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Verfahren zum autogenen Schweissen von Kupfer, Aluminium und Messing (Bronze).
Das bisher gebräuchliche Löten von Kupfer ergibt in gewissen Fällen ausser der Lötwuist immer die gelbe Färbung des Lotes, das infolge einer geringen Widerstandsfähigkeit gegen gewisse Säuren, wie z. B. Essigsäure, die Lötung nicht einwandfrei macht.
Es ist ferner bekannt. Metalle autogen derart zu verschweissen, dass man auf die erhitzte Schweissstelle Stücke eines Materials von ähnlicher Zusammensetzung bzw. einen Draht, der der Hauptmenge nach aus dem zu schweissenden Material besteht, aufgebracht hat.
Ferner ist es bekannt, Kupfer autogen unter Zuhilfenahme eines Drahtes zu verschweissen, der der Hauptmenge nach aus Kupfer mit geringen Beimengungen \on Phosphor oder Metallen wie Zink, Antimon usw. besteht. Der Phosphor soll als Desoxydationsmittel oxydfreie Schweissungen bewirken. Er hat aber ebenso wie die genannten Zusatzmetalle
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zuschweissen.
Um diese Vorteile des vorliegenden Verfahrens zu erhalten, verwendet man als
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Zahlreiche Versuche haben ergeben, dass das mit diesem Schweissdraht mit einer Azetylensauerstoffflamme geschweisste Material die Eigenschaften wie gesundes, aus einem StUck bestehendes Materiat hat, sowohl was das Aussehen, als auch dle Zusammensetzung anbelangt. Es wurden z. B. zwei Stücke Kupferblech, 5 m stark, zusammengeschweisst und dieses Stück d"nn bis 0#3 mm Stärke ausgewalzt: das Material war vollkommen gleich- mässig im Ausse.-n und in der Farbe und zeigte keinerlei Risse weder beim Walzen tt der Richtung der Schweissnaht noch senkrecht dazu.
Dieselben Resultate ergaben sich beim Schweissen von Aluminium und Messing (Bronze) mit dem entsprechenden Schweiss-
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wurde mit der Schweissflamme unter Benutzung des entsprechenden Drahtes wieder zusammengeschweisst und danach von einer Wandstärke von 3 mm bis auf 1 mm Wandstärke heruntergezogen, also gestreckt : die Schweissnaht war nach diesem Prozess von dem gesunden
Material nicht zu unterscheiden, war bei Wasserdruck vollkommen dicht, ohne jegliche
Risse, und liess sich das Rohr biegen und aufwalzen wie ein nahtloses Rohr.
Es lässt sich daher dieses Verfahren zum Herstellen von Kupfer-, Messing- (Bronze-) und Aluminiumröhren grossen Durchmessers ohne Naht sowie Zylindern und Mänteln von 200 mm Durchmesser und mehr verwenden. indem Blech eingerollt, in Rohrform autogen zusammengeschweisst und dieses Rohr dann egalisiert oder auf den gewünschten
Durchmesser gezogen wird.
Stutzen, auf Röhren stumpf aufgeschweisst, zeigen ein gleichmässig dichtes Gefüge, ohne irgend eine Wulst oder einen Absatz, wie dies beim Lötprozess der Fall ist.
Der Arbeitsvorgang beim Schweissen ist folgender : Die beiden zusammenzuschweissenden
Stücke werden nebeneinandergelegt bzw. die Kanten gcgeneinandergekehrt, diese möglichst abgeschrägt, eventuell mit dem handelsüblichen Schweisspulver bestrichen oder betreut und nun das Material bis zum Fliessen mittels der Schweissflamme erhitzt. Beginnt das Material der Schweissnaht zu fliessen, so ist möglichst schnell Material des Schweissdrahtes durch dieselhe Schweissflamme ebenfalls zum Schmelzen zu bringen und dadurch die Schweissfuge auszufüllen. Dieser Vorgang findet sukzessive fortschreitend längs der ganzen Schweissnaht statt.
Der, wie vorstehend angeführt, zusammengesetzte Schweissdraht kann auch ent- sprechend für andere Metalle und Kupferlegierungen ausser Messing, Kupfer und Aluminium zur Anwendung kommen.
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Process for autogenous welding of copper, aluminum and brass (bronze).
The previously common soldering of copper results in certain cases in addition to the Lötwuist always the yellow color of the solder, which is due to a low resistance to certain acids, such as. B. acetic acid, the soldering does not make perfect.
It is also known. To weld metals autogenously in such a way that pieces of a material of a similar composition or a wire, the majority of which consists of the material to be welded, has been applied to the heated welding point.
It is also known to autogenously weld copper with the aid of a wire, the bulk of which consists of copper with small amounts of phosphorus or metals such as zinc, antimony, etc. As a deoxidizing agent, phosphorus is intended to produce oxide-free welds. But like the aforementioned additional metals
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weld.
To obtain these advantages of the present process, one uses as
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Numerous tests have shown that the material welded with this welding wire with an acetylene oxygen flame has the properties of healthy, one-piece material, both in terms of appearance and composition. There were z. B. two pieces of copper sheet, 5 m thick, welded together and this piece of thin to 0.3 mm thick rolled out: the material was completely uniform in appearance and color and showed no cracks either when rolling Direction of the weld seam still perpendicular to it.
The same results were obtained when welding aluminum and brass (bronze) with the corresponding welding
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was welded together again with the welding flame using the appropriate wire and then pulled down from a wall thickness of 3 mm to 1 mm wall thickness, i.e. stretched: after this process, the weld seam was from the healthy one
Material indistinguishable, was completely tight under water pressure, without any
Cracks, and the pipe could be bent and rolled up like a seamless pipe.
This method can therefore be used to manufacture copper, brass (bronze) and aluminum tubes of large diameter without a seam, as well as cylinders and jackets of 200 mm diameter and more. by rolling sheet metal, autogenously welded together in the form of a tube and then leveling this tube or changing it to the desired
Diameter is drawn.
Nozzles, butt-welded onto tubes, show an evenly dense structure, without any bulge or shoulder, as is the case with the soldering process.
The welding process is as follows: The two to be welded together
Pieces are placed next to one another or the edges are turned against one another, these beveled as far as possible, possibly coated with commercially available welding powder or treated, and the material is then heated by means of the welding flame until it flows. If the material of the weld seam begins to flow, the material of the welding wire must also be melted as quickly as possible by means of the same welding flame, thereby filling the welding joint. This process takes place successively along the entire weld seam.
The welding wire, which is composed as stated above, can also be used for other metals and copper alloys besides brass, copper and aluminum.