AT526156A4 - Composition for producing components - Google Patents
Composition for producing components Download PDFInfo
- Publication number
- AT526156A4 AT526156A4 ATA50363/2023A AT503632023A AT526156A4 AT 526156 A4 AT526156 A4 AT 526156A4 AT 503632023 A AT503632023 A AT 503632023A AT 526156 A4 AT526156 A4 AT 526156A4
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- mass
- meta
- clay
- activation solution
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- ONQAJVWRFPPADI-BTJKTKAUSA-N (z)-but-2-enedioic acid;2-[[2-(thiophen-2-ylmethyl)phenoxy]methyl]morpholine Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.C1NCCOC1COC1=CC=CC=C1CC1=CC=CS1 ONQAJVWRFPPADI-BTJKTKAUSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 7
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 silicate anions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M rubidium hydroxide Chemical compound [OH-].[Rb+] CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(2-fluorophenyl)ethanol Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1F MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004738 SiO1 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011454 mudbrick Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/005—Geopolymer cements, e.g. reaction products of aluminosilicates with alkali metal hydroxides or silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0093—Aluminates
Abstract
Erfindungsgemäß ist eine Zusammensetzung zur Herstellung von Bauteilen vorgesehen, umfassend feste Anteile, die zumindest ein Basismaterial sowie Meta-Ton aufweisen, sowie eine Aktivierungslösung, wobei die Aktivierungslösung mehr als 5% Massenanteile Alkalisilikate aufweist, die Masse des Basismaterials 200% bis 500% der Masse des Meta-Tons beträgt und das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung und der Masse des Meta-Tons größer als 1 ist.According to the invention, a composition for the production of components is provided, comprising solid components which have at least one base material and meta-clay, as well as an activation solution, the activation solution having more than 5% by mass of alkali metal silicates, the mass of the base material being 200% to 500% of the mass of the meta-tone and the ratio between the mass of the activation solution and the mass of the meta-tone is greater than 1.
Description
Aktivierungslösung. Activation solution.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Zusammensetzungen und Verfahren bekannt, um Bauteile, wie bspw. Mauersteine oder Wände herzustellen. Mauersteine können z.B. direkt aus einem Gestein gehauen oder als Lehmziegel oder Tonziegel geformt und gebrannt werden, um ausreichende Festigkeitswerte zur Herstellung von Mauern zu A variety of compositions and processes are known from the prior art for producing components such as bricks or walls. Wall stones can, for example, be hewn directly from rock or formed and fired as mud bricks or clay bricks in order to achieve sufficient strength values for the production of walls
erhalten. receive.
Eine bekannte Möglichkeit zur Herstellung von Bauteilen ist das Herstellen einer geopolymeren Zusammensetzung und das anschließende Extrudieren, wodurch ein Bauteil geformt wird. Eine spezielle Zusammensetzung bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines geopolymeren Bauteils werden in der EP 2727894 B1l beschrieben. Bei diesem Verfahren werden zunächst Meta-Tonerde, Tonerde sowie eine Aktivierungslösung miteinander vermischt, anschließend wird die erhaltene Zusammensetzung extrudiert und abschließend wird der geformte Bauteil getrocknet. Bei der verwendeten Zusammensetzung wird Ton hinzugegeben, der eine Masse von A known way to produce components is to prepare a geopolymer composition and then extrude it to form a component. A special composition or a process for producing a geopolymer component is described in EP 2727894 B1l. In this process, meta-alumina, clay and an activating solution are first mixed together, then the resulting composition is extruded and finally the shaped component is dried. In the composition used, clay is added, which has a mass of
5 % bis 40 % Massenanteilen der Masse des Meta-Tons aufweist. Das Verhältnis zwischen der Aktivierungslösung und den festen Bestandteilen, insbesondere des Meta-Tons und des Tons, beträgt zwischen 0,25 und 0,85. Die Aktivierungslösung weist weiters Natrium- oder Kaliumsilikat mit einem Anteil zwischen 0 und 20 % Massenanteilen auf. Bei diesem Verfahren können Bauteile mit einer Festigkeit von bis zu ca. 30 MPa hergestellt 5% to 40% mass fraction of the mass of the meta-clay. The ratio between the activation solution and the solid components, especially the meta-tone and the tone, is between 0.25 and 0.85. The activation solution also contains sodium or potassium silicate in a proportion between 0 and 20% by mass. This process can produce components with a strength of up to approx. 30 MPa
werden. become.
gebrannten Mauerziegeln erreicht werden kann. fired bricks can be achieved.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Zusammensetzung bereitzustellen, welche eine höhere It is therefore an object of the invention to provide a composition which has a higher
Festigkeit des fertigen Bauteils ermöglicht. Strength of the finished component enables.
Erfindungsgemäß ist bei einer Zusammensetzung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Aktivierungslösung mehr als 5 % Massenanteile Alkalisilikate aufweist, die Masse des Basismaterials 200 % bis 500 % der Masse des Meta-Tons beträgt und das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung und der Masse des Meta-Tons größer als 1 According to the invention, in a composition of the type mentioned at the outset, it is provided that the activation solution has more than 5% by mass of alkali metal silicates, the mass of the base material is 200% to 500% of the mass of the meta-clay and the ratio between the mass of the activation solution and the mass of the Meta tones greater than 1
ist. is.
Die festen Anteile umfassen also erfindungsgemäß Meta-Ton. Weiters umfassen die festen Anteile ein Basismaterial, das bevorzugt entweder aus Ton, Sand oder Ton und Sand besteht. Die Masse des Tons und/oder des Sands beträgt weiters 200% bis 500% der Masse des Meta-Tons. Falls das Basismaterial nur Ton und keinen Sand aufweist, beträgt die Masse des Tons 200% bis 500% der Masse des Meta-Tons. Falls das Basismaterial nur Sand und keinen Ton aufweist, beträgt die Masse des Sands 200% bis 500% der Masse des Meta-Tons. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Basismaterial Ton und Sand umfasst bzw. aus Ton und Sand besteht. Besonders bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass das Verhältnis zwischen der Masse des Tons und der Masse des Sands According to the invention, the solid components therefore include meta-clay. Furthermore, the solid components include a base material, which preferably consists of either clay, sand or clay and sand. The mass of the clay and/or sand is also 200% to 500% of the mass of the meta-clay. If the base material has only clay and no sand, the mass of the clay is 200% to 500% of the mass of the metaclay. If the base material has only sand and no clay, the mass of the sand is 200% to 500% of the mass of the metaclay. It is preferably provided that the base material comprises clay and sand or consists of clay and sand. It is particularly preferred that the ratio between the mass of the clay and the mass of the sand
zwischen 0,2:1 und 4:1, bevorzugt zwischen 0,5:1 und 2:1, between 0.2:1 and 4:1, preferably between 0.5:1 and 2:1,
beträgt. amounts.
Die Zusammensetzung kann vermischt werden, um eine im Wesentlichen homogene Masse zu bilden, die anschließend zum Formen eines Bauteils genutzt wird. Die durch die Zusammensetzung bereitgestellte Masse ist weiters bevorzugt knetbar, um eine gute Formbarkeit sicherzustellen. Die Zusammensetzung erhält bevorzugt, gg£f. abgesehen von geringfügigen Verunreinigungen, neben den explizit angeführten Bestandteilen, insbesondere dem Basismaterial, dem Meta-Ton sowie der Aktivierungslösung, keine weiteren The composition can be mixed to form a substantially homogeneous mass which is then used to form a component. The mass provided by the composition is also preferably kneadable in order to ensure good moldability. The composition is preferably given, if necessary. Apart from minor impurities, there are no other components besides the explicitly listed components, in particular the base material, the meta-clay and the activation solution
Bestandteile. components.
Ton (bzw. Tonminerale) umfasst Schichtsilikate, die eine schichtartige Kristallstruktur aus Silizium und Sauerstoff, sowie Wasserstoff und meist Magnesium und Aluminium aufweisen. Die Silikatanionen bestehen hierbei aus Schichten eckenverknüpfter SiO1-Tetraeder. Hierzu gehören bspw. Glimmer, Chlorit, Smektit und Kaolin. Der Ton kann getrocknet oder feucht sein, bevor er mit den anderen Bestandteilen gemischt wird. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Ton vor dem Mischen mit den anderen Bestandteilen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nicht thermisch behandelt Clay (or clay minerals) includes layered silicates, which have a layer-like crystal structure made of silicon and oxygen, as well as hydrogen and usually magnesium and aluminum. The silicate anions consist of layers of corner-connected SiO1 tetrahedra. These include, for example, mica, chlorite, smectite and kaolin. The clay can be dried or wet before it is mixed with the other ingredients. It is preferably provided that the clay is not thermally treated before mixing with the other components of the composition according to the invention
wird. becomes.
Unter Meta-Ton wird im Rahmen der Erfindung Ton verstanden, der unter hohen Temperaturen (ca. 500°C bis 900°C) behandelt worden ist, sodass gebundenes Wasser entfernt wird und sich die Struktur bzw. das Kristallgitter verändert. Meta-Ton besteht überwiegend aus In the context of the invention, meta-clay is understood to mean clay that has been treated at high temperatures (approx. 500 ° C to 900 ° C), so that bound water is removed and the structure or the crystal lattice changes. Meta-tone consists predominantly of
reaktionsfähigem Siliziumdioxid und Aluminiumoxid. Ein reactive silicon dioxide and aluminum oxide. A
ist, das bei ca. 550°C bis 850°C behandelt wurde. is that was treated at approx. 550°C to 850°C.
Durch das Mischen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung wird, aufgrund einer chemischen Reaktion zwischen den festen Bestandteilen, insbesondere dem Meta-Ton, und der Aktivierungslösung, ein Geopolymer gebildet. Das erfindungsgemäße Geopolymer hat die Eigenschaft, dass es nach einer an das Formen eines Bauteils anschließenden Härtungszeit (ca. 14 Tage) eine hohe Druckfestigkeit besitzt, die bspw. ca. 60 MPa (N/mm?) betragen kann. Weiters ist es nicht erforderlich, dass während der Härtung aktiv Wärme oder Druck zugeführt wird. Die Härtung kann also an der Umgebungsluft stattfinden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Härtung bei einer Lufttemperatur von mindestens 20°C und mindestens 50% Luftfeuchtigkeit (rH; Relative Feuchtigkeit) erfolgt. Besonders bevorzugt wird die Härtung bei einer Lufttemperatur von 20°C-30°C und einer relativen By mixing the composition according to the invention, a geopolymer is formed due to a chemical reaction between the solid components, in particular the meta-clay, and the activation solution. The geopolymer according to the invention has the property that, after a curing time following the molding of a component (approx. 14 days), it has a high compressive strength, which can be, for example, approximately 60 MPa (N/mm?). Furthermore, it is not necessary for heat or pressure to be actively applied during curing. The hardening can therefore take place in the ambient air. It is preferably provided that the curing takes place at an air temperature of at least 20 ° C and at least 50% humidity (rH; relative humidity). Curing at an air temperature of 20°C-30°C and a relative temperature is particularly preferred
Feuchtigkeit der Luft von 50% bis 90% durchgeführt. Humidity of the air is carried out from 50% to 90%.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Basismaterial Sand, bevorzugt Quarzsand, aufweist, wobei die Masse des Sandes bevorzugt 10 % bis 500 %, besonders bevorzugt 100 % bis 300 % der Masse der Meta-Tonerde beträgt. Dies erhöht die Festigkeit der Zusammensetzung im ausgetrockneten Zustand weiter. Die festen Bestandteile, insbesondere der Ton und der Meta-Ton sowie gg£f. der Sand sind bevorzugt pulverförmig, wenn sie mit der Aktivierungslösung vermischt werden. Der Sand kann hierbei vor dem Mischen mit den It is preferably provided that the base material has sand, preferably quartz sand, the mass of the sand preferably being 10% to 500%, particularly preferably 100% to 300% of the mass of the meta-alumina. This further increases the strength of the composition when dried. The fixed components, especially the tone and the meta-tone as well as if necessary. the sand are preferably powdery when mixed with the activation solution. The sand can be mixed with the
anderen Bestandteilen trocken oder feucht sein. other components may be dry or moist.
Der Sand, insbesondere der Quarzsand, weist bevorzugt eine The sand, in particular the quartz sand, preferably has one
Korngröße von 0,05 bis 0,5 mm, besonders bevorzugt 0,1 bis Grain size of 0.05 to 0.5 mm, particularly preferably 0.1 to
Der Feuchtegehalt der einzelnen Bestandteile, insbesondere von Ton und/oder Sand, kann vor bzw. während der Herstellung der Zusammensetzung ermittelt und die Rezeptur der Zusammensetzung kann gg£f. angepasst werden, indem bspw. der Aktivierungslösung mehr oder weniger Wasser zugeführt The moisture content of the individual components, in particular of clay and/or sand, can be determined before or during the production of the composition and the recipe of the composition can be adjusted if necessary. can be adjusted by, for example, adding more or less water to the activation solution
wird. becomes.
Die Aktivierungslösung ist bevorzugt eine Flüssigkeit. Dies erlaubt ein einfaches Mischen mit den festen Anteilen der The activation solution is preferably a liquid. This allows easy mixing with the solid components
Zusammensetzung. Composition.
Die Aktivierungslösung umfasst neben den Alkalisilikaten bevorzugt ein Hydroxid, besonders bevorzugt Kaliumhydroxid und/oder Natriumhydroxid, und/oder Rubidiumhydroxid In addition to the alkali metal silicates, the activation solution preferably comprises a hydroxide, particularly preferably potassium hydroxide and/or sodium hydroxide, and/or rubidium hydroxide
und/oder Caesiumhydroxid. and/or cesium hydroxide.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die Alkalisilikate Natriumsilikate und/oder Kaliumsilikate sind. Alternativ oder zusätzlich können die Alkalisilikate auch Lithiumsilikate umfassen. Die Verwendung von Natriumsilikaten, Kaliumsilikaten und/oder Lithiumsilikaten (Wasserglas) in flüssiger Form ermöglicht die einfache alkalische Aktivierung der festen Bestandteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Hierbei weist Lithiumwasserglas zwar die beste Reaktionsfähigkeit auf, ist allerdings teurer als Natriumwasserglas und Furthermore, it is preferably provided that the alkali metal silicates are sodium silicates and/or potassium silicates. Alternatively or additionally, the alkali metal silicates can also include lithium silicates. The use of sodium silicates, potassium silicates and/or lithium silicates (water glass) in liquid form enables simple alkaline activation of the solid components of the composition according to the invention. Although lithium water glass has the best reactivity, it is more expensive than sodium water glass
Kaliumwasserglas. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Aktivierungslösung Potassium water glass. It is preferably provided that the activation solution
Kaliumhydroxid und Kaliumsilikat umfasst. Bevorzugt ist bei Includes potassium hydroxide and potassium silicate. Preference is given to
einer Aktivierungslösung, die Kaliumhydroxid und an activating solution containing potassium hydroxide and
enthalten. contain.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Aktivierungslösung zwischen 20% und 90% Massenanteile, besonders bevorzugt zwischen 40% und 80%, insbesondere ca. 50% bis 70% Massenanteile Alkalisilikate aufweist. In diesen Bereichen ist die zu erreichende Festigkeit des Endproduktes, also It is preferably provided that the activation solution has between 20% and 90% by mass, particularly preferably between 40% and 80%, in particular approximately 50% to 70% by mass, of alkali metal silicates. The strength of the end product to be achieved is in these areas
eines Bauteiles, am höchsten. of a component, highest.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Basismaterial Ton aufweist, wobei der Massenanteil des Tons bevorzugt 200% bis 400%, besonders bevorzugt 250% bis 350%, des Massenanteils des Meta-Tons beträgt. Bei diesem Verhältnis zwischen Ton und Meta-Ton besteht ein günstiges Verhältnis zwischen reaktionsaktivem Material und Füllstoffen, um Furthermore, it is preferably provided that the base material has clay, the mass fraction of the clay preferably being 200% to 400%, particularly preferably 250% to 350%, of the mass fraction of the meta-clay. With this ratio between clay and meta-clay, there is a favorable ratio between reactive material and fillers
einen stabilen Bauteil herstellen zu können. to be able to produce a stable component.
Um die Festigkeit des gebildeten Bauteils weiter zu erhöhen, ist bevorzugt vorgesehen, das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung und der Masse des MetaTons zwischen 1,1 und 1,6, besonders bevorzugt zwischen 1,25 und 1,35 Liegt. Zusätzlich wirkt sich dieses Verhältnis positiv auf die Fließfähigkeit der Zusammensetzung und damit die einfache Verarbeitbarkeit der In order to further increase the strength of the component formed, it is preferably provided that the ratio between the mass of the activation solution and the mass of the MetaTon is between 1.1 and 1.6, particularly preferably between 1.25 and 1.35. In addition, this ratio has a positive effect on the flowability of the composition and thus the ease of processing
Zusammensetzung aus. composition.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Verhältnis Furthermore, it is preferably provided that the ratio
die die Verarbeitbarkeit zu einem Bauteil verbessert. which improves the processability of a component.
Bei einer bevorzugten Ausbildung ist vorgesehen, dass der Meta-Ton Meta-Kaolin umfasst. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Meta-Ton Meta-Kaolin ist. Meta-Kaolin ist für die Verwendung in Geopolymeren erprobt und gut In a preferred embodiment it is provided that the meta-clay comprises meta-kaolin. It is particularly preferred that the meta-clay is meta-kaolin. Meta-Kaolin is proven and good for use in geopolymers
geeignet. suitable.
Die Aktivierungslösung enthält bevorzugt Wasser (H20). Dies dient insbesondere einer besseren Mischbarkeit und Verbindung der einzelnen Komponenten der Zusammensetzung The activation solution preferably contains water (H20). This serves in particular to improve miscibility and connection of the individual components of the composition
während des Mischens. during mixing.
Die Zusammensetzung umfasst bevorzugt, bezogen auf die Gesamtmasse der Zusammensetzung, 50% bis 70% Massenanteil Basismaterial, 5% bis 20% Massenanteil Meta-Ton, 5% bis 20% Massenanteil Alkalisilikate, 0% bis 10% Massenanteil The composition preferably comprises, based on the total mass of the composition, 50% to 70% by mass of base material, 5% to 20% by mass of meta-clay, 5% to 20% by mass of alkali metal silicates, 0% to 10% by mass
Hydroxid und 0% bis 25% Massenanteil Wasser. Hydroxide and 0% to 25% water by mass.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles, bei welchem in einem ersten Schritt eine Mischung aus einer Zusammensetzung, umfassend feste Anteile, die zumindest ein Basismaterial sowie MetaTon aufweisen, sowie eine Aktivierungslösung, hergestellt wird, wobei die Aktivierungslösung mehr als 5% Massenanteile Alkalisilikate aufweist, die Masse des Basismaterials 200% bis 500% der Masse des Meta-Tons beträgt und das Verhältnis zwischen der Masse der The invention further relates to a method for producing a component, in which, in a first step, a mixture of a composition comprising solid components which have at least one base material and MetaTon, as well as an activation solution, is produced, the activation solution having more than 5% mass fractions Alkali silicates, the mass of the base material is 200% to 500% of the mass of the meta-clay and the ratio between the mass of the
Aktivierungslösung und der Masse des Meta-Tons größer als 1 Activation solution and the mass of the meta-tone greater than 1
eines Extruders zu einem Bauteil geformt wird. is formed into a component using an extruder.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird hierbei zunächst zusammengefügt und vermischt, sodass eine im Wesentlichen homogene Mischung entsteht. Um Luftblasen aus der Zusammensetzung zu entfernen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zusammensetzung nach dem Vermischen einer Vibration und/oder einem Unterdruck ausgesetzt wird. Anschließend wird die Zusammensetzung mithilfe eines Extruders (bzw. einer Strangpresse) in die gewünschte Form gebracht. Bspw. wird mithilfe des Extruders ein Endlosprofil eines Bauteiles wie bspw. eines Mauersteins geformt, welches in regelmäßigen Abständen abgeschnitten The composition according to the invention is first put together and mixed so that an essentially homogeneous mixture is created. In order to remove air bubbles from the composition, it is preferably provided that the composition is subjected to vibration and/or negative pressure after mixing. The composition is then shaped into the desired shape using an extruder (or extruder). For example, the extruder is used to form an endless profile of a component such as a brick, which is cut off at regular intervals
wird, um einzelne Mauersteine zu formen. is used to form individual bricks.
Nach dem Formen des Bauteils ist bevorzugt vorgesehen, dass an den zweiten Schritt anschließend in einem dritten Schritt der Bauteil ausgehärtet wird. Das Aushärten erfolgt bevorzugt an der Umgebungsluft, also ohne Wärme- oder Druckzufuhr. Hierdurch gelingt es auf besonders einfache Art und Weise, ein Bauteil wie einen Mauerstein herzustellen, der weiters eine hohe Druckfestigkeit aufweist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Härtung bei einer Lufttemperatur von mindestens 20°C und mindestens 50% Luftfeuchtigkeit (rH; Relative Feuchtigkeit) erfolgt. Besonders bevorzugt wird die Härtung bei einer Lufttemperatur von 20°C-30°C und einer relativen Feuchtigkeit der Luft von 50% bis 80% durchgeführt. Bei diesen Bedingungen gelingt die Härtung schnell, kosteneffizient und unter Vermeidung von Rissen in den After the component has been formed, it is preferably provided that the component is hardened in a third step following the second step. Hardening is preferably carried out in the ambient air, i.e. without the addition of heat or pressure. This makes it particularly easy to produce a component such as a brick that also has high compressive strength. It is preferably provided that the curing takes place at an air temperature of at least 20 ° C and at least 50% humidity (rH; relative humidity). Curing is particularly preferably carried out at an air temperature of 20 ° C - 30 ° C and a relative humidity of the air of 50% to 80%. Under these conditions, hardening is quick, cost-effective and avoids cracks in the
Bauteilen. components.
Gemisch aufgelöst, um die Aktivierungslösung zu erhalten. Mixture dissolved to obtain the activation solution.
Weiters werden die festen Anteile, nämlich ein Basismaterial, insbesondere Ton und Sand, mit dem Meta-Ton vermengt, bis eine im Wesentlichen homogene Masse der festen Anteile entsteht. Dieser Schritt kann gleichzeitig, nach oder vor dem Herstellen der Aktivierungslösung Furthermore, the solid components, namely a base material, in particular clay and sand, are mixed with the meta-clay until a substantially homogeneous mass of the solid components is created. This step can be carried out simultaneously, after or before preparing the activation solution
erfolgen. take place.
Nach der Bereitstellung der Aktivierungslösung sowie der festen Anteile wird die Aktivierungslösung zu dem festen Anteil zudosiert und gemischt, bis eine im Wesentlichen homogene und knetbare Masse entsteht. Diese Masse kann anschließend zur Herstellung eines Bauteiles verwendet After the activation solution and the solid components have been provided, the activation solution is added to the solid component and mixed until an essentially homogeneous and kneadable mass is created. This mass can then be used to produce a component
werden. become.
Alternativ können die einzelnen Bestandteile der Zusammensetzung auch in einer anderen Reihenfolge miteinander vermischt werden, um eine im Wesentlichen Alternatively, the individual components of the composition can also be mixed together in a different order in order to essentially achieve a
homogene Masse zu erhalten. to obtain a homogeneous mass.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, welches für die Herstellung aller drei Beispiele im Wesentlichen gleich The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. 1 shows a schematic representation of a method according to the invention, which is essentially the same for the production of all three examples
ist. is.
In Fig. 1 ist der Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung schematisch dargestellt. In Abschnitt 1 wird eine Aktivierungslösung hergestellt. In Abschnitt 2 werden feste Anteile hergestellt. Das Mischen der Aktivierungslösung (Abschnitt 1) und das Mischen der festen Anteile (Abschnitt 2) kann gleichzeitig oder auch zeitlich versetzt, bspw. nacheinander erfolgen. Anschließend werden in Abschnitt 3 die Aktivierungslösung aus Abschnitt 1 und die festen Anteile aus Abschnitt 2 zusammengefügt. In Abschnitt 4 wird aus der im Abschnitt 3 gebildete Zusammensetzung eine Form gebildet, bspw. mithilfe einer Form oder eines Extruders. In Fig. 1 the sequence of a method according to the invention for producing a composition according to the invention is shown schematically. In Section 1, an activation solution is prepared. In Section 2, fixed shares are created. The mixing of the activation solution (Section 1) and the mixing of the solid components (Section 2) can take place simultaneously or at different times, for example one after the other. The activation solution from Section 1 and the fixed components from Section 2 are then put together in Section 3. In section 4, a mold is formed from the composition formed in section 3, for example using a mold or an extruder.
Anschließend wird in Abschnitt 5 die Form gehärtet. The mold is then hardened in section 5.
Im Folgenden werden drei Beispiele dieses Verfahrens Below are three examples of this procedure
beschrieben. described.
Beispiel 1 example 1
Im ersten Abschnitt 1 wird zunächst 1,535 kg Kaliumsilikat mit 0,768 kg Wasser gemischt. Anschließend wird 1,075 kg Kaliumhydroxid in dem Kaliumsilikat-Wasser-Gemisch aufgelöst, um eine Aktivierungslösung zu erhalten. Diese Aktivierungslösung weist ca. 45% Massenanteile In the first section 1, 1.535 kg of potassium silicate is mixed with 0.768 kg of water. 1.075 kg of potassium hydroxide is then dissolved in the potassium silicate-water mixture to obtain an activation solution. This activation solution has approx. 45% mass fractions
Alkalisilikate in Form von Kaliumsilikat auf. Alkali silicates in the form of potassium silicate.
Weiters werden die festen Anteile, nämlich 2,205 kg Metakaolin, 5,066 kg Ton und 5,066 kg Quarzsand bspw. in einem Zwangsmischer im zweiten Abschnitt 2 miteinander vermengt, bis eine im Wesentlichen homogene Masse entsteht. Die Masse von Ton und Sand (Quarzsand) beträgt hierbei ca. Furthermore, the solid components, namely 2.205 kg of metakaolin, 5.066 kg of clay and 5.066 kg of quartz sand, are mixed together, for example, in a compulsory mixer in the second section 2 until an essentially homogeneous mass is created. The mass of clay and sand (quartz sand) is approx.
460% der Masse des Meta-Tons in Form von Metakaolin. 460% of the mass of meta-clay in the form of metakaolin.
11718 11718
Anschließend wird die Aktivierungslösung zu dem festen Anteil im dritten Abschnitt 3 zudosiert und gemischt, bis eine im Wesentlichen homogene und knetbare Masse entsteht (Erster Verfahrensschritt). Hierbei beträgt das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung (3,378 kg) und der Masse des Meta-Tons in Form von Metakaolin (2,205 kg) ca. 1,53. Das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung (3,378 kg) und der Masse der festen The activation solution is then added to the solid portion in the third section 3 and mixed until an essentially homogeneous and kneadable mass is created (first process step). The ratio between the mass of the activation solution (3.378 kg) and the mass of the meta-clay in the form of metakaolin (2.205 kg) is approximately 1.53. The ratio between the mass of the activation solution (3.378 kg) and the mass of the solid
Anteile (12,337 kg) beträgt ca. 0,27. Share (12.337 kg) is approximately 0.27.
Diese knetbare Masse kann nunmehr zur Herstellung eines Bauteils verwendet werden. In diesem Beispiel wird die Masse im vierten Abschnitt 4 (Zweiter Verfahrensschritt) dem Beschicker eines Extruders zugeführt. In der Vakuumkammer des Extruders wird die Masse entlüftet und durch das Mundstück des Extruders ein Strang extrudiert, der nach dem Austritt aus dem Extruder in kleinere This kneadable mass can now be used to produce a component. In this example, the mass is fed to the feeder of an extruder in the fourth section 4 (second process step). In the vacuum chamber of the extruder, the mass is vented and a strand is extruded through the mouthpiece of the extruder, which after exiting the extruder is divided into smaller ones
Bauteile, bspw. Mauersteine, geschnitten wird. Components, such as bricks, are cut.
Die entstandenen Bauteile werden abschließend im fünften Abschnitt 5 (Dritter Verfahrensschritt) bei mindestens 20°C und mindestens 50% rH (relative Feuchtigkeit) gehärtet. Nach 28 Tagen wird die Druckfestigkeit ermittelt, die bei ca. 60 MPa liegt. The resulting components are finally hardened in the fifth section 5 (third process step) at at least 20°C and at least 50% rH (relative humidity). After 28 days, the compressive strength is determined, which is approx. 60 MPa.
Beispiel 2 Example 2
Im ersten Abschnitt 1 wird zunächst 1,520 kg Natriumsilikat mit 0,520 kg Wasser gemischt. Anschließend wird 0,200 kg Natriumhydroxid in dem Natriumsilikat-Wasser-Gemisch aufgelöst, um eine Aktivierungslösung zu erhalten. Diese Aktivierungslösung weist ca. 68% Massenanteile In the first section 1, 1.520 kg of sodium silicate is mixed with 0.520 kg of water. Then 0.200 kg of sodium hydroxide is dissolved in the sodium silicate-water mixture to obtain an activation solution. This activation solution has approx. 68% mass fractions
Alkalisilikate in Form von Natriumsilikat auf. Alkaline silicates in the form of sodium silicate.
Weiters werden die festen Anteile, nämlich 1,800 kg Metakaolin, 3,600 kg Ton und 0,900 kg Quarzsand (mit einer Korngröße von 0,1 bis 0,2 mm) bspw. in einem Zwangsmischer im zweiten Abschnitt 2 miteinander vermengt, bis eine im Wesentlichen homogene Masse entsteht. Die Masse von Ton und Sand (Quarzsand) beträgt hierbei ca. 270% der Masse des Furthermore, the solid components, namely 1,800 kg of metakaolin, 3,600 kg of clay and 0.900 kg of quartz sand (with a grain size of 0.1 to 0.2 mm) are mixed together, for example, in a compulsory mixer in the second section 2 until a substantially homogeneous mass arises. The mass of clay and sand (quartz sand) is approx. 270% of the mass of the
Meta-Tons in Form von Metakaolin. Meta-Tons in the form of metakaolin.
Anschließend wird die Aktivierungslösung zu dem festen Anteil im dritten Abschnitt 3 zudosiert und gemischt, bis eine im Wesentlichen homogene und knetbare Masse entsteht (Erster Verfahrensschritt). Hierbei beträgt das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung (2,240 kg) und der Masse des Meta-Tons in Form von Metakaolin (1,800 kg) ca. 1,24. Das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung (2,240 kg) und der Masse der festen The activation solution is then added to the solid portion in the third section 3 and mixed until an essentially homogeneous and kneadable mass is created (first process step). The ratio between the mass of the activation solution (2,240 kg) and the mass of the meta-clay in the form of metakaolin (1,800 kg) is approximately 1.24. The ratio between the mass of the activation solution (2.240 kg) and the mass of the solid
Anteile (6,300 kg) beträgt ca. 0,36. Share (6,300 kg) is approx. 0.36.
Diese knetbare Masse kann nunmehr zur Herstellung eines Bauteils verwendet werden. In diesem Beispiel wird die Masse dem Beschicker eines Extruders im vierten Abschnitt 4 (Zweiter Verfahrensschritt) zugeführt. In der Vakuumkammer des Extruders wird die Masse entlüftet und durch das Mundstück des Extruders ein Strang extrudiert, der in This kneadable mass can now be used to produce a component. In this example, the mass is fed to the feeder of an extruder in the fourth section 4 (second process step). In the vacuum chamber of the extruder, the mass is deaerated and a strand is extruded through the mouthpiece of the extruder
kleinere Bauteile, bspw. Mausersteine, geschnitten wird. smaller components, such as Mauser stones, are cut.
Die entstandenen Bauteile werden abschließend im fünften Abschnitt 5 (Dritter Verfahrensschritt) bei mindestens 20°C und mindestens 50% rH (relative Feuchtigkeit) gehärtet. Nach 28 Tagen wird die Druckfestigkeit ermittelt, die bei ca. 55 MPa liegt. The resulting components are finally hardened in the fifth section 5 (third process step) at at least 20°C and at least 50% rH (relative humidity). After 28 days, the compressive strength is determined, which is approx. 55 MPa.
Beispiel 3 Example 3
Im ersten Abschnitt 1 wird zunächst 3,700 kg Kaliumsilikat mit 0,700 kg Wasser gemischt. Anschließend wird 0,500 kg Kaliumhydroxid in dem Kaliumsilikat-Wasser-Gemisch aufgelöst, um eine Aktivierungslösung zu erhalten. Diese Aktivierungslösung weist ca. 76% Massenanteile In the first section 1, 3.700 kg of potassium silicate is mixed with 0.700 kg of water. 0.500 kg of potassium hydroxide is then dissolved in the potassium silicate-water mixture to obtain an activation solution. This activation solution has approx. 76% mass fractions
Alkalisilikate in Form von Kaliumsilikat auf. Alkali silicates in the form of potassium silicate.
Weiters werden die festen Anteile, nämlich 4,500 kg Metakaolin und 13,500 kg Quarzsand (mit einer Korngröße von 0,1 bis 0,2 mm) bspw. in einem Zwangsmischer im zweiten Abschnitt 2 miteinander vermengt, bis eine im Wesentlichen homogene Masse entsteht. Die Masse des Quarzsandes beträgt hierbei ca. 300% der Masse des Meta-Tons in Form von Furthermore, the solid portions, namely 4,500 kg of metakaolin and 13,500 kg of quartz sand (with a grain size of 0.1 to 0.2 mm), are mixed together, for example, in a compulsory mixer in the second section 2 until an essentially homogeneous mass is created. The mass of the quartz sand is approx. 300% of the mass of the meta-clay in the form of
Metakaolin. Metakaolin.
Anschließend wird die Aktivierungslösung zu dem festen Anteil im dritten Abschnitt 3 zudosiert und gemischt, bis eine im Wesentlichen homogene und knetbare Masse entsteht (Erster Verfahrensschritt). Hierbei beträgt das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung (4,900 kg) und der Masse des Meta-Tons in Form von Metakaolin (4,500 kg) ca. 1,09. Das Verhältnis zwischen der Masse der Aktivierungslösung (4,900 kg) und der Masse der festen The activation solution is then added to the solid portion in the third section 3 and mixed until an essentially homogeneous and kneadable mass is created (first process step). The ratio between the mass of the activation solution (4,900 kg) and the mass of the meta-clay in the form of metakaolin (4,500 kg) is approximately 1.09. The ratio between the mass of the activation solution (4,900 kg) and the mass of the solid
Anteile (18,000 kg) beträgt ca. 0,27. Share (18,000 kg) is approximately 0.27.
Diese knetbare Masse kann nunmehr zur Herstellung eines Bauteils verwendet werden. In diesem Beispiel wird die Masse im vierten Abschnitt 4 (Zweiter Verfahrensschritt) in eine Form, bspw. für einen Mauerstein, dosiert und an einem This kneadable mass can now be used to produce a component. In this example, in the fourth section 4 (second process step), the mass is dosed into a mold, for example for a brick, and on a
Rütteltisch verdichtet und entlüftet. Shaking table compressed and vented.
Die entstandenen Bauteile werden abschließend im fünften Abschnitt 5 (Dritter Verfahrensschritt) bei mindestens 20°C und mindestens 50% rH (relative Feuchtigkeit) gehärtet. Nach 28 Tagen wird die Druckfestigkeit ermittelt, die bei ca. 65 MPa liegt. The resulting components are finally hardened in the fifth section 5 (third process step) at at least 20°C and at least 50% rH (relative humidity). After 28 days, the compressive strength is determined, which is approx. 65 MPa.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50363/2023A AT526156B1 (en) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | Composition for producing components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50363/2023A AT526156B1 (en) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | Composition for producing components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT526156A4 true AT526156A4 (en) | 2023-12-15 |
| AT526156B1 AT526156B1 (en) | 2023-12-15 |
Family
ID=89123176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50363/2023A AT526156B1 (en) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | Composition for producing components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT526156B1 (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246604A1 (en) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Hardenable water-containing moulding compositions based on inorganic constituents, mouldings prepared from these and process for preparing the moulding composition |
| US5372640A (en) * | 1990-09-03 | 1994-12-13 | Holderbank Financiere Glarus Ag. | Tectoaluminosilicate cement and a process for its manufacture |
| JP2008254939A (en) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Yamaguchi Prefecture | High strength geopolymer hardened body blended with fired kaolin as activated filler, method of producing the same, and functional hardened body |
| EP2361895A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-31 | SRZ Schutzrechte Verwaltungs-GmbH | Combination of a moulded part for use as an insulating board, method for producing same and insulating board |
| EP2502890A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Consolis Technology Oy Ab | An alkali activated concrete composition and use of composition in precast concrete elements |
| EP2727894A1 (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-07 | Sociedad Anónima Minera Catalano-Aragonesa | Forming of ceramic materials made with inorganic polymers |
| WO2018086640A1 (en) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Tatyrek Pavel | An unfired pressed underplate for the firing process for ceramic products, in particular sanitary ceramics |
| CN109574564A (en) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 重庆工程职业技术学院 | A kind of high intensity alkali-activated carbonatite metakaolin sill and preparation method |
| CN112079594A (en) * | 2020-07-30 | 2020-12-15 | 四川绵筑新材料有限公司 | Geological polymer high-strength mortar for concrete structure repair and preparation method thereof |
| DE102020135107A1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-07-15 | braun-steine GmbH | ACCESSIBLE OR DRIVABLE FLOOR ELEMENT AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
| DE102020134133A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Residue-based composition for the production of a lightweight geopolymer brick; Geopolymer lightweight stone, as well as a method for its production and its use |
| DE102021118256A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | braun-steine GmbH | CEMENTLESS FORM PERMANENT CURED BODY, METHOD OF MAKING SUCH BODY, CEMENTLESS FROMPERMANENT CURING MIX AND USE OF META-KAOLINE IN A CEMENTLESS MIX |
-
2023
- 2023-05-10 AT ATA50363/2023A patent/AT526156B1/en active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246604A1 (en) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Hardenable water-containing moulding compositions based on inorganic constituents, mouldings prepared from these and process for preparing the moulding composition |
| US5372640A (en) * | 1990-09-03 | 1994-12-13 | Holderbank Financiere Glarus Ag. | Tectoaluminosilicate cement and a process for its manufacture |
| JP2008254939A (en) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Yamaguchi Prefecture | High strength geopolymer hardened body blended with fired kaolin as activated filler, method of producing the same, and functional hardened body |
| EP2361895A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-31 | SRZ Schutzrechte Verwaltungs-GmbH | Combination of a moulded part for use as an insulating board, method for producing same and insulating board |
| EP2502890A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Consolis Technology Oy Ab | An alkali activated concrete composition and use of composition in precast concrete elements |
| EP2727894A1 (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-07 | Sociedad Anónima Minera Catalano-Aragonesa | Forming of ceramic materials made with inorganic polymers |
| WO2018086640A1 (en) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Tatyrek Pavel | An unfired pressed underplate for the firing process for ceramic products, in particular sanitary ceramics |
| CN109574564A (en) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 重庆工程职业技术学院 | A kind of high intensity alkali-activated carbonatite metakaolin sill and preparation method |
| DE102020135107A1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-07-15 | braun-steine GmbH | ACCESSIBLE OR DRIVABLE FLOOR ELEMENT AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
| CN112079594A (en) * | 2020-07-30 | 2020-12-15 | 四川绵筑新材料有限公司 | Geological polymer high-strength mortar for concrete structure repair and preparation method thereof |
| DE102020134133A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Residue-based composition for the production of a lightweight geopolymer brick; Geopolymer lightweight stone, as well as a method for its production and its use |
| DE102021118256A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | braun-steine GmbH | CEMENTLESS FORM PERMANENT CURED BODY, METHOD OF MAKING SUCH BODY, CEMENTLESS FROMPERMANENT CURING MIX AND USE OF META-KAOLINE IN A CEMENTLESS MIX |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT526156B1 (en) | 2023-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0148280B1 (en) | Water-containing hardenable shaped masses based on inorganic components, and method of producing shaped bodies | |
| EP0374195B1 (en) | Aqueous, hardenable foam compositions consisting of inorganic constituents and process for producing them | |
| DE2620865A1 (en) | FIBER-REINFORCED, CEMENT-BASED, HYDRATED REACTION PRODUCT AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION | |
| EP3945083A1 (en) | Lime sand moulding and method for the production of same | |
| EP0064793A2 (en) | Process for manufacturing moulded gypsum stones | |
| AT526156B1 (en) | Composition for producing components | |
| DE102007062492B4 (en) | Process for the production of a cementitious shaped block and manufactured molded block | |
| CH637358A5 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF GAS-CONCRETE SHAPED BODIES. | |
| DE1285677B (en) | Molding material mixture for the production of casting molds | |
| DE2827246A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CERAMIC BODY | |
| DE2601683A1 (en) | LIME-SILICA MIXTURE AND A PROCESS FOR THE PRODUCTION OF STEAM-CURED BUILDING MATERIALS | |
| DE102015121553B4 (en) | Process for the production of aerated concrete and aerated concrete | |
| DE841728C (en) | Production of porous building blocks from lignite filter ash | |
| DE2150735C3 (en) | Process for the manufacture of light ceramic products | |
| DE2111641C3 (en) | Large-format, steam-hardened lightweight molded body in the bulk density class 1000 to 1400 kg / m3 | |
| DE2139459C3 (en) | Process for the production of materials which are particularly resistant to chemical etching by glass melting, slag and the like | |
| DE2354024B2 (en) | Process for the production of a ceramic material based on silicon aluminum oxynitride | |
| DE855219C (en) | Manufacture of building materials | |
| DE1920488C3 (en) | Sand-lime bricks and processes for their production | |
| EP0061517A1 (en) | Process for producing a waterproof binder | |
| DE974354C (en) | Process for the production of lightweight building materials from hydraulically setting mortar masses | |
| DE4212229A1 (en) | Producing fine porous insulation material - by mixing together brick-forming components, hardening agent, light filler material and surfactant, so that the filler material is not damaged | |
| DE4418310A1 (en) | High strength insulating porous concrete body prodn. | |
| DE3346120A1 (en) | FLOWED PERLITE | |
| DE19507309A1 (en) | Prodn. of calcium carbonate sintered articles |