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Gegenstand der Erfindung ist ein viereckiger Papiersack, zu dessen Herstellung ein Blatt von tatsächlicher oder in wesentlichen dreieckiger Grundfrom (A,B,C Fig. 1) verwendet wird. Die Herstellung
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Durch dreifache Falzung hergestellte viereckige Papiersäcke sind bekannt, doch wurden diese bisher aus im wesentlichen rechteckigen Blättern bzw. Abschnitten hergestellt. Die Vorteile, die durch die Herstellung dieser Papiersäcke aus im wesentlichen dreieckigen Blättern erreicht werden. sind in der Beschreibung eingehend dargelegt und bestehen darin, dass :
1. Die Nähte (Klebekanten) quer aus den Ecken dem Sackrand zulaufen, wodurch die Haltbarkeit der Säcke erhöht wird.
2. Neue Eekverklebungen zur Verbesserung eines pulversicheren Verschlusses möglich sind.
3. Eine vereinfachte Art der Bildung vorstehender Zungen möglich ist.
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Die Figurengruppen 1-3 und 4-6 zeigen je eine Ausführungsform und die Figurengruppen Fig. 7 bis 9, 10-12, und 13-15 weitere Ausführungsformen in der Entwicklung des Sackes u. zw. das ungefalzte Blatt (Fig. 1, 4, 7. 10 und 13), das einmal gefalzte Blatt (Fig. 3, 5. 8. 11 und 14) und das dreimal gefalzte fertige Erzeugnis (Fig. 3. 6, 9. 12 und 15).
Die Falzung der Flügel kann auch in einer anderen, als in der durch die Zeichnung veranschaulichten Reihenfolge stattfinden.
Bei Einhaltung der veranschaulichten Reihenfolge der Falzung wird der Klebstoff zweckmässig vor Beginn der Falzung (Fig. 1) oder nach erfolgter Falzung des Bodenflügels (Fig. 2) parallel zu den Rändern A, D und B, E der Seitenflügel auf diese und die Faltlappen aufgetragen. Die letzteren werden hiebei, wenn die Auftragung des Klebstoffes vor Beginn der Falzung geschieht, auf ihrer Innenseite, wenn aber die Auftragung des Klebstoffes nach elfolgter Falztmg des Bodenflügels geschieht, auf ihrer Aussenseite mit Klebstoff versehen..
Die in den Fig. 4-15 veranschaulichten verschiedenen Ausführungsformen unterscheiden sieh von der Ausführungsform nach den Fig. 1-3 vorzüglich durch die im folgenden beschriebenen Abweichungen in der Form des zur Herstellung des Sackes verwendeten dreieckigen Blattes.
Die beiden Winkel a und ss an derjenigen Kante A, B des dreieckigen Blattes, die bestimmt ist. den offenen Rand des fertigen Sackes zu bilden, können entweder gleich sein (Fig. 7-15) oder ungleich
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Falle erscheinen der Seitenflügel A, F, J, D, (Fig. 4) und der Faltlappen D, J, L, C als schmale Streifen von ungefähr gleicher Länge. Zur Vereinfachung der Erzeugung kann einer von ihnen entfernt werden. wodurch an der Seite A, C eine Absetzung (beispielsweise D, J, L) entsteht. Mit derartigen Absetzungen versehen dreieckige und rechtwinkelige Blätter lassen sich ohne Abfall aus Papierrollen schneiden (Fig. 18).
Das zur Herstellung verwendete dreieckige Blatt kann an der Spitze des Bodenflügels mit einer Abstumpfung Q, R (Fig. 7 und Fig. 10) versehen werden. Hiedurch wird bewirkt, dass vom Bodenflügel den Seitenflügeln Klebeflächen dargeboten werden, die bis zum offenen Sackrand gleich breit sind. Die Seitenflügel selbst greifen dann beim fertigen Sack nicht übereinander (Fig. 9 und Fig. 12 im Gegensatze zu Fig. 3).
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Die Nähte der fertigen Säcke laufen im allgemeinen geradlinig aus den Ecken dem oberen Sackrand zu (Fig. 3). Sollen die Säcke auf der Seite der Nähte mit einem Aufdruck versehen werden, so kann es wünschenswert erscheinen, die Richtung der Nähte abzuändern (Fig. 9). Dies lässt sich dadurch erzielen. dass die durch die Bodenfalzung gekreuzten Kanten des dreieckigen Blattes (beispielsweise A, Q oder B, R Fig. 7) mit Ausbuchtungen wie 0 oder N oder mit Einbuchtungen wie P oder M versehen werden.
Es ist auch möglich, die Anordnung zu treffen, dass Ausbuchtungen und Einbuchtungen einander derart entsprechen, dass das zur Herstellung dienende Blatt sich ohne Abfall aus Papierrollen Schneiden lässt (Fig.16).
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welche die Bodenecken verdicken und die unmittelbare Verklebung von Bodenflügel und Seitenflügeln hindern, kann das dreieckige Blatt mit Ausschnitten wie S oder T (Fig. 10) versehen werden. Solchen Ausschnitten wie U oder W (Fig. 13) können Nasen wie V oder X deren entsprechen, dass das dreieckige Blatt sich ohne Abfall aus Papierrollen schneiden lässt (Fig. 17).
Bei Verwendung eines Blattes ohne Ausschnitte Fig. 1, Fig. 4 rechts und Fig. 7 oder eines Blattes mit Ausschnitten, die nicht an den Kreuzpunkt der Falzlinien J und E (Fig. l) heranreichen (Fig. 10 rechts und Fig. 13 rechts) entstehen sogenannte.. pulverdichte" Säcke : bei Verwendung eines Blattes mit
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Fig. 10 links und Fig. 13 links) entstehen Säcke, die nicht #pulverdicht" sind. Die Verdickung an den Bodenecken ist bei ihnen geringer, als bei den #pulverdichten" Säcken. aber es können sich doii leichter schon bei der Erzeugung oder durch den Gebrauch kleine Löcher bilden.
Die Papiersäcke können durch entsprechende Gestaltung des zur Herstellung verwendeten drei- eckigen Blattes (Fig. 7-9 und Fig. 10-12) oder durch Befestigen von Läppen (Fig. 3) mit Zugen (Z) von beliebiger Form versehen werden, die über einen der Ränder vorragen.
Die Zunge kann zur Auffädelung des Sackes verwendet werden und soll dann bewirken, dass der Sack aufgefädelt in Verwendung genommen und zum Gebrauche vom Faden oder Draht agerissen werden
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Aufblasen überflüssig machen.
Die Zungen weird-n der Erfindung gemäss durch entsprechendes Falzen der Blätter auch so her- gestellt. dass sie vom vorstehenden spitzen Ende B eines Flügels (Fig. < !) oder vom abgestumpften Ende < /. R (Fis. 16) eines solchen gebildet werden, das gegebenenfalls mit einer Durchlochung Y (Fig. 13-15) versehen ist.
Der Umstand, dass bei dem aus einem dreieckigen Blatt hergesteliten Papiersack inder Regel breite Flügel und nicht schmale Verklebungslappen umgefalzt werden, soll insbesondere dem Aufgehen der Klebestellen bei fertigen aber noch nicht völlig trockenen Säcken entgegenwirken. Diese Aufgehen
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wieder gerade zu strecken, eine Neigung, die zufolge des Hebelgesetzes mit der Breite der umgefalzten und an ihrem Rinde durch Verklebung festgehaltenen Fläche abnimmt.
Die dreieckige Form des zur Herstellung verwendeten Blattes ermöglicht endlich eine besonders rationelle maschinmässige Erzeugung.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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er aus einem tatsächlich oder im wesentlichen dreieckigen Blatt (, jss, C, Fig. 1) hergestellt ist.
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The invention relates to a square paper sack, for the production of which a sheet of actual or essentially triangular basic shape (A, B, C Fig. 1) is used. The production
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Square paper sacks made by triple folding are known, but have heretofore been made from substantially rectangular sheets or sections. The advantages obtained by making these paper bags from essentially triangular sheets. are set out in detail in the description and consist in that:
1. The seams (adhesive edges) run across from the corners to the edge of the bag, which increases the durability of the bags.
2. New Eekverkleungen to improve a powder-safe closure are possible.
3. A simplified way of forming protruding tongues is possible.
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The groups of figures 1-3 and 4-6 each show an embodiment and the groups of figures FIGS. 7 to 9, 10-12, and 13-15 show further embodiments in the development of the sack and the like. between the unfolded sheet (Fig. 1, 4, 7. 10 and 13), the sheet folded once (Fig. 3, 5. 8. 11 and 14) and the finished product folded three times (Fig. 3. 6, 9 . 12 and 15).
The folding of the wings can also take place in a different order than that illustrated by the drawing.
If the illustrated sequence of folding is adhered to, the adhesive is expediently applied to the side panels and the folding tabs parallel to the edges A, D and B, E of the side panels before the start of the folding (Fig. 1) or after the folding of the bottom wing (Fig. 2) . The latter are provided with adhesive on their inside if the adhesive is applied before the crease is started, but if the adhesive is applied after the bottom wing has been folded, adhesive is applied to the outside.
The various embodiments illustrated in FIGS. 4-15 differ from the embodiment according to FIGS. 1-3 particularly through the deviations described below in the shape of the triangular sheet used to manufacture the sack.
The two angles a and ss at that edge A, B of the triangular sheet that is determined. Forming the open edge of the finished sack can either be the same (Fig. 7-15) or unequal
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Trap, the side wings A, F, J, D, (Fig. 4) and the folding flaps D, J, L, C appear as narrow strips of approximately the same length. One of them can be removed to simplify creation. whereby a deposition (e.g. D, J, L) is created on the A, C side. Triangular and rectangular sheets provided with such offsets can be cut from paper rolls without waste (Fig. 18).
The triangular sheet used for production can be provided with a blunt Q, R (Fig. 7 and Fig. 10) at the tip of the bottom wing. This has the effect that adhesive surfaces are presented from the bottom wing to the side wings, which are equally wide up to the open sack edge. The side wings themselves then do not overlap in the finished sack (FIGS. 9 and 12 in contrast to FIG. 3).
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The seams of the finished sacks generally run in a straight line from the corners to the upper sack edge (FIG. 3). If the bags are to be provided with an imprint on the side of the seams, it may appear desirable to change the direction of the seams (FIG. 9). This can be achieved thereby. that the edges of the triangular sheet crossed by the bottom fold (for example A, Q or B, R Fig. 7) are provided with bulges like 0 or N or with indentations like P or M.
It is also possible to arrange the bulges and indentations in such a way that the sheet used for production can be cut from paper rolls without waste (FIG. 16).
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which thicken the bottom corners and prevent the direct gluing of the bottom wing and side wings, the triangular sheet can be provided with cutouts such as S or T (Fig. 10). Such cutouts as U or W (Fig. 13) can correspond to tabs such as V or X so that the triangular sheet can be cut from paper rolls without waste (Fig. 17).
When using a sheet without cutouts Fig. 1, Fig. 4 right and Fig. 7 or a sheet with cutouts that do not come close to the intersection of the folding lines J and E (Fig. 1) (Fig. 10 right and Fig. 13 right ) so-called .. powder-tight "bags are created: when using a sheet with
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Fig. 10 left and Fig. 13 left) the result is bags that are not "powder-tight". The thickening at the bottom corners is less than that of the "powder-tight" bags. but doii can more easily form small holes during production or through use.
The paper sacks can be provided with drawstrings (Z) of any shape that extend over the top by appropriately designing the triangular sheet used for production (Fig. 7-9 and Fig. 10-12) or by attaching laps (Fig. 3) protrude one of the edges.
The tongue can be used for threading the sack and is then intended to cause the sack to be used when threaded and torn from the thread or wire for use
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Eliminate inflation.
According to the invention, the tongues are also produced in this way by correspondingly folding the sheets. that they come from the protruding pointed end B of a wing (Fig. <!) or from the blunt end </. R (Fig. 16) of such a type can be formed, which is optionally provided with a perforation Y (Fig. 13-15).
The fact that the paper sack made from a triangular sheet usually has wide wings and not narrow adhesive flaps is intended to counteract the opening of the adhesive points in finished but not yet completely dry sacks. This rising
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to straighten it again, an inclination which, according to the law of leverage, decreases with the width of the folded surface and glued to its bark.
The triangular shape of the sheet used for production finally enables a particularly efficient machine-based production.
PATENT CLAIMS:
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it is made of an actually or substantially triangular sheet (, jss, C, Fig. 1).