<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung gemusterter Kaseinstücke durch Giessen.
Es war bisher nicht möglich, gemusterte Kaseinstücke, welche Äderungen, Maserungen oder dgl. zeigen, durch Giessen herzustellen. Es war weiter überhaupt nicht möglich, auch bei den bisherigen Verfahren zur Herstellung gefärbter Kaseinmassen durch Pressen oder Walzen, ein kreisförmiges Verlaufen der Färbungen zu erzielen, vielmehr konnte man nur streifenförmige Wirkungen erreichen. Für die Nachahmung von Horn und namentlich für die Herstellung von Knöpfen ist aber die Erzielung kreisförmig verlaufender Färbungen besonders wichtig, weil derartige Färbungen dem natürlichen Horn und dgl. ähnlicher sind als die bisher nur streifenförmig zu erzielenden Färbungen.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass man verschiedenfarbige, gemusterte Kaseinmassen durch Giessen herstellen kann, indem man verschieden gefärbte Lösungen oder Aufschwemmungen von Alkalikaseinaten auf die Oberfläche einer Lösung von Formaldehyd und eines Erdalkalisalzes giesst. Man kann gleichzeitig verschieden gefärbte Ströme der Alkalikaseinatlösungen in das Fällbad giessen, die Ströme vermischen sich nicht vollständig, auch wenn sie gleichzeitig in das Fällbad eintreten. Man hätte erwarten sollen, dass eine vollkommene Mischung, also eine gleichmässige Färbung und keine Musterung eintritt. Tatsächlich ist dies aber nicht der Fall.
Man kann das Verfahren folgendermassen ausführen :
Um ringförmige Musterungen oder Maserungen zu erzielen, lässt man die verschieden gefärbten Lösungen von Alkalikaseinaten nacheinander in wechselnder Folge in das Fällbad eintreten. Je nach der Schnelligkeit des Wechselns der Strahlen erhält man engere oder weitere Ringe. Man hätte erwarten sollen, dass der zweite Tropfen, der nach dem ersten in das Fällòad geführt wird, einfach den ersten Tropfen umschliesst, so dass also eine Musterung nachher in der Platte nicht eintreten könnte. Überraschenderweise ist der tatsächliche Vorgang aber anders. Es entsteht gleichsam ein halbkugeliges, innen hohles Gebilde, so dass der weitere Zufluss in die zunächst gebildete Höhlung eintritt.
Die verschiedenen Schichten diffundieren ausserdem etwas, so dass dadurch zart verlaufende Äderungen oder Maserungen entstehen, wie man sie sonst nur bei Naturprodukten sieht.
Eine zweite Möglichkeit zur Herstellung von Mustern durch Giessen besteht darin, dass man die verschieden gefärbten Kaseinatlösungen nicht nacheinander, sondern gleichzeitig in die Fällflüssigkeit eintreten lässt. Man führt die verschieden gefärbten Kaseinlösungen in eine gemeinsame Enddüse, aus welcher sie dann gleichzeitig auf denselben Punkt des Fällbades gerichtet werden und hiedurch das gleiche Zentrum bilden. Man kann durch Veränderung der Viskosität der Lösungen ein mehr oder weniger entschiedenes Auseinanderhalten der Lösungen erreichen und dadurch streng getrennte oder ineinander übergehende Wirkungen erzielen. In gleicher Weise lassen sich die fertigen Wirkungen durch Giessen der Lösung auf glatte Platten erzielen.
Man lässt, wie oben beschrieben, nacheinander oder nebeneinander die gefärbten Lösungen auf die Platte laufen und nimmt dann die Umsetzung und Härtung mit Formaldehyd und Salzlösung, z. B. Chlorkalzium, vor.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von gemusterten Gebilden aus Kaseinmassen, dadurch gekennzeichnet, dass man verschieden gefärbte Alkalikaseinat-Lösungen in ein Fällbad von Formaldehyd und Erdallialisalz einfliessen oder auf eine Unterlage auflaufen lässt und sie dann in das Fällbad einbringt.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for making patterned pieces of casein by casting.
It was not previously possible to produce patterned pieces of casein showing veins, grains or the like by casting. Furthermore, it was not at all possible to achieve a circular flow of the colorations in the previous processes for the production of colored casein masses by pressing or rolling; rather, one could only achieve strip-like effects. For the imitation of horn and especially for the production of buttons, however, the achievement of circular colors is particularly important, because such colors are more similar to the natural horn and the like than the colors that were previously only possible in stripes.
Surprisingly, it has been shown that differently colored, patterned casein masses can be produced by pouring by pouring differently colored solutions or suspensions of alkali caseinates onto the surface of a solution of formaldehyde and an alkaline earth metal salt. At the same time, differently colored streams of the alkali metal caseinate solutions can be poured into the precipitation bath; the streams do not mix completely, even if they enter the precipitation bath at the same time. One should have expected that a perfect mixture, i.e. uniform coloring and no patterning, would occur. In fact, this is not the case.
The procedure can be carried out as follows:
In order to achieve ring-shaped patterns or grains, the differently colored solutions of alkali caseinates are allowed to enter the precipitation bath one after the other in alternating order. Depending on the speed at which the rays are changed, narrower or wider rings are obtained. One should have expected that the second drop, which is fed into the felling pad after the first, simply encloses the first drop, so that patterning in the plate cannot occur afterwards. Surprisingly, however, the actual process is different. A hemispherical, hollow interior is created, so to speak, so that the further inflow enters the initially formed cavity.
The different layers also diffuse somewhat, so that delicately running veins or grains emerge, which are otherwise only seen in natural products.
A second possibility for producing patterns by pouring is that the caseinate solutions of different colors are not allowed to enter the precipitating liquid one after the other, but rather simultaneously. The differently colored casein solutions are fed into a common end nozzle, from which they are then directed simultaneously at the same point of the precipitation bath and thereby form the same center. By changing the viscosity of the solutions, one can achieve a more or less decisive separation of the solutions and thereby achieve strictly separate or merging effects. In the same way, the finished effects can be achieved by pouring the solution onto smooth plates.
As described above, the colored solutions are run onto the plate one after the other or side by side and the reaction and hardening with formaldehyde and saline solution, e.g. B. calcium chloride, before.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing patterned structures from casein masses, characterized in that differently colored alkali metal caseinate solutions are poured into a precipitation bath of formaldehyde and alkaline earth salt or allowed to run onto a base and then introduced into the precipitation bath.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.