, ie coupled with a balance. The filling of the second delivery volume can thus be made exactly with the required or permitted amount of already sieved bulk material. In order to be able to control the filling quantity of the second dispensing volume, it is provided according to the characterizing features of claim 5 that the two dispensing volumes can be separated from one another by a separating device. For this purpose, for example, a simple gate valve is suitable. In a preferred embodiment according to claim 6, however, it is provided that the separating device is a plate with a plurality of closable openings. Such a separation device facilitates the separation of the two discharge volumes due to the smaller displacement compared to a simple gate valve. 55 The characterizing features of claim 8 provide that even in the case of that Ausfüh variant with only one filling container this can be designed as a weighing container, so it can be coupled to a scale to control the discharge amount individually.

Im Anschluss erfolgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand von Ausfüh-5 rungsbeispielen. Dabei zeigtFollowing is now a detailed description of the invention with reference to exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Abfüllstation Fig. 2 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Abfüllstation mit mehreren Abfüllbehältern io Fig. 3 eine schematische Ansicht einer TrennvorrichtungFig. 1 is a schematic view of a filling station according to the invention Fig. 2 is a schematic view of a filling station according to the invention with several filling containers io Fig. 3 is a schematic view of a separation device

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Abfüllstation. Dabei ist eine Siebvorrichtung 1 sowie eine Absaugvorrichtung 2 in Abgaberichtung 3 vor einem ein Abgabevolumen 4 definierenden Abfüllbehälter 5 angeord-15 net.Fig. 1 shows a schematic view of a preferred embodiment of a filling station according to the invention. In this case, a screening device 1 and a suction device 2 in the discharge direction 3 in front of a discharge volume 4 defining filling container 5 angeord-15 net.

Der Abfüllbehälter 5 ist mit einer Absperrvorrichtung 6 beispielsweise einem einfachen Absperrschieber versehen. Unterhalb des Abfüllbehälters 5 ist ein Transportbehälter 7 angeordnet, im vorliegenden Beispiel ein LKW. Prinzipiell kann die Abfüllung aber natürlich in jede Art von 20 Transportbehälter erfolgen also beispielsweise auch in einen Eisenbahnwagon oder einen feststehenden Transportbehälter, der zur Abholung vorgesehen ist.The filling container 5 is provided with a shut-off device 6, for example a simple gate valve. Below the filling container 5, a transport container 7 is arranged, in the present example, a truck. In principle, however, the filling can of course take place in any type of transport container, for example, for example, in a railway wagon or a stationary transport container which is intended for pickup.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Schüttgut entweder direkt aus dem Produktionsprozess oder aber aus einem Lager (beides nicht gezeichnet) in Abgaberichtung 3 auf die Siebvorrich-25 tung 1 auftrifft und in weiterer Folge durch diese in den mittels Absperrschieber 6 in Richtung Transportbehälter 7 verschlossenen Abfüllbehälter 5 fällt.According to the invention it is provided that bulk material either directly from the production process or from a warehouse (both not shown) in the discharge direction 3 on the Siebvorrich-25 device 1 impinges and subsequently through this in the closed by means of gate valve 6 in the direction of transport container 7 5 filling falls.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sei eine Abfüllung von Schüttgut anhand von Holzpellets beschrieben. Die erfindungsgemäße Abfüllstation kann jedoch ebenso für beliebige andere 30 Arten von Schüttgut, so etwa Getreide, Schotter oder Granulate Einsatz finden.In the present embodiment, a filling of bulk material is described on the basis of wood pellets. However, the filling station according to the invention can also be used for any other 30 types of bulk material, such as grain, gravel or granules.

Ist der Absperrschieber 6 in geschlossener Position, kann der Transportbehälter 7 unterhalb des Abfüllbehälters 5 richtig positioniert werden bzw. kann nach erfolgter Abfüllung ein erster Transportbehälter aus der Abfüllposition weg und ein zweiter Transportbehälter in die Abfüllpo-35 sition bewegt werden. Während dieser Zeit kann das aus dem Produktionsprozess oder aus dem Lager kommende Schüttgut bzw. die Holzpellets bereits in das Abgabevolumen 4 bei gleichzeitiger Siebung befördert werden.If the gate valve 6 is in the closed position, the transport container 7 can be positioned correctly below the filling container 5 or, after filling, a first transport container can be moved away from the filling position and a second transport container can be moved into the filling position. During this time, the bulk material or wood pellets coming from the production process or from the warehouse can already be conveyed into the delivery volume 4 with simultaneous screening.

Zur korrekten Abfüllung gemäß Auftrag bzw. um eine Überladung des Transportbehälters zu 40 verhindern, ist der Abfüllbehälter 5 bevorzugterweise als Wägebehälter ausgebildet, also mit einer Waage 8 gekoppelt.For correct filling according to the order or to prevent over-loading of the transport container to 40, the filling container 5 is preferably designed as a weighing container, that is coupled to a balance 8.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung wie in Fig. 2 ersichtlich, ist ein zweites Abgabevolumen 9 vorgesehen, dass in Abgaberichtung nach dem ersten Abgabevolu-45 men 4 angeordnet ist und von diesem getrennt ist. Die Trennung erfolgt über eine Trennvorrichtung 10, beispielsweise einem einfachen Absperrschieber. Bevorzugterweise handelt es sich bei der Trennvorrichtung 10 jedoch um eine Platte 12 mit einer Vielzahl verschließbarer Öffnung, wie dies beispielhaft in Fig. 3 gezeigt ist. Die Verschließbarkeit der Öffnungen wird durch eine weitere, über der ersten Platte 12 angeordnete zweite, ebenfalls eine Vielzahl von Öffnun-50 gen aufweisende Platte 13 bewerkstelligt, die von einer Position, in welcher sich die Öffnungen überdecken in eine Position schiebbar ist, in welcher eine solche Überdeckung nicht gegeben ist.In a further preferred embodiment of the invention as shown in Fig. 2, a second discharge volume 9 is provided that men in the discharge direction after the first Abgabevolu-45 4 is arranged and separated from it. The separation takes place via a separating device 10, for example a simple gate valve. Preferably, however, the separator 10 is a plate 12 having a plurality of closable openings, as shown by way of example in FIG. The closability of the openings is accomplished by a further plate 13 disposed above the first plate 12 and also having a plurality of apertures, which is slidable from a position in which the apertures overlap to a position in which a such coverage is not given.

Wie in Fig. 2 ersichtlich, sind die beiden Abgabevolumina 4, 9 in zwei verschiedenen Abfüllbe-55 hältern 5, 11 angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich die Abgabevolumina in einemAs can be seen in FIG. 2, the two delivery volumes 4, 9 are arranged in two different filling containers 55, 11. Of course, it is also possible the delivery volumes in one

Claims

5 AT 009 274 U1 single filling container, but separated by the separator 10 to order. The provision of two separate filling containers 5, 11 has the advantage that the second, closer to the transport container 7 arranged filling container 11 can be formed in a simple manner as a weighing container 5, that can be coupled to a balance 8. Also in this preferred embodiment of the invention, the bulk material or wood pellets coming from the production process or from a storage site hits the screening device 1 in the discharge direction, which can be coupled to a suction device 2, and thus enters the first delivery volume 4 in turn is still closed on the separator 10. Subsequently, for example, when the dispensing volume 4 is full, or even at an earlier date, the separator 10 can be opened and the bulk material or wood pellets flow from the first dispensing volume 4 in the second dispensing volume 9, where a weighing of the bulk material or the wood pellets take place. In the meantime, the transport container 7 is brought below the second discharge volume 9 in the filling position. If the required amount of bulk material or wood pellets is reached or if the maximum permissible weight for the respective transport container 7 is determined - both are determined via the balance 8 - then the separating device 10 is closed. The filling and screening in the discharge volume 4 can still be continued unhindered. At the same time the gate valve 6 is opened and the filling of the bulk material or the wood pellets in the transport container 7 takes place. If this is completed, the gate valve 6 is closed, according to the invention immediately the separator 10 can be opened so that from the discharge volume 4 already sieved bulk material or wood pellets can flow into the delivery volume 25 lumens. During this Nachströmvorganges a change of the transport container 7 can be made in the meantime and once it has been placed in position and the dispensing volume 9, the required or highly permissible amount of bulk or wood pellets received 30, the separator 10 can be closed and the gate valve 6 are opened and the next bottling be made, and during this filling the filling and screening of bulk material or wood pellets in the delivery volume 4 need not be interrupted and can be continued continuously. 35 With appropriate dimensioning of the individual components thus interrupting the screening and filling of the dispensing volume 4 is not required and can be continuous, uninterrupted. The change of the transport container 7 and the weighing in the second filling container 11 do not interfere with the screening process. Of course, it is also possible to provide the dispensing volume 9 or the filling container 11 with a plurality of outlet openings, so that a simultaneous filling of a plurality of transport containers 7 is possible. With appropriate dimensioning an interruption of the screening is not required in this case when filling the bulk material or wood pellets, so that this time-critical process can be done independently of filling and changing the transport container 7, which means a considerable time savings over known filling devices. Claims: 50 1. filling station for bulk material, in particular wood pellets, with a discharge volume (4) arranged in a filling container (5) and closable on the discharge side by means of a shut-off (6) or separating device (10) and a sieving and / or suction device ( 1, 2), via which the bulk material, in particular the wood pellets after their production or 55 from a warehouse in a transport container (7), preferably a truck be transported 6 AT 009 274 U1, characterized in that the screening device and / or the suction device (1, 2) in the discharge direction (3) of the bulk material seen before the discharge volume (4) are arranged.

2. filling station for bulk material according to claim 1, characterized in that in discharge Rich tion (3) of the bulk material, after the discharge volume (4) at least a second, from the first discharge volume (4) separate, discharge volume (9) is arranged.

3. filling station for bulk material according to claim 2, characterized in that the two io discharge volumes (4, 9) are arranged in a filling container.

4. filling station for bulk material according to claim 2, characterized in that each of the dispensing volumes (4, 9) in a separate filling container (5, 11) is arranged.

5. filling station according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two discharge volumes by a separating device (10) are separable from each other.

6. filling station according to claim 5, characterized in that it is at the separating device (10) is a plate having a plurality of closable openings. 20

7. Filling station according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling container (11) of the second discharge volume (9) is designed as a weighing container.

8. filling station according to claim 1, characterized in that the filling container (5) is designed as a weighing container. For this 3 sheets of drawings 55