AT523447A1 - Verfahren zum Abtrennen von Phosphor und/oder Phosphorverbindungen aus eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträgern - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren zum Abtrennen von Phosphor und/oder Phosphorverbindungen aus eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträgern umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) schmelzmetallurgische Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger unter Bildung von Schlackenschmelze und einer Schmelze von Eisenphosphiden, insbesondere FeP, Fe2P und/oder Fe3P und b1) Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Ca- und Al-Trägern zur Bildung von gasförmigem P2O5 und Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, und/oder b2) schmelzmetallurgische Umsetzung der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern zur Bildung von Eisensulfiden und elementarem Phosphor und/oder b3) Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Sauerstoff bei einer Temperatur von mindestens 1100°C zur Bildung von Eisenoxiden und P2O5.

Description

Durchführung eines solchen Verfahrens.

Elementare Eisen-Phosphor-Träger (Eisenphosphide bzw. Ferrophosphide) fallen z.B. im Wöhler-Prozess bei der Verarbeitung von Apatit an oder auch bei der Reduktion von phosphatreichen Schmelzen im kohlenstoffhaltigen Eisenbad (wie beispielsweise beschrieben in WO 2005/113840 Al) an. Ferrophosphide fallen ebenso beim Aufarbeiten von organischen Abfallstoffen unter Zusatz von Chlorträgern und anschließender unterstöchiometrischer Verbrennung zur Oxidation der Abfallstoffe zur Bildung von Metallchloriden und Reduktion der verbleibenden Fraktion zur Gewinnung von elementarem Phosphor an, wie dies in EP 2 640 531 Bl beschrieben ist. Eisen(oxid)haltige Phosphatträger fallen weiters in der Industrie und insbesondere in kommunalen Abwasserbetrieben in großen Mengen an und stellen insgesamt hinsichtlich ihrer

Entsorgung zunehmend ein Problem dar.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abtrennen von Phosphor und/oder Phosphorverbindungen aus solchen eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträgern dient insbesondere zum Aufarbeiten von Klärschlamm und Klärschlammasche, Tiermehl und Tiermehlasche, Gülle, Lebensmittelresten, flammhemmenden Kunststoffen, Medikamenten, metallurgischen Schlacken, Schmierstoffresten, gebrauchten Lithium Ionen Batterien, Elektroschrott und dergleichen durch Abtrennen des Phosphors und/oder seiner Verbindungen aus den genannten Phosphatträgern, wodurch der Phosphoranteil zur Weiterverarbeitung in der chemischen Industrie, beispielsweise

zur Herstellung von Düngemitteln oder Phosphorsäure, und der

die Eisengewinnung nutzbar gemacht werden kann.

Insbesondere Zementwerke werden zunehmend vom Gesetzgeber in die Pflicht genommen, Klärschlamm und Klärschlammasche zu verwerten, sodass ein Bedarf besteht, Abfallstoffe wie Klärschlamm und ähnliches einer effizienten und sicheren

Aufarbeitung zuzuführen.

Zur Lösung dieser Aufgabe umfasst das erfindungsgemäße

Verfahren zumindest die folgenden Schritte:

a) schmelzmetallurgische Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger und unter Bildung von Schlackenschmelze und einer Schmelze von Eisenphosphiden,

insbesondere FeP, Fe2P und/oder FezsP und

bl) Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Ca- und Al-Trägern zur Bildung von gasförmigem P20s und Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, und/oder

b2) schmelzmetallurgische Umsetzung der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern zur Bildung von Eisensulfiden und elementarem Phosphor und/oder

b3) Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Sauerstoff bei einer Temperatur von mindestens 1100°C zur

Bildung von Eisenoxiden und P20s. Die schmelzmetallurgischen Prozesse der Reduktion gemäß

Schritt a) werden bevorzugt in bzw. auf einer induktiv

beheizten Retorte aus Kohlenstoffträgern, d.h. einer Säule aus

Wann immer in der vorliegenden Anmeldung von Phosphor, Phosphat, Phosphatschlacke, Phosphatträgern und dergleichen die Rede ist, ist im Zweifel allgemein Phosphor in

unterschiedlichen Modifikationen und Oxidationsstufen gemeint.

Bei der schmelzmetallurgischen Reduktion gemäß Schritt a) wird der Phosphoranteil (Phosphor und/oder Phosphat) zu Eisenphosphiden (Ferrophosphor) reduziert und der Eisenrest zu zementgängiger Schlackenschmelze umgesetzt. Die Schlackenschmelze wird von den Eisenphosphiden abgetrennt und die Eisenphosphide werden für die möglichst vollständige Abtrennung des Phosphoranteils vom Eisenanteil einerseits in der nachfolgenden schmelzmetallurgischen Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden mit Ca- und Al-Trägern in Kontakt gebracht, wodurch aufgrund der Oxidation flüchtiges P20Os (gasförmig) gebildet wird und aus den Ca- und Al-Trägern zusammen mit dem Eisenanteil, Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen und insbesondere Brownmillerit gebildet werden. Diese KalkAluminium-Eisenverbindungen weisen keinerlei chemische Affinität zu Phosphor auf, sodass eine vollständige Trennung erfolgt. Ca- und Al-Träger müssen zugegeben werden, wenn Ca (Calcium) und Al (Aluminium) nicht ohnehin bereits im Prozess zugegen sind. So besteht beispielsweise die in Schritt a) gebildete Schlackenschmelze in der Regel zu einem großen Teil aus Kalziumsilikaten und kann daher als Ca-Träger im Schritt a) verwendet werden. Bei der zusätzlich oder alternativ vorgesehenen Umsetzung der Schmelze von Eisenphosphiden mit elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern werden Eisensulfide und elementarer Phosphor gebildet, wobei der

elementare Phosphor wiederum keinerlei Affinität zu den

Temperaturen von mindestens 1100°C,

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, durch die oxidative Umsetzung der Schmelze von Eisenphosphiden mit Kalzium- und Aluminiumträgern gemäß Schritt bl) ein zementgängiges Produkt zu bilden, welches keinerlei Phosphoranteile aufweist, und andererseits gasförmiges P20s zu bilden, welches in der Folge zu weiteren Phosphormodifikationen umgesetzt werden kann. Aus den eingangs genannten Abfallstoffen werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren daher Wertstoffe sowohl für die Zementindustrie als auch für die chemische Industrie gewonnen, sodass unter den zukünftigen gesetzlichen Vorschriften zur Abnahme von Klärschlamm durch Zementwerke ein synergistisches und wirtschaftlich profitables Aufarbeitungsverfahren zur Verfügung gestellt wird. Alternativ oder zusätzlich kann durch die schmelzmetallurgische Umsetzung der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern, die als oxidativer Anionenaustausch mit Schwefel als Oxidationsmittel in dem Sinne verstanden werden kann, dass das Eisen der Eisenphosphide den Phosphor zugunsten des Schwefels abgibt, zwar hochreaktiver aber wirtschaftlich

wertvoller elementarer Phosphor direkt gewonnen werden,

folgt angegeben werden:

2e7 + S°? > 8?2- (Reduktion des Schwefels) P3S- 3 P9 + 3e7 (Oxidation des Phosphors) bzw. PS > P9 + 5e7

Alternativ können die Eisensulfide mit Sauerstoff zu Eisenoxid für die Stahlindustrie und Schwefeldioxid umgesetzt werden, wobei das Schwefeldioxid wiederum für die schmelzmetallurgische Umsetzung (Schritt b2))der Schmelzen aus Schritt a) zu Eisensulfiden und elementarem Phosphor zur

Verfügung steht.

Während bei der Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Ca- und Al-Trägern zur Bildung von P205 und Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen die im Reduktionsschritt a) gebildeten Eisenphosphide im Gleichgewicht mit den KalkAluminium-Eisenverbindungen stehen, gelingt mit der Umsetzung (Oxidation) in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern (Schwefelverbindungen) eine quantitative

Freisetzung von elementarem Phosphor.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird hierbei so vorgegangen, dass das in Schritt bl) und/oder b3) gebildete P20s dem Schritt a) zugeführt wird zur Bildung von elementarem Phosphor. In diesem Fall wird das gebildete P20s erneut dem Reduktionsschritt a) zugeführt und

dort zu elementarem Phosphor reduziert.

durch Verbrennung zur Verfügung.

Es ist weiters bevorzugt, bei dem Schritt a) elementaren Wasserstoff zuzuführen, mit dem in vorteilhafter Weise ungefähr bis zu einem Drittel des gesamten benötigten Reduktionspotentials bereitgestellt werden kann. Der Wasserstoff wird bei der Reduktion zu Wasser oxidiert und kann in der Folge mit Kohlenstoff in einer endothermen Reaktion zu Kohlenmonoxid und wiederum Wasserstoff umgesetzt werden (heterogene Wassergasreaktion). Der Wasserstoff kann somit zur Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger regeneriert werden und durch die endotherme Natur der Reaktion von Wasser mit Kohlenstoff zu Kohlenmonoxid und Wasserstoff kann der Kühlbedarf des Prozessgases des erfindungsgemäßen Verfahrens verringert und sinnvoll genutzt

werden.

Um die Schlackenschmelze während der Reduktion möglichst

dünnflüssig zu halten, ist das erfindungsgemäße Verfahren

7758

1,45, bevorzugt 0,8 bis 1,4, eingestellt wird.

Häufig enthalten die eingangs genannten eisen(oxid)haltigen Phosphatträger eine Reihe von unerwünschten und problematischen Begleitstoffen, die vor dem Reduktionsschritt aus abfallwirtschaftlichen Gründen und darüberhinaus zur Vermeidung von Verstopfungen und chemischen Kreisläufen in den Reduktionsvorrichtungen entfernt werden müssen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass vor der Reduktion gemäß Schritt a) eine Voroxidation von Begleitstoffen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger erfolgt, wie z.B. Organika, Schwermetalle, Halogene, Alkalien und Schwefelverbindungen, unter Bildung einer Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphorund/oder Phosphatträger sowie unter Abziehen der die Begleitstoffe enthaltenden Gasphase, wobei die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger der

Reduktion gemäß Schritt a) unterzogen wird.

Für die Voroxidation wird im Falle der Aufarbeitung von Klärschlamm mit einem Trockensubstanzgehalt von ungefähr 65% unter Zugabe von Kalkträgern, insbesondere Kalkstein, Knochenmehl, Stahlwerksschlacke und/oder Zementofen-BypassStäuben oxidiert, wobei die Voroxidation in einer Brennkammer unter Zuführung der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger mittels eines sauerstoffhaltigen Gases erfolgt, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Das Verbrennungssauerstoffverhältnis liegt hierbei bevorzugt bei A4=0,8 bis 4A=1,2. Die Schmelze der

eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger wird

insbesondere Natrium, Lithium und Kalium, SOz und dergleichen.

Um die Exergie, d.h. die fühlbare Wärme, des heißen Abgases nutzen zu können, ist das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass die die Begleitstoffe enthaltende Gasphase einem Kühlschritt unterzogen wird durch In-Kontakt-Bringen der Gasphase mit organischem Abfall, wie Altkunststoff, Elektro- und Elektronikschrott, Biomasse, Gärresten und Shredder-Leichtfraktion, und/oder durch InKontakt-Bringen der Gasphase mit Kalkstein, Kalkmergel, Zementklinker-Rohmehl und/oder Kaolin. Durch diesen Kühlschritt wird die Wärme des Abgases der Voroxidation zum Aufarbeiten weiterer Abfallstoffe verwendet, wobei die vollständige Umsetzung der Abfallstoffe bevorzugt in einem Flugstromvergaser vorgenommen wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Wärme des Abgases der Voroxidation bevorzugt auch zur Kalzination von Kalkstein, Kalkmergel, Zementklinker-Rohmehl

und/oder Kaolin verwendet werden.

Die Abgastemperatur wird hierbei bevorzugt auf ungefähr 600°C gesenkt, wonach bevorzugt das Abgas des Kühlschritts zur Dampferzeugung verwendet wird und feste Reststoffe von gasförmigem Hz und/oder CO abgefiltert werden. Die abgefilterten Reststoffe können Zink, Kupfer, Cadmium, Quecksilber, Blei, Chlor, Natrium, SOx, Alkalien, Erdalkalien und dgl. umfassen und fallen im Filter als Konzentrat an und können entsprechend in der Metallurgie bekannten Verfahren

weiter aufgereinigt werden. Hz und CO bilden sogenanntes

a) des erfindungsgemäßen Verfahrens genutzt werden kann.

Alternativ hierzu kann das Abgas des Kühlschritts in einer Wassergas-Shift-Reaktion zu Hz und CO2 umgesetzt werden und feste Reststoffe von Hz und CO2 abgefiltert werden, wobei die Reststoffe wiederum, wie zuvor beschrieben, als Konzentrat

anfallen und Hz und CO als Synthesegas erhalten werden.

Der Schritt der Voroxidation kann von den erfindungsgemäßen Schritten der Reduktion und Oxidation getrennt werden, indem die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger vor der Reduktion des Schritts a) gekühlt und bevorzugt granuliert wird, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht. Auf diese Weise wird aus der heißen Phosphatschlackenschmelze ein unkritisch handhabbares festes Zwischenprodukt, welches auch an einem anderen Ort weiterverarbeitet werden kann, wenn der Umgang mit Phosphor insbesondere in elementarer Form aus zulassungstechnischen Gründen am Ort der Übernahme von

eisen (oxid)haltigen Phosphatträgern, wie z.B. Klärschlamm, nicht gewünscht oder nicht möglich ist. Das Kühlen und bevorzugte Granulieren der Schmelze kann beispielsweise auf einem Zinnbad erfolgen, wie dies in der AT 521769 Al

beschrieben ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt die Reduktion gemäß Schritt a) mittels einer für die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger

reduktiven Säule aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks,

Holzkohle, Graphit und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer Verbindungen. Derartige reduktive Säulen aus Kohlenstoffträgern sind im Stand der Technik bereits bekannt und werden für die schmelzmetallurgische Reduktion, beispielsweise induktiv, auf hohen Temperaturen gehalten. Je nach Verfahrensweise muss Kohlenstoff ggf. laufend ergänzt werden, um Verluste durch Vergasungsprozesse und durch die eigentlichen

Reduktionsprozesse auszugleichen.

Bevorzugt ist es hierbei vorgesehen, dass die reduktive Säule durch Einblasen von Sauerstoff auf Reaktionstemperatur gehalten wird, wobei das Einblasen von Sauerstoff selbstverständlich nur in einer Menge erfolgt, die zwar der Aufrechterhaltung der Reaktionstemperatur zuträglich ist, Jedoch das Reduktionspotential der Kohlenstoffsäule für die Phosphat- und Eisen(oxid)anteile nicht beeinträchtigt. Bevorzugt kann hierbei auch dergestalt vorgegangen werden, dass die reduktive Säule durch elektromagnetische Induktion auf Reaktionstemperatur gehalten wird, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Induktion kann zusätzlich zum Einblasen von Sauerstoff oder als alleiniges Mittel zur Aufrechterhaltung der für die Reduktionsprozesse nötigen hohen Temperaturen gewählt werden, wobei das induktive Beheizen der Kohlenstoffsäule zu einer höheren Ausbeute elementaren Phosphors durch Verminderung des Anteils an CO und Erhöhung

des P2-Partialdruckes im Prozessgas führt.

Bevorzugt werden als Reaktionsprodukte der Reduktion gemäß Schritt a) Pı sowie CO in der Gasphase und die Schmelze von Eisenphosphiden sowie die Schlackenschmelze am Boden der Säule

abgezogen, wobei, wie bereits erwähnt, der Anteil von CO je

nach der Art, auf welche die Reaktionstemperatur in der reduktiven Säule aufrechterhalten wird, höher oder niedriger ausfallen kann. Bei dieser Ausführung wird somit ein Teil des Phosphors bzw. der Phosphate bereits im Reduktionsschritt als elementarer Phosphor in der Gasphase abgetrennt von

Eisenbestandteilen erhalten.

Neben der Möglichkeit, die Oxidation der Eisenphosphide mit elementarem Sauerstoff oder Schwefel direkt im Schmelzebad oder in einer separaten metallurgischen Pfanne durch Einblasen von O2 oder Schwefel mittels Lanzen oder Bodendüsen durchzuführen, wobei Schwefel sowohl als Feststoff als auch als Schwefeldampf eingebracht werden kann, wird hinsichtlich der Schritte bl), b2) und/oder b3) des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dergestalt vorgegangen, dass die Schritte bl), b2) und/oder b3) in einem Flugstromreaktor durch Zerstäubung der Schmelze von Eisenphosphiden mittels eines Gasstroms, bevorzugt bestehend aus oder enthaltend Sauerstoffträger wie O2, H2O0, Luft und/oder CO2z, und bevorzugt unter Zugabe von Ca- und Al-Trägern und/oder elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern und/oder elementarem Sauerstoff, erfolgt bzw. erfolgen. Wie schon bei Schritt a) wird eine feinteilige Zerstäubung der zu oxidierenden Edukte angestrebt, sodass die Eisenphosphide mit einer möglichst großen Oberfläche in der oxidierenden Umgebung des Flugstromreaktors vorliegen und in intensiven Kontakt mit dem zugegebenen Ca- und Al-Trägern bzw. dem elementarem Schwefel und/oder den Schwefelträgern bzw. dem Sauerstoff (träger) treten. Ein Flugstromreaktor zur Verwendung in diesem Oxidationsschritt ist beispielsweise in der SÄÖsterreichischen Patentschrift AT 518 979 Bl gezeigt, wobei die dortige

Offenbarung hinsichtlich der Zugabe von Ca und Al-Trägern bzw.

des elementaren Schwefels und/oder der Schwefelträgern angepasst werden muss. Wesentlich jedoch ist, dass die Schmelze der Eisenphosphide aus einem Tundish bzw. feuerfest ausgekleideten Vorratsbehälter bzw. einer Gusspfanne über einen Auslauf, der beispielsweise ein Wehrrohr umfasst, in einen Flugstromreaktor ausgestoßen werden kann, wobei im Gegensatz zur Offenbarung der AT 518 979 B1l beim vorliegenden Verfahren oxidierende Bedingungen durch Zugabe von O2 oder Sauerstoffträgern wie Luft, Oz oder H2O0 oder Schwefel eingestellt werden, und durch weitere Zugabe von Ca- und AlTrägern und/oder elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern die nötige Selektivität des Verfahrens zum Abtrennen der Phosphorverbindungen von den Eisenverbindungen sichergestellt

wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist bevorzugt dergestalt ausgebildet, dass als Reaktionsprodukte der Oxidation gemäß Schritt bl) P2Os in der Gasphase von Kalk-AluminiumEisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, abgetrennt werden. Wie bereits erwähnt, haben die Kalk-AluminiumEisenverbindungen und insbesondere Brownmillerit keinerlei chemische Affinität zu P20s, sodass eine quantitative Trennung dieser Verbindungen von den Phosphoranteilen erfolgt. Phosphor und Phosphoroxide können in der Folge nach bekannten Verfahren weiterverarbeitet werden und die Kalk-AluminiumEisenverbindungen können beispielsweise in der Zementindustrie

in Portlandklinker als Sinterhilfsmittel eingearbeitet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiters bevorzugt dergestalt ausgebildet, dass als Reaktionsprodukte der Umsetzung gemäß Schritt b2) Eisensulfide von elementarem Phosphor abgetrennt werden. Die Eisensulfide haben keinerlei

Affinität zu dem elementaren Phosphor, sodass eine

quantitative Trennung dieser Verbindungen von den

Phosphoranteilen erfolgt.

Bevorzugt erfolgt die Abtrennung von P20s von Kalk-AluminiumEisenverbindungen und/oder die Abtrennung von Eisensulfiden von elementarem Phosphor mittels eines Zyklons. Auch dies stellt eine andere Vorgehensweise dar, als sie in der Österreichischen Patentschrift AT 518 979 Bl gezeigt ist, stellt jedoch für den Fachmann kein nennenswertes Problem dar. Beispielsweise kann dies auch wie zuvor beschrieben im

oxidierend betriebenen Schmelzebad extern durchgeführt werden.

Alternativ zur Durchführung des Oxidationsschrittes gemäß Schritt bl) in einem Flugstrom- bzw. Direktoxidationsreaktor kann Schritt bl) bevorzugt auch dergestalt durchgeführt werden, dass die Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden zu P2O0s und die Bildung von Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, in einem Bodenbereich der reduktiven Säule erfolgt, indem ein gasförmiger Sauerstoffträger, bevorzugt versetzt mit zumindest einem Aluminiumträger, durch die Schmelze von Eisenphosphiden geblasen wird und die Eisenphosphide auf diese Art mit auf der Schmelze von Eisenphosphiden schwimmender Schlackenschmelze aus Schritt a) zur Bildung von P20s und Kalk-AluminiumEisenverbindungen, bevorzugt Brownmillerit, in Kontakt gebracht werden. In diesem Fall ist die reduktive Säule im Bereich der Aufgabe der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger für die Phosphat- und Eisen(oxid)anteile reduktiv und behält diese reduktiven Eigenschaften auch in einem vom Bereich der Aufgabe nach unten anschließenden Bereich zur vollständigen Umsetzung der Phosphatanteile und Eisen(oxid)anteile zur Bildung der Schmelzen der

Eisenphosphide und der Schlacke, und es wird lediglich am

Boden der Säule ein für die Eisenphosphide oxidierendes Milieu durch Einblasen von Sauerstoffträgern geschaffen, wobei durch das Einblasen eine mechanische Durchmischung der Schmelzen von Eisenphosphiden und der Schlackenschmelze erfolgt und auf diese Weise bei Anwesenheit von Aluminiumträgern die Umsetzung der Schlackenschmelze zu Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, erfolgt, welches, wie bereits mehrfach erwähnt, keinerlei chemische Affinität zu den durch das Einblasen von Sauerstoffträgern zu P20s oxidierten Phosphoranteilen aufweist. Bevorzugt wird die die Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden zu P20s bei Temperaturen von mindestens 1350°C durchgeführt. Die selektive Abtrennung von P2O0s und seinen Verbindungen von den Kalk-AluminiumEisenverbindungen erfolgt somit in einem einzigen kontinuierlich betreibbaren Verfahrensabschnitt. Das gebildete P2Os strömt in der Folge in die reduktive Säule und wird dort zu Pz reduziert. An dieser Stelle kann mit einem Überschuss an

O2 gearbeitet werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser erfindungsgemäßen Verfahrensalternative werden P20s in der reduktiven Säule zu P2z und CO umgesetzt und Pz und CO in der Gasphase abgezogen, wenn das am Boden der Säule gebildete P20Os in der weiter oben wiederum reduktiven Säule aufsteigt und dort zu elementarem Phosphor reduziert wird. Durch entsprechende Zudosierung von Oz in die reduktive Säule, was, wie bereits erwähnt, auch zur Aufrechterhaltung einer geeigneten Reaktionstemperatur notwendig sein kann, können die Anteile von P2 und CO in der Gasphase über einen gewissen

Bereich eingestellt werden.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des

erfindungsgemäßen Verfahrens ist gemäß einer ersten

Alternative für die Verarbeitung von, gg£f. granulierter, Schmelze der Phosphat- und Eisen(oxid)anteile, wie dies weiter oben beschrieben wurde, dergestalt ausgeführt, dass sie ein feuerfest ausgekleidetes, entlang einer Längsachse symmetrisches oder rotationssymmetrisches Gehäuse und eine in dem Gehäuse angeordnete, für die eisen(oxid)haltigen Phosphorund/oder Phosphatträger reduktive Säule aus, bevorzugt induktiv beheizten, Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks, Graphit und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer Verbindungen, umfasst, wobei das Gehäuse entlang der Längsachse einen Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser unter Ausbildung eines Ringraums zwischen dem Gehäuse und der Säule aufweist, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass in dem Bereich der sprunghaften Vergrößerung des Durchmessers zumindest eine Aufgabevorrichtung für Schmelzen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger in den Ringraum mündet. Die Schmelzen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung auch als Vorschlackenschmelze bezeichnet. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung stellt somit einen Reaktor mit einer darin angeordneten reduktiven Säule zur Verfügung, der durch die sprunghafte Vergrößerung des Durchmessers einen Ringraum zur Verfügung stellt, in den die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger aus der Voroxidation zur Reduktion eingebracht werden können. Die Oberfläche der Säule im Ringraum unterhalb eines kompakten Abschnitts der Säule, der als Vorwärmbereich für die Kohlenstoffträger und gg£f. für granulierte, oxidierte Vorschlackenschmelze dient, kann somit als Reduktionsherd angesehen werden, an bzw. in welchem die fest oder schmelzflüssig eingebrachten Edukte, nämlich die Schmelzen der

eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger, gg£.

aufgeschmolzen und bei Eindringen in die Säule reduziert werden. Die Eisenphosphide und deren Vorstufen wandern aufgrund der Schwerkraft in der Säule nach unten und werden dabei vollständig reduziert, um sich am Boden der Säule anzusammeln. Zum Ausgleich von Kohlenstoffverlusten, aufgrund der Vergasungsvorgänge und der Reduktionsreaktionen, werden am oberen Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung, d.h. am oberen Ende des kompakten Abschnitts der reduktiven Säule Koks, Graphit oder ähnliche Kohlenstoffträger, wie zuvor beschrieben, aufgegeben, welche aufgrund der Vergasungsvorgänge in diesem Bereich vorgewärmt und erhitzt werden, sodass im Bereich des Ringraums bereits die nötige Reaktionstemperatur zur Reduktion zur Verfügung steht. In dem genannten kompakten Abschnitt der reduktiven Säule finden neben der Vorwärmung endotherme Reaktionen statt, wie zum Beispiel bereits eine Vorreduktion der Edukte oder heterogene

Wassergasreaktionen.

Um die Verteilung von festen und/oder schmelzflüssigen Phosphat- und Eisenoxidfraktionen auf der Oberfläche der reduktiven Säule im Bereich des bereits erwähnten Reduktionsherds zu gewährleisten, kann die zumindest eine Aufgabevorrichtung mit einer Mehrzahl von im Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser radial angeordneten und tangential in den Ringraum gerichteten Düsen für den Eintrag eines sauerstoffhaltigen Gases und bevorzugt Kohlestaub zusammenwirken, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Durch das durch die Düsen einbringbare sauerstoffhaltige Gas, ggf. versetzt mit Kohlestaub oder Klärschlammasche, wird im Ringraum für eine gleichmäßige Zerscherung bzw. Verteilung der staubförmigen oder schmelzflüssigen Edukte gesorgt, sodass diese im gesamten

Ringraum verteilt und somit gleichmäßig auf die reduktive

Säule aufgebracht werden können. Auf diese Weise werden Verstopfungen, Verbackungen sowie die Ausbildung von Kaminen in der reduktiven Säule vermieden und eine gleichmäßige und effektive Reduktion der fest oder schmelzflüssig eingebrachten

Edukte sichergestellt.

Um für gleichmäßige Strömungsverhältnisse über die gesamte Länge der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu sorgen, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass in dem Bereich mit dem vergrößerten Durchmesser ein zentraler Zylinder zur Ausbildung einer Ringsäule in diesem Bereich angeordnet ist. Die Anordnung eines zentralen Zylinders zur Ausbildung einer Ringsäule verhindert zum Einen, dass die reduktive Säule in dem Bereich nach der sprunghaften Vergrößerung des Durchmessers einen vielfach erhöhten effektiven Querschnitt für den Durchtritt von Reaktionsgasen aufweist, was hinsichtlich der Ausbildung von gleichmäßigen und somit definierten Druckbedingungen in der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung notwendig sein kann, und verringert zum Anderen den Gesamtbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung an Kohlenstoffträgern, da im Volumen des zentralen Zylinders selbstverständlich keine Kohlenstoffträger vorzusehen sind. Außerdem können die Kohlenstoffträger nur bis zu einer gewissen radialen Tiefe mittels Induktion beheizt werden, sodass durch die Ausbildung einer Ringsäule für eine gleichmäßige Durchwärmung der Kohlenstoffträger mittels Induktion gesorgt werden kann. Der Zylinder ist hierbei bevorzugt aus demselben Material gebildet wie das Gehäuse selbst und selbstverständlich ebenfalls feuerfest verkleidet. Der Zylinder ist an seinem oberen Ende abgedeckt und weist bevorzugt eine kegelförmige oder

halbkugelförmige Abdeckung auf.

Zur Einstellung der Reduktionsbedingungen und zur Aufrechterhaltung der notwendigen Reaktionstemperatur im Bereich der Ringsäule kann es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass der zentrale Zylinder eine Mehrzahl von Öffnungen zum Einblasen eines sauerstoffhaltigen Gases in die Ringsäule

aufweist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es weiters vorgesehen sein, dass im zentralen Zylinder eine Induktionsvorrichtung angeordnet ist. Diese dient dazu, die reduktive Säule zusätzlich von innen induktiv zu erhitzen, was bei einer entsprechenden voluminösen Säule

notwendig sein kann.

Bevorzugt ist es vorgesehen, dass am Boden des Gehäuses ein weiterer Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser unter Ausbildung eines Ringraums zwischen dem Gehäuse und der Ringsäule angeordnet ist, der zum Abziehen bzw. Abstechen von Schmelzen, bevorzugt in einen Vorherd zur Trennung der Schmelzen, ausgebildet ist. Dieser weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser bildet somit am Boden des Gehäuses bzw. der Ringsäule eine Art Tundish bzw. Schmelztasse bzw. Gusspfanne aus und dient dazu, die bei der Reduktion

gebildeten Reaktionsprodukte aufzufangen und zu sammeln.

Wie schon im Zusammenhang mit einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, können die Schritte bl), b2) bzw. b3) des erfindungsgemäßen Verfahrens bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung integriert erfolgen, wenn der weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser mit Düsen zum Durchblasen eines sauerstoffhaltigen

Gases, bevorzugt versetzt mit zumindest einem Aluminiumträger,

durch die Schmelze von Eisenphosphiden ausgebildet ist, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Bei dieser einstufigen Variante erfolgt somit die Oxidation der Eisenphosphide am Boden der ansonsten für Phosphatanteile reduktiven Säule, wobei die Eisenphosphide mit der darüberliegenden Schlackenschmelze in Kontakt treten, die, wenn nötig, mit Aluminiumträgern versetzt wird, wodurch die selektiven Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, gebildet werden und P20s durch die Säule

aufsteigt und dabei wiederum zu P2 und CO reduziert wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser mit Düsen zum Durchblasen von elementarem Wasserstoff ausgebildet sein. Bei dieser bevorzugten Variante kann somit das Reduktionspotential der reduktiven Säule, wie bereits oben beschrieben, entsprechend eingestellt werden und insbesondere bis zu einem Drittel des für die Reduktion vorgesehen Reduktionspotentials durch Wasserstoff

bereitgestellt werden.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass an den Bereich mit dem vergrößerten Durchmesser eine Mehrzahl von jeweils entlang einer Längsachse symmetrischen, feuerfest ausgekleideten rohrförmigen Teilen des Gehäuses mit in den rohrförmigen Teilen angeordneten, für die eisen (oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger reduktiven Säulen aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer Verbindungen, anschließt. Dies bedeutet, dass die reduktive Säule in eine Mehrzahl von reduktiven Einzelsäulen aufgeteilt wird, wodurch eine relative hohe

Reduktionsrate bei gleichzeitig geringen Durchmessern der

reduktiven Kohlenstoffträgerschüttung bereitgestellt wird. Der bevorzugte Durchmesser der rohrförmigen Teile des Gehäuses liegt bei 600 mm bis 1000 mm, um eine zufriedenstellende Ankupplung durch Induktion der Einzelsäulen zu gewährleisten. Dies hat zum einen Vorteile hinsichtlich der Strömungsverhältnisse in den einzelnen reduktiven Säulen und zum anderen können die einzelnen Säulen einzeln induktiv beheizt werden, sodass auch bei hohen Durchsätzen ausreichend

hohe Reaktionstemperaturen sichergestellt werden können.

Zu diesem Zweck können die rohrförmigen Teile des Gehäuses Jeweils von einer Induktionsspule umfasst sein, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Auf diese Weise kann eine große Gesamtmenge der

reduktiven Säule induktiv beheizt werden.

Eine alternative Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst ein feuerfest ausgekleidetes Gehäuse und eine in dem Gehäuse angeordnete, bevorzugt induktiv beheizte, für die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger reduktive Säule aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer Verbindungen, und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse entlang seiner Längsachse einen Versprung, bevorzugt eine Kröpfung, unter Ausbildung eines Hohlraums zwischen dem Gehäuse und der Säule aufweist, wobei in dem Bereich des Versprungs zumindest eine Aufgabevorrichtung für flüssige Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger in den Hohlraum mündet. Diese Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt somit eine Abwandlung der

zuvor beschriebenen Variante eines Reduktionsreaktors mit

einem sprunghaft vergrößerten Durchmesser des Gehäuses dar, bei der jedoch kein Ringraum ausgebildet wird, sondern lediglich im Bereich des Versprungs ein Hohlraum zwischen dem Gehäuse und der reduktiven Säule gebildet wird, in den schmelzflüssige Produkte der Voroxidation, somit flüssige Edukte der Reduktion auf die Oberfläche der reduktiven Säule aufgebracht werden können, wobei hier in gleicher Weise an der Oberfläche der Säule ein Reduktionsherd gebildet wird, in dem die Phosphatanteile zur Eisenphosphiden reduziert werden und sich aufgrund der Schwerkraft durch die Säule nach unten bewegen und am Boden sammeln. Im Bereich oberhalb des Versprungs ist wiederum ein Vorwärmbereich für die Kohlenstoffträger und ggf. Phosphatschlackengranulat vorgesehen, wie dies bereits im Zusammenhang mit der vorangegangenen erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben wurde. In diesem Bereich können somit stückige Kohlenstoffträger und festes Phosphatschlackengranulat

aufgegeben werden.

Zum Aufrechterhalten der erforderlichen Reaktionstemperatur für die Reduktion weist das Gehäuse bevorzugt eine Mehrzahl von Öffnungen zum Einblasen eines sauerstoffhaltigen Gases in die Säule bzw. die Kohlenstoffträgerschüttung auf, wodurch endotherme Reduktionsprozesse in der Kohlenstoffschüttung der reduktiven Säule aufrechterhalten werden. Alternativ oder zusätzlich kann es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass im Bereich unterhalb des Versprungs des Gehäuses eine Induktionsvorrichtung für die reduktive Kohlenstoffschüttung

der reduktiven Säule angeordnet ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden

Erfindung ist am Boden des Gehäuses ein weiterer Versprung des

Gehäuses unter Ausbildung eines Hohlraums zwischen dem Gehäuse und der Säule angeordnet, der zum Abziehen bzw. Abstechen von Schmelzen, bevorzugt in einen Vorherd zur Trennung der

Schmelzen, ausgebildet ist.

Bevorzugt sind im Bereich des weiteren Versprungs Düsen zum Durchblasen eines gasförmigen Sauerstoffträgers, bevorzugt versetzt mit zumindest einem Aluminiumträger, durch die Schmelze von Eisenphosphiden angeordnet. Dies bietet die Möglichkeit, wie bereits oben beschrieben, auch die Oxidation in Gegenwart von Ca- und Al-Trägern mit der ansonsten reduktiv eingestellten Kohlenstoffträgerschüttung in der Vorrichtung

durchzuführen.

Alternativ oder zusätzlich kann der weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser mit Düsen zum Durchblasen von elementarem Wasserstoff ausgebildet sein, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Auf diese Weise kann, wie bereits oben beschrieben, dem Schritt der Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger elementarer Wasserstoff zugeführt werden, mit dem in vorteilhafter Weise ungefähr bis zu einem Drittel des gesamten benötigten Reduktionspotentials bereitgestellt werden kann. Der Wasserstoff wird bei der Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger zu Wasser oxidiert und kann in der Folge mit Kohlenstoff in einer endothermen Reaktion zu Kohlenmonoxid und wiederum Wasserstoff umgesetzt werden. Der Wasserstoff kann somit zur Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger regeneriert werden und durch die endotherme Natur der Reaktion von Wasser mit Kohlenstoff zu Kohlenmonoxid und Wasserstoff kann der Kühlbedarf des Prozessgases des

erfindungsgemäßen Verfahrens verringert werden.

Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll dazu dienen, die im Schritt der Voroxidation, des Aufschmelzens bzw. die in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens gebildeten Schmelzen zur Reduktionsvorrichtung zu bringen bzw. von der Reduktionsvorrichtung aufzunehmen, damit die Schmelze für Schritt bl), b2) bzw. b3) des erfindungsgemäßen Verfahrens an einen anderen Ort, beispielsweise an den Ort des Betriebs des Flugstromreaktors zur Oxidation der Schmelzen zur Bildung von P2O0s und Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen und/oder zur Umsetzung in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern zur Bildung von Eisensulfiden und elementarem Phosphor und/oder zur Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Sauerstoff zur Bildung von Eisenoxiden und P20s verbracht werden kann. Dies hat den Hintergrund, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren in den Schritten a) und b2) elementarer Phosphor gebildet werden kann, der an sich schon höchst problematisch in der Handhabung ist, weshalb es wünschenswert sein kann, die Örtlichkeiten der einzelnen Verfahrensschritte trennen zu können und beim Transport zwischen den Örtlichkeiten der einzelnen Verfahrensschritte die erforderlichen Temperaturen der Schmelzen aufrecht erhalten bzw. einstellen zu können. Zusätzlich kann es wünschenswert sein, die Schlackenchemie

gezielt einstellen zu können.

Aus diesem Grund, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme von Schmelzen bevorzugt ein um eine Drehachse drehbar gelagertes, feuerfest ausgekleidetes Gehäuse mit zumindest einer einen Teilbereich des Gehäuses umspannenden Induktionsvorrichtung und zumindest einer der zumindest einen

Induktionsvorrichtung gegenüberliegenden Öffnung. In dieser

Vorrichtung können die Schmelzen aufgenommen werden und mit Hilfe eines in der Vorrichtung im Bereich der Induktionsvorrichtung vorgehaltenen, induktiv beheizten Zinnbades auf Temperatur gehalten werden, um in der Folge reduziert oder im Flugstromreaktor dem Schritt bl), b2) bzw. b3) unterzogen zu werden. Die Zinnschmelze des Zinnbades wird bei Temperaturen von ungefähr 1500°C bis 1600°C gehalten und weist keine Affinität zu den Eisenphosphaten der oxidierten Vorschmelze (Phosphatschmelze) bzw. zu den Eisenphosphiden

auf.

Bevorzugt ist im Bereich der Induktionsvorrichtung zumindest eine Öffnung zum Einblasen von Spülgas, bevorzugt Stickstoff, angeordnet, wodurch überhitzte Zinntröpfchen aus dem Zinnbad in die Schmelze der Eisenphosphide getrieben werden. Aufgrund der sehr großen Grenzfläche zwischen den Zinntröpfchen und der Schmelze der Eisenphosphide erfolgt eine sehr effiziente Wärmeübergabe von dem überhitzten Zinn an die Schmelze der

Eisenphosphide.

Ebenso kann in dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Einstellung der Temperatur und/oder der chemischen

Eigenschaften der Schlacken bzw. Schmelzen vorgenommen werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 ein Übersichtsschema über das erfindungsgemäße Verfahren, Fig. 2 eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 3 eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 4 eine Vorrichtung zur

Durchführung von Schritt bl), b2) bzw. b3) des

erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 5 eine bevorzugte Weiterbildung der ersten Variante der Vorrichtung gemäß Fig. 2, Fig. 6a eine dritte Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung von Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens im Längsschnitt und Fig. 6b einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 6a und Fig. 7 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme der in Schritt a) gebildeten Schmelze von Eisenphosphiden oder der oxidierten

Phosphatschlackenschmelze.

In dem Schema gemäß Fig. 1 ist zu erkennen, dass die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger in einem ersten Schritt entweder der optionalen Voroxidation zur Entfernung von Begleitstoffen, wie Organika, Schwermetallen, Alkalien, Halogenen, Schwefelverbindungen und dgl., oder direkt der Reduktion zugeführt werden können. Für den Fall, dass die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger Klärschlamm oder Trockenklärschlamm, Tiermehl und Tiermehlasche oder Lebensmittelreste umfassen, ist Jedenfalls eine Voroxidation empfehlenswert. Das Abgas der Voroxidation kann, wie vorstehend beschrieben, einer Abgaskühlung durch Inkontaktbringen des Abgases der Voroxidation mit organischem Abfall, wie beispielsweise Kunststoffen, Biomasse und Ähnlichem, unterzogen werden. Danach wird das gekühlte Abgas gefiltert, wodurch die Reststoffe, wie Schwermetalle, Halogene, Alkalien, Schwefelverbindungen und dgl., von dem gekühlten Gas getrennt werden, welches als Synthesegas zur Energiegewinnung oder als Reduktionsmittel oder als Rohstoff für die chemische Industrie (Fischer-Tropsch-Synthese, Methanol-Gewinnung) Verwendung finden kann. Nach der optionalen Voroxidation wird die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger ggf£.

einer Kühlung und bevorzugt einer Granulierung unterzogen oder

die Schmelzen werden direkt der Reduktion zugeführt. Erfindungswesentlich ist jedenfalls, dass die eisen(oxid)haltigen Phosphor und/oder Phosphatträger einer Reduktion zugeführt werden, wobei unter Zugabe von Kohlenstoffträgern zum einen P2/Pı und CO sowie Hz in der Gasphase gebildet werden und zum anderen eine Eisenphosphidschmelze sowie eine Schlackenschmelze gebildet werden. Die Schlackenschmelze kann wiederum granuliert werden, wobei die dabei anfallende Wärme wiederum zur Energiegewinnung verwendet werden kann. Ebenso kann die Exergie der Schlacke in bevorzugter Weise zur Gewinnung von Holzkohle herangezogen werden, wodurch ggf. der gesamte Kohlenstoffbedarf des Schrittes der Reduktion gedeckt werden kann. Dies führt zu einer extrem günstigen CO2-Bilanz des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Eisenphosphidschmelze kann in der Folge einer Oxidation gemäß Schritt bl) unterzogen werden, wobei P20s in der Gasphase gebildet werden und der Eisenanteil der Eisenphosphidschmelze aufgrund der Zugabe von Aluminiumträgern und gegebenenfalls Kalziumträgern, wenn nicht ohnehin Kalzium, beispielsweise in Form der Schlackenschmelze vorhanden ist, zu Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen und insbesondere Brownmillerit umgesetzt werden, die in der Folge in Portlandklinker eingearbeitet werden können. Alternativ oder zusätzlich können die Schmelzen in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern zu Eisensulfiden und elementarem Phosphor umgesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Schmelzen in Gegenwart von Sauerstoff zu

Eisenoxiden und P20s umgesetzt werden.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, umfasst eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Gehäuse 2, in dem eine für

die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger

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reduktive Säule 3 aus Kohlenstoffträgern angeordnet ist. Das Gehäuse 2 weist entlang der Längsachse 4 einen Bereich 5 mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser auf, wodurch ein Ringraum 6 zwischen dem Gehäuse 2 und der Säule 3 gebildet wird. In dem Bereich 5 wird hierdurch die Möglichkeit geschaffen, eine in Fig. 5 dargestellte Aufgabevorrichtung 7 zur Aufgabe von Schmelzen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger in den Ringraum 6 anzuordnen. Die Aufgabevorrichtung 7 wird durch eine Mehrzahl von im Bereich 5 mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser radial angeordneten und tangential in den Ringraum gerichteten Düsen 8 für ein sauerstoffhaltiges Gas und optional Kohlestaub oder Klärschlammasche ergänzt. In dem Bereich 5 mit dem vergrößerten Durchmesser ist ein zentraler Zylinder 9 angeordnet, der im Inneren der Vorrichtung 1 feuerfest ausgekleidet ist. Die Säule 3 ist in diesem Bereich daher zu einer Ringsäule 3’ erweitert. Eine Induktionsvorrichtung ist mit dem Bezugszeichen 34 bezeichnet. Am Boden 10 des Gehäuses 2 ist ein weiterer Bereich 11 mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser angeordnet, der zum Abziehen bzw. Abstechen von Schmelze bevorzugt in einen Vorherd 12 zur Trennung der Schmelzen dient. Am Boden 10 der Säule können Düsen 13 angeordnet sein zum Durchblasen eines sauerstoffhaltigen Gases durch die Schmelze von Eisenphosphiden 14, welches bevorzugt mit einem Aluminiumträger versetzt sein kann. Auf diese Weise wird die Schmelze von Eisenphosphiden 14 mit der darüberliegenden Schlackenschmelze 15 in Kontakt gebracht, wodurch in dieser Vorrichtung auch die Oxidation zu P20s und die Bildung von Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, bevorzugt Brownmillerit, vorgenommen werden kann. Das P20s steigt durch die Ringsäule 3’ und die Säule 3 gasförmig auf und wird dort zu P2 umgesetzt. Pz2 und CO können am Abzug 16 der Vorrichtung 1

abgezogen werden. Mit 17 ist eine Aufgabevorrichtung für

Kohlenstoffträger, wie beispielsweise Koks, und

Phosphatschlackengranulat bezeichnet.

In Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, und es ist eine Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Vorrichtung 1 ist wiederum von einem Gehäuse 2 und einer darin angeordneten, für die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger reduktiven Säule 3 gebildet, wobei das Gehäuse 2 entlang seiner Längsachse 4 einen Versprung 18 aufweist, wodurch ein Hohlraum 6 zwischen dem Gehäuse 2 und der Säule 3 ausgebildet wird. Zur besseren Übersicht, ist in Fig. 3 keine Induktionsvorrichtung ersichtlich, eine solche kann jedoch analog zu Fig. 2 zum Beheizen der reduktiven Säule 3 vorgesehen sein. Mit 19 ist eine Aufgabevorrichtung für bevorzugt schmelzflüssige Edukte der Reduktion bezeichnet, welche schmelzflüssigen Edukte, d.h. die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger, auf die Säule 3 aufgebracht werden können. Die Schmelze der Eisenphosphide 14 und die Schlackenschmelze 15 sammeln sich nach der Reduktion wiederum am Boden 10 des Gehäuses 2 bzw. der Säule 3 und können dort entweder in einen nicht dargestellten Vorherd abgezogen werden oder, wie bereits zuvor beschrieben, durch das Durchblasen eines sauerstoffhaltigen Gases durch die Schmelzen 14 und 15 aus Düsen 13 miteinander in Kontakt gebracht werden, zur Bildung von P20s und KalkAluminium-Eisenverbindungen. Das P20s steigt wiederum gasförmig durch die reduktive Säule 3 auf und kann am Abzug 16 nach Umsetzung zu Pı zusammen mit CO abgezogen werden. Verbrauchter Kohlenstoff wird wiederum über die Aufgabevorrichtung 17 ersetzt. An der Aufgabevorrichtung 17 kann auch die Zugabe von

festem, ggf. granuliertem Phosphatschlackengranulat erfolgen.

In Fig. 4 ist ein Flugstromvergaser 20 zur separaten Umsetzung der Eisenphosphide gemäß den Schritten bl), b2) bzw. b3) dargestellt. Der Flugstromvergaser 20 weist einen Tundish bzw. eine Gusspfanne 21 für die Schmelzen 14 und 15 auf, wobei ein Wehrrohr 21’ in den Tundish 21 abgesenkt werden kann, um einen Ringspalt 22 für den Durchtritt der Schmelzen 14 und 15 in einen Direktoxidations-Reaktor auszubilden. Die Wandung 24 der Oxidationsvorrichtung kann durch einen Luftstrom gekühlt werden, der mittels eine Ventilatorgebläses 25 betrieben wird, wobei das erhitzte und dadurch expandierte Gas in einer Turbine 26 zur Energiegewinnung entspannt werden kann. Über eine Lanze 27 wird ein sauerstoffhaltiges Gas oder ein anderes, oxidierend wirkendes Gas wie beispielsweise O2, O2H20, Luft, CO2 oder ein schwefelhaltiges Gas oder Schwefeldampf mit hoher kinetischer Energie eingeblasen, um die Schmelzen 14 und 15 beim Durchtritt durch den Ringspalt 22 zu zerstäuben. Mit 28 ist eine Aufgabevorrichtung für Ca und/oder Al-Träger und/oder elementaren Schwefel und/oder Schwefelträger bezeichnet. Die Reaktionsprodukte werden am Abzug 29 abgezogen und zur Trennung der Gasphase von Brownmillerit, Eisensulfiden und/oder Eisenoxiden beispielsweise einem Zyklon 30 zugeführt, der einen Abzug 31 für das gasförmige P20s und/oder elementaren Phosphor sowie eine Zellradschleuse 32 zum Austrag der Kalk-

Aluminium-Eisenverbindungen aufweist.

In Fig. 5 sind wiederum gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und es ist erkennbar, dass im Bereich 5 mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser, wodurch ein Ringraum 6 zwischen dem Gehäuse 2 und der Säule 3 gebildet wird, eine Aufgabevorrichtung 7 zur Aufgabe von Schmelzen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger in den

Ringraum 6 angeordnet ist, wobei die Aufgabevorrichtung 7 als

ringförmige Schmelzpfanne ausgebildet ist, die an ihrem Boden zumindest eine Öffnung 7’ aufweist, die mit einem Dosierstößel 77" Effenbar und verschließbar ist. In der Schmelzpfanne wird die phosphat- und eisen (oxid)haltige Schlackenschmelze vorgehalten und durch eine Bewegung des Dosierstößels 7’' Sinne des Doppelpfeils 33 in den Ringraum 6 und somit auf die Säule 3 geregelt aufgegeben. Im Bereich der Ringsäule 3’ ist außen und innen jeweils eine Induktionsvorrichtung 34 angeordnet, um die reduktive Säule 3 bzw. 3’ auf einer geeigneten Reaktionstemperatur zu halten. Am Boden 10 des Gehäuses 2 ist ein weiterer Bereich 11 mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser angeordnet, wobei unterhalb des Bereichs 11 ein weiterer ringförmiger Tundish 33 bzw. eine ringförmige Schmelzpfanne 33 zur Aufnahme der Schmelze von Eisenphosphiden sowie der Schlackenschmelze angeordnet ist. Im Bereich 11 kann Wasserstoff eingeblasen werden. Darüber hinaus kann in den Ringraum 6 auch Kohlestaub und/oder Sauerstoff

eingeblasen werden.

In Fig. 6a und 6b ist dargestellt, dass an den Bereich 11 mit dem vergrößerten Durchmesser eine Mehrzahl von jeweils entlang der Längsachse symmetrisch angeordneten, feuerfest ausgekleideten rohrförmigen Teilen 2’ des Gehäuses 2 mit in den rohrförmigen Teilen 2’ angeordneten, für die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger reduktiven Säulen 3’’ aus Kohlenstoffträgern anschließt, wobei

diese Jeweils von Induktionsvorrichtungen 34 umgeben sind.

In Fig. 7 ist ein drehbar gelagertes Gehäuse 35 mit einer

Öffnung 36 und einer Induktionsvorrichtung 37 ersichtlich. Im Bereich der Induktionsvorrichtung 37 ist eine Öffnung 35’ zum Einblasen von Spülgas, beispielsweise Stickstoff, angeordnet.

Im Bereich der Induktionsvorrichtung 37 wird ein Zinnbad 38

bei Temperaturen von 1500°C bis 1600°C vorgehalten, welches unterstützt durch das Spülgas die darüber liegende voroxidierte Schlackenschmelze 39 sowie ggf. die Schlackenschmelze auf einer geeigneten Reaktionstemperatur hält. In der Vorrichtung gemäß Fig. 7 können weiters die Temperatur sowie chemische Eigenschaften der voroxidierten Schlackenschmelze 39 wie oben beschrieben eingestellt werden. Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Vorrichtung gemäß Fig. 7 liegt darin, dass Durchflussschwankungen der vorbeschriebenen Verfahrensstufen der Voroxidation bzw. des Schritts a) durch Bereitstellen eines Auffangvolumens

ausgeglichen werden können.

Claims (38)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abtrennen von Phosphor und/oder Phosphorverbindungen aus eisen(oxid)haltigen Phosphorund/oder Phosphatträgern, wie Klärschlamm und Klärschlammasche, Tiermehl und Tiermehlasche, Gülle, Lebensmittelreste, flammhemmende Kunststoffe, Medikamente, metallurgische Schlacken, Schmierstoffreste, gebrauchte Lithium Ionen Batterien, Elektroschrott und dergleichen

umfassend zumindest die folgenden Schritte:

a) schmelzmetallurgische Reduktion der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger unter Bildung von Schlackenschmelze und einer Schmelze von Eisenphosphiden,

insbesondere FeP, Fe2P und/oder FezsP und

bl) Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Ca- und Al-Trägern zur Bildung von gasförmigem P20s und Kalk-Aluminium-Eisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, und/oder

b2) schmelzmetallurgische Umsetzung der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern zur Bildung von Eisensulfiden und elementarem Phosphor und/oder

b3) Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden in Gegenwart von Sauerstoff bei einer Temperatur von mindestens 1100°C zur

Bildung von Eisenoxiden und P20s.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

das in Schritt bl) und/oder b3) gebildete P20s dem Schritt a)

zugeführt wird zur Bildung von elementarem Phosphor.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Schritt a) Kohlestaub und bevorzugt Sauerstoff bei einem unterstöchiometrischen Verbrennungssauerstoffverhältnis, bevorzugt bei einem Verbrennungssauerstoffverhältnis von A4=0,2 bis A4=0,8,

bevorzugt 4=0,4, zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Schritt a) elementarer

Wasserstoff zugeführt wird.

5. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Schritt a) die Basizität (CaO/SiO2) der Schlackenschmelze durch Zugabe von Ca-Trägern und/oder Si-Trägern auf einen Wert von 0,75 bis 1,45,

bevorzugt 0,8 bis 1,4, eingestellt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Reduktion gemäß Schritt a) eine Voroxidation von Begleitstoffen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger erfolgt, wie z.B. Organika, Schwermetalle, Halogene, Alkalien und Schwefelverbindungen, unter Bildung einer Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphorund/oder Phosphatträgern sowie unter Abziehen der die Begleitstoffe enthaltenden Gasphase, wobei die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger der

Reduktion gemäß Schritt a) unterzogen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Voroxidation in einer Brennkammer unter Zuführung der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger mittels

eines sauerstoffhaltigen Gases erfolgt.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Begleitstoffe enthaltende Gasphase einem Kühlschritt unterzogen wird durch In-Kontakt-Bringen der Gasphase mit organischem Abfall, wie Altkunststoff, Elektround Elektronikschrott, Biomasse, Gärresten und ShredderLeichtfraktion, und/oder durch In-Kontakt-Bringen der Gasphase mit Kalkstein, Kalkmergel, Zementklinker-Rohmehl und/oder

Kaolin.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas des Kühlschritts zur Dampferzeugung verwendet wird und feste Reststoffe von gasförmigem Hz; und/oder CO abgefiltert

werden.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas des Kühlschritts in einer Wassergas-Shift-Reaktion zu Hz und CO2 umgesetzt wird und feste Reststoffe von Hz und

CO2 abgefiltert werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger vor der Reduktion des

Schritts a) gekühlt und bevorzugt granuliert wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion gemäß Schritt a) mittels einer für die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger reduktiven Säule aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks, Holzkohle, Graphit und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer

Verbindungen, erfolgt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die reduktive Säule durch Einblasen von Sauerstoff auf

Reaktionstemperatur gehalten wird.

14, Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die reduktive Säule durch elektromagnetische Induktion auf Reaktionstemperatur gehalten

wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Reaktionsprodukte der Reduktion gemäß Schritt a) Pı sowie CO in der Gasphase und die Schmelze von Eisenphosphiden sowie die Schlackenschmelze am Boden der Säule

abgezogen werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte bl), b2) und/oder b3) in einem Flugstromreaktor durch Zerstäubung der Schmelze von Eisenphosphiden mittels eines Gasstroms, bevorzugt bestehend aus oder enthaltend O2, H20, Luft und/oder CO2, und bevorzugt unter Zugabe von Ca- und Al-Trägern und/oder elementarem Schwefel und/oder Schwefelträgern und/oder elementarem

Sauerstoff, erfolgt bzw. erfolgen.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Reaktionsprodukte der Oxidation gemäß Schritt bl) P2Os in der Gasphase von Kalk-AluminiumEisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, abgetrennt

werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch

gekennzeichnet, dass als Reaktionsprodukte der Umsetzung gemäß

Schritt b2) Eisensulfide von elementarem Phosphor abgetrennt

werden.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung von P20s von KalkAluminium-Eisenverbindungen und/oder die Abtrennung von Eisensulfiden von elementarem Phosphor mittels eines Zyklons

erfolgt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxidation der Schmelze von Eisenphosphiden zu P20s und die Bildung von Kalk-AluminiumEisenverbindungen, insbesondere Brownmillerit, in einem Bodenbereich der reduktiven Säule erfolgt, indem ein gasförmiger Sauerstoffträger, bevorzugt versetzt mit zumindest einem Aluminiumträger, durch die Schmelze von Eisenphosphiden geblasen wird und die Eisenphosphide auf diese Art mit auf der Schmelze von Eisenphosphiden schwimmender Schlackenschmelze aus Schritt a) zur Bildung von P20s und Kalk-AluminiumEisenverbindungen, bevorzugt Brownmillerit, in Kontakt

gebracht werden.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass P2O0s in der reduktiven Säule zu P2z und CO umgesetzt und Pı und

CO in der Gasphase abgezogen werden.

22. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, umfassend ein feuerfest ausgekleidetes, entlang einer Längsachse symmetrisches oder rotationssymmetrisches Gehäuse und eine in dem Gehäuse angeordnete, bevorzugt induktiv beheizte, für die eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger

reduktive Säule aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks,

Graphit und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer Verbindungen, wobei das Gehäuse entlang der Längsachse einen Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser unter Ausbildung eines Ringraums zwischen dem Gehäuse und der Säule aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich der sprunghaften Vergrößerung des Durchmessers zumindest eine Aufgabevorrichtung für Schmelze der eisen(oxid)haltigen

Phosphor- und/oder Phosphatträger in den Ringraum mündet.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aufgabevorrichtung mit einer Mehrzahl von im Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser radial angeordneten und tangential in den Ringraum gerichteten Düsen für den Eintrag eines sauerstoffhaltigen Gases und bevorzugt

Kohlestaub zusammenwirkt.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich mit dem vergrößerten Durchmesser ein zentraler Zylinder zur Ausbildung einer

Ringsäule in diesem Bereich angeordnet ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Zylinder eine Mehrzahl von Öffnungen zum Einblasen eines sauerstoffhaltigen Gases in die Ringsäule

aufweist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass im zentralen Zylinder eine

Induktionsvorrichtung angeordnet ist.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch

gekennzeichnet, dass am Boden des Gehäuses ein weiterer

Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser unter Ausbildung eines Ringraums zwischen dem Gehäuse und der Ringsäule angeordnet ist, der zum Abziehen bzw. Abstechen von Schmelzen, bevorzugt in einen Vorherd zur Trennung der

Schmelzen, ausgebildet ist.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser mit Düsen zum Durchblasen eines sauerstoffhaltigen Gases, bevorzugt versetzt mit zumindest einem Aluminiumträger,

durch die Schmelze von Eisenphosphiden ausgebildet ist.

29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser mit Düsen zum Durchblasen von

elementarem Wasserstoff ausgebildet ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bereich mit dem vergrößerten Durchmesser eine Mehrzahl von jeweils entlang einer Längsachse symmetrisch angeordneten, feuerfest ausgekleideten rohrförmigen Teilen des Gehäuses mit in den rohrförmigen Teilen angeordneten, für die eisen(oxid)haltigen Phosphorund/oder Phosphatträger reduktiven Säulen aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer

Verbindungen, anschließt.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,

dass die rohrförmigen Teile des Gehäuses Jeweils von einer

Induktionsspule umfasst sind.

32. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, umfassend ein feuerfest ausgekleidetes Gehäuse und eine in dem Gehäuse angeordnete, bevorzugte induktiv beheizte, für die eisen(oxid)haltigen Phosphorund/oder Phosphatträger reduktive Säule aus Kohlenstoffträgern, bevorzugt aus Koks und/oder Kohlestaub, bevorzugt versetzt mit Biomasse und/oder Pyrolysat organischer Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse entlang seiner Längsachse einen Versprung, bevorzugt eine Kröpfung, unter Ausbildung eines Hohlraums zwischen dem Gehäuse und der Säule aufweist, wobei in dem Bereich des Versprungs zumindest eine Aufgabevorrichtung für flüssige Schmelzen der eisen(oxid)haltigen Phosphor- und/oder Phosphatträger in den

Hohlraum mündet.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Mehrzahl von Öffnungen zum Einblasen

eines sauerstoffhaltigen Gases in die Säule aufweist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden des Gehäuses ein weiterer Versprung des Gehäuses unter Ausbildung eines Hohlraums zwischen dem Gehäuse und der Säule angeordnet ist, der zum Abziehen bzw. Abstechen von Schmelzen, bevorzugt in einen

Vorherd zur Trennung der Schmelzen, ausgebildet ist.

35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des weiteren Versprungs Düsen zum Durchblasen eines gasförmigen Sauerstoffträgers, bevorzugt versetzt mit zumindest einem Aluminiumträger, durch die Schmelze von

Eisenphosphiden angeordnet sind.

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36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Bereich mit sprunghaft vergrößertem Durchmesser mit Düsen zum Durchblasen von

elementarem Wasserstoff ausgebildet ist

37. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, umfassend ein um eine Drehachse drehbar gelagertes, feuerfest ausgekleidetes Gehäuse mit zumindest einer einen Teilbereich des Gehäuses umspannenden Induktionsvorrichtung und zumindest einer der zumindest einen

Induktionsvorrichtung gegenüberliegenden Öffnung.

38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Induktionsvorrichtung zumindest eine Öffnung zum Einblasen von Spülgas, bevorzugt Stickstoff,

angeordnet ist.

Wien, am 18. Juni 2020 AnmeXdet VO

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H end und Keschmann Patentanwälte GmbH