AT525567B1 - pipe squeeze coupling - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rohrpresskupplung (1) umfassend: - eine Stützhülse (5); - eine Außenhülse (6) mit einem an einer Außenhülsenaußenmantelfläche (27) ausgebildeten Spannklammersitz (22); - eine Spannklammer (21); - einen Fixierkeil (38), welcher im gefügten Zustand in der Keilaufnahme (32) der Außenhülse (6) aufgenommen ist. Die Keilaufnahme (32) ist in Form einer Schlaufe (39) ausgebildet ist, wobei die Schlaufe (39) eine erste Rückbiegung (40) aufweist und eine zweite Rückbiegung (41) aufweist, wobei die Spannklammer (21) zumindest eine Ausnehmung (42) aufweist, durch welche zumindest ein erster Schenkel (43) und ein zweiter Schenkel (44) gebildet sind, wobei ein erstes Gegenelement (45) und ein zweites Gegenelement (46) ausgebildet sind, wobei der Fixierkeil (38) zwischen dem ersten Gegenelement (45) und dem zweiten Gegenelement (46) angeordnet ist, wobei das erste Gegenelement (45) eine Gegenschräge aufweist und wobei das zweite Gegenelement (46) eine Gegenschräge aufweist, sodass eine Außenfläche (51) des ersten Gegenelementes (45) und eine Außenfläche (53) des zweiten Gegenelementes (46) parallel zueinander angeordnet sind.The invention relates to a pipe compression coupling (1) comprising: - a support sleeve (5); - An outer sleeve (6) with a clamping clamp seat (22) formed on an outer sleeve surface (27); - a clamp (21); - A fixing wedge (38) which, in the assembled state, is accommodated in the wedge receptacle (32) of the outer sleeve (6). The wedge receptacle (32) is designed in the form of a loop (39), the loop (39) having a first reverse bend (40) and a second reverse bend (41), the clamp (21) having at least one recess (42) through which at least a first leg (43) and a second leg (44) are formed, with a first counter-element (45) and a second counter-element (46) being formed, with the fixing wedge (38) between the first counter-element (45 ) and the second counter-element (46), the first counter-element (45) having a counter-bevel and the second counter-element (46) having a counter-bevel, so that an outer surface (51) of the first counter-element (45) and an outer surface (53 ) of the second counter-element (46) are arranged parallel to one another.
Description
[0001] Die Erfindung betrifft eine Rohrpresskupplung zur Verbindung mit zumindest einem Rohr, welches für die Leitung eines Fluides dient. The invention relates to a pipe compression coupling for connection to at least one pipe, which is used for conducting a fluid.
[0002] Gattungsgemäße Rohrpresskupplungen sind beispielsweise aus der US4147383A bekannt. Diese dienen dazu, zuverlässige und langzeitstabile Verbindungen bei Rohren aus Kunststoffen sowie relativ weichen Metallen sowie Mehrschicht-Verbundwerkstoffen herzustellen. Die bekannten Rohrpresskupplungen können als Alternative zum Schweißen beispielsweise für die Verbindung von Hydraulikleitungen, Wasser- oder Gaserdleitungen eingesetzt werden. Generic pipe compression couplings are known for example from US4147383A. These are used to create reliable and long-term stable connections in pipes made of plastics and relatively soft metals as well as multi-layer composite materials. The known pipe compression couplings can be used as an alternative to welding, for example for connecting hydraulic lines, water or gas underground lines.
[0003] Die DE10133183C1 offenbart eine Rohrpresskupplung bei welcher über eine Quetschhülse - in der Regel mittels eines speziellen hydraulischen Werkzeugs - eine Presshülse axial auf die Quetschhülse aufgeschoben wird. Das axiale Innenprofil der Presshülse ist derart ausgebildet, dass die Quetschhülse und damit das darunterliegende Rohrende umgeformt werden, wodurch das Material des Rohrendes in die Profilierung der Stützhülse eingreift und eine ausgesprochen feste axiale Fixierung und langzeitstabile Abdichtung erreicht wird. DE10133183C1 discloses a pipe compression coupling in which a compression sleeve is pushed axially onto the compression sleeve—usually by means of a special hydraulic tool. The axial inner profile of the compression sleeve is designed in such a way that the compression sleeve and thus the pipe end underneath are deformed, whereby the material of the pipe end engages in the profile of the support sleeve and an extremely strong axial fixation and long-term stable seal is achieved.
[0004] Bei den bekannten Rohrpresskupplungen ist nachteilig, dass die Verpressung mittels der Rohrpresskupplung nur unzureichend erfolgt. The disadvantage of the known pipe compression couplings is that the compression by means of the pipe compression coupling is insufficient.
[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine verbesserte Rohrpresskupplung zur Verfügung zu stellen. The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide an improved pipe compression coupling.
[0006] Diese Aufgabe wird durch eine Rohrpresskupplung gemäß den Ansprüchen gelöst. [0006] This object is achieved by a pipe squeeze coupling according to the claims.
[0007] Erfindungsgemäß ist eine Rohrpresskupplung ausgebildet. Die Rohrpresskupplung umfasst: [0007]According to the invention, a compression pipe coupling is designed. The pipe squeeze coupling includes:
- eine Stützhülse mit einer außenliegenden Aufnahmefläche zur Aufnahme einer Rohrinnenmantelfläche eines Rohres; - A support sleeve with an external receiving surface for receiving a pipe inner surface of a pipe;
- eine Außenhülse mit einer Außenhülseninnenmantelfläche, welche zur Anlage an einer Rohraußenmantelfläche des Rohres ausgebildet ist, und mit einem an einer Außenhülsenaußenmantelfläche ausgebildeten Spannklammersitz, wobei zwischen der außenliegenden Aufnahmefläche der Stützhülse und der Außenhülseninnenmantelfläche der Außenhülse ein Rohraufnahmeraum ausgebildet ist; - An outer sleeve with an outer sleeve inner lateral surface, which is designed to rest on an outer sleeve surface of the pipe, and with a clamping clamp seat formed on an outer sleeve outer lateral surface, wherein a pipe receiving space is formed between the outer receiving surface of the support sleeve and the outer sleeve inner lateral surface of the outer sleeve;
- eine Spannklammer zum radialen nach innen verformen der Außenhülse und somit zum Andrücken der Rohrinnenmantelfläche des Rohres an die Stützhülse, wobei die Spannklammer die Außenhülse schellenförmig umgibt und am Spannklammersitz aufgenommen ist, wobei die Spannklammer eine Keilaufnahme bildet; - A clamping clamp for radially inward deformation of the outer sleeve and thus for pressing the inner surface of the pipe against the support sleeve, the clamping clamp surrounding the outer sleeve in the manner of a clamp and being accommodated on the clamping clamp seat, the clamping clamp forming a wedge receptacle;
- einen Fixierkeil, welcher im gefügten Zustand in der Keilaufnahme der Außenhülse aufgenommen ist und zum umfänglichen verkürzen und somit zum Andrücken der Spannklammer an die Außenhülsenaußenmantelfläche dient. - A fixing wedge, which is accommodated in the joined state in the wedge receptacle of the outer sleeve and is used to shorten the circumference and thus to press the clamp onto the outer sleeve outer surface.
[0008] Die erfindungsgemäße Rohrpresskupplung bringt den Vorteil mit sich, dass mit dieser eine einfache und beständige Verbindung mit einem Rohr herstellbar ist. Darüber hinaus ist die Rohrpresskupplung an sich einfach und kostengünstig herstellbar, wobei die Herstellung eine hohe Prozesssicherheit aufweist. The pipe compression coupling according to the invention has the advantage that a simple and stable connection with a pipe can be produced with this. In addition, the pipe compression coupling itself can be produced simply and inexpensively, with the production having a high level of process reliability.
[0009] Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn die Spannklammer ein erstes Spannklammerende und ein zweites Spannklammerende aufweist, wobei das erste Spannklammerende und das zweite Spannklammerende miteinander gekoppelt sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass eine derart ausgebildete Spannklammer eine hohe Stabilität aufweisen kann. Furthermore, it can be useful if the clamp has a first end of the clamp and a second end of the clamp, the first end of the clamp and the second end of the clamp being coupled to one another. This has the advantage that a clamp designed in this way can have a high level of stability.
[0010] Ferner kann vorgesehen sein, dass das erste Spannklammerende und das zweite Spannklammerende mittels einer formschlüssigen Verbindung oder einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Schweiß- oder Lötverbindung, miteinander verbunden bzw. gekoppelt sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass eine derart ausgebildete Spannklammer eine hohe Stabilität aufweisen kann. Furthermore, it can be provided that the first end of the clamp and the second end of the clamp are connected or coupled to one another by means of a positive connection or a material connection, in particular a welded or soldered connection. This has the advantage that a clamp designed in this way can have a high level of stability.
[0011] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Spannklammer einteilig als BlechumformIn addition, it can be provided that the clamp in one piece as sheet metal
teil ausgebildet ist. part is formed.
[0012] Weiters ist vorgesehen, dass die Keilaufnahme in Form einer Schlaufe ausgebildet ist, wobei die Schlaufe eine erste Rückbiegung aufweist und eine zweite Rückbiegung aufweist, wobei die erste Rückbiegung und die zweite Rückbiegung als Anlageflächen zur Krafteinleitung in Umfangsrichtung für den Fixierkeil dienen. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass eine derart ausgebildete Spannklammer einfach und in hoher Stückzahl prozesssicher herzustellen ist. It is also provided that the wedge receptacle is designed in the form of a loop, the loop having a first reverse bend and a second reverse bend, the first reverse bend and the second reverse bend serving as bearing surfaces for introducing force in the circumferential direction for the fixing wedge. This brings with it the advantage that a clamping clamp designed in this way can be produced easily and in large quantities in a process-reliable manner.
[0013] Weiters ist vorgesehen, dass die Spannklammer zumindest eine Ausnehmung aufweist, durch welche zumindest ein erster Schenkel und ein zweiter Schenkel gebildet sind, wobei zur Bildung der Schlaufe das zweite Spannklammerende durch die Ausnehmung hindurch zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel rückgebogen ist. Besonders eine derart gebildete Schlaufe kann eine gute Spannwirkung aufweisen. Durch axiales Verpressen des Fixierkeiles kann eine Durchmesserreduzierung der Spannklammer erreicht werden. It is further provided that the clamp has at least one recess, through which at least a first leg and a second leg are formed, wherein the second end of the clamp is bent back through the recess between the first leg and the second leg to form the loop . A loop formed in this way in particular can have a good clamping effect. The diameter of the clamp can be reduced by pressing the fixing wedge axially.
[0014] Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Außenhülse zumindest im Bereich des Spannklammersitzes mehrere über den Umfang verteilte Ausnehmungen aufweist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme eine radiale Pressung bzw. eine radiale Verkleinerung der Außenhülse erreicht werden kann. According to a further development, it is possible for the outer sleeve to have a plurality of recesses distributed over the circumference, at least in the region of the clamp seat. This brings with it the advantage that a radial compression or a radial reduction in size of the outer sleeve can be achieved by this measure.
[0015] Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn ein Hauptkörper einteilig aus einem Blechumformteil ausgebildet ist, wobei im Hauptkörper die Stützhülse und ein Ubergangsabschnitt ausgebildet sind, wobei ein Anschlussteil ausgebildet ist, welches formschlüssig mit dem Ubergangsabschnitt des Hauptkörpers gekoppelt ist, insbesondere dass zwischen dem Anschlussteil und dem Ubergangsabschnitt eine Anschlussteildichtung angeordnet ist. Besonders eine derart ausgebildete Rohrpresskupplung kann einen robusten und einfach herzustellenden Aufbau aufweisen. It can also be expedient if a main body is formed in one piece from a sheet metal part, with the support sleeve and a transition section being formed in the main body, with a connecting part being formed which is positively coupled to the transition section of the main body, in particular that between the Connection part and the transition section is arranged a connection part seal. In particular, a pipe compression coupling designed in this way can have a robust structure that is easy to manufacture.
[0016] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Anschlussteil an dessen Außenumfang eine Befestigungsnut aufweist, wobei der Übergangsabschnitt eine Einkerbung aufweist, welche mit der Befestigungsnut korrespondiert. Besonders eine derart ausgebildete Rohrpresskupplung kann einen robusten und einfach herzustellenden Aufbau aufweisen. In addition, it can be provided that the connection part has a fastening groove on its outer circumference, the transition section having a notch which corresponds to the fastening groove. In particular, a pipe compression coupling designed in this way can have a robust structure that is easy to manufacture.
[0017] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Außenhülse einen Halteabschnitt aufweist, welcher mit der Einkerbung korrespondiert. Besonders eine derart ausgebildete Rohrpresskupplung kann einen robusten und einfach herzustellenden Aufbau aufweisen. Furthermore, it can be provided that the outer sleeve has a holding section which corresponds to the notch. In particular, a pipe compression coupling designed in this way can have a robust structure that is easy to manufacture.
[0018] Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der Halteabschnitt mehrere Haltearme aufweist, an welchen jeweils eine Haltenase ausgebildet ist, welche in die Einkerbung einragt. Durch das Ausbilden einzelner Haltearme kann die Außenhülse einfach mit dem Hauptkörper gefügt werden. Die Haltearme können hierbei flexibel nachgiebig ausgebildet sein, sodass ein axiales Aufschieben der Außenhülse auf den Hauptkörper möglich ist. According to a particular embodiment, it is possible that the holding section has a plurality of holding arms, on each of which a holding lug is formed, which protrudes into the notch. By forming individual holding arms, the outer sleeve can be easily joined to the main body. The holding arms can be designed to be flexible and yielding, so that the outer sleeve can be pushed axially onto the main body.
[0019] Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Fixierkeil als Blechumformteil oder als Massivteil, insbesondere als Gieß- und/oder Frästeil ausgebildet ist und einen zentralen Hohlraum aufweist. According to an advantageous development it can be provided that the fixing wedge is designed as a formed sheet metal part or as a solid part, in particular as a cast and/or milled part and has a central cavity.
[0020] Weiters ist vorgesehen, dass ein erstes Gegenelement und ein zweites Gegenelement ausgebildet sind, wobei der Fixierkeil zwischen dem ersten Gegenelement und dem zweiten Gegenelement angeordnet ist, wobei das erste Gegenelement an einer ersten Anlagefläche an den Fixierkeil eine die Schräge des Fixierkeiles ausgleichende Gegenschräge aufweist und wobei das zweite Gegenelement an einer zweiten Anlagefläche an den Fixierkeil eine die Schräge des Fixierkeiles ausgleichende Gegenschräge aufweist, sodass eine Außenfläche des ersten Gegenelementes und eine Außenfläche des zweiten Gegenelementes parallel zueinander angeordnet sind. Besonders bei einer derart ausgebildeten Rohrpresskupplung kann ein gutes Pressverhalten erreicht werden. Provision is also made for a first counter-element and a second counter-element to be formed, with the fixing wedge being arranged between the first counter-element and the second counter-element, with the first counter-element having a counter-bevel compensating for the slope of the fixing wedge on a first contact surface on the fixing wedge and wherein the second counter-element has a counter-slope compensating for the slope of the fixation wedge on a second contact surface on the fixing wedge, so that an outer surface of the first counter-element and an outer surface of the second counter-element are arranged parallel to one another. Good compression behavior can be achieved particularly with a pipe compression coupling designed in this way.
[0021] Ferner kann vorgesehen sein, dass der Fixierkeil direkt einer ersten Wandfläche der Keilaufnahme und an einer zweiten Wandfläche der Keilaufnahme anliegt, wobei die erste Wandfläche und die zweite Wandfläche in einem Wandflächenwinkel zueinander angeordnet sind. Eine Furthermore, it can be provided that the fixing wedge rests directly on a first wall surface of the wedge receptacle and on a second wall surface of the wedge receptacle, the first wall surface and the second wall surface being arranged at a wall surface angle to one another. One
derart ausgebildete Rohrpresskupplung kann einen einfachen Aufbau aufweisen. A pipe compression coupling designed in this way can have a simple structure.
[0022] Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen der außenliegenden Aufnahmefläche der Stützhülse und dem Rohr eine Rohrdichtung angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Rohrpresskupplung eine erhöhte Sicherheit bezüglich deren Funktionalität aufweisen kann. In particular, it can be advantageous if a pipe seal is arranged between the outer receiving surface of the support sleeve and the pipe. This brings with it the advantage that the pipe compression coupling can have increased security with regard to its functionality.
[0023] Ferner kann vorgesehen sein, dass an der außenliegenden Aufnahmefläche der Stützhülse eine Dichtungsaufnahme zur Aufnahme der Rohrdichtung in Form einer Vertiefung ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme ein verbesserter Sitz der Rohrdichtung an der Stützhülse erreicht werden kann. Somit kann durch diese Maßnahme ein ungewolltes Verschieben der Rohrdichtung während dem Fügevorgang des zu verbindenden Rohres mit der Rohrpresskupplung unterbunden werden. Dadurch kann die Qualität der Verpressung mittels der Rohrpresskupplung verbessert werden. Furthermore, it can be provided that a seal receptacle for receiving the pipe seal is formed in the form of a recess on the outer receiving surface of the support sleeve. This brings with it the advantage that an improved seat of the pipe seal on the support sleeve can be achieved by this measure. This measure can thus prevent an unintentional displacement of the pipe seal during the process of joining the pipe to be connected to the pipe compression coupling. As a result, the quality of the compression by means of the pipe compression coupling can be improved.
[0024] Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Rohrdichtung in Form einer Flachdichtung ausgebildet ist, welche eine Axialerstreckung und eine Dichtungsdicke aufweist, wobei die Dichtungsdicke zwischen 1% und 60%, insbesondere zwischen 4% und 30%, bevorzugt zwischen 7% und 15% der Axialerstreckung beträgt. Dies bringt den Vorteil einer verbesserten Abdichtung einer verpressten Rohrpresskupplung mit sich. In addition, it can be provided that the pipe seal is designed in the form of a flat seal, which has an axial extension and a seal thickness, the seal thickness being between 1% and 60%, in particular between 4% and 30%, preferably between 7% and 15% of the axial extent. This brings with it the advantage of improved sealing of a pressed pipe compression coupling.
[0025] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Tiefe der Dichtungsaufnahme zwischen 90% und 100%, insbesondere zwischen 95% und 105%, bevorzugt zwischen 98% und 102% der Dichtungsdicke beträgt. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass das Rohr einfach in die Rohrpresskupplung eingeschoben werden kann, ohne dass dabei die Rohrdichtung verschoben wird. Insbesondere kann dadurch eine höhere Sicherheit der korrekten Verpressung erreicht werden. Furthermore, it can be provided that a depth of the seal seat is between 90% and 100%, in particular between 95% and 105%, preferably between 98% and 102% of the seal thickness. This has the advantage that the pipe can simply be pushed into the pipe squeeze coupling without the pipe seal being displaced in the process. In particular, a higher degree of certainty of the correct pressing can be achieved as a result.
[0026] Eine Spannklammer im Sinne dieses Dokumentes kann eine ähnliche Funktionsweise wie eine Rohrschelle haben. A clamp within the meaning of this document can have a function similar to that of a pipe clamp.
[0027] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. For a better understanding of the invention, it will be explained in more detail with reference to the following figures.
[0028] Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: It shows in each case in a greatly simplified, schematic representation:
[0029] Fig. 1 eine perspektivische Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Rohrpresskupplung im unverpressten Zustand; [0029] FIG. 1 shows a perspective sectional view of a first exemplary embodiment of a pipe compression coupling in the uncompressed state;
[0030] Fig. 2 eine perspektivische Schnittdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels der Rohrpresskupplung im verpressten Zustand; [0030] FIG. 2 shows a perspective sectional illustration of the first exemplary embodiment of the pipe compression coupling in the compressed state;
[0031] Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Rohrpresskupplung im unverpressten Zustand; 3 shows a perspective view of the first exemplary embodiment of the pipe compression coupling in the uncompressed state;
[0032] Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Spannklammer im unverpressten Zustand; [0032] FIG. 4 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a tensioning clamp in the uncompressed state;
[0033] Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Spannklammer im unverpressten Zustand; [0033] FIG. 5 shows a further perspective view of the first exemplary embodiment of the clamping clamp in the uncompressed state;
[0034] Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Spannklammer im unverpressten Zustand; [0034] FIG. 6 shows a sectional illustration of a second exemplary embodiment of the clamping clamp in the uncompressed state;
[0035] Fig. 7 eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Spannklammer und eines Fixierkeiles. [0035] FIG. 7 shows a sectional illustration of a further exemplary embodiment of a clamping clamp and a fixing wedge.
[0036] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. First of all, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numbers or the same component designations, with the disclosures contained throughout the description being able to be transferred analogously to the same parts with the same reference numbers or the same component designations. The position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc., is related to the figure directly described and shown and these position information are to be transferred to the new position in the event of a change of position.
[0037] Fig. 1 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Rohrpresskupplung 1 zum Herstellen einer Pressverbindung mit einem Rohr 2. Fig. 1 shows a longitudinal sectional view of a first embodiment of a pipe compression coupling 1 for producing a compression connection with a pipe 2.
[0038] In der Fig. 1 sind die Rohrpresskupplung 1 und das damit zu verbindende Rohr 2 im nicht gefügten Zustand dargestellt, wobei das Rohr 2 in einer Axialrichtung 3 in die Rohrpresskupplung 1 eingeschoben dargestellt ist. In Fig. 1, the pipe pressure coupling 1 and the pipe 2 to be connected thereto are shown in the non-joined state, with the pipe 2 being shown pushed into the pipe pressure coupling 1 in an axial direction 3 .
[0039] Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel der Rohrpresskupplung 1 nach Fig. 1 in einem mit dem Rohr 2 gefügten und gepressten Zustand. FIG. 2 shows the exemplary embodiment of the pipe compression coupling 1 according to FIG. 1 in a state in which it is joined to the pipe 2 and pressed.
[0040] Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist im verpressten Zustand das Rohr 2 in der Rohrpresskupplung 1 aufgenommen und die Rohrpresskupplung 1 derart verformt, dass das Rohr 2 in der Rohrpresskupplung 1 geklemmt bzw. verformt ist. As can be seen from FIG. 2, the pipe 2 is accommodated in the press pipe coupling 1 in the pressed state and the press pipe coupling 1 is deformed in such a way that the pipe 2 is clamped or deformed in the press pipe coupling 1 .
[0041] Die weiteren Bauteile bzw. Funktionen der Rohrpresskupplung 1 werden anhand einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 beschrieben. The other components and functions of the pipe compression coupling 1 are described with reference to FIGS. 1 and 2 being viewed together.
[0042] Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Rohrpresskupplung 1 einen Hauptkörper 4 umfasst. Der Hauptkörper 4 kann als einteiliges Bauteil ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hauptkörper 4 als Blechumformteil ausgebildet ist. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Hauptkörper 4 als Tiefziehteil ausgebildet ist. As can be seen from FIGS. 1 and 2, it can be provided that the pipe compression coupling 1 comprises a main body 4 . The main body 4 can be formed as a one-piece component. In particular, it can be provided that the main body 4 is designed as a sheet metal part. Provision can preferably be made for the main body 4 to be in the form of a deep-drawn part.
[0043] Der Hauptkörper 4 kann eine Stützhülse 5 und einen Übergangsabschnitt 7 umfassen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hauptkörper 4 bezüglich einer Rotationsachse 8 rotationssymmetrisch ausgebildet ist. The main body 4 may include a support sleeve 5 and a transition portion 7 . In particular, it can be provided that the main body 4 is rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation 8 .
[0044] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Außenhülse 6 ausgebildet ist. Die Außenhülse 6 kann in Form eines Spritzgussteils ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Außenhülse 6 aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist. It can also be provided that an outer sleeve 6 is formed. The outer sleeve 6 can be in the form of an injection molded part. In particular, it can be provided that the outer sleeve 6 is formed from a plastic material.
[0045] Wie aus den Fig. 1 und 2 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Außenhülse 6 die Stützhülse 5 umgibt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Außenhülse 6 und die Stützhülse 5 konzentrisch zueinander angeordnet sind. As can also be seen from FIGS. 1 and 2, it can be provided that the outer sleeve 6 surrounds the support sleeve 5 . In particular, it can be provided that the outer sleeve 6 and the support sleeve 5 are arranged concentrically to one another.
[0046] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse 5 und die Außenhülse 6 an einem ersten Längsende 9 miteinander gekoppelt sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse 5 und die Außenhülse 6 an einem zweiten Längsende 10 offen sind und somit einen Aufnahmebereich bzw. eine Einsteckseite bilden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen der Stützhülse 5 und der Außenhülse 6 ein Aufnahmeraum ausgebildet ist. Furthermore, it can be provided that the support sleeve 5 and the outer sleeve 6 are coupled to one another at a first longitudinal end 9 . Furthermore, it can be provided that the support sleeve 5 and the outer sleeve 6 are open at a second longitudinal end 10 and thus form a receiving area or an insertion side. In particular, it can be provided that a receiving space is formed between the support sleeve 5 and the outer sleeve 6 .
[0047] Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse 5 eine Aufnahmefläche 11 aufweist, welche an einer Außenseite der Stützhülse 5 ausgebildet ist. Die Aufnahmefläche 11 der Stützhülse 5 kann somit von der Rotationsachse 8 abgewandt sein. As can also be seen from FIG. 1, it can be provided that the support sleeve 5 has a receiving surface 11 which is formed on an outside of the support sleeve 5. FIG. The receiving surface 11 of the support sleeve 5 can thus face away from the axis of rotation 8 .
[0048] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse 5 eine Durchströmfläche 12 aufweist. Die Durchströmfläche 12 kann an der Stützhülse 5 innenliegend ausgebildet sein. Insbesondere kann die Durchströmfläche 12 der Rotationsachse 8 zugewandt sein. Furthermore, it can be provided that the support sleeve 5 has a flow-through surface 12 . The flow-through surface 12 can be formed on the inside of the support sleeve 5 . In particular, the flow-through surface 12 can face the axis of rotation 8 .
[0049] Weiters kann vorgesehen sein, dass das Rohr 2 eine Rohrinnenmantelfläche 13 und eine Rohraußenmantelfläche 14 aufweist. Furthermore, it can be provided that the pipe 2 has an inner pipe surface 13 and an outer pipe surface 14 .
[0050] Im gefügten Zustand der Rohrpresskupplung 1 mit dem Rohr 2 kann, wie besonders gut aus Fig. 2 ersichtlich, die Rohrinnenmantelfläche 13 des Rohres 2 an der Aufnahmefläche 11 der Stützhülse 5 anliegen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Rohr 2 vom zweiten Längsende 10 her in den Aufnahmeraum zwischen der Stützhülse 5 und der Außenhülse 6 eingesteckt ist. In the assembled state of the pipe compression coupling 1 with the pipe 2 , the pipe inner jacket surface 13 of the pipe 2 can lie against the receiving surface 11 of the support sleeve 5 , as can be seen particularly well from FIG. 2 . In particular, it can be provided that the tube 2 is inserted from the second longitudinal end 10 into the receiving space between the support sleeve 5 and the outer sleeve 6 .
[0051] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Rohrdichtung 15 ausgebildet ist, welche im verpressten Zustand der Rohrpresskupplung 1 zwischen der Stützhülse 5 und dem Rohr 6 angeordnet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an der Aufnahmefläche 11 der Stützhülse 5 eine Dichtungsaufnahme 16 angeordnet ist. Furthermore, it can be provided that a pipe seal 15 is formed, which is arranged between the support sleeve 5 and the pipe 6 in the pressed state of the pipe compression coupling 1 . In particular, it can be provided that a seal receptacle 16 is arranged on the receiving surface 11 of the support sleeve 5 .
[0052] Die Dichtungsaufnahme 16 kann in Form einer Vertiefung ausgebildet sein, welche im The seal receptacle 16 may be in the form of a depression which in the
Stützkörper 5 ausgebildet ist. Die Dichtungsaufnahme 16 kann eine Axialerstreckung 17 aufweisen. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Rohrdichtung 15 eine Axialerstreckung 18 aufweist. Darüber hinaus kann die Rohrdichtung 15 eine Dichtungsdicke 19 aufweisen. Support body 5 is formed. The seal receptacle 16 can have an axial extension 17 . Furthermore, it can be provided that the pipe seal 15 has an axial extension 18 . In addition, the pipe seal 15 can have a seal thickness 19 .
[0053] Die Axialerstreckung 17 der Dichtungsaufnahme 16 kann größer sein als die Axialerstreckung 18 der Rohrdichtung 15. The axial extent 17 of the seal receptacle 16 can be greater than the axial extent 18 of the pipe seal 15.
[0054] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Dichtungsaufnahme 16 eine Tiefe 20 aufweist. Wenn die Dichtungsdicke 19 und die Tiefe 20 der Dichtungsaufnahme 16 annähernd gleich groß sind, kann erreicht werden, dass die Rohrdichtung 15 an der Stützhülse 5 aufgenommen ist und dabei nicht oder nur geringfügig über die Aufnahmefläche 11 der Stützhülse 5 vorsteht. Furthermore, it can be provided that the seal receptacle 16 has a depth 20 . If the seal thickness 19 and the depth 20 of the seal receptacle 16 are approximately the same size, it can be achieved that the pipe seal 15 is received on the support sleeve 5 and does not or only slightly protrude beyond the receiving surface 11 of the support sleeve 5 .
[0055] Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Spannklammer 21 zum radialen nach innen verformen der Außenhülse 6 und somit zum Andrücken der Rohrinnenmantelfläche 13 des Rohres 2 an die Stützhülse 5 ausgebildet ist. Die Spannklammer 21 kann die Außenhülse 6 schellenförmig umgeben und an einem Spannklammersitz 22 aufgenommen sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Spannklammersitz 22 an einer Außenhülsenaußenmantelfläche 27 der Außenhülse 6 angeordnet ist. Furthermore, it can be provided that a clamp 21 is designed to deform the outer sleeve 6 radially inwards and thus to press the inner surface 13 of the pipe 2 against the support sleeve 5 . The clamp 21 can surround the outer sleeve 6 in the manner of a clamp and can be accommodated in a clamp seat 22 . In particular, provision can be made for the clamping clamp seat 22 to be arranged on an outer lateral surface 27 of the outer sleeve 6 .
[0056] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Außenhülse 6 eine Außenhülseninnenmantelfläche 23 aufweist. Die Außenhülseninnenmantelfläche 23 kann an der Rohraußenmantelfläche 14 des Rohres 2 anliegen. Furthermore, it can be provided that the outer sleeve 6 has an inner sleeve surface 23 . The inner shell surface 23 of the outer sleeve can bear against the outer shell surface 14 of the tube 2 .
[0057] Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Anschlussteil 24 ausgebildet ist. Das Anschlussteil 24 kann mittels einer formschlüssigen Verbindung mit dem Hauptkörper 4 gekoppelt sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Anschlussteil 24 und dem Hauptkörper 4 eine Anschlussteildichtung 25 angeordnet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass im Anschlussteil 24 eine Dichtungsaufnahme 26 ausgebildet ist, in welcher die Anschlussteildichtung 25 aufgenommen ist. Die Dichtungsaufnahme 26 kann in Form eines Einstiches im Anschlussteil 24 ausgebildet sein. Furthermore, it can be provided that a connection part 24 is formed. The connection part 24 can be coupled to the main body 4 by means of a positive connection. In particular, it can be provided that a connection part seal 25 is arranged between the connection part 24 and the main body 4 . In particular, it can be provided that a seal receptacle 26 is formed in the connection part 24, in which the connection part seal 25 is accommodated. The seal receptacle 26 can be designed in the form of a recess in the connection part 24 .
[0058] Weiters kann vorgesehen sein, dass zwischen der außenliegenden Aufnahmefläche 11 der Stützhülse 5 und der Außenhülseninnenmantelfläche 23 der Außenhülse 6 ein Rohraufnahmeraum 28 ausgebildet ist. Das Rohr 2 kann axial in den Rohraufnahmeraum 28 eingeschoben sein. Furthermore, it can be provided that a tube receiving space 28 is formed between the outer receiving surface 11 of the support sleeve 5 and the outer sleeve inner lateral surface 23 of the outer sleeve 6 . The tube 2 can be pushed axially into the tube receiving space 28 .
[0059] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Außenhülse 6 zumindest im Bereich des Spannklammersitzes 22 mehrere über den Umfang verteilte Ausnehmungen 29 aufweist. Furthermore, it can be provided that the outer sleeve 6 has a plurality of recesses 29 distributed over the circumference, at least in the region of the clamping clamp seat 22 .
[0060] Weiters kann vorgesehen sein, dass der Anschlussteil 24 an dessen Außenumfang eine Befestigungsnut 33 aufweist. Der Ubergangsabschnitt 7 kann eine Einkerbung 34 aufweisen, welche mit der Befestigungsnut 33 korrespondiert. Weiters kann vorgesehen sein, dass die AuBenhülse 6 einen Halteabschnitt 35 aufweist, welcher mit der Einkerbung 34 korrespondiert. Somit kann eine formschlüssige Verbindung zwischen der Außenhülse 6, dem Hauptkörper 4 und dem Anschlussteil 24 erreicht werden. Furthermore, it can be provided that the connection part 24 has a fastening groove 33 on its outer circumference. The transition section 7 can have a notch 34 which corresponds to the fastening groove 33 . Furthermore, it can be provided that the outer sleeve 6 has a holding section 35 which corresponds to the notch 34 . A form-fitting connection between the outer sleeve 6, the main body 4 and the connection part 24 can thus be achieved.
[0061] Wie besonders gut aus Fig. 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass am Halteabschnitt 35 eine Haltenase 37 ausgebildet ist, welche in die Einkerbung 34 einragt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Halteabschnitt 35 rotationssymmetrisch ausgebildet ist. [0061] As can be seen particularly well from FIG. In particular, it can be provided that the holding section 35 is rotationally symmetrical.
[0062] Wie in Fig. 3 strichliert angedeutet, kann auch vorgesehen sein, dass der Halteabschnitt 35 mehrere Haltearme 36 aufweist, an welchen jeweils eine Haltenase 37 ausgebildet ist, welche in die Einkerbung 34 einragt. Die einzelnen Haltearme 36 können durch Ausnehmungen voneinander getrennt sein. [0062] As indicated in FIG. The individual holding arms 36 can be separated from one another by recesses.
[0063] In der Fig. 3 ist die Spannklammer 21 in einer ersten perspektivischen Ansicht dargestellt und in Fig. 4 ist die Spannklammer 21 in einer zweiten perspektivischen Ansicht dargestellt. In Fig. 5 ist die Spannklammer 21 in einer Schnittansicht dargestellt. Der Aufbau der Spannklammer 21 wird anhand einer Zusammenschau der Fig. 3 bis 5 beschrieben. In FIG. 3 the clamp 21 is shown in a first perspective view and in FIG. 4 the clamp 21 is shown in a second perspective view. In Fig. 5, the clamp 21 is shown in a sectional view. The structure of the clamp 21 is described with reference to FIGS. 3 to 5 being viewed together.
[0064] Die Spannklammer 21 kann aus einem Blechteil gebildet sein, welches zu einem Ring The clamp 21 can be formed from a sheet metal part, which forms a ring
gebogen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Spannklammer 21 ein erstes Spannklammerende 30 und ein zweites Spannklammerende 31 aufweist, welche miteinander gekoppelt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das erste Spannklammerende 30 und das zweite Spannklammerende 31 mittels einer formschlüssigen Verbindung miteinander gekoppelt sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Spannklammer 21 eine Keilaufnahme 32 zur Aufnahme eines Fixierkeiles 38 aufweist. is bent. In particular, it can be provided that the clamp 21 has a first clamp end 30 and a second clamp end 31 which are coupled to one another. In particular, it can be provided that the first clamp end 30 and the second clamp end 31 are coupled to one another by means of a positive connection. Provision can furthermore be made for the clamping clamp 21 to have a wedge receptacle 32 for receiving a fixing wedge 38 .
[0065] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Keilaufnahme 32 in Form einer Schlaufe 39 ausgebildet ist. Die Schlaufe 39 kann dadurch gebildet sein, dass das Blechteil eine erste Rückbiegung 40 und eine zweite Rückbiegung 41 aufweist. Die erste Rückbiegung 40 und die zweite Rückbiegung 41 können in Form eines 180° Rückschlages des Bleches ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Blech im Bereich der ersten Rückbiegung 40 und im Bereich der zweiten Rückbiegung 41 mit einem Biegeradius gebogen ist. Durch das Vorsehen des Biegeradius bei der ersten Rückbiegung 40 und bei der zweiten Rückbiegung 41 kann die Formgebung der Keilaufnahme 32 zur Aufnahme des Fixierkeiles 38 erzeugt werden. In particular, it can be provided that the wedge receptacle 32 is designed in the form of a loop 39 . The loop 39 can be formed in that the sheet metal part has a first reverse bend 40 and a second reverse bend 41 . The first reverse bend 40 and the second reverse bend 41 can be in the form of a 180° setback of the sheet metal. In particular, it can be provided that the sheet metal is bent with a bending radius in the area of the first reverse bend 40 and in the area of the second reverse bend 41 . By providing the bending radius in the first reverse bend 40 and in the second reverse bend 41, the shape of the wedge receptacle 32 for receiving the fixing wedge 38 can be produced.
[0066] Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Spannklammer 21 eine Ausnehmung 42 aufweist, wodurch ein erster Schenkel 43 und ein zweiter Schenkel 44 gebildet sind. Das zweite Spannklammerende 31 kann zwischen den beiden Schenkeln 43, 44 hindurch rückgeschlagen sein, um die Schlaufe 39 bilden zu können. In einem ersten Ausführungsbeispiel, wie dies in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist, kann vorgesehen sein, dass der Fixierkeil 38 zentral in der Schlaufe 39 aufgenommen ist. Der Fixierkeil 38 kann hierbei eine erste Keilschräge 47 und eine zweite Keilschräge 48 aufweisen. Die erste Keilschräge 47 und die zweite Keilschräge 48 können in einem Keilwinkel 49 zueinander ausgebildet sein. 4, it can be provided that the clamp 21 has a recess 42, whereby a first leg 43 and a second leg 44 are formed. The second clamp end 31 can be folded back between the two legs 43, 44 in order to be able to form the loop 39. In a first exemplary embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, provision can be made for the fixing wedge 38 to be accommodated centrally in the loop 39. The fixing wedge 38 can have a first wedge bevel 47 and a second wedge bevel 48 . The first wedge bevel 47 and the second wedge bevel 48 can be formed at a wedge angle 49 to one another.
[0067] Weiters kann vorgesehen sein, dass an die erste Keilschräge 47 anliegend ein erstes Gegenelement 45 ausgebildet ist. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass an die zweite Keilschräge 48 anliegend ein zweites Gegenelement 46 ausgebildet ist. Mit anderen Worten ausgedrückt, kann der Fixierkeil 38 zwischen dem ersten Gegenelement 45 und dem zweiten Gegenelement 46 in der Schlaufe 39 positioniert aufgenommen sein. Durch axiales Verschieben des Fixierkeiles 38 können die beiden Gegenelemente 45, 46 auseinander gedrückt werden, wodurch die Schlaufe 39 vergrößert werden kann und dadurch ein Spannklammerdurchmesser 50 verkleinert werden kann. Furthermore, it can be provided that a first counter-element 45 is formed adjacent to the first wedge bevel 47 . In addition, it can be provided that a second counter-element 46 is formed adjacent to the second wedge bevel 48 . In other words, the fixing wedge 38 can be held in the loop 39 in a position between the first counter-element 45 and the second counter-element 46 . By axially displacing the fixing wedge 38, the two counter-elements 45, 46 can be pressed apart, as a result of which the loop 39 can be enlarged and as a result a clamp diameter 50 can be reduced.
[0068] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine erste Außenfläche 51 des ersten Gegenelementes 45 gegen eine erste Wandfläche 52 der Schlaufe 39 drückt. Weiters kann eine zweite Außenfläche 53 des zweiten Gegenelementes 46 gegen eine zweite Wandfläche 54 der Schlaufe 39 drücken. In particular, it can be provided that a first outer surface 51 of the first counter-element 45 presses against a first wall surface 52 of the loop 39 . Furthermore, a second outer surface 53 of the second counter-element 46 can press against a second wall surface 54 of the loop 39 .
[0069] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Gegenelemente 45, 46 jeweils einen Positionieransatz 55 aufweisen, welcher zum axialen Positionieren bzw. zum axialen Festhalten der Gegenelemente 45, 46 in der Schlaufe 39 dient. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Positionieransatz 55 jeweils an einer Stirnseite der Schlaufe 39 anliegt. Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Schlaufe 39 eine Einkerbung 56 ausgebildet ist, welche in eine Führungsnut 57 des Fixierkeiles 38 einragt. Durch die Einkerbung 56 bzw. die Führungsnut 57 kann eine Positionierung des Fixierkeiles 38 erreicht werden. Furthermore, it can be provided that the counter-elements 45, 46 each have a positioning attachment 55, which is used for the axial positioning or for the axial retention of the counter-elements 45, 46 in the loop 39. In particular, it can be provided that the positioning projection 55 in each case bears against an end face of the loop 39 . Furthermore, it can be provided that a notch 56 is formed in the loop 39 and protrudes into a guide groove 57 of the fixing wedge 38 . The notch 56 or the guide groove 57 can be used to position the fixing wedge 38 .
[0070] Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Fixierkeiles 38. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die erste Keilschräge 47 direkt an der ersten Wandfläche 52 anliegt. Weiters kann vorgesehen sein, dass die zweite Keilschräge 48 direkt an der zweiten Wandfläche 54 anliegt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die beiden Wandflächen 52, 54 in einem Wandflächenwinkel 58 zueinander angeordnet sind. Der Wandflächenwinkel 58 kann gleich groß sein wie der Keilwinkel 49. Durch ein derart ausgebildetes Ausführungsbeispiel können die Wandflächen 52, 54 mittels des Fixierkeiles 38 ohne der Verwendung von Gegenelementen auseinander gedrückt werden. 7 shows a further embodiment of the fixing wedge 38. As can be seen from FIG. Provision can also be made for the second wedge bevel 48 to bear directly against the second wall surface 54 . It can be provided here that the two wall surfaces 52, 54 are arranged at a wall surface angle 58 to one another. The wall surface angle 58 can be the same size as the wedge angle 49. With an exemplary embodiment designed in this way, the wall surfaces 52, 54 can be pressed apart by means of the fixing wedge 38 without the use of counter-elements.
[0071] Weiters kann vorgesehen sein, dass der Fixierkeil 38 einen Hohlraum 59 aufweist. Ein derartiger Hohlraum 59 kann insbesondere dann ausgebildet sein, wenn der Fixierkeil 38 eben-Furthermore, it can be provided that the fixing wedge 38 has a cavity 59 . Such a cavity 59 can be formed in particular when the fixing wedge 38 also
falls aus einem Blechteil gebogen ist. if bent from a sheet metal part.
[0072] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Finally, for the sake of order, it should be pointed out that, in order to better understand the structure, some elements are shown not to scale and/or enlarged and/or reduced.
BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE LIST
1 Rohrpresskupplung 27 Außenhülsenaußenmantelflä2 Rohr che 3 Axialrichtung 28 Rohraufnahmeraum 4 Hauptkörper 29 Ausnehmung 5 Stützhülse 30 erstes Spannklammerende 6 Außenhülse 31 zweites Spannklammerende 7 Übergangsabschnitt 32 Keilaufnahme 8 Rotationsachse 33 Befestigungsnut 9 erstes Längsende 34 Einkerbung 10 zweites Längsende 35 Halteabschnitt 11 Aufnahmefläche der Stütz- 36 Haltearm hülse 37 Haltenase 12 Durchströmfläche der Stütz- 38 Fixierkeil hülse 39 Schlaufe 13 Rohrinnenmantelfläche 40 erste Rückbiegung 14 Rohraußenmantelfläche 41 zweite Rückbiegung 15 Rohrdichtung 42 Ausnehmung 16 Dichtungsaufnahme 43 erster Schenkel 17 Axialerstreckung Dichtungs- 44 zweiter Schenkel aufnahme 45 erstes Gegenelement 18 Axialerstreckung 46 zweites Gegenelement 19 Dichtungsdicke 47 erste Keilschräge 20 Tiefe der Dichtungsaufnahme 48 zweite Keilschräge 21 Spannklammer 49 Keilwinkel 22 Spannklammersitz 50 Spannklammerdurchmesser 23 Außenhülseninnenmantelflä- 51 erste Außenfläche erstes Geche genelement 24 Anschlussteil 52 erste Wandfläche 25 Anschlussteildichtung 53 zweite Außenfläche zweites 26 Dichtungsaufnahme Gegenelement 1 pipe compression coupling 27 outer sleeve outer jacket surface 3 axial direction 28 pipe receiving space 4 main body 29 recess 5 support sleeve 30 first clamp end 6 outer sleeve 31 second clamp end 7 transition section 32 wedge receptacle 8 rotation axis 33 fastening groove 9 first longitudinal end 34 notch 10 second longitudinal end 35 holding section 11 receiving surface of the support 36 holding arm sleeve 37 retaining lug 12 flow-through surface of the support 38 fixing wedge sleeve 39 loop 13 pipe inner surface 40 first reverse bend 14 pipe outer surface 41 second return bend 15 pipe seal 42 recess 16 seal receptacle 43 first leg 17 axial extent of seal 44 second leg receptacle 45 first counter-element 18 axial extent 46 second counter-element 19 seal thickness 47 first wedge bevel 20 depth of the seal receptacle 48 second wedge bevel 21 clamp 49 wedge angle 22 clamp seat 50 clamp diameter 23 outer sleeve inner jacket surface 51 first outer surface first compartment element 24 connection part 52 first wall surface 25 connection part seal 53 second outer surface second 26 seal receptacle counter-element
54 zweite Wandfläche 55 Positionieransatz 56 Einkerbung 54 second wall surface 55 positioning projection 56 notch
57 Führungsnut 57 guide groove
58 Wandflächenwinkel 59 Hohlraum 58 wall angle 59 cavity
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