AT51924B - Process for the extraction of isoprene from turpentine oil. - Google Patents

Process for the extraction of isoprene from turpentine oil.

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AT51924B
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turpentine oil
isoprene
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turpentine
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Oswald Dr Silberrad
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Oswald Dr Silberrad
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Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Gewinnung von Isopren aus Terpentinöl. 



     Hs   ist allgemein hekannt, dass Kohlenwasserstoffe depolymerisiert werden, wenn man sie einer genügend hohen Temperatur aussetzt, indem man sie beispielsweise durch ein erhitztes   R,   ohr leitet oder auf eine erhitzte Fläche tropfen lässt. In den meisten Fällen ist jedoch die   Ausbeute so gering und sind   die erhaltenen Produkte so unrein, dass das Verfahren für die   Gewinnung     irgend eines besonderen   Produktes von keinem wirtschaftlichen Wert ist. 
 EMI1.1 
 man die Dämpfe von Terpentinol unter solchen Bedingungen durch ein erhitztes Rohr leitet, dass der Druck in dem Apparat, in welchem die Depolymerisation stattfindet, beträchtlichgeringeristalsderAtmospharendruck.

   
 EMI1.2 
 
Gemäss einer anderen Ausführungsform der Ertindung wird beispielsweise das zu depolymerisierendeTerpentinölineineevakuierteaufRetgluterhitzteRetortegeleitet. 
 EMI1.3 
 



   Es hat sich herausgestellt. dass bei dem beschriebenen Verfahren eine Isoprenausbeute von mehr als 25% erhalten wird, und dass mit einem guten Apparat eine Ausbeute von 50% erhalten werdem kann, wohingegen bei den bekannten Depolymerisierverfahren nur etwa 2 bis 5% erzielt wurden. 



   Als Ausführunsbeispiele des Verfahrens gemäss vorliegender Erfindung seien erwähnt :
1. Es werden   8/Terpentinol Über eine   auf   5600 C   erhitzte   Knpferspirale unter   
 EMI1.4 
 welche die Dämpfe zu einem Apparat führt, in welchem   die Süchtigeren Reaktionsprodukte   unter Druck   verniissigt werden.   



   Unter diesen Verhältnissen worden aus 8   l   Terpentinöl erhalten :
24   c ? 7t' einer Flüssigkeit   vom Siedepunkt 5 bis 16  C,
723cm3rohesIsopren,
537 cm3 Benzol, Toluol, Xylol und
6686cm3wiedergewonnenesTerpentin. 



   Sesquiterpene oder Harze werden nicht erhalten. 



   Da 1314 cm3 Terpeatinöl ausgenützt oder umgewandelt werden, so ergibt sich eine Ausbeute von 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   1#83% = 24 cm3 einer Flüssigkeit vom Siedepunkt bis 16  C,     55#02% = 723 cm3 rohes Isopren, welches 61%   reines Isopren enthält,   40#86% =   537 cm3 Benzol, Toluol, Xylol und dgl.,   2'290/0   Verluste und   unkondensierbare   Gase. 



   Der technische Mehreffekt, welcher durch das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung erzielt wird gegenüber den bisher bekannten Verfahren, wobei die Depolymerysation unter   atmosphärischem   Druck erfolgt, ergibt sich ohneweiters aus dem nachstehenden Vergleichsversuch :
2. Wird Terpentinöl durch ein Rohr geleitet, welches auf 550  C bei einem Druck von   753 we   erhitzt wird, so erhält man von   8 l Terpentinöl  
58 cm3 einer Flüssigkeit vom Siedepunkte 5 bis   160 C,  
373 cm3 rohes Isopren,   1817 cm3 Benzol, Toluol, Xylol usw.,  
4560 cm3 Terpentinöl werden zurückgewonnen. 



   589 cm3 Sesquiterpene, Harze und dgl. von einem Siedepunkt über 2000 C. 



   Da 3440 cm3 Terpentinöl ausgenützt und umgewandelt werden, so ergibt sich die nachstehende   Ausheute   : 
 EMI2.1 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the extraction of isoprene from turpentine oil.



     It is generally known that hydrocarbons are depolymerized if they are exposed to a sufficiently high temperature, for example by passing them through a heated ear or allowing them to drip onto a heated surface. In most cases, however, the yield is so low and the products obtained are so impure that the process is of no economic value for the recovery of any particular product.
 EMI1.1
 the vapors of turpentine oil are passed through a heated tube under such conditions that the pressure in the apparatus in which the depolymerization takes place is considerably less than the atmospheric pressure.

   
 EMI1.2
 
According to another embodiment of the invention, for example, the turpentine oil to be depolymerized is evacuated onto retort-heated retorts.
 EMI1.3
 



   It turned out. that in the process described an isoprene yield of more than 25% is obtained, and that with a good apparatus a yield of 50% can be obtained, whereas in the known depolymerization processes only about 2 to 5% were achieved.



   The following may be mentioned as exemplary embodiments of the method according to the present invention:
1. There are 8 / turpentinol under a button spiral heated to 5600 C
 EMI1.4
 which leads the vapors to an apparatus in which the more addictive reaction products are consumed under pressure.



   Under these proportions, from 8 l of turpentine oil the following was obtained:
24 c? 7t 'of a liquid with a boiling point of 5 to 16 C,
723cm3 raw isoprene,
537 cm3 benzene, toluene, xylene and
6686 cc of reclaimed turpentine.



   Sesquiterpenes or resins are not obtained.



   Since 1314 cm3 of terpeatine oil are used or converted, the yield is

 <Desc / Clms Page number 2>

   1 # 83% = 24 cm3 of a liquid with a boiling point of up to 16 C, 55 # 02% = 723 cm3 of raw isoprene, which contains 61% pure isoprene, 40 # 86% = 537 cm3 of benzene, toluene, xylene and the like, 2 ' 290/0 losses and non-condensable gases.



   The additional technical effect that is achieved by the method according to the present invention compared to the previously known methods, in which the depolymerization takes place under atmospheric pressure, results from the following comparative experiment:
2. If turpentine oil is passed through a pipe which is heated to 550 C at a pressure of 753 we, 8 l of turpentine oil are obtained
58 cm3 of a liquid with a boiling point of 5 to 160 C,
373 cm3 of raw isoprene, 1817 cm3 of benzene, toluene, xylene, etc.,
4560 cm3 of turpentine oil is recovered.



   589 cm3 sesquiterpenes, resins and the like with a boiling point above 2000 C.



   Since 3440 cm3 of turpentine oil are used and converted, the following results are:
 EMI2.1


 

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Gewinnung von Isopren aus Terpentinöl durch Zersetzen von Terpentinöldämpfen in der Hitze, dadurch gekennzeichnet, dass die Terpentinöldämpfe unter ver- mindertem Druck der Einwirkung der Hitze ausgesetzt werden. PATENT CLAIM: Process for the production of isoprene from turpentine oil by decomposing turpentine oil vapors in the heat, characterized in that the turpentine oil vapors are exposed to the action of the heat under reduced pressure.
AT51924D 1910-02-18 1911-01-07 Process for the extraction of isoprene from turpentine oil. AT51924B (en)

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GB51924X 1910-02-18

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