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Elektromagnetischer Trommelscheider zur Aufbereitung schwachmagnetischer Erze.
Es sind sowohl elektromagnetische Eisenausschneider mit feststehenden Magnetsystem und rotierendem Trommelmantel bekannt, als auch solche, bei weichen das Magnetsystem auf einer festgelagerten Achse angebracht, und der Trommelmantel mit Seitenteilen versehen ist, von denen der eine durch Riemenantrieb oder dgl. in rotierende Bewegung versetzt wird. Durch einen stabilen Trommelmantel, welcher meistens aus dickem Eisen-oder Messingblech besteht, oder von einzelnen Eisenstäben gebildet ist, wird die Bewegung auf das andere Seitenschild übertragen.
Diese bekannten Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass der Trommelmantel. der eigentlich nur dazu dienen soll, ein direktes Anhaften des ausgeschiedenen magnetischen Materials an den Magneten zu verhindern und dieses weiterzubefördern, auch zur Kraftübertragung für die Drehung der Trommel benutzt wird. Man ist dadurch gezwungen, dem Mantel selbst eine gewisse Stärke zu geben, die aber besonders bei schwachmagnetischen Materialien
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Mäntel für Trommelscheider sowie der zwangläufige aussen liegende Antrieb der Seitenschilder eines Trommelscheiders bekannt.
Dem gegenüber besteht die Erfindung darin, dass bei den bekannten elektromagnetischen Trommelscheidern mit aus sehr dünnem Stoff bestehendem Trommelmantel und zwangläufigem Antrieb der beiden Seitenschilder der Trommel die Einrichtung zur Bewegungsübertragung von dem einen Schild auf das andere im Inneren der Trommel liegt. Der Vorteil dieser Einrichtung liegt darin, dass sich, wenn der Trommelmantel verschlossen ist, ohne grössere Betriebsstörung
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werden kann, da es durch die Erfindung möglich gemacht wurde. den Mantel lediglich mittels der Ringe 13 zu befestigen.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungs- form dargestellt, und zwar zeigt : Fig. 1 einen Längsschnitt und Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung.
Der Magnetkern 7 ist mit den Zapfen 3 versehen, mittels welcher derselbe. in feststehenden Lagern /gelagert ist und welcher durch Stellschrauben 5 in bekannter Weise unbeweglich ein-
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Ist und je nach Bedarf auf der Nabe des rechten oder linken Seitenschildes angebracht wird.
Der Betrieb erfolgt ber der in der Zeichnung niedergelegten beispielsweisen Ausfuhrungsform 111 der Weise, dass die Antriebsscheibe und somit ein Seitenschild 6 von einer Transmission aus in Drehung versetzt wird. diese Drehung wird durch den Zahnkranz 7 mittels der Ritzel lU auf das zweite Seitenschild 6 inbertragen. Der Mantel 2 besteht, wie angegeben, aus sehr dünnem Materiale. die Zuführung des aufzubereitenden Materials erfolgt beispielsweise durch das Transportband 14. Das nicht magnetische Material fällt sofort ab, während das magnetische angezogen und hei der Rotation der Trommel in geeigneter Weise aufgefangen wird.
Eine andere Ausführungsform wäre die, dass man durch die hohle Achse eine Welle führt und (. he Seitenteile auf beiden Seiten durch Kegelräder antreibt, oder dass man in der Mitte des Magnetsystems eine Aussparung anbringt, auf die oben genannte Welle ein Ketten-oder Zahnrad setzt und durch Ketten-oder Zahnrad auf der Welle 9 die Seitenschilder zwangläufig antreibt. Im letzteren Falle würden beide Seitenschilder vom Innern der Trommel aus angetrieben, während die Scheibe 11, anstatt auf der Nabe eines Seitenschildes, aussen auf der in einem hohlen Zapfen. 1 gelagertenAntrienbswellesitzenwürde.
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Electromagnetic drum separator for processing weakly magnetic ores.
Both electromagnetic iron cutters with a fixed magnet system and rotating drum shell are known, as well as those in which the magnet system is mounted on a fixed axis and the drum shell is provided with side parts, one of which is set in rotating motion by a belt drive or the like. The movement is transferred to the other side plate through a stable drum shell, which usually consists of thick iron or brass sheet or is formed by individual iron rods.
However, these known devices have the disadvantage that the drum shell. which is actually only intended to prevent the separated magnetic material from sticking directly to the magnet and to convey it further, and is also used for power transmission for the rotation of the drum. You are therefore forced to give the jacket itself a certain strength, but this is especially important with weakly magnetic materials
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Coats for drum separators and the inevitable external drive of the side plates of a drum separator are known.
In contrast, the invention consists in the fact that in the known electromagnetic drum separators with a drum shell made of very thin material and a forced drive of the two side plates of the drum, the device for transferring movement from one plate to the other is located inside the drum. The advantage of this device is that when the drum shell is closed, there is no major disruption to the operation
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because the invention made it possible. to attach the jacket only by means of the rings 13
The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section and FIG. 2 shows a cross section through the device.
The magnetic core 7 is provided with the pin 3, by means of which the same. is stored in fixed bearings and which can be immovably adjusted by adjusting screws 5
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Is and is attached to the hub of the right or left side plate as required.
Operation takes place via the exemplary embodiment 111 shown in the drawing in such a way that the drive pulley and thus a side plate 6 are set in rotation from a transmission. this rotation is transmitted to the second side plate 6 by the ring gear 7 by means of the pinion lU. The jacket 2 consists, as indicated, of very thin material. the material to be processed is supplied, for example, by the conveyor belt 14. The non-magnetic material falls off immediately, while the magnetic material is attracted and caught in a suitable manner as the drum rotates.
Another embodiment would be that a shaft is passed through the hollow shaft and (. He side parts are driven on both sides by bevel gears, or that a recess is made in the middle of the magnet system, a chain or gear wheel is placed on the shaft mentioned above and drives the side shields by means of a chain or toothed wheel on the shaft 9. In the latter case, both side shields would be driven from inside the drum, while the disc 11, instead of on the hub of a side shield, would sit outside on the drive shaft which is mounted in a hollow pin .
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