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Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren durch Spritzguss.
Bei Drehstromkondensatoren, bei denen zum Zwecke der Kapazitätsänderung ein bewegliches Plattensystem zwischen den Platten einet ! ruhenden Systems bewegt werden kann,
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beiden Systeme aus dem Vollen, beispielsweise durch Ausfräsen, herzustellen. Im ersten Falle könnenerheblicheÄnderungenderKapazitätbeiLockerungvonSchraubenunddementsprechende Verlagerung einzelner Platten nicht vermieden werden. Im zweiten Falle besteht der Nachteil, dass die Platten zu stark werden und dementsprechend der Kondensator zu hohes Gewicht und zu grossen Umfang erhält ; auch ist die Herstellung zu teuer.
Auch der Vorschlag, den gesamten Kondensator aus Spritzgussmetall herzustellen, vermochte nicht alle Nachteile derartiger Konstruktionen zu beseitigen. Denn des Umstandes
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und verhältnismässig geringer Dicke nach dem Spritzgussverfahren nicht herstellen lassen, können aus Spritzguss nur Kondensatoren kleinerer Abmessungen angefertigt werden. Weiter ist es nach diesem Verfahren nicht möglich, wünschenswert dünne Kondensatorplatten zu erhalten.
Gemäss der Erfindung sind diese übelstände dadurch beseitigt, dass die aus entsprechend dü. nnen Blechen gestanzten Platten des Kondensators an einer oder mehreren Stellen durch
Spritzguss zu einem starren Gebilde verbunden sind. Das Spritzgussmetall dient also erfindung- gemäss nur dazu, die Platten starr an den Ecken zu vereinigen. Durch die Verwendung des Spritz- güBverfahrens ist es möglich, auch sehr grosse dünne Kondensatorplatten zu einem starren Ganzen so zu verbinden, dass genaue Gleichheit der gegenseitigen Abstände der Platten und
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und endlich dadurch gewährleistet, dass diese vermöge der niedrigen Schmelztemperatur des Spritzgussnietalls keine nennenswerte Deformation bei der Ausübung des Verfahrens erleiden.
Feller gestattet das Spritzgussverfahren die Verwendung von Aluminium als Material der Kondcnsatorplatten, was im Interesse der Erzielung einer möglichst geringen Masse des Kondpnsators wesentlich ist. Endlich bietet dasSpritzgussverfahren eine schnelle und. billigeFabrikation,
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befestigt.
Wie Fig. 1 erkennen lässt, wird der Kondensator aus mehreren Einzelkondensatoren KI, K'J. gebildet, welche jeder für sich in der beschriebenen Weise hergestellt sind. Die ruhenden Systeme dieser Kondensatoren sind dabei auf Säulen s aufgereiht, welche durch Öffnungen 0 in den Spritzgussecken e hindurchtreten. Die beweglichen Plattensysteme sind dagegen so an der Drehachse d befestigt, dass sie von dieser gemeinsam in der jeweils erforderlichen Stellung gehalten werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren durch Spritzguss, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dünnen Blechen gebildeten, durch ein Luftdielektrikum voneinander getrennten Platten durch Spritzgussmetall zu einem starren Gebilde verbunden werden.
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Process for the production of electrical capacitors by injection molding.
For three-phase capacitors, in which a movable plate system is united between the plates for the purpose of changing capacitance! stationary system can be moved,
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both systems from the solid, for example by milling. In the first case, significant changes in capacity cannot be avoided when screws are loosened and individual panels are displaced accordingly. In the second case, there is the disadvantage that the plates become too strong and, accordingly, the capacitor becomes too heavy and too large; production is also too expensive.
Even the proposal to manufacture the entire capacitor from injection-molded metal was not able to eliminate all the disadvantages of such constructions. Because of the circumstance
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and relatively small thicknesses cannot be produced by the injection molding process, only capacitors of smaller dimensions can be made from injection molding. Furthermore, it is not possible with this method to obtain desirably thin capacitor plates.
According to the invention, these inconveniences are eliminated in that the corresponding dü. Through sheet metal stamped plates of the capacitor in one or more places
Injection molding are connected to a rigid structure. According to the invention, the injection-molded metal only serves to rigidly unite the plates at the corners. By using the injection molding process, it is possible to connect even very large thin capacitor plates to form a rigid whole in such a way that the mutual spacing of the plates and plates is exactly the same
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and finally this ensures that, due to the low melting temperature of the injection-molded rivet, they do not suffer any appreciable deformation when performing the process.
Feller allows the injection molding process to use aluminum as the material of the condenser plates, which is essential in the interest of achieving the lowest possible mass of the condenser. The injection molding process finally offers a fast and cheap manufacture,
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attached.
As can be seen from FIG. 1, the capacitor is made up of several individual capacitors KI, K'J. formed, each of which is produced for itself in the manner described. The stationary systems of these capacitors are lined up on columns s which pass through openings 0 in the injection-molded corners e. The movable plate systems, on the other hand, are attached to the axis of rotation d in such a way that they are jointly held in the required position by this.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing electrical capacitors by injection molding, characterized in that the plates formed from thin metal sheets and separated from one another by an air dielectric are connected to a rigid structure by injection-molded metal.