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Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum automatischen Einlegen von Federn in die Schliessteile von Druckknöpfen und besteht darin, dass der Biegestempel sich oberhalb des in der Zuführungsvorrichtung für die Schliesspresse liegenden Schliessteiles befindet, so dass durch blosses Abstreifen der Feder ein Einlegen derselben in den Schliessteil des Druckknopfes erfolgen kann.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung schematisch veranschaulicht, nachdem die wesentlichen Einzeleinrichtungen derselben zur Genüge bekannt sind. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Zusammenstellung der ganzen Vorrichtung, Fig. 2 und S stellen den Biegestempel mit der Feder in zwei verschiedenen Lagen dar.
Die Schliesspresse besitzt beispielsweise eine Revolverscheibe a, deren Öffnungen zur Aufnahme der Schliessteile b bestimmt sind, welche bei Drehung der Scheibe a auf den Unterteil der Presse aufgesetzt werden. Der Unterteil c der Presse arbeitet in bekannter Weise mit dem Schliessstempel der Presse zusammen.
Direkt oberhalb der Scheibe a ist die Federhackmachine angeordnet, und zwar derart,
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befindet. An dem Biegestempel d entlang wird nun die fertiggestellte Feder e aus der in Fig. 2 gezeichneten Lage mittels eines entsprechend bewegten Schiebers in die Lage Fig. 3 und weiter bewegt, bis sie in den Schliessteil b fällt. Dann setzt die Drehung der Revolverscheibe wieder ein und wird so der mit der Feder ausgestattete Schliessteil dem Unterteil der Schliesspresse zugeführt. Diese Vorrichtung zeichnet sich den bekannten gegenüber dadurch besonders aus, dass sie einen besonderen Mechanismus zum Transporte der Feder von der Hackmaschine zu den Schliessteilen nicht benötigt.
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The subject matter of the invention relates to a device for the automatic insertion of springs into the closing parts of push buttons and consists in that the bending punch is located above the closing part located in the feed device for the closing press, so that by simply stripping off the spring, the same can be inserted into the closing part of the push button can be done.
In the drawing, the device is illustrated schematically after the essential individual devices of the same are sufficiently known. 1 shows a schematic compilation of the entire device; FIGS. 2 and 5 show the bending punch with the spring in two different positions.
The closing press has, for example, a turret disk a, the openings of which are intended to receive the closing parts b, which are placed on the lower part of the press when the disk a is rotated. The lower part c of the press works in a known manner with the closing ram of the press.
The spring chopping machine is arranged directly above the disk a in such a way that
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is located. The completed spring e is now moved along the bending punch d from the position shown in FIG. 2 by means of a correspondingly moved slide into the position of FIG. 3 and further until it falls into the closing part b. Then the rotation of the turret disc starts again and the closing part equipped with the spring is fed to the lower part of the closing press. This device is particularly distinguished from the known ones in that it does not require a special mechanism for transporting the spring from the chopping machine to the closing parts.
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