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Mahlkorb für Walzenstühle.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein verstellbarer Mahlkorb für Walzenstühle, der ein gleichmässiges Mahlprodukt liefert und dessen Zahnung oder Riffelung in zielbewusster Weise an mehreren Stellen unterbrochen wird, wodurch der Mahlkorb in mehrere Abteilungen zerlegt ist.
Mahlkörbe durch einfaches Weglassen einer einzigen Reihe von Zähnen oder Riffeln zu unterbrechen, um dadurch die einzelnen Abteilungen der Zahnung oder Riffelung zu begrenzen, ist eine bekannte Massnahme, doch wird dadurch, eben weil diese Unterbrechungen nicht genügend tief und breit sind, nicht verhindert, dass sich das Mahlgut im Korbe staut, erwärmt und bremsend auf die Mahlwalze einwirkt.
Von derartigen Einrichtungen unterscheidet sich die vorliegende Erfindung dadurch, dass die Zahnung oder Riffelung des Mahlkorbes durch entsprechend tiefe und breite Unterbrechungen in mehrere Abteilungen zerlegt ist, in welchen sich das Mahlgut frei drehen und daher abkühlen kann, wodurch ein Stauung desselben, welche eine kraftverschwendende Bremsung der Mahlwalze veranlassen könnte, gänzlich ausgeschlossen ist,.
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 den mit dem neuen Mahlkorb versehenen Walzenstuhl vertikal geschnitten und in Fig. 2 bis 6 verschiedene Ausführungsarten des neuen Mahlkorbes in Seitenansicht.
Bei den bekannten Walzenstühlen mit Mahlkörben, bei denen die Mahlfläche des Mahlkorbes vollständig geriffelt ist, also keine Unterbrechungen aufweist, lässt sich nur ein geringer Teil des Umfanges der Walze zum Mn hlen benutzen, weil bei einer gewissen Breite des Mahlkorbes Mahlgut sich so fest staut, dass es nur unter grösserer Erwärmung oder überhaupt nicht aus dem Weizen- stuhle herauskommt bzw. die Walze in übertrieben hohem Masse abbremst.
Deshalb muss man bei Watzenstühlen, welche einen etwas grösseren Mahlkorb besitzen. diesen Mahlkorb federnd gegen die Walze befestigen oder ein Brechglied einschalten, damit bei
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noch durchkommen kann. Durch diese nicht beabsichtigte unregelmässige Bewegung des Mahlkorbes gegen die Walze ist die Erzielung eines gleichmässigen Mahlgutes ausgeschlossen.
Wenn hingegen die Mahlfläche des Korbes in der das Wesen dieser Erfindung bildenden
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zwischen Walze W und Korb M. wobei eine der Verringerung dieses Raumes entsprechende, fortschreitende Deformation durch Mahlen oder Schroten erhalten wird, ohne schädliche Er- wänuuug und ohne eine so grosse Bremsung, welche den Kraftbedarf des Mahlstuhles in un- ökonomischen Weise vergrössert.
In den Unterbrechungspartien X der Mahlfläche des Mahlkorbes 3/kann sich das Mahlgut ohne Pressung sammeln und so eigentlich vom Mllhlprozess erholen. Es tritt eine Entspannung des Mahlgutes und damit auch eine Kühlung desselben ein. wodurch das Mahlgut in dem nächsten Teil der Malutläche unter günstigeren Verhältnissen zur Weiterverarbeitung eintritt, als wenn dasselbe ohne Unterbrechung eine Arbeitsstrecke passiert hätte, welche der Breite der durch- laufenen. ununterbrochenen Mahlfläche emspricht.
Durch diese Regenerierung des Mahlgutes zufolge der Unterbrechung des Mahlprozesse
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teilten mechanischen Arbeit weitgehend vermieden. Weil aber andererseits ein bedeutend grösserer Teil, ja fast der ganze Umfang der Walze W für die Mahlarbeit ausgenutzt wird, erhält man gegenüber bestehenden Walzenstuhlkonstmktionen bei gleichen Walzenabmessungen ein Vielfaches des seither gelieferten Mahlgutes und kann sohin das gleiche Mahlgutquantum, welches bestehende Konstruktionen liefern, bei vielfach kleineren Walzenabmessungen erhalten.
Sollte bei der Eigenart manchen Mahlgutes eine besonders langsame Zerkleinerungsart erwünscht sein, 80 lässt sich das, entgegen bestehenden Walzenstühlen, durch diese Konstruktion in einfacher Art dadurch erzielen, dass man den Walzendurchmesser entsprechend vergrössert, während andere Konstruktionen zum gleichen Endzwecke mehrere Mahlelemente hintereinander anbringen müssen, weil sie mit dem Mahlkorbe, wie eingangs erwähnt, an eine relativ kleine Maximalbreite gebunden sind und ihnen demzufolge eine Vergrösserung des Walzendllrchmessers nur eine unbrauchbare Vergrösserung der Mahlfläche ergibt.
Durch die vorstehenden Eigenschaften des den Gegenstand der Erfindung bildenden Mahlkorbes M ist tatsächlich eine allgemeine Verwendung des Walzenstuhls für verschiedenartigste Mahlgüter ermöglicht.
Die Ausführungsform des Walzenstuhles kann ganz verschieden gewählt werden. Es ist
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durch einen Trichter T an die Mahlwalze W gelangt, infolge der Drehung derselben in der Richtung des Pfeiles in den Zwischenraum zwischen den verstellbaren Mahlkorb M und die Walze W hineingezogen wird und bei dem sich verringernden Zwischenraum hintereinander mehreren Zerkleinerungsprozessen unterworfen wird ; die einzelnen Mahlarbeiten werden durch die Unterbrechungen des Mahlkorbes M geteilt. Durch Einstellung eines grösseren oder kleineren Zwischenraumes kann gröberes oder feineres Mahlgut in den Walzenstuhl aufgenommen werden.
Es sind hier sechs Unterbrechungen des Mahlkorbes M dargestellt, während auch schon durch einmalige Unterbrechung des Mahlkorbes M mit demselben das doppelte Quantum an Mahlgut erzielt wird, gegenüber den bisher bekannten Mahleinrichtungen mit ununterbrochenen Mahlkörben.
Das fertige Mahlgut wird durch die Rinne R ausgeschüttet. Der Mahlkorb selbst kann gegen die Walze verstellt werden, was durch die verschiedenen bekannten Maschinenelemente erzielt werden kann. Fig. 1 zeigt eine Einstellung mit Exzentern E.
Der Mahlkorb M selbst kann unter Einhaltung der Unterbrechung der Mahlfläche gemäss der Erfindung in der verschiedensten Art hergestellt werden. Einzelne Ausführungen sind aus den Fig. 2 bis 6 ersichtlich.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird die Unterbrechung durch stellenweise breitere, d. h. schüttere und tiefere Riffelung X hervorgebracht, wobei jedoch die hohen Kalten der Riffeln X mit der eigentlichen übrigen Arbeitsfläche Z auf einer Fläche liegen ; es wird mithin das Mahlgut ständig gemahlen, jedoch an den Unterbrechungen in langsamerem Masse. Bei der Ausführungaform nach Fig. 3 sind die Riffeln Z an den Unterbrechungsstellen X vertieft angebracht, so dass an diesen Stellen der Mahlprozess fast vollständig unterbrochen ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind in der Mahlfläche Z solche Aussparungen X vorhanden, dass während des Passierens des Mahlgutes durch diese Aussparungen der Mahlprozess unterbrochen ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Unterbrechung X dadurch hervorgebracht, dass die einzelnen Muldenpartien M bis A/ gegeneinander beweglich angeordnet sind, was bei manchem Mahlgute
Vorteile gibt. Fig. 6 zeigt einen Mahlkorb M, bei welchem die einzelnen Mahlflächen Zl bis Z5 in den eigentlichen Muldenkörper M ein-bzw. aufgesetzt sind, was Vorteile bei Ersetzen der Mahl flächen nach Abnützung bietet.
Mit dieser Anordnung soll natürlich nur eine Anzahl von Beispielen gegeben sein ; die Aus- fiiltrtingsformen sind hiemit durchaus nicht erschöpft.
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Grinding basket for roller mills.
The subject of the present invention is an adjustable grinding basket for roller mills which delivers a uniform grinding product and whose teeth or corrugations are deliberately interrupted at several points, whereby the grinding basket is divided into several compartments.
Interrupting grinding baskets by simply omitting a single row of teeth or corrugations in order to limit the individual sections of the toothing or corrugation is a well-known measure, but precisely because these interruptions are not sufficiently deep and wide, it does not prevent that the ground material accumulates in the basket, warms up and acts as a brake on the grinding roller.
The present invention differs from such devices in that the toothing or corrugation of the grinding basket is divided into several compartments by means of correspondingly deep and wide interruptions, in which the ground material can rotate freely and therefore cool down, whereby a stowage of the same, which is a wasteful braking the grinding roller could cause is completely excluded.
The drawing shows in Fig. 1 the roller mill provided with the new grinding basket in a vertical section and in Fig. 2 to 6 different types of embodiment of the new grinding basket in side view.
In the case of the known roller mills with grinding baskets, in which the grinding surface of the grinding basket is completely corrugated, i.e. has no interruptions, only a small part of the circumference of the roller can be used for grinding because, with a certain width of the grinding basket, the material to be ground accumulates so tightly, that it only comes out of the wheat stool under greater warming or not at all, or that it brakes the roller to an exaggerated degree.
This is why you have to have a larger grinding basket with whale chairs. Fasten this grinding basket resiliently against the roller or switch on a breaker so that at
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can still get through. This unintended irregular movement of the grinding basket against the roller makes it impossible to achieve a uniform ground material.
If, on the other hand, the grinding surface of the basket is in the form of the essence of this invention
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between roller W and basket M. whereby a progressive deformation corresponding to the reduction of this space is obtained by grinding or crushing, without damaging expansion and without such a great braking that the power requirement of the grinding chair increases in an uneconomical manner.
In the interruption parts X of the grinding surface of the grinding basket 3 / the ground material can collect without being pressed and thus actually recover from the grinding process. There is a relaxation of the ground material and thus a cooling of the same. As a result, the ground material enters the next part of the painting surface under more favorable conditions for further processing than if it had passed without interruption a work path that was the width of the path it had passed through. corresponds to an uninterrupted grinding surface.
This regeneration of the ground material results in the interruption of the grinding process
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shared mechanical work largely avoided. But because, on the other hand, a significantly larger part, almost the entire circumference of the roller W is used for the grinding work, compared to existing roller frame constructions with the same roller dimensions, a multiple of the regrind delivered since then can be obtained and thus the same regrind quantity that existing constructions deliver many times over obtained smaller roller dimensions.
If, with the peculiarity of some of the ground material, a particularly slow type of comminution is desired, 80 this can be achieved in a simple manner, contrary to existing roller mills, by increasing the roller diameter accordingly, while other constructions have to attach several grinding elements one after the other for the same end purpose, because they are bound to a relatively small maximum width with the grinding basket, as mentioned at the beginning, and consequently an increase in the diameter of the roller only results in an unusable increase in the grinding surface.
As a result of the above properties of the grinding basket M forming the subject of the invention, a general use of the roller frame for a wide variety of grinding materials is actually made possible.
The embodiment of the roller frame can be chosen quite differently. It is
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passes through a funnel T to the grinding roller W, as a result of the rotation of the same in the direction of the arrow is drawn into the space between the adjustable grinding basket M and the roller W and is subjected to several successive crushing processes in the decreasing space; the individual grinding work is divided by the interruptions in the grinding basket M. By setting a larger or smaller gap, coarser or finer ground material can be accommodated in the roller frame.
Six interruptions of the grinding basket M are shown here, while a single interruption of the grinding basket M with the same achieves twice the amount of ground material compared to the previously known grinding devices with uninterrupted grinding baskets.
The finished grist is poured out through the channel R. The grinding basket itself can be adjusted against the roller, which can be achieved by the various known machine elements. Fig. 1 shows a setting with eccentrics E.
The grinding basket M itself can be manufactured in a wide variety of ways while maintaining the interruption of the grinding surface according to the invention. Individual designs can be seen from FIGS. 2 to 6.
In the embodiment according to FIG. 2, the interruption is provided by wider, i.e. H. sparse and deeper corrugation X produced, but the high cold of the corrugations X lie on the same surface as the actual remaining working surface Z; the grist is therefore constantly ground, but at a slower rate at the breaks. In the embodiment according to FIG. 3, the corrugations Z are recessed at the interruption points X, so that the grinding process is almost completely interrupted at these points. In the embodiment according to FIG. 4, such recesses X are present in the grinding surface Z that the grinding process is interrupted by these recesses as the material to be ground passes through.
In the embodiment according to FIG. 5, the interruption X is brought about by the fact that the individual trough parts M to A / are arranged to be movable relative to one another, which is the case with some ground material
Advantages there. 6 shows a grinding basket M, in which the individual grinding surfaces Z1 to Z5 are inserted into or into the actual trough body M. are attached, which offers advantages when replacing the grinding surfaces after wear.
With this arrangement only a number of examples are of course to be given; the forms of filtering out are by no means exhausted.