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Verfahren und Einrichtung zum maschinellen Bearbeiten von Filmbändern in einem stück.
Zum Entwickeln von belichteten Filmbändern hat man bereits Einrichtungen vorgeschlagen, die aus einer Serie von hintereinander angeordneten Entwicklungs-, Fixier-, Wässer-und eventuell Farbbädern bestehen, durch welche die zu einem langen Bande vereinigten, über verstellbare Rollen laufenden Filmstücke hindurchgeführt und hieran anschliessend in einen Trockenraum geleitet werden. Es ist auch nicht mehr neu, solche Entwicklungseinrichtungen mit einer Kinokopiereinrichtung zu vereinigen und zur bandweisen Herstellung von Positivfilmbändern zu benutzen.
Diese werden dabei gemeinsam mit dem abzukopierenden Negativfilm durch die Kinokopiervorrichtung geleitet und hinter dieser allein durch die nachgeschalteten Bäder geführt, um nach vorherigem Durchlaufen einer Trockenvorrichtung aufgespult zu werden.
Die Art der Bearbeitung und verwendeten Einrichtungen lässt nun in beiden Fällen eine genügende Beobachtung sowie Verfolgung des Entwicklungsvorganges und dessen je nach Erfordernis durch zeitweise Einstellung oder Fortsetzung zu regelnde Beeinflussung nicht zu.
Daraus ergibt sich, dass mit beiden Einrichtungen die bandweise Bearbeitung und Herstellung von brauchbaren, langen Filmbändern nur dann möglich ist, wenn einerseits bei der Erzeugung von Negativen alle von verschiedenen Einzelaufnahmen herrührenden Filmstücke, aus welchem das Filmband besteht, möglichst unter gleichen Voraussetzungen, insbesondere Belichtungsverhältnissen, aufgenommen sind, und andrerseits bei der Herstellung von Positiven solche Negativfilmbänder Verwendung finden, die entweder im vorgenannten Sinne bandweise erzeugt oder aus einzelnen Negativstücken zusammengesetzt sind, die möglichst gleiche Entwicklung und Tontiefe besitzen, so dass in beiden Fällen die belichteten und zu entwickelnden Filmbänder ihrer ganzen Länge nach nahezu übereinstimmende Entwicklungszeiten beanspruchen.
Vorführungsfertige Filmbänder, bei welchen die unter verschiedenen Verhältnissen aufgenommenen verschieden belichteten und exponierten Szenen der Handlung entsprechend einander nachfolgen, konnten nach den bekannten Verfahren in einem Stück nicht erzeugt. sondern mussten unter Einfügung der Titel und Schriften erst aus den in der beschriebenen Weise erzeugten Filmbändern der Handlung entsprechend stückweise zusammengesetzt werden.
Dies ist nach dem neuen, der Erfindung zugrunde liegenden Verfahren mit Einrichtung nicht mehr erforderlich, vielmehr werden durch dasselbe vollkommen einwandfreie und der fortlaufenden Handlung entsprechende vorführungsfertige Filmbänder ohne weitere Zwischenarbeit erzielt.
Diese szenenweise gesondert aufgenommenen und daher verschieden belichteten und entwickelnden Filmstücke des Negativs werden dabei ohne Rücksicht auf lichtere oder dunklere Tontiefe der Handlung entsprechend fortlaufend zu einem Bande vereinigt und von diesem das Positivfilmband unter gleichzeitiger Einkopierung der zwischen den Bildern erforderlichen Titel und Schriften in einem für wechselnde, zweiseitige Belichtung eingerichteten Kopierapparat abkopiert und die sich anschliessende Weiterbehandlung in gegen über dem durchlaufenden Filmbande-oder umgekehrt-einstellbaren Bädern ausgeführt, deren kürzere oder längere Einwirkung auf den Film je nach Erfordnis derart beeinflusst
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werden kann, dass die zusammenhängende Herstellung eines der Handlung entsprechenden vorführungsfertigen Films möglich ist.
Durch Einschaltung einer von dem Filmbande durchlaufenen Reinigung-und Poliervorrichtung zwischen das letzte Bad und den Trockenraum wird dabei gleichzeitig ein Abpolieren des Filmbandes erzielt.
Unter Ausschaltung der Kopiereinrichtung kann in der gleichen Weise auch die Entwicklung von belichteten Negativfilmen erfolgen, die ebenfalls der Handlung entsprechend fortlaufend zu einem Bande vereinigt werden, ohne dass die je nach den Belichtungsverhältnissen veränderte kürzere oder längere Entwicklungsdauer der einzelnen aneinandergesetzten Filmstücke Berücksichtigung finden braucht.
In der Zeichnung ist die Erfindung in den Fig. i bis 23 in einem Ausführungsbeispiele dargestellt.
Es zeigen :
Fig. i bis 7 in schematischer Darstellung das Arbeitsverfahren samt den dazu erforderlichen Einrichtungen,
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nach Fig. i, Fi : ;. n bis 13 in vergrössertem Massstabe mit Einzelheiten die Entwicklungsvorrichtung gemäss Fig. 2, Fig. 14 bis 17 in vergrössertem Massstabe mit Einzelheiten die Fixiervorrichtung nach Fig. 3,
Fig. 18 bis 23 in vergrössertem Massstabe mit Einzelheiten die Färbevorrichtung gemäss Fig. 5.
Das Negativfilmband 1 wird ohne Rücksicht auf die gesondert aufgenommenen und daher verschieden belichteten und entwickelten Abschnitte der Handlung entsprechend sinn- gemäss zu einem Bande zusammengesetzt und mit dem unbelichteten Positivfilmbande 2 gemeinsam in die Kopiereinrichtung gemäss Fig. i und 8 bis 10 gebracht.
Die Schaltung der beiden Filmstreifen erfolgt bild-und ruckweise vermittelst der Rollen 3. 4 in bekannter Weise durch Malteserkreuzantrieb oder de Brie-Greifer.
Die zwangläufige Übertragung der Bewegung von der Walze 4 als Triebwalze auf die Walze 3 erfolgt durch ein axial verschiebbares Zahnrad 23.
Die von den Spulen kommenden bei den Filmbänder 1 und 2 durchlaufen die Kopierfenster a, 6, die sich zweckmässig durch Federdruck gegeneinander andrücken und während des Weiterschalten der Filmbänder durch einen im Lager 19 sitzenden doppelarmigen Hebel 20, welcher an der oberen Kopierfensterhälfte 6 angreift, von der Triebtrommel 4 aus gelüftet werden.
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Bewegung gesetzt werden.
Durch die Lichtquelle 7 erfolgt das Kopieren der Bilder von unten, während oben eine weitere Lichtquelle 8 angeordnet ist, die zum gleichzeitigen Einkopieren der Titel und Schriften mittels Projektion an den entsprechenden Stellen zwischen den Bildern von oben dient. Die Titelnegative 17 ruhen in einem Rahmen 16, der in dem oberen Lampengehäuse mit untergebracht ist.
Während des Kopierens der Bilder von unten durch die Lichtquelle 7 ist die obere Titellichtquelle 8 durch einen besonderen Schieber 15'abgedeckt (Fig. 8), während die untere Lichtquelle 7 durch den Schieber 15 freigegeben ist. Beide Schieber sind zwangläufig gekuppelt und an einem doppelarmigen Hebel 14 angelenkt, der seinerseit um die Achse 13 schwingbar ist.
Der Hebel 14 steht mit dem Anker eines Relais 12 in Verbindung, welches seinerseits an Kontaktwalze 9 angeschlossen ist, durch welche der Negativfilm 1 vor seinem Eintritt in das Kopierfenster 5, 6 läuft.
Soll das Kopieren der Bilder zum Einsetzen eines Titels oder von Schriften unterbrochen werden, so tritt eine bei Vorbereitung des Negativfilms bereits eingearbeitete Marke 21 (Fig. 9) in Tätigkeit, die es ermöglicht, dass die Kontaktwalzen 9 beim Durchlaufen der markierten Stelle 21 Strom schliessen, wodurch der Relaisanker angezogen und dadurch der Schwinghebel 14 umgesteuert wird.
Die untere Lichtquelle 7 wird nunmehr vom Schieber 15 abgedeckt, während die
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Gleichzeitig mit der Umschaltung der beiden Abdeckschieber erfolgt auch eine Auskupplung des Zahnrades 23, welches den Antrieb der Filmbandwalze 3 vermittelt, durch den Winkelhebel 22, der vermittelst des Gestänges 18 ebenfalls mit dem Schwinghebel 14 bzw. mit dem Relaisanker 1'1 gekuppelt ist.
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Daraus ergibt sich, dass beim Umstellen der Abdeckschieber 15 15'die Stillsetzung des Negativfilmbandes 1 erfolgt, so dass nur noch das Positivfilmband 2 bild-und ruckweise weitertransportiert wird, wobei von oben durch die Lichtquelle 8 die Titel bzw. Schriften einkopiert werden.
Sind für eine entsprechende Zeitspanne die Titelkopierungen erfolgt, so wird durch
Betätigung eines nicht weiter gezeichneten Schalters der Relaisstrom unterbrochen und dadurch die Umsteuerung in die Anfangstellung gemäss Fig. 8 wieder eingeleitet. Die Schaltung der beiden Filmbänder 1, 2 erfolgt von diesem Zeitpunkte ab wieder gemeinsam und das
Einkopieren der Bilder von unten nimmt seinen Fortgang, während die Titelkopiereinrichtung abgedeckt ist.
Das Andrücken der oberen Bildfensterhälfte 6 gegen die untere Bildfensterhälfte 5 und das damit verbundene Zusammendrücken der beiden Filmstreifen während des Kopier- vorganges sichert scharfe Bildkopien.
Unmittelbar nach Beendigung der Kopierarbeit wird der Negativfilm 1 zu einer Auf- spultrommel geleitet, während der Positivfilm 2 allein weiterläuft und in die Entwicklungs- vorrichtung gemäss Fig. 2 und Fig. i bis 13 eingeführt wird.
Der Film 2 läuft hier über eine Anzahl sich gegenüberliegender Rollensätze 26,26'.
Die Rollen 26 sind lediglich Laufrollen, während die Rollen 26'von den Achsen 27 Antrieb erhalten und die Fortschaltung des Filmbandes bewerkstelligen.
Die Führung des Filmbandes über die Rollensätze erfolgt derart, dass die Schichtseite stets oben bzw. an der äusseren Seite läuft und ist aus der schematischen Fig. 13 zu entnehmen.
Die Träger 28 der Rollensätze 26,26'sind sowohl senkrecht verstell-als auch nach oben herausnehmbar und besitzen an den äusseren Schenkeln Zahnung, in welche beiderseits Zahnräder 29 eingreifen, die an gemeinsamen, mit Kurbel 31 verbundenen Drehachsen 30 sitzen.
Durch Betätigung der Kurbel 31 kann demnach eine Höher-und Tieferstellung des über die Rollensätze laufenden Filmbandteiles erfolgen, wodurch sich gegenüber den benachbarten tiefer oder höher liegenden Rollensätzen auch gleichzeitig ein Ausgleich der sich infolge der Flüssigkeitseinwirkung ergebenden Filmstreckung erzielen lässt.
Unter den Rollensätzen sind gesonderte und unabhängig voneinander heb-und senkbare Kasten 25 angeordnet, welche die Entwicklerflüssigkeit aufnehmen. Die Kasten 25 sind in dem vorliegenden Falle an zwei Kniehebel 24 angelenkt, die ihrerseits durch eine gemeinsame Schubstange 24'gestreckt oder eingeschwungen werden können, so dass in dem ersteren Falle der Kasten hochgestellt ist und das über demselben laufende Filmstück in die Entwicklerflüssigkeit eintaucht, während er im letzteren Falle gesenkt ist und dadurch-das Filmband der Entwicklereinwirkung entzieht.
In den vorderen Kasten, die zunächst des Filmbandeinlaufes liegen, wird man älteren und schwächeren Entwickler eingeben, während man die weiterfolgenden Kasten stufenweise mit stärkerem Entwickler versieht.
Das Filmband 2 ist während seines Laufes durch die hochgestellten Entwicklerkasten und damit während des Entwicklungsvorganges überall beobachtbar, so dass es möglich ist, die Entwicklung gegebenenfalls stellenweise durch Senken der Kasten einzustellen und zu unterbrechen, während sie an anderen Stellen durch Einrücken bzw. Heben weiterer Kasten länger ausgedehnt werden kann.
Um die sich durch diese Flüssigkeitseinwirkung ergebende Filmstreckung auszugleichen und den geregelten Weitertransport des Filmbandes sicherzustellen, kann ausser der vorher bereits angegebenen Verstellungsmöglichkeit auch eine gestaffelte Anordnung der auf einer Seite befindlichen Rollensätze Platz greifen oder Verstellbarkeit der Rollensätze gegeneinander angewendet werden. Der gleiche Zweck ist auch noch dadurch zu erreichen, dass man den Antriebsrollen 26 der jeweils nachfolgenden Rollensätze eine etwas gesteigerte Umdrehungszahl gibt. Zwischen die Kasten 25 kann man in die Bahn des Filmbandes in der Zeichnung nicht besonders dargestellte Eisessigbäder einschalten, welche nach Bedarf auf das Filmband einwirken gelassen werden können, zum Zwecke, ausnahmsweise hoch überexponierte Filmstrecken zurückzuhalten.
Sofort nach dem Vedassen der Entwicklungsvorrichtung wird das Filmband weiter zur Fixiervorrichtung (Fig. 3 und Fig. 14 bis 16) geführt.
Das Fixierbad befindet sich in Behältern 32, 32', die in senkrechter Richtung verstellbar sind und vermittelst Schraubenspindeln durch das Getriebe 34 bewegt werden können.
Der von der Entwicklung kommende Film 2 läuft zunächst über den mit Führungsrollen 35 und Triebrollen 35'besetzten Rahmen 33, um dann auf den Rahmen 33'überzugehen, auf welchen der Austritt des Films aus der Fixiervorrichtung erfolgt. Durch die Triebwelle 36
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den Fig. 16 und 17 zu entnehmen. Dasselbe läuft zunächst bei a ein, umspannt die Vorderseite des Rahmens 33 und geht bei b auf dessen Rückseite über, um dieselbe bei c zu verlassen und gleichzeitig auf die Rückseite des zweiten Rahmens 33'überzulaufen, die das Band bei il verlässt, um noch auf die Vorderseite des Rahmens überzugehen und denselben bei e zu verlassen.
Durch Hochschrauben der Behälter 32 kann die Eintauchtiefe des die Rahmen überlaufenden Filmbandes geregelt und dadurch die unmittelbare Fixierdauer eingestellt werden.
Nach dem Verlassen der Fixiervorrichtung wird der Film in eine Wasch-und Spülvorrichtung gemäss Fig. 4 übergeleitet. Diese Waschvorrichtung besteht aus mehreren hintereinanderliegenden seitlichen Rahmen, an welchen Rollen sätze 40 angeordnet sind, die der Film umläuft. Unter den Rollensätzen ist ein mit schrägen Boden ausgestatteter Wasserbehälter 37 angeordnet, der durch Gewindespindeln vermittelst des Triebwerkes 39 heb-und senkbar ist und der weiterhin in hochgehobenem Zustand durch eine Saughebevorrichtung 38 von den sich in dem Behälter absetzenden Chemikalienresten befreit wird.
Die Rollensätze mit dem darüberlaufenden Film tauchen in das Wasserbad 37 ein und durchlaufen dasselbe. Zur Vervollständigung der Reinigung sind noch über den obersten Filmbandzügen gelochte, als Brausen wirkende Spülrohre 41 vorgesehen, die den im unteren Teile im Wasserbade laufenden Filmstreifen von oben abtuschen und somit völlig gereinigt in die nun nachfolgende Färbevorrichtung übertreten zu lassen.
Die Färbevorrichtung gemäss Fig. 5 und Fig. 18 bis 23, durch die der Film in Schleifen
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sind und in seitlichen Führungsschienen 43 laufen. Die Kasten nehmen die verschiedenen benötigten Farben in flüssiger Form auf und sind jeweils unter einer Filmbandschleife angeordnet. Jede Filmbandschleife läuft über obere Trieb-und Leitrollen 46', 46 und eine untere Laufrolle 44, welch letztere in senkrechter Richtung verstellbar in einem Arm 45 sitzt, der durch die Stellkurbel 46'gehoben oder gesenkt werden kann. Der Antrieb der Triebrollen 46'erfolgt von einer Welle 47 aus.
Das jeweilige Heben und Senken der Farb- kasten zum Zwecke des Eintauchenlassens und Färbens des Filmbandstreifens an den gewünschen Stellen erfolgt durch eine von Hand oder selbsttätig einzurückende Vorrichtung.
Bei dem Ausführungsbeispiele ist eine Handeinrückvorrichtung dargestellt. Dieselbe besteht im wesentlichen aus einer Achse 63, auf welcher frei drehbar und ortsfest eine Trommel 52 sitzt, die zu beiden Seiten kupplungsartig ausgebildet ist. Gegen diese Trommel 52 seitlich anschiebbar sind zwei Antriebsscheiben 54, 55, die von einer Welle 60 aus im entgegengesetzten Sinne angetrieben werden und die Gegenhälften zu den Kupplungsteilen der Trommel 52 tragen.
Durch einen mit Feststellvorrichtung 57 ausgestatteten Stellhebel 56 sind die beiden Antriebsscheiben 54, 56 seitlich verschiebbar und können derart betätigt werden, dass ent- weder die Scheibe 54 oder 55 in die Kupplung eingreift und das durch den jeweiligen mittels Seile 51, 51'an die Aufwickeltrommel 52 angeschlossenen Farbkasten hochzieht bzw. sinken lässt, oder dass beide Kupplungshälften ausser Eingriff sind, in welchem Falle sich der Farbbehälter in seiner unteren Ruhestellung befindet,
Das Heben und Senken des Farbbehälters erfolgt in demselben Geschwindigkeitsverhältnis, in welchem das Filmband weiterbewegt wird.
Das Zeichen zum Einrücken des einen oder anderen Farbkastens 42 gibt eine Alarmvorrichtung 49, die von dem durchlaufenden Filmbande 2 selbst in Tätigkeit gesetzt wird.
Das Filmband ist zu diesem Zwecke an entsprechend zur Färbestelle liegendem Punkte mit einer Marke 5S versehen, die beim Übergleiten des zur Alarmvorrichtung 49 gehörigen Kontaktes den Stromschluss desselben zulässt, wodurch beispielsweise ein Klingelzeichen ausgelöst oder, wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, angenommen eine elektrische Lampe von der gleichen Farbe wie die einzuschaltende Farbe zum Aufleuchten gebracht wird, die für den Arbeiter das Einrückezeichen gibt.
In der gleichen Weise regelt eine Alarmvorrichtung 48, deren Marke an anderer Stelle des Films liegt, das Signal zum Umstellung der Kupplung und damit zum Wiedersenken des Farbbehälter. Statt die Alarmvorrichtung nur als Ein-und Ausrückzeichen zu benutzen, kann man dieselbe auch selbst unmittelbar zum selbsttätigen Einrücken der Kupplung bzw. des Farbbehälters ausbilden. Je nachdem die eine oder andere Farbe gebraucht wird und hochgezogen werden soll, treten beim Film andere Markierungen auf, welche auf besondere, die entsprechenden Kasten auslösende Kontakte wirken.
Die Färbevorrichtung kann auch gleichzeitig zum Verstärken oder Verschwächen des entwickelten Filmbandes Benutzung finden, wenn die ersten Behälter mit entsprechender Chemikalienlösung statt Farbe aufgefüllt werden.
Zum Reinigen des Filmbandes von überschüssigen Farbresten wird dasselbe nach Verlassen der Färbevorrichtung in eine Reinigungs-und Poliervorrichtung gemäss Fig. 6
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überführt. Diese Reinigungsvorrichtung besteht aus einem Wasserbehälter 59, in welchem umlaufbar Putzscheibenpaare 60 (aus Wildleder o. dgl. hergestellt). angeordnet sind, die teilweise in dans Wasser eintauchen und zweckmässig entgegen der Bewegungsrichtung des Filmbandes umlaufen. Über den Filmbandstreifen sind Brausen 62 angeordnet, die von oben abtuschen, während kurz vor Austritt des Films aus dem Behälter 59 elastische Quetschwalzen 61 eingebaut sind, die das auf dem Filmbande befindliche Wasser abstreifen.
Das Filmband verlässt ziemlich befreit vom Wasser die Reinigungsvorrichtung und wird anschliessend in eine Trockenvorrichtung eingeführt. Diese Trockenvorrichtung gemäss Fig. 7 besteht aus einem geschlossenen Kasten 63, dessen Vorder-und Rückwand durch Türen 66,66'verschlossen werden können. Ein Rohranschluss 64 dient zur Einführung der Trockenluft, die zweckmässig mittels Gebläse eingeführt wird. Das Filmband läuft in dem Kasten über eine Anzahl Rollen 65,65'und durchsetzt auf denselben spiralförmig laufend den Kasten, an dessen rückwandigem Ende das Filmband trocken. und. gebrauchsfertig aus- tritt und aufgespult werden kann.
Infolge des geschlossenen Trockenkastens, in welchem Rollen 65'für die Weiterbewegung des Filmbandes Sorge tragen, werden die beim Trocknungsprozess sich nachteilig bemerkbar machenden Staubteilchen abgehalten und dadurch neben rascher Trocknung ein einwandfreies Enderzeugnis erhalten.
Ohne den Grundgedanken der vorliegenden Erfindung zu verlassen, kann man natürlich die heb-und senkbaren Kasten gemäss Fig. 2, 3, 4 und 5 auch fest anordnen und statt derselben das Filmband mit seinen Trägern versenk-bzw. in die Behälter eintauchbar ausbilden.
Das Verfahren als auch die Vorrichtungen kann man sinngemäss zur bandweisen Herstellung bzw. Entwicklung von Negativfilmen verwenden, so dass die einzelnen Filmaufnahmen nicht mehr getrennt nach Belichtungszeiten behandelt zu werden brauchen.
Die Bearbeitung der zusammengesetzten Einzelaufnahmen beginnt in diesem Fall unter Ausschaltung der Kopiereinrichtung.
PATENT-ANSPRÜCHE : I. Verfahren zum maschinellen Bearbeiten langer Filmbandstreifen in einem Stück, bei welchem die Filmbänder unter fortlaufender Schaltung durch eine Kopiervorrichtung
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Method and device for the machining of film strips in one piece.
For developing exposed film strips, devices have already been proposed which consist of a series of developing, fixing, watering and possibly dye baths arranged one behind the other, through which the pieces of film, which are combined to form a long band and running over adjustable rollers, are passed and then in a drying room. It is also no longer new to combine such developing devices with a cinema copier and to use them for the production of positive film tapes in tapes.
These are passed through the cinema copier together with the negative film to be copied and then passed through the downstream baths behind it, in order to be wound up after having passed through a drying device.
The type of processing and the equipment used do not allow sufficient observation and tracking of the development process and, depending on the requirements, influencing it, which is to be regulated by temporary adjustment or continuation, in both cases.
This means that the tape-by-tape processing and production of usable, long film tapes is only possible with both devices if, on the one hand, when producing negatives, all of the pieces of film from which the film tape consists of different individual recordings, if possible under the same conditions, especially exposure conditions , are recorded, and on the other hand, negative film tapes are used in the production of positives, which are either produced tape by tape in the aforementioned sense or are composed of individual negative pieces that have the same development and pitch depth as possible, so that in both cases the exposed and to be developed film tapes are theirs The entire length of the process takes up almost identical development times.
Film tapes ready for demonstration, in which the differently exposed and exposed scenes recorded under different conditions follow one another according to the action, could not be produced in one piece using the known methods. Instead, the titles and writings had to be put together piece by piece from the film tapes produced in the manner described, according to the plot.
This is no longer necessary according to the new method with device on which the invention is based; rather, by means of the same, completely flawless film tapes corresponding to the ongoing action are achieved without further intermediate work.
These film pieces of the negative, recorded separately for each scene and therefore exposed and developing differently, are continuously combined into a band, regardless of the lighter or darker tone depth of the action, and from this the positive film band with simultaneous copying of the titles and fonts required between the images in one for changing , two-sided exposure is copied and the subsequent further treatment is carried out in baths which can be set in relation to the continuous film strip or vice versa, and whose shorter or longer action on the film is influenced in this way, depending on the requirements
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It may be that the coherent production of a film ready for screening that corresponds to the plot is possible.
By switching in a cleaning and polishing device through which the film strip passes between the last bath and the drying chamber, the film strip is polished off at the same time.
By switching off the copying device, the development of exposed negative films can also take place in the same way, which are also continuously combined into a band according to the action, without the need to take into account the shorter or longer development time of the individual pieces of film that are attached to one another, depending on the exposure conditions.
In the drawing, the invention is shown in FIGS. I to 23 in an exemplary embodiment.
Show it :
Fig. I to 7 in a schematic representation the working process including the necessary equipment,
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according to Fig. i, Fi:;. n to 13 on an enlarged scale with details of the developing device according to FIG. 2, FIGS. 14 to 17 on an enlarged scale with details of the fixing device according to FIG. 3,
FIGS. 18 to 23 show, on an enlarged scale, details of the dyeing device according to FIG. 5.
The negative film strip 1 is put together to form a strip, regardless of the separately recorded and therefore differently exposed and developed sections of the action, and brought together with the unexposed positive film strip 2 into the copying device according to FIGS. 1 and 8 to 10.
The switching of the two film strips takes place image-wise and jerkily by means of rollers 3, 4 in a known manner by means of a Maltese cross drive or de Brie gripper.
The inevitable transmission of the movement from the roller 4 as the drive roller to the roller 3 takes place via an axially displaceable gear wheel 23.
The film tapes 1 and 2 coming from the reels pass through the copying windows a, 6, which are expediently pressed against each other by spring pressure and during the indexing of the film tapes by a double-armed lever 20 located in the bearing 19, which engages the upper copying window half 6, from the drive drum 4 can be lifted off.
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Movement can be set.
The light source 7 is used to copy the images from below, while a further light source 8 is arranged above, which is used to simultaneously copy in the titles and writings by means of projection at the corresponding points between the images from above. The title negatives 17 rest in a frame 16 which is housed in the upper lamp housing.
While the images are being copied from below by the light source 7, the upper title light source 8 is covered by a special slide 15 ′ (FIG. 8), while the lower light source 7 is released by the slide 15. Both slides are inevitably coupled and articulated to a double-armed lever 14 which, in turn, can be pivoted about the axis 13.
The lever 14 is connected to the armature of a relay 12, which in turn is connected to the contact roller 9 through which the negative film 1 runs before it enters the copy window 5, 6.
If the copying of the images is to be interrupted to insert a title or fonts, a mark 21 (FIG. 9) already incorporated in the preparation of the negative film comes into operation, which enables the contact rollers 9 to close current when passing through the marked point 21 , whereby the relay armature is attracted and the rocker arm 14 is reversed.
The lower light source 7 is now covered by the slide 15, while the
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Simultaneously with the switching of the two cover slides, the gear wheel 23, which drives the film strip roller 3, is disengaged by the angle lever 22, which is also coupled to the rocker arm 14 or to the relay armature 1'1 by means of the rod 18.
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The result is that when the cover slides 15 15 ′ are moved, the negative film strip 1 is shut down, so that only the positive film strip 2 is transported on in jerks and images, the titles or writings being copied in from above by the light source 8.
If the title has been copied for a corresponding period of time, then is through
Actuation of a switch (not shown) interrupts the relay current and thereby initiates the reversal to the starting position according to FIG. 8. The switching of the two film tapes 1, 2 takes place together again from this point in time and that
Copying of the images from below continues while the title copier is covered.
The pressing of the upper half of the picture window 6 against the lower half of the picture window 5 and the associated pressing together of the two film strips during the copying process ensures sharp copies of the image.
Immediately after the end of the copying work, the negative film 1 is directed to a take-up drum, while the positive film 2 continues to run alone and is introduced into the developing device according to FIG. 2 and FIGS.
The film 2 runs here over a number of opposing sets of rollers 26, 26 '.
The rollers 26 are only running rollers, while the rollers 26 'are driven by the axes 27 and effect the advancement of the film strip.
The guide of the film strip over the sets of rollers takes place in such a way that the layer side always runs on top or on the outer side and can be seen from the schematic FIG.
The supports 28 of the roller sets 26, 26 'are both vertically adjustable and can be removed upwards and have teeth on the outer legs, into which gear wheels 29 engage on both sides, which are located on common axes of rotation 30 connected to the crank 31.
By actuating the crank 31, the film tape part running over the roller sets can be raised and lowered, which also compensates for the film stretching resulting from the action of the liquid compared to the adjacent lower or higher roller sets.
Separate boxes 25 which can be raised and lowered independently of one another and receive the developer liquid are arranged under the roller sets. In the present case, the boxes 25 are articulated to two toggle levers 24, which in turn can be stretched or swung in by a common push rod 24 'so that in the former case the box is raised and the piece of film running over it is immersed in the developer liquid while in the latter case it is lowered and thereby removes the developer from acting on the film tape.
Older and weaker developers will be added to the front boxes, which are located at the beginning of the film tape inlet, while the boxes following will be gradually supplied with stronger developer.
The film tape 2 can be observed everywhere during its run through the raised developer boxes and thus during the development process, so that it is possible to stop and interrupt the development in places by lowering the boxes, while at other places by moving in or lifting further boxes can be extended longer.
In order to compensate for the film stretching resulting from this liquid action and to ensure the regulated further transport of the film strip, in addition to the adjustment options already mentioned, a staggered arrangement of the roller sets on one side can be used or adjustability of the roller sets against each other can be used. The same purpose can also be achieved by giving the drive rollers 26 of the respective subsequent roller sets a slightly increased number of revolutions. Between the boxes 25, glacial acetic acid baths (not specifically shown in the drawing) can be inserted into the path of the film tape, which can be allowed to act on the film tape as required, for the purpose of holding back highly overexposed film sections.
Immediately after the developing device has been used, the film tape is fed on to the fixing device (FIGS. 3 and 14 to 16).
The fixing bath is located in containers 32, 32 'which can be adjusted in the vertical direction and which can be moved through the gear 34 by means of screw spindles.
The film 2 coming from the development first runs over the frame 33, which is fitted with guide rollers 35 and drive rollers 35 ', in order then to pass over to the frame 33', on which the exit of the film from the fixing device takes place. Through the drive shaft 36
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16 and 17 can be seen in FIGS. The same first runs in at a, spans the front of the frame 33 and passes over to its rear side at b, to leave the same at c and at the same time to overflow to the rear of the second frame 33 ′, which the band leaves at i1 to still open pass the front of the frame and leave it at e.
By screwing up the container 32, the depth of immersion of the film tape overflowing the frame can be regulated and the immediate fixing time can thereby be adjusted.
After leaving the fixing device, the film is transferred to a washing and rinsing device according to FIG. This washing device consists of several side frames lying one behind the other, on which roller sets 40 are arranged, which the film rotates. A water container 37 equipped with a sloping bottom is arranged under the roller sets, which can be raised and lowered by threaded spindles by means of the drive mechanism 39 and which is freed from the chemical residues deposited in the container by a suction lifting device 38.
The roller sets with the film running over them are immersed in the water bath 37 and run through the same. To complete the cleaning, perforated rinsing pipes 41 acting as showers are provided over the uppermost film strips, which cover the film strips running in the lower part in the water bath from above and thus allow them to pass into the subsequent dyeing device completely cleaned.
The dyeing device according to FIG. 5 and FIGS. 18 to 23, through which the film is loops
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and run in lateral guide rails 43. The boxes take on the various colors required in liquid form and are each arranged under a ribbon of film. Each loop of film tape runs over upper drive and guide rollers 46 ', 46 and a lower roller 44, the latter being adjustable in the vertical direction in an arm 45 which can be raised or lowered by the adjusting crank 46'. The drive rollers 46 ′ are driven by a shaft 47.
The respective raising and lowering of the ink fountain for the purpose of immersing and coloring the film tape strip at the desired points is carried out by a device that can be engaged manually or automatically.
In the exemplary embodiment, a manual engagement device is shown. The same consists essentially of an axis 63 on which a freely rotatable and stationary drum 52 sits, which is designed like a coupling on both sides. Two drive disks 54, 55, which are driven in opposite directions by a shaft 60 and carry the counter halves to the coupling parts of the drum 52, can be pushed laterally against this drum 52.
The two drive disks 54, 56 are laterally displaceable by means of an adjusting lever 56 equipped with a locking device 57 and can be actuated in such a way that either the disk 54 or 55 engages the coupling and that by means of the respective cables 51, 51 ′ on the winding drum 52 connected paint fountain pulls up or lets down, or that both coupling halves are disengaged, in which case the paint container is in its lower rest position,
The raising and lowering of the ink container takes place at the same speed ratio in which the film strip is moved on.
The signal for the engagement of one or the other ink fountain 42 is an alarm device 49, which is set into action by the film tape 2 passing through.
For this purpose, the film tape is provided with a mark 5S at points corresponding to the dyeing point, which, when the contact belonging to the alarm device 49 slides over, allows the same to be connected to the electricity supply, which, for example, triggers a bell or, as in the present exemplary embodiment, assumes an electric lamp from the same color as the color to be switched on is made to light up, which gives the indentation mark for the worker.
In the same way, an alarm device 48, the mark of which is elsewhere on the film, regulates the signal for changing the clutch and thus lowering the paint container again. Instead of using the alarm device only as an engagement and disengagement indicator, it can also be designed directly to automatically engage the clutch or the paint container. Depending on whether one or the other color is needed and should be pulled up, other markings appear on the film, which act on special contacts that trigger the corresponding boxes.
The coloring device can also be used at the same time to reinforce or weaken the developed film strip if the first containers are filled with an appropriate chemical solution instead of color.
In order to clean excess paint residues from the film strip, it is transferred to a cleaning and polishing device according to FIG. 6 after it has left the coloring device
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convicted. This cleaning device consists of a water container 59 in which pairs of cleaning disks 60 (made of suede or the like) can be rotated. are arranged, which are partially immersed in the water and expediently rotate against the direction of movement of the film strip. Showers 62 are arranged above the film tape strip and cover up from above, while elastic nip rollers 61 are installed shortly before the film emerges from the container 59, which strip off the water on the film tape.
The film strip leaves the cleaning device fairly free of water and is then introduced into a drying device. This drying device according to FIG. 7 consists of a closed box 63, the front and rear walls of which can be closed by doors 66, 66 ′. A pipe connection 64 serves to introduce the dry air, which is expediently introduced by means of a fan. The film tape runs in the box over a number of rollers 65, 65 'and runs through the box in a spiral shape on the same, at the end of which the film tape is dry. and. comes out ready for use and can be wound up.
As a result of the closed drying box, in which rollers 65 'ensure the further movement of the film strip, the dust particles which are disadvantageously noticeable during the drying process are kept away and a perfect end product is thereby obtained in addition to rapid drying.
Without departing from the basic idea of the present invention, the raised and lowered boxes according to FIGS. 2, 3, 4 and 5 can, of course, also be arranged in a fixed manner and, instead of these, the film tape with its carriers can be lowered or lowered. train immersible in the container.
The method and the devices can be used analogously for the production or development of negative films in strips, so that the individual film recordings no longer need to be treated separately according to exposure times.
In this case, the processing of the combined individual images begins with the copier switched off.
PATENT CLAIMS: I. A method of machining long strips of film tape in one piece in which the film tapes are continuously indexed by a copier
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