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Gelenkstück für Sohuhwerk.
Zur Herstellung des Gelenkes werden in die Schuhe und Stiefel Gelenkstücke eingearbeitet, die fast ohne Ausnahme aus Pappe, Kunstleder oder anderem Lederersatz hergestellt werden.
Je dickere Pappe zu diesen Gelenkstücken verarbeitet. wird, um so mehr werden durch sie die Schuhgelenke in Querrichtung gewölbt und versteift, was durchaus erwünscht ist.
Damit die Ränder der in ihren Umrissen der Form des Schuhbodens angepassten Gelenk- stücke sich in der Sohle nicht ausprägen und ein möglichst sanfter Übergang vom Gelenkgewölbe nach dem Oberleder hin erzielt wird, wurden die Gelenkstücke am Umfang einseitig angeschärft, was gewöhnlich mit Hilfe eines Messers geschah.
Durch das Anschärfen entstand aber parallel zur Umrandung auf der Oberseite des Gelenk- stückes eine scharfe Kante, die mit zunehmender Pappenstärke stärker auftrat und sich später, wenn der Arbeiter nicht die notwendigen Gcgenmassregeln traf, in der Sohle ausprägte, also Schönheitsfehler entstehen liess, die den Schuh schwer verkäuflich machten.
Das Anschärfen mit dem Messer hatte aber ausser der Kantenbildung noch den Nachteil, dass schon beim geringen Stumpfwerden der Messerschneide die Ränder des Gelenkhtückes ans- brachen und naturgemäss weniger widerstandsfähig waren.
Die vorliegende Erfindung hat Gelenkstücke zum Gegenstand, bei denen das Anschärfen in wesentlich steilerem Winkel erfolgt, durch Walzen oder Pressen dem Gelenkstück jedoch die
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gelegt ist.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt.
Fig. l zeigt einen Querschnitt, durch ein Gelenkstück a, weiches auf beiden Seiten gewölbt bzw. ballig gestaltet ist. Diese Form erhält man am besten in einer entsprechend gestalteten Pressform. Durch die beiderseitige Wölbung des Gelenkstückes wird das sonst übliche Ausfüllen der Vertiefung, die von den Scharfrändern c und dem Futter d über der Brandsohle e entsteht, vermieden, weil sich die eine Wölbung des Gelenkstückes hineinlegt. Durch das Einbetten der
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feder f (Fig. 5 und 6) wird zweckmässig auf der der Brandsohle zugekehrten Seite befestigt. Die Feder kann eine Stah)-oder Holzfeder sein.
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Articulation piece for sole.
To produce the joint, joint pieces are incorporated into the shoes and boots, which are almost without exception made of cardboard, artificial leather or other leather substitutes.
The thicker cardboard processed into these joint pieces. the more the shoe joints are arched and stiffened in the transverse direction by them, which is quite desirable.
So that the edges of the joint pieces, which are adapted to the shape of the shoe bottom, do not develop in the sole and the smoothest possible transition from the joint arch to the upper leather is achieved, the joint pieces were sharpened on one side on the circumference, which was usually done with the help of a knife .
By sharpening, however, a sharp edge was created parallel to the border on the upper side of the joint piece, which appeared more pronounced with increasing cardboard thickness and later, if the worker did not take the necessary measures, formed in the sole, i.e. caused blemishes that caused the Made shoes difficult to sell.
Sharpening with a knife, however, had the disadvantage, apart from the formation of edges, that even when the knife edge became slightly blunt, the edges of the joint part cracked and were naturally less resistant.
The subject of the present invention is articulated pieces in which the sharpening takes place at a significantly steeper angle, but the articulated piece by rolling or pressing
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is laid.
The subject of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a cross section through a joint piece a, which is curved or convex on both sides. This shape is best obtained in a correspondingly designed compression mold. Due to the curvature of the joint on both sides, the otherwise usual filling of the indentation, which is created by the sharp edges c and the lining d over the insole e, is avoided because the one curvature of the joint lies in it. By embedding the
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spring f (Fig. 5 and 6) is expediently attached to the side facing the insole. The spring can be a steel or wood spring.
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