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Verfahren zur Herstellung einer spitzenlosen elektrischen Glühlampe.
Bei dem für die moderne Massenfabrikation normaler Glühlampen (abgesehen von Zwerglampen und dgl.) allein in Frage kommenden sogenannten amerikanischen Einschmelz- verfahren bot bisher die Fabrikation von spitzenlosen Glühlampen, d. h. solcher, bei denen die vom Abschmelzen des Pumpstengels herrührende Spitze durch den Lampensockel verdeckt wird, Schwierigkeiten.
Man ging bei der Herstellung so vor, dass man zunächst an einer beliebigen Stelle der Glasglocke ein Hilfsrohr ansetzte, dann das Flsscben in den Glasballon einschmolz und nun an einer geeigneten, später unter den Sockel fallenden Stelle die Lampe erhitzte und durch Einblasen von Luft in das oben erwällnte Hiìfsrohr bier eine Öffnung erzeugte.
An diese () ffnung wurde dann der eigentliche Pumpstengel angeschmolzen, worauf das Tifsrohr entfernt und seine Ansatzstelle verblasen und geglättet wurde.
Es war schwierig, diese Arbeit sauber auszuführen, auch war sie zeitraubend und teuer, weil sie von Hand ausgeftihrt werden musste.
Ein weiteres Verfahren bestand darin, dass man entweder den Teller des Füsschens
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das Stengelrohr angesetzt werden konnte.
Auch dieses Verfahren hat Ubelstände. Abgesehen von den durch die Vorbereitung von Füsschen oder Glocke entstehenden Mehrkosten neigt der durchbrochene oder ein- gekerbte Tpler zum Springen, während der ausgebuchtete Glockeuhals leicht durch den Druck der Gebläseflamme zusammengedrückt wird; beides führt zum Missiingen der Ein- schmfixung.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es bedarf weder die Glasbiroe noch der Teller des Füsschens irgend einer besonderen Yorbeteitung, um die zum Ansetzen des Pumpstengels erforderliche Öffnung zu liefern. Dieser Erfolg wird, wie bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt ist, viehuehr dadurch erzielt, dass neben dem bekannten zentralen Tragstift a der Einschmelzmaschine noch ein besonderer Dorn b angeordnet ist, um weichen sich beim Einschmelzen die erweichende Glasmasse hemniiegt. so dass eine Öffnung von dem gewünschten Querschnitt vom Glase freibleibt.
Der Dorn b besteht zweckmässig ans einem Metallröhrchen oder aus einem vollen Stift, der in geeigneter Weise seitlich geschlitzt ist, wie es beispielsweise Fig. 2 im Querschnitt zeigt, so dass beim Einschmelzen die erwärmte Luft ans der Glasglocke durch den Schlitz oder die Öffnung des Dornes austreten kann. Das Verfahren besteht also darin, dass die hattenfertige Glasglocke ohne jede Vorbereitung auf die Einschmelzmaschine gebracht wird, auf deren Trag-
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Process for making a centreless electric incandescent lamp.
In the so-called American melting process, which is the only one in question for modern mass production of normal incandescent lamps (apart from dwarf lamps and the like), the manufacture of centerless incandescent lamps, i.e. H. those in which the tip resulting from the melting of the exhaust tube is covered by the lamp cap, difficulties.
The procedure for production was to first attach an auxiliary tube to any point on the bell jar, then melt the liquid into the glass balloon and then heat the lamp at a suitable spot that would later fall under the base and blow air into it The auxiliary pipe mentioned above created an opening.
The actual exhaust tube was then melted onto this () opening, whereupon the tube was removed and its attachment point was blown and smoothed.
This job was difficult to do properly, and it was time consuming and expensive because it had to be done by hand.
Another method consisted of having either the plate of your feet
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the stem pipe could be attached.
This procedure also has its drawbacks. Apart from the additional costs arising from the preparation of feet or bells, the perforated or notched door tends to crack, while the bulged bell neck is slightly compressed by the pressure of the blower flame; both lead to the failure of the narrowing.
The present invention avoids these disadvantages. Neither the glass bureau nor the plate of the foot need any special cable to provide the opening necessary for the attachment of the exhaust tube. This success is, as shown in the embodiment shown in the drawing, achieved by the fact that, in addition to the known central support pin a of the melting machine, a special mandrel b is arranged around which the softening glass mass hangs when melting. so that an opening of the desired cross-section of the glass remains free.
The mandrel b expediently consists of a metal tube or a full pin, which is slotted laterally in a suitable manner, as shown for example in Fig. 2 in cross section, so that when melting down the heated air on the bell jar through the slot or the opening of the mandrel can escape. The process consists in bringing the finished bell jar without any preparation to the melting machine, on whose carrying
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