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Pressvorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von zwei oder mehreren
Hohlglasgegenständen.
Mit den bekannten Pressen zur Herstellung von Hohlglasgegenständen, bei welchen ein Presskeru in die Pressform derart gedrückt wird, das ein Teil der am Boden befandlichen Glasmasse längs des Kernes aufwärtsgedrückt wird und diesen umschliessend den Glashohlkörper bildet, ist es nicht möglich, zwei oder mehrere Glashohlkörper gleichzeitig in einer Pressform mittels eines Hebeldruckes herzustellen.
Ist nämlich in der einen Form mehr Glasmasse vorhanden als in der anderen, dann wird der Druck auf die in geringerer Menge vorhandene Glasmasse der zweiten Form nicht in genügendem Masse übertragen und der Glasgegenstand der zweiten Form wird fehlerhaft ; wenn die Glasmengen in den Formen sehr verschieden sind, können die Gegenstände oft überhaupt nicht vollständig ausgepresst werden. Da es aber praktisch unmöglich ist, immer genau die gleichen Glasmengen in zwei oder gar mehrere Formen einzubringen, ist es nie möglich, mehr als einen vollkommen fehlerfreien Glashohlkörper zu erhalten. Daher haben sich Pressformen zur gleichzeitigen Herstellung von zwei oder mehr Hohlglasgegenständen in die Praxis nicht einführen können.
Die Erfindung bildet nun eine Pressvorrichtung, welche den geschilderten Übelstand bei Herstellung von zwei oder mehreren Hohlglasgegenständen vollständig vermeidet. Dies ist dadurch erreicht, dass der Pressstempel nicht unmittelbar auf die Presskerne wirkt, sondern die Übertragung des Druckes des Pressstempels auf die Presskerne mittels mit dem Stempel gelenkig verbundener Druckhehel erfolgt, welcher sich bei verschiedener Füllung der Formen selbst derart einstellt, dass der Druck des Pressstempels gleichmässig und gleichzeitig durch den Druckhebel auf die Presskerne übertragen und das gleichzeitige Pressen der Hohlglaskörper bewirkt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht die Presse in schematischer Darstellung im Längsschnitt in einem Ausführungsbeispiel für die gleichzeitige Herstellung zweier Hohlglaskörper. Im Grundkörper der Presse sind daher zwei Hohlformen a. b vorgesehen. Mit den Hohlformen a, b arbeiten Presskerne d bzw. f zusammen. die in dem Deckel fl der Pressform geführt und mit ihren oberen Enden in dem an dem Pressstempel i befestigten
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der Presskern in die gefüllte Hohlform reicht, Im Pressstempel i ist um einen Zapfen I ein Druckhebel m drehbar gelagert, der mit seinen Enden sich auf die Kopfplatten j, k der Presskerne d, f stützt.
Der auf den Pressstempel t ausgeübte Pressdruck wird mittels
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in die Hohlformen a, b gedrückt, wodurch die in die Formen gefüllte Glasmasse längs der Presskerne aufwärtagedrückt und diese umschliessend um jeden Kern ein Hohlglaskörper gebildet wird.
Nach Aufwärtsbewegung des Pressstempels mit den Presskrernen können die erhaltenen Hohlglaskörper aus den Formen ausgenommen werden.
Ist nun in einer Hohlform mehr Glasmasse als in der anderen vorhanden, so kann doch ein gleichmässiger Druck auf beide Presskerne ausgeübt und können diese gleichzeitig zur Wirkung gebracht werden. Der den Druck des Pressstempels auf die Presskerne übertragende Druckhebel neigt sich gegen den Presskern, welcher in der die geringe Menge Glas enthaltenden Hohlform arbeitet. Der Hebel überträgt dann den Pressdruck gleichmässig und gleichzeitig auf beide Presskerne, so dass zwei fehlerfreie Hohlglaskörper erhalten werden können.
Die Pressvorrichtung kann auch so ausgeführt werden, dass mehrere Paare Hohlformen mit in einem gemeinsamen Presskopf angeordneten Druckheheln vorgesehen sind.
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Pressing device for the simultaneous production of two or more
Hollow glass objects.
With the known presses for the production of hollow glass objects, in which a press core is pressed into the mold in such a way that part of the glass mass located on the bottom is pushed up along the core and this encloses the hollow glass body, it is not possible to produce two or more hollow glass bodies at the same time to be produced in a press mold by pressing a lever.
If, in fact, there is more glass mass in one form than in the other, then the pressure on the smaller amount of glass mass in the second form is not transferred to a sufficient extent and the glass object in the second form becomes defective; if the amounts of glass in the molds are very different, the objects often cannot be completely pressed out at all. But since it is practically impossible to always bring exactly the same amount of glass into two or even more molds, it is never possible to obtain more than one completely flawless hollow glass body. Therefore, press molds for the simultaneous production of two or more hollow glass objects have not been able to be put into practice.
The invention now forms a pressing device which completely avoids the disadvantage described when producing two or more hollow glass objects. This is achieved by the fact that the press ram does not act directly on the press cores, but the transfer of the pressure of the press ram to the press cores takes place by means of a pressure lever that is articulated to the stamp, which adjusts itself when the molds are filled differently in such a way that the pressure of the press ram evenly and simultaneously transferred to the press cores by the pressure lever and the simultaneous pressing of the hollow glass bodies is effected.
The drawing illustrates the press in a schematic representation in longitudinal section in an exemplary embodiment for the simultaneous production of two hollow glass bodies. In the main body of the press there are two hollow molds a. b provided. Press cores d and f work together with the hollow forms a, b. which are guided in the cover fl of the press mold and fastened with their upper ends in the on the ram i
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the press core extends into the filled hollow mold. In the press ram i, a pressure lever m is rotatably mounted around a pin I, the ends of which are supported on the head plates j, k of the press cores d, f.
The pressing pressure exerted on the ram t is determined by means of
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pressed into the hollow molds a, b, as a result of which the glass mass filled into the molds is pressed upwards along the press cores and a hollow glass body is formed around each core.
After the press plunger with the press cores has moved upwards, the hollow glass bodies obtained can be removed from the molds.
If there is more glass mass in one hollow mold than in the other, even pressure can be exerted on both press cores and these can be brought into effect at the same time. The pressure lever that transfers the pressure of the press ram to the press cores tilts against the press core, which works in the hollow mold containing the small amount of glass. The lever then transmits the pressing pressure evenly and simultaneously to both press cores, so that two flawless hollow glass bodies can be obtained.
The pressing device can also be designed in such a way that several pairs of hollow molds are provided with pressure levers arranged in a common pressing head.
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