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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abstützung eines einen polygonalen Querschnitt aufweisenden, an wenigstens einer Seitenfläche zu bearbeitenden Gegenstandes, beispielsweise eines an wenigstens einer Seitenfläche mit einer Öffnung zu versehenden, einen rechteckigen, insbesondere quadratischen, Querschnitt aufweisenden Fertigteilkaminelementes.
Bei der Herstellung von Bauwerken werden heute vielfach Fertigteilkaminelemente verwendet, die beispielsweise über eine Stockwerkshöhe reichen. Damit lassen sich Kamine wesentlich rascher und rationeller in einem Bauwerk herstellen. Derartige Fertigteilkaminelemente bestehen aus einem Innenrohr oder mehreren Innenrohren aus Schamotte, einem diese Innenrohre umgebenden Aussenmantel aus Beton, in der Regel aus Leichtbeton, und aus einer zwischen dem Innenrohr bzw. den Innenrohren und dem Aussenmantel angeordneten Isoliermatte, beispielsweise aus Steinwolle.
Für die Anbringung von Rauchrohranschlussstutzen und von Putztürchen müssen in den Fertigteilkaminelementen Öffnungen vorgesehen werden, die entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten nach den vorhandenen Bauplänen anzuordnen sind. Werden die Aussenmäntel der Fertigteilelemente serienmässig hergestellt und auf Lager gehalten, so müssen diese Öffnungen nachträglich in die Wand der Aussenmäntel gebohrt bzw. gefräst werden. Dazu ist es erforderlich, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Aussenmäntel in eine Lage zu bringen, in der jene Seitenfläche, an der die Öffnungen vorzusehen sind, dem Bohr- bzw. Fräswerkzeug gegenüberliegt.
Auch dann, wenn nach einem noch nicht veröffentlichten Vorschlag der Anmelderin die Innenrohre nachträglich in Aussparungen des Aussenmantels eingeschoben werden, ist es erforderlich, bei dieser Arbeit den Aussenmantel in eine hierzu notwendige Stellung zu bringen.
Da die langen, aus Beton bestehenden Aussenmäntel ein beträchtliches Gewicht aufweisen, war es bisher erforderlich, diese Aussenmäntel mittels eines Hebezeuges anzuheben und in die erforderliche Stellung zu bringen, wobei für die Kupplung mit dem Hebezeug entsprechende Vorkehrungen getroffen werden mussten. Eine solche Vorgangsweise ist umständlich. Da das benötigte Hebezeug aus Rationalitätsgründen auch für andere Zwecke eingesetzt werden muss, steht es häufig nicht sofort zur Verfügung, wodurch eine Verzögerung im Arbeitsfortschritt eintritt.
Aus der DE 35 05 138A1 ist eine Mehrfach-Bearbeitungsmaschine mit einer Werkzeug- und Werkstückwechseleinrichtung bekannt geworden, bei welcher die Werkstücke auf Paletten lösbar befestigt sind, an deren beiden Enden je eine Zylinderfläche vorgesehen ist, die über Kugellager an einem palettentragenden Wagen verdrehbar abgestützt sind. Eine verdrehbare Abstützung der zu bearbeitenden Werkstücke selbst ist bei dieser einen komplizierten Aufbau aufweisenden Bearbeitungsmaschine nicht möglich.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweist, und mit welcher eine Seitenfläche eines zu bearbeitenden Gegenstandes mit polygonalem
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Querschnitt leicht in die gewünschte Stellung gebracht werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass an den Stirnflächen des Gegenstandes einen kreisförmigen Umfang aufweisende Stützen abnehmbar befestigt sind, die auf einem Lagerbock abrollbar gelagert sind. Über diese Stützen lässt sich der Gegenstand um seine senkrecht zu den Stirnflächen verlaufende Längsachse verdrehen und somit
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ohne Zuhilfenahme eines Hebezeuges in eine Lage bringen, bei welcher beispielsweise eine zu bearbeitende Seitenfläche dem Bearbeitungswerkzeug gegenüberliegt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Stützen aus Kreisscheiben, die leicht handzuhaben und an den Stirnflächen des Gegenstandes anzubringen sind. Hierzu können erfindungsgemäss die Stützen mit Durchgangsbohrungen für an den Stirnflächen des Gegenstandes befestigte Bolzen versehen sein. Zweckmässig sind hierbei die Bolzen als Schraubenbolzen ausgebildet, die in an der Stirnfläche des Gegenstandes vorgesehene Gewindehülsen einschraubbar sind.
Derartige Gewindehülsen müssen beispielsweise bei Fertigteilkaminelementen im Aussenmantel ohnedies vorgesehen werden, um den Transport und die Aufstellung der Fertigteilkaminelemente mittels in diese Gewindehülsen eingeschraubter Haken, Ösen od. dgl. sowie eine Verbindung mehrerer an der Baustelle übereinander angeordneter Fertigteilkaminelemente zu ermöglichen.
Vorzugsweise sind die Durchgangsbohrungen symmetrisch zu zwei senkrecht zueinander verlaufenden Querschnittsachsen angeordnet, wodurch sich verschiedene Befestigungsmöglichkeiten entsprechend den Querschnittsabmessungen des zu bearbeitenden Gegenstandes ergeben.
Weiters ist es von Vorteil, wenn die Stützen in der Mitte mit einer Öffnung versehen sind. Dadurch wird nicht nur das Gewicht der Stützen reduziert, sondern die Öffnung ermöglicht auch einen Zutritt in das Innere von hohlen Gegenständen.
Der Lagerbock weist gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung am Umfang der Stützen anliegende, drehbar gelagerte Rollen auf, wodurch das Abrollen der Stützen am Lagerbock wesentlich erleichtert wird. Ferner kann wenigstens eine der Rollen mit einer Antriebseinrichtung kuppelbar sein, sodass dann die Verdrehung der Stützen und damit des zu bearbeitenden Gegenstandes nicht manuell vorgenommen werden muss.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt einen auf einer erfindungsgemässen Vorrichtung abgestützten Gegenstand mit rechteckigem Querschnitt in Seitenansicht und Fig. 2 stellt in grösserem Massstab einen Schnitt nach der Linie 11 - 11 in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt eine von einer Kreisscheibe gebildete Stütze in Ansicht und Fig. 4 zeigt die Anbringung der von einer Kreisscheibe gebildeten Stützen an den Stirnflächen des zu bearbeitenden Gegenstandes.
Der in der Zeichnung dargestellte, zu bearbeitende Gegenstand besteht aus dem einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Aussenmantel 1 eines Fertigteilkaminelementes, wobei in einer Seitenfläche desselben Öffnungen 2 für einen Rauchrohranschluss und Öffnungen 3 für die Anbringung eines Putztürchens vorzusehen sind, die in Fig. 1 bereits eingezeichnet sind. Für die Herstellung dieser Öffnungen 2,3 durch Bohren oder Fräsen ist es erforderlich, jene Seitenfläche des Aussenmantels 1, in
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der diese Öffnungen angebracht werden sollen, dem für die Herstellung benötigten Bohrwerkzeug gegenüberliegend anzuordnen, sodass es erforderlich ist, den Aussenmantel 1 in eine entsprechende Lage zu bringen. Zu diesem Zweck sind an den Stirnflächen 4 des Aussenmantels 1 aus Kreisscheiben bestehende Stützen 5 angeordnet.
Die Befestigung der Stützen 5 an diesen Stirnflächen 4 erfolgt über Schraubenbolzen 6, 6', die in an den Stirnflächen vorgesehene Gewindehülsen 7 eingeschraubt sind. Da die eine Stirnfläche im Bereich der Gewindehülsen 7 mit Aussparungen 8 versehen ist, um an der Baustelle eine Verbindung zweier benachbarter Verbindungselemente über in die Gewindehülsen 7 eingeschraubte Verbindungselemente zu ermöglichen, sind die Schraubenbolzen 6'länger als die Schraubenbolzen 6 ausgebildet. Die Schraubenbolzen 6, 6'sind durch Durchgangsbohrungen 9 in den als Kreisscheiben ausgebildeten Stützen 5 hindurchgeführt, die symmetrisch zu den beiden zueinander senkrecht verlaufenden Querschnittsachsen 10,11 angeordnet sind.
Diese als Kreisscheiben ausgebildete Stützen 5 sind weiters in der Mitte mit einer Öffnung 12 versehen.
Die einen kreisförmigen Umfang aufweisenden Stützen 5 sind auf einem Lagerbock 13 abrollbar gelagert. Dieser weist drehbar gelagerte Rollen 14 auf, welche sich über eine solche Länge erstrecken, dass die Abstützung von Gegenständen unterschiedlicher Länge möglich ist. Eine der Rollen 14 ist mit einer nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung 15 kuppelbar, über welche eine Verdrehung dieser Rolle 14 und damit über die Stützen 15 des zu bearbeitenden Gegenstandes ermöglicht wird.
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The invention relates to a device for supporting an object which has a polygonal cross section and is to be machined on at least one side surface, for example a prefabricated chimney element which is provided with an opening on at least one side surface and has a rectangular, in particular square, cross section.
Prefabricated chimney elements are often used in the construction of buildings today, for example they extend over one floor height. This means that chimneys can be manufactured much more quickly and efficiently in a building. Such prefabricated chimney elements consist of an inner tube or several inner tubes made of fireclay, an outer jacket made of concrete surrounding these inner tubes, usually made of lightweight concrete, and an insulating mat, for example made of rock wool, arranged between the inner tube or the inner tubes and the outer jacket.
Openings must be provided in the prefabricated chimney elements for the attachment of flue pipe connecting pieces and cleaning doors, which are to be arranged according to the respective circumstances according to the existing construction plans. If the outer shells of the precast elements are mass-produced and kept in stock, these openings must be subsequently drilled or milled into the wall of the outer shells. For this purpose, it is necessary to bring the outer shells, which have a rectangular cross section, into a position in which the side surface on which the openings are to be provided is opposite the drilling or milling tool.
Even if, according to a not yet published proposal by the applicant, the inner tubes are subsequently inserted into recesses in the outer jacket, it is necessary to bring the outer jacket into a position necessary for this work.
Since the long, outer shells made of concrete have a considerable weight, it was previously necessary to lift these outer shells by means of a hoist and to bring them into the required position, whereby appropriate precautions had to be taken for the coupling with the hoist. Such an approach is cumbersome. Since the required hoist must also be used for other purposes for reasons of rationality, it is often not immediately available, which results in a delay in work progress.
From DE 35 05 138A1 a multiple processing machine with a tool and workpiece changing device has become known, in which the workpieces are releasably attached to pallets, on each end of which a cylindrical surface is provided, which is rotatably supported on a pallet-carrying carriage via ball bearings , A rotatable support of the workpieces to be machined itself is not possible with this machine tool, which has a complicated structure.
The present invention has for its object to provide a device of the type described above, which has a simple construction, and with which a side surface of an object to be processed with polygonal
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Cross section can be easily brought into the desired position.
To achieve this object, the invention proposes that supports having a circular circumference are removably attached to the end faces of the object and are supported so that they can be rolled up on a bearing block. Using these supports, the object can be rotated about its longitudinal axis running perpendicular to the end faces and thus
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without the aid of a hoist in a position in which, for example, a side surface to be machined is opposite the machining tool.
According to a preferred embodiment, the supports consist of circular disks which are easy to handle and can be attached to the end faces of the object. For this purpose, according to the invention, the supports can be provided with through-bores for bolts fastened to the end faces of the object. The bolts are expediently designed as screw bolts which can be screwed into threaded sleeves provided on the end face of the object.
Such threaded sleeves have to be provided in the outer jacket for prefabricated chimney elements, for example, in order to enable the transport and installation of the prefabricated chimney elements by means of hooks, eyes or the like screwed into these threaded sleeves, as well as a connection of several precast fireplace elements arranged one above the other at the construction site.
The through bores are preferably arranged symmetrically with respect to two cross-sectional axes running perpendicular to one another, which results in different fastening options in accordance with the cross-sectional dimensions of the object to be processed.
It is also advantageous if the supports have an opening in the middle. This not only reduces the weight of the supports, but the opening also allows access to the interior of hollow objects.
According to a preferred embodiment of the invention, the bearing block has rotatably mounted rollers which rest on the circumference of the supports, as a result of which the rolling of the supports on the bearing block is made considerably easier. Furthermore, at least one of the rollers can be coupled to a drive device, so that the rotation of the supports and thus of the object to be processed then does not have to be carried out manually.
In the drawing, the invention is illustrated schematically using an exemplary embodiment. 1 shows a side view of an object supported on a device according to the invention with a rectangular cross section, and FIG. 2 shows a section on a larger scale along the line 11-11 in FIG. 1. FIG. 3 shows a support formed by a circular disk in view and Fig. 4 shows the attachment of the supports formed by a circular disc to the end faces of the object to be processed.
The object to be processed shown in the drawing consists of the outer casing 1 of a prefabricated chimney element, which has a rectangular cross-section, openings 2 for a smoke pipe connection and openings 3 for the attachment of a cleaning door being provided in a side surface thereof, which are already shown in FIG. 1 , For the production of these openings 2, 3 by drilling or milling, it is necessary to insert that side surface of the outer jacket 1 in
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of these openings are to be arranged opposite the drilling tool required for the production, so that it is necessary to bring the outer casing 1 into a corresponding position. For this purpose, supports 5 consisting of circular disks are arranged on the end faces 4 of the outer casing 1.
The supports 5 are fastened to these end faces 4 by means of screw bolts 6, 6 'which are screwed into threaded sleeves 7 provided on the end faces. Since the one end face in the area of the threaded sleeves 7 is provided with cutouts 8 in order to enable two adjacent connecting elements to be connected at the construction site via connecting elements screwed into the threaded sleeves 7, the screw bolts 6 ′ are longer than the screw bolts 6. The screw bolts 6, 6 ′ are passed through through bores 9 in the supports 5 designed as circular disks, which are arranged symmetrically to the two cross-sectional axes 10, 11 that run perpendicular to one another.
These supports 5, which are designed as circular disks, are also provided with an opening 12 in the middle.
The supports 5, which have a circular circumference, are mounted such that they can roll on a bearing block 13. This has rotatably mounted rollers 14, which extend over a length such that the support of objects of different lengths is possible. One of the rollers 14 can be coupled to a drive device 15 (not shown in more detail), via which a rotation of this roller 14 and thus via the supports 15 of the object to be processed is made possible.