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Verfahren zur Herstellung eines Heizbandes für elektrische Heizapparate.
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Heizbändern für Koch-und Reizzwecke. Sie bezweckt, einen Heizkörper zu schaffen, welcher gegen Überspannungen wenig
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Zur Erreichung dieses Zweckes wird ein elektrischer Widerstand zwischen zwei sehr dünne Isolationsplatten gelegt und mit einem Metallmantel nmpresst. Es ist bekannt, einen elektrischen Widerstand zwischen zwei Isolationsplatten zu legen und mit Hilfe von beiderseitig aufgelegten Metallplatten eine möglichst gute Ableitung der in dem Wider-
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Nun hat die Erfahrung gelehrt, dass schon bei der Bildung von kleinen Laftzwischenräumeo die Heizwiderstände an diesen Stellen sehr schnell durchbrennen, da bei einer entsprechend hohen Strombelastung die Wärmeableitung an diesen Punkten durch den gebüssten Lnftraam nicht ausreicht. Falls man daher bei den bekannten Konstruktionen eine gleichmässige starke Pressung erzielen wollte, müsste man sehr starke Druckplatten verwenden, die aber dann den Fehler in sich bergen, dass sie eine grosse Wärmekapazität besitzen. Auch ist es bei den bisher bekannt gewordenen Konstruktionen nicht möglich, beliebig lange metallampresste Heizbänder herzustellen, sondern man musste sich bisher auf relativ kurze Stücke beschränken.
Das vorliegende Herstellungsverfahren vermeldet die hier angeführten Übelatande.
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Metallmänteln einen dauernden gleichmässigen, ausserordentlich starken Druck auf den Widerstandskörper auszuüben. Zu dem Zweck wird als elektrischer Widerstand, am günstigsten ein äusserst dünnes Band gewählt. Dieses Band wird dann in bekannter Weise zwischen zwei sehr dünne Glimmerplatten gelegt, so dass die Gesamtdicke der beiden Glimmorplatten und des Heizwiderstandes bei normaler Ausführung kaum mehr 003 bis
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moglichst hohem Druck an das isolierte Heizband angepresst werden. Um den Druck zu erhöhen und um eine Federspannung in den Metallmantel hineinzubringen, kann man seitlich oder in der Mitte Wulste einpressen, die den Metallmantel unter starke Spannung bringen.
Das so hergestellte metallumpresste Heizband kann jetzt je nach dem Ver-
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Zur Herstellung von Öfen kann man mehrere von solchen dünnen Heizbändern nebeneinandersetzen und erhält dann einen Ofen in Form eines flachen Schirmes.
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Process for the production of a heating tape for electrical heating apparatus.
The invention relates to the manufacture of heating tapes for cooking and stimulating purposes. Its purpose is to create a radiator that offers little protection against overvoltages
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To achieve this, an electrical resistor is placed between two very thin insulation plates and pressed together with a metal jacket. It is known to place an electrical resistor between two insulation plates and, with the help of metal plates placed on both sides, to dissipate the resistance in the resistor as well as possible.
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Experience has now shown that even with the formation of small air gaps, the heating resistors at these points burn through very quickly, since with a correspondingly high current load the heat dissipation at these points is insufficient due to the blown air traffic. If, therefore, one wanted to achieve a uniformly strong pressure with the known constructions, one would have to use very strong pressure plates, which, however, then harbor the error that they have a large heat capacity. It is also not possible with the constructions that have become known up to now to produce metal-molded heating strips of any length, but rather one had to limit oneself to relatively short pieces.
The present manufacturing process reports the evil things listed here.
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Metal jackets to exert a constant, extremely strong pressure on the resistance body. For this purpose, an extremely thin strip is chosen as the electrical resistance, ideally. This tape is then placed in a known manner between two very thin mica plates, so that the total thickness of the two Glimmor plates and the heating resistor is hardly any more 003 to in normal execution
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as high a pressure as possible must be pressed against the insulated heating tape. In order to increase the pressure and to bring a spring tension into the metal jacket, you can press in beads on the side or in the middle, which bring the metal jacket under strong tension.
The metal extrusion-molded heating tape produced in this way can now, depending on the
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For the production of ovens, several of such thin heating strips can be placed next to one another and then an oven in the form of a flat screen is obtained.
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