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Vcrf.llu'eu zum Ziehen von Glas oder dgl. in zylmdrischer Form.
Gegenstand der Erfindung bildet ('in Verfahren, welches na llentlich dazu dienen soll, Glas-oder andere geschmolzene Massen durch Ziehen in zylindrische Form zu bringen.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung in mehreren Ausführungsformen veranschaulicht. Fig. 1 und 2 ist eine Seitenansicht einer zur Ausführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung, wobei Fig. 2 die Fortsetzung von Fig. 1 darstellt. Fig. 3 ist eine in grösserem Massstabe gehaltene Ansicht von hinten. Fig. 4 zeigt in grösserem Massstabe einen Schnitt nach Linie 4-4 in Fig. 3. Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie 5-5 in Fig. 4. Fig. 6 ist ein Fig. 3 entsprechender Grundriss bzw. wagrechter Schnitt. Fig. 7 und 8 sind Teildarstellungen.
Auf der Zeichnung stellt 1 einen Ofen dar, mit Feuerkammer 2, in dessen Oberteil sich eine Wanne oder ein Herd 3 befindet, auf den von Zeit zu Zeit Schmelze von einem andern Ofen aus aufgetragen wird.
Die Einführung der Glasschmelze kann durch eine mit Tür 5 versehene Öffnung 4 geschehen.
Das Abflussendc des Herdes 3 steht durch eine Öffnung 6'mit einer zweiten Kammer 7 des Ofens in Verbindung, die zweckmässig mit einer eigenen Feuerung, z. B. Gasbrenner, Ölbrenner oder dgl. 8 versehen ist.
Der Fluss der Masse von dem Herd 3 zu der Kammer 7 wird durch einen Schieber 9 geregelt,. der mittels Spindel je an einem Bock 11 hängt und mittels des Handrades 12 eingestellt werden kann.
Der Herd 3 ist zweckmässig stufenförmig ausgebildet (Fig. 5 und 6), wodurch nach praktischer Erfahrung Luftbläschen aus der Schmelze ausgeschieden werden. Auf dem tieferen Teil des Herdes staut sich die Schmelze vor dem Schieber 9.
In der Kammer 7 ist in schräger Lage, u. zw. quer zu der Öffnung 6 eine Vorrichtung 13, die man als Blasrohr bezeichnen kann, so angeordnet, dass die Glasmasse von dem Herde auf dieses Blasrohr fliesst, welches sich in der Kammer 7 dreht. Der in der Feuerkammer 7 befindliche Teil des Blasrohres 13 ist zweckmässig mit einem feuerfesten, vorzugsweise konisch gestalteten Mantel aus Schamotte oder dgl.
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in dem Luft unter mässigen Druck gehalten wird, der wiederum mit einem Hochdruckluftbehälter 18 durch Leitung 19 (Fig. 3 und 6) und Reduzierventil 2C in Verbindung steht. Der Hochdruckluftbehälter 18 wird durch eine Leitung 21 von einer beliebigen Druckluftquelle aus gespeist.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass man auch Luft unter atmosphärischem Druck durch das Blasrohr in das Glasrohr einleiten kann.
Die Schmelze fliesst von dem schräg liegenden Blasrohr in Form einer Röhre ab, wobei die Dicke des Rohres im wesentlichen durch die durch das Blasrohr geblasene Luftmenge, die Temperatur des Glases und die Geschwindigkeit des Ziehens bestimmt wird.
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vorgesehen ist. Versuche haben z. B. ergeben, dass bei der Herstellung von 5 mm dicken Glasröhren sehr gute Resultate erzielt werden, wenn der Ofen 30 m von der Ziehvorlichtung 23 entfernt ist und die Ziehgeschwindigkeit ca. 42 m in der Minute beträgt.
Auf der Zeichnung ist das Blasrohr 13, 15 teilweise von einem zylinderförmig oder ähnlich gestalteten Gehäuse 24 umgeben dargestellt, welches den, Zweck hat, die Flammen fern zu halten und nur die strahlende Wärme auf das Glas einwirken zu lassen. Um die strahlende Wärme gleichmässig auf das sich bildende Glasrohr zu übertragen, wird das Gehäuse zweckmässig konzentrisch um das Glasrohr herum in Drehung versetzt. Zu diesem Zweck ist der Zylinder 24 auf zwei Rollenpaaren 25 gelagert, die sich
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radübertragung von der Welle 30 des motors 31 angetrieben werden. von einer der Wellen 26 aus wird durch geeignete Transmission 32 auch das Blasrohr 13 in Drehung versetzt.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist das ! Gehäuse 24 am inneren Ende : 24 a trichterförmig zur Durehgangsöffnung für das Blasrohr hin verengt und am äusseren Ende offen als Zylinder 24b @ ausgebildet. Die Zylinderöffnung fällt mit der Öffnung 14 der Ofenwandung zusammen.
Das Ende des Blasrohres J3 ragt durch die konische Verengung 24a des Gehäuses in die Kammer 24b hinein, wobei zwischen dem Blasrohr und dem Gehäuse auch an der engsten Stelle genügend Spielraum freigelassen ist, durch den das Glasrohr austreten kann, ohne dass erhebliche Mengen der Heizgase durch den Ringsehlitz entweichen können. Im zylindrischen Teil 24b findet eine mässige Abkühlung des Glasrohres statt, bevor es das Blasrohr verlässt. Obgleich erfahrungsgemäss durch diese Gestaltung
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gute Resultate mit einer bis an die Austrittsöffnung des Ofens konisch gestalteten Bohrung des Gehäuses 24 erzielt worden.
Es ist klar, dass, indem das Glas von dem Herd 3 auf das Blasrohr 1. 3 fliesst, die Glasmasse sich gleichmässig über letzterem verteilt und infolge der geneigten Lage des Rohres nach dem Austrittsende des Gehäuses 24 in gleichmässiger Schicht weiterfliesst, wobei auch der auf das Rohr durch die Ziehvor-
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eine mässige Abkühlung statt, welche beschleunigt wird. sobald das gezogene Glasrohr den Ofen verlässt.
Während des Ziehens wirkt der Druck der Gebläseluft gleichmässig von innen.
Sollen anstatt Glasröhren Glasstangen hergestellt werden, so braucht man nur die Blasluft ab- zustellen, was z. B. auch durch Einsetzen einer Spitze 3-3 in die Mündung des Blasrohres geschehen kann (Fig. 8).
Die nach dem neuen Verfahren gezogenen Glasröhren haben eine nahezu vollkommene Form und sind fast frei von Luftbläschen. Letzterer Vorzug ist hauptsächlich dem Umstande zu verdanken, dass das Glas in dünner Schicht auf das Blasrohr fliesst und sich gleichmässig über diesem verteilt.
Obgleich auf der Zeichnung in Fig. 4 die auf dem Blasrohr befindliche Glasmasse mit dem
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wobei die Dicke der Wandung der zu ziehenden Glasröhre durch den Abstand zwischen dem Blasrohr und der engsten Stelle des Trichters teilweise geregelt wird.
Man könnte schliesslich auch die Schmelze von dem Herd in das genannte Gehäuse bzw. den Zylinder oder Trichter 24a einfliessen lassen, ohne dass man die Masse zuerst auf das Blasrohr fliessen lässt. In diesem Falle würde die Drehung des Gehäuses oder Trichters, welche zweckmässig in demselben Sinne wie die des Blasrohres stattfindet, die gleichmässige Verteilung des geschmolzenen Glases oder dgl. um das Blasrohr herum bewirken. Dieses Verfahren ist jedoch weniger vorteilhaft als das zuerst genannte Verfahren, bei welchem das Glas auf das Blasrohr fliesst und über diesem verteilt wird. ohne mit dem Gehäuse 24 bzw. dem Trichter 24 n. in Berührung zu kommen, oder gar letzteren ganz anzufüllen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Ziehen von Glas oder dgl. in zylindrischer Form. dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze auf die Oberfläche eines gegen die Horizontale geneigten, sieh gleichmässig drehenden zylindrischen Körpers, z. B. eines Blasrohres (13) geleitet wird, auf welcher sie, eine gegen das Ende des zylindrischen Körpers (13) herabfliessende rohrförmige Schicht bildend, infolge der Drehung des Körpers gleichmässig verteilt und von dem sie in Form eines Rohres oder einer massiven Stange ab- gezogen wird.
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Vcrf.llu'eu for drawing glass or the like in a cylindrical shape.
The subject matter of the invention forms ('in a process which is supposed to be used to bring glass or other molten masses into a cylindrical shape by drawing.
The invention is illustrated in several embodiments in the drawing. 1 and 2 is a side view of an apparatus used to carry out the method, FIG. 2 being the continuation of FIG. Fig. 3 is an enlarged rear view. Fig. 4 shows on a larger scale a section along line 4-4 in Fig. 3. Fig. 5 shows a section along line 5-5 in Fig. 4. Fig. 6 is a plan view or a horizontal section corresponding to Fig. 3. Figures 7 and 8 are partial views.
In the drawing, 1 represents a furnace, with a fire chamber 2, in the upper part of which there is a tub or stove 3, onto which melt from another furnace is applied from time to time.
The glass melt can be introduced through an opening 4 provided with a door 5.
The outlet endc of the stove 3 is connected through an opening 6 'to a second chamber 7 of the furnace, which is conveniently equipped with its own furnace, e.g. B. gas burner, oil burner or the like. 8 is provided.
The flow of the mass from the hearth 3 to the chamber 7 is regulated by a valve 9. which depends on a bracket 11 by means of a spindle and can be adjusted by means of the handwheel 12.
The hearth 3 is expediently designed in steps (FIGS. 5 and 6), whereby, according to practical experience, air bubbles are separated from the melt. The melt accumulates in front of the slide 9 on the lower part of the hearth.
In the chamber 7 is in an inclined position, u. Between transversely to the opening 6, a device 13, which can be referred to as a blowpipe, arranged so that the glass mass flows from the hearth onto this blowpipe, which rotates in the chamber 7. The part of the blowpipe 13 located in the fire chamber 7 is expediently provided with a refractory, preferably conically shaped, jacket made of chamotte or the like.
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in which air is kept under moderate pressure, which in turn communicates with a high pressure air tank 18 through line 19 (Figs. 3 and 6) and reducing valve 2C. The high pressure air tank 18 is fed through a line 21 from any compressed air source.
It has been found, however, that air under atmospheric pressure can also be introduced into the glass tube through the blowpipe.
The melt flows from the inclined blow tube in the form of a tube, the thickness of the tube being essentially determined by the amount of air blown through the blow tube, the temperature of the glass and the speed of the drawing.
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is provided. Attempts have z. B. show that in the production of 5 mm thick glass tubes very good results are achieved when the furnace is 30 m away from the drawing Vorlichtung 23 and the drawing speed is about 42 m per minute.
In the drawing, the blowpipe 13, 15 is shown partially surrounded by a cylindrical or similarly designed housing 24, which has the purpose of keeping the flames away and only allowing the radiant heat to act on the glass. In order to transfer the radiant heat evenly to the glass tube that is being formed, the housing is expediently rotated concentrically around the glass tube. For this purpose, the cylinder 24 is mounted on two pairs of rollers 25, which
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wheel transmission from the shaft 30 of the motor 31 are driven. from one of the shafts 26, the blowpipe 13 is also set in rotation through a suitable transmission 32.
In the embodiment shown in FIG. 4, that is! Housing 24 at the inner end: 24 a constricted in the shape of a funnel towards the passage opening for the blowpipe and open at the outer end as a cylinder 24b @. The cylinder opening coincides with the opening 14 of the furnace wall.
The end of the blowpipe J3 protrudes through the conical constriction 24a of the housing into the chamber 24b, with enough space left between the blowpipe and the housing, even at the narrowest point, through which the glass tube can exit without significant quantities of the heating gases passing through the ring seat can escape. A moderate cooling of the glass tube takes place in the cylindrical part 24b before it leaves the blowpipe. Although based on experience, this design
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good results have been achieved with a bore in the housing 24 which is conically shaped up to the outlet opening of the furnace.
It is clear that as the glass flows from the hearth 3 onto the blowpipe 1.3, the glass mass is evenly distributed over the latter and, due to the inclined position of the pipe, continues to flow in an even layer after the outlet end of the housing 24, with the opening too the pipe through the pulling
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moderate cooling takes place, which is accelerated. as soon as the drawn glass tube leaves the furnace.
While pulling, the pressure of the blower air works evenly from the inside.
If glass rods are to be produced instead of glass tubes, all that is necessary is to turn off the blown air. B. can also be done by inserting a tip 3-3 into the mouth of the blowpipe (Fig. 8).
The glass tubes drawn according to the new process have an almost perfect shape and are almost free of air bubbles. The latter advantage is mainly due to the fact that the glass flows in a thin layer onto the blowpipe and is evenly distributed over it.
Although in the drawing in Fig. 4, the glass mass located on the blowpipe with the
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wherein the thickness of the wall of the glass tube to be drawn is partially regulated by the distance between the blowpipe and the narrowest point of the funnel.
Finally, the melt could also be allowed to flow from the hearth into the named housing or the cylinder or funnel 24a without the mass first being allowed to flow onto the blowpipe. In this case the rotation of the housing or funnel, which expediently takes place in the same direction as that of the blowpipe, would cause the even distribution of the molten glass or the like around the blowpipe. However, this method is less advantageous than the first-mentioned method in which the glass flows onto the blowpipe and is distributed over it. without coming into contact with the housing 24 or the funnel 24, or even completely filling the latter.
PATENT CLAIMS:
1. Method of drawing glass or the like in a cylindrical shape. characterized in that the melt is applied to the surface of an inclined to the horizontal, see uniformly rotating cylindrical body, for. B. a blowpipe (13) on which it, forming a tubular layer flowing down towards the end of the cylindrical body (13), is evenly distributed due to the rotation of the body and from which it is in the form of a pipe or a solid rod. is pulled.