AT514049B1

AT514049B1 - Combined packaging containers

Info

Publication number: AT514049B1
Application number: ATA50114/2013A
Authority: AT
Inventors: Steffen Dipl Ing Fh Riethmüller
Original assignee: Rundpack Ag
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2015-05-15
Also published as: AT514049A1; EP2958812B1; WO2014128167A1; EP2958812A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kombi-Verpackungsbehälter (1) mit einem becherförmigen lnnenbehälter (2) und einem manschettenförmigen Außenteil (3). Der Innenbehälter (2) umfasst einen Behältermantel (4) und einen Boden (5), wobei der lnnenbehälter (2) eine Behälterhöhe (9) zwischen einem offenen Ende (6) und dem Boden (5) aufweist. Der Behältermantel (4) weist in seinem dem Boden (5) benachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug (13) mit Hinterzugwandabschnitten (14, 15) auf. Im Axialschnitt gesehen erstreckt sich der an den Boden (5) anschließende erste Hinterzugwandabschnitt (14) in Richtung der Behälterhöhe (9) hin auf das offene Ende (6) und der weitere Hinterzugwandabschnitt (15) erstreckt sich unter Ausbildung einer Stapelschulter (16) in senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe (9) zum Behältermantel (4). Ein Aufnahmeraum (10) des Innenbehälters (2) ist durch ein Trennelement (18) in Richtung der Behälterhöhe (9) in beidseits des Trennelements (18) ausgebildete Teilaufnahmeräume (19, 20) unterteilt. Das Trennelement (18) ist mit einer dem Aufnahmeraum (10) zugewendeten Mantelteilfläche (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) bedarfsweise von der Mantelteilfläche (21) entfernbar mit dieser verbunden.The invention relates to a combination packaging container (1) with a cup-shaped inner container (2) and a cuff-shaped outer part (3). The inner container (2) comprises a container jacket (4) and a bottom (5), the inner container (2) having a container height (9) between an open end (6) and the bottom (5). The container casing (4) has in its peripheral portion adjacent to the bottom (5) a rear pull (13) with rear pull wall sections (14, 15). Seen in axial section, the first rear wall section (14) adjoining the floor (5) extends in the direction of the tank height (9) towards the open end (6) and the further rear rail section (15) extends to form a stacking shoulder (16) vertical direction with respect to the container height (9) to the container shell (4). A receiving space (10) of the inner container (2) is divided by a separating element (18) in the direction of the container height (9) in part receiving chambers (19, 20) formed on both sides of the separating element (18). The separating element (18) is detachably connected to the casing part surface (21), as required, by a casing part surface (21) of the first rear wall section (14) facing the receiving space (10).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Kombi-Verpackungsbehälter sowie ein Verfahren zur Herstel¬lung eines derartigen Kombi-Verpackungsbehälters, wie dies in den Ansprüchen 1 und 12beschrieben ist.Description: [0001] The invention relates to a combination packaging container and to a method for producing such a combination packaging container, as described in claims 1 and 12.

[0002] Die WO 2005/037678 A1 beschreibt einen becherförmig ausgebildeten Behälter auseinen aufgeschäumten Kunststoffmaterial, um beim Einfüllen eines heißen Mediums in denAufnahmeraum eine Isolierwirkung zu erzielen. Der Behälter weist einen Boden sowie eine imAxialschnitt schräg in Richtung auf ein offenes Ende hin verlaufende Behälterwand auf, welcheaus drei miteinander verbundenen Wandabschnitten gebildet ist. Der erste Wandabschnitt istmit dem Boden verbunden und steht auf seiner vom Boden abgewendeten Seite über einenzweiten Wandabschnitt mit dem dritten Wandabschnitt in Verbindung. Der zweite Wandab¬schnitt bildet eine stark schräg nach außen laufende Innenfläche aus, auf welcher ein Trenn¬element abnehmbar aufgesiegelt ist und damit den gesamten Aufnahmeraum in Teilräumeunterteilt. Für den Siegelvorgang kann der zweite Wandabschnitt von der Außenseite der Be¬hälterwand unterstützend gehalten werden.WO 2005/037678 A1 describes a cup-shaped container auseinen a foamed plastic material to achieve an insulating effect when filling a hot medium in the receiving space. The container has a bottom and an axial section obliquely towards an open end extending container wall, which is formed of three interconnected wall sections. The first wall section is connected to the floor and, on its side facing away from the floor, communicates with the third wall section via a second wall section. The second wall section forms a strongly obliquely outwardly extending inner surface on which a separating element is detachably sealed and thus divides the entire receiving space into subspaces. For the sealing process, the second wall section can be supported by the outside of the container wall.

[0003] Die WO 98/013270 A1 sowie die daraus hervorgegangene EP 0 929 455 B1 beschrei¬ben ein Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Kombi- Verpackungsbehälters, beidem die Manschette über den Innenbehälter übergeschoben wird. Der Innenbehälter weisteinen Behältermantel, einen Boden sowie einen im Bereich seines offenen Endes den Behäl¬termantel nach außen überragenden Flansch auf. Weiters weist der Innenbehälter in Axialrich¬tung eine Behälterhöhe zwischen dem offenen Ende und dem Boden auf und definiert einenAufnahmeraum. Der Behältermantel des Innenbehälters weist in seinem dem Boden benach¬barten Umfangsabschnitt einen Hinterzug mit Hinterzugwandabschnitten auf, wobei sich imAxialschnitt gesehen, der an den Boden anschließende erste Hinterzugwandabschnitt übenwie¬gend in Richtung der Behälterhöhe hin auf das offene Ende erstreckt und der weitere Hinter¬zugwandabschnitt unter Ausbildung einer Stapelschulter sich in überwiegend senkrechter Rich¬tung bezüglich der Behälterhöhe zum Behältermantel erstreckt. Als axiale Fixierung weist derInnenbehälter im Bereich seiner beiden voneinander distanzierten Enden einerseits einenRandwulst und andererseits einen Flansch auf. Zwischen diesen erstreckt sich das manschet¬tenförmige Außenteil und stützt sich zusätzlich daran auch noch ab.WO 98/013270 A1 and the EP 0 929 455 B1 resulting therefrom describe a method for producing a cup-shaped combination packaging container, in which the sleeve is pushed over the inner container. The inner container has a container jacket, a bottom, and a flange projecting outwardly beyond the container jacket in the region of its open end. Further, in the axial direction, the inner container has a container height between the open end and the bottom and defines a receiving space. The container casing of the inner container has in its peripheral portion adjacent to the bottom a pull-out with rear pull-wall sections, the first pull-back wall section adjoining the floor extending as far as the container height towards the open end and the further pull-pull wall section extending in the axial section forming a stacking shoulder extends in a predominantly vertical direction with respect to the container height to the container shell. As an axial fixing, the inner container has, on the one hand, a peripheral bead in the region of its two spaced-apart ends and, on the other hand, a flange. Between these extends the cuff-shaped outer part and in addition also supports it.

[0004] Die WO 2006/129066 A2 beschreibt einen Behälter bzw. Becher, der einen Behälter¬mantel, einen Boden sowie einen im Bereich seines offenen Endes den Behältermantel nachaußen überragenden Flansch umfasst. Der Behälter weist in Axialrichtung eine Behälterhöhezwischen einem offenen Ende und dem Boden auf und definiert dabei einen Aufnahmeraum.Der Behältermantel des Behälters weist in seinem dem Boden benachbarten Umfangsabschnitteinen Hinterzug mit Hinterzugwandabschnitten auf, wobei im Axialschnitt gesehen, sich der anden Boden anschließende, erste Hinterzugwandabschnitt überwiegend in Richtung der Behäl¬terhöhe hin auf das offene Ende erstreckt. Der weitere Hinterzugwandabschnitt erstreckt sich imAxialschnitt gesehen in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe unterAusbildung einer Stapelschulter hin zum Behältermantel. Auf dieser Stapelschulter aufliegendist ein Trennelement angeordnet, welches den Aufnahmeraum des Behälters in Richtung derBehälterhöhe in beidseits des Trennelements ausgebildete Teilaufnahmeräume unterteilt. DasTrennelement ist bedarfsweise aus dem Ausnahmeraum entfernbar, wodurch ein Zugang zumBodenseitigen Teilaufnahmeraum ermöglicht wird.WO 2006/129066 A2 describes a container or cup, which comprises a Behälter¬mantel, a bottom and in the region of its open end the container shell outwardly projecting flange. The container has axially in the axial direction a container height between an open end and the bottom defining a receiving space. The container jacket of the container has a trailing edge wall portion in its peripheral portion adjacent the bottom, the first trailing wall portion adjoining the bottom, seen in axial section, being predominantly extends towards the Behäl¬terhöhe towards the open end. The further Hinterzugwandabschnitt extends in an axial section seen in a predominantly vertical direction with respect to the container height under formation of a stacking shoulder towards the container casing. Arranged on this stacking shoulder is a separating element which divides the receiving space of the container in the direction of the container height into part receiving spaces formed on both sides of the separating element. The separating element is removable from the exception space as needed, thereby allowing access to the bottom side receiving space.

[0005] Ein ähnlich ausgebildeter Becher zur Zubereitung von Getränken ist aus der DE 1 941965 A bekannt geworden. Dieser Becher weist einen Behältermantel auf, bei dem der Becher inAxialrichtung eine Behälterhöhe zwischen dem offenen Ende und dem mit dem Boden ver¬schlossenen Ende aufweist. Der Behältermantel des Bechers weist in seinem dem Boden be¬nachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug mit Hinterzugwandabschnitten auf. Im Axial¬schnitt gesehen, erstreckt sich der an den Boden unmittelbar anschließende, erste Hinterzug¬wandabschnitt überwiegend in Richtung der Behälterhöhe hin auf das offene Ende. Der weitereA similarly trained cup for the preparation of beverages has become known from DE 1 941965 A. This cup has a container shell in which the cup has a container height in the axial direction between the open end and the end closed to the bottom. The container casing of the cup has in its bottom portion adjoining the bottom a rear pull with rear pull wall sections. Seen in Axial¬ section, the first Hinterzug¬ wall section immediately adjacent to the bottom extends predominantly in the direction of the container height towards the open end. The further

Hinterzugwandabschnitt erstreckt sich im Axialschnitt gesehen in überwiegend senkrechterRichtung bezüglich der Behälterhöhe und geht unter Ausbildung einer Stapelschulter zum Be¬hältermantel über. Der Aufnahmeraum des Behälters ist durch ein Trennelement in Richtungder Behälterhöhe in beidseits des Trennelements ausgebildete Teilaufnahmeräume unterteilt.Dabei liegt das Trennelement auf der Stapelschulter auf und ist durch Aufreißen entfernbar andieser gehalten.Hinterzugwandabschnitt extends in axial section seen in a predominantly vertical direction with respect to the container height and goes to form a stacking shoulder to Be¬hältermantel over. The receiving space of the container is divided by a separating element in the direction of the container height in part receiving chambers formed on both sides of the separating element. The separating element rests on the stacking shoulder and is removably held by tearing it.

[0006] Ein anderer Kombi-Verpackungsbehälter mit einem ablösbaren mantelförmigen Außen¬teil ist aus der EP 0 408 515 A bekannt geworden. Dabei weist das Außenteil einen sich zwi¬schen seinen Endbereichen und in Richtung einer Längsachse erstreckenden Solltrennstreifenauf, welcher im Überlappungsbereich der beiden miteinander durch eine Überlappungsnahtverbundenen Enden angeordnet ist.Another combined packaging container with a detachable jacket-shaped Außen¬teil has become known from EP 0405815 A. In this case, the outer part has a zwi¬schen its end portions and in the direction of a longitudinal axis extending Solltrennstreifenauf, which is arranged in the overlapping region of the two connected by an overlap seam ends.

[0007] Mittels eines Grifflappens kann der Solltrennstreifen ergriffen und somit betätigt werden,wodurch die erwünschte Auftrennung erfolgen kann, um so das zumeist aus einem Karton-bzw. Papiermaterial gebildete Außenteil vom Innenbehälter abnehmen zu können. Zum Stapelnist im Bereich des offenen Endes eine Stapelschulter vorgesehen, welche bei gleichartig aus¬gebildeten und ineinander gestapelten Behältern an der Oberseite des nach außen vorragen¬den Flansches abgestützt ist.By means of a handle flap, the predetermined separation strip can be grasped and thus actuated, whereby the desired separation can take place, so that mostly from a cardboard or. Paper material formed outside part of the inner container to be able to remove. For stacking, a stacking shoulder is provided in the region of the open end, which is supported at identically formed and stacked containers at the top of the outwardly protruding flange.

[0008] Bei den bereits ein Trennelement aufweisenden Behältern kam es bei der Stapelbildungoftmals zu Beschädigungen des Trennelements, was in weiterer Folge zu Undichtheiten desabgetrennten Teilaufnahmeraums bis hin zur Unbrauchbarkeit des bevorrateten Füllgutes führ¬te. Weiters konnte nicht in allen Anwendungsfällen, insbesondere nach dem Entfernen desTrennelements, eine Befüllung des Bechers mit heißer Flüssigkeit durchgeführt werden, da derBehältermantel an seiner Außenseite zu heiß wurde und damit die Benutzung nur schwer mög¬lich war. Es war auch bei dieser Art der Behälter keine zusätzliche Ummantelung vorgesehen.In the case of the containers already having a separating element, stacking often leads to damage of the separating element, which subsequently leads to leaks in the separated part receiving space up to the unusability of the stored contents. Furthermore, filling of the cup with hot liquid could not be carried out in all cases of use, in particular after removal of the separating element, since the container casing on its outside became too hot and its use was difficult. It was also provided with this type of container no additional sheathing.

[0009] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kombi- Verpackungsbe¬hälter, umfassend einen Innenbehälter sowie ein den Innenbehälter im Bereich seines Behäl¬termantels umgebendes manschettenförmiges Außenteil, zu schaffen, bei welchem sein Auf¬nahmeraum durch ein Trennelement in Teilaufnahmeräume unterteilt ist und trotzdem eineeinwandfreie Stapelbildung von gleichartigen Kombi-Verpackungsbehältern ohne einer Beschä¬digung des Trennelements möglich ist. Darüber hinaus soll auch noch eine Verwendbarkeitermöglicht werden, bei welcher im Aufnahmeraum ein heißes Medium eingefüllt ist.The present invention has for its object to provide a combination packaging container, comprising an inner container and a surrounding the inner container in the region of its Behäl¬termantels cuff-shaped outer part, in which its receiving space divided by a separating element into partial receiving spaces is and still a flawless stacking of similar combination packaging containers without damage to the separator is possible. In addition, even a usability should be made possible, in which a hot medium is filled in the receiving space.

[0010] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dersich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so auch beiKombi-Verpackungsbehältern die Möglichkeit geschaffen wird, den Aufnahmeraum in beidseitsdes Trennelements angeordnete Teilaufnahmeräume zu unterteilen. Da derartige Kombi-Verpackungsbehälter in ihrem Bodenbereich eine nach innen vorragende Stapelschulter auf¬weisen, können gleichartig ausgebildete Kombi-Verpackungsbehälter zu einem Becherstapelineinander gestapelt werden. Durch die Ausbildung des Kombi-Verpackungsbehälters mit demInnenbehälter und dem Außenteil kann der Hinterzug im Bodenbereich des Innenbehälters zurVerbindung mit dem Trennelement vorgesehen werden. Damit wird es möglich, nach der Her¬stellung des Kombi-Verpackungsbehälters ein zu bevorratendes Füllgut in den Aufnahmeraumeinzufüllen und anschließend das Füllgut durch das Trennelement gegenüber den äußerenUmgebungsbedingungen abzuschließen. Durch die winkelige Ausbildung des Hinterzugs mitden beiden Hinterzugwandabschnitten kommt es in diesem Übergangsbereich zu einer Verfes¬tigung bzw. Versteifung des Behältermantels des Innenbehälters, wodurch die Möglichkeitgeschaffen wird, auch bei bereits aufgebrachtem Außenteil das Trennelement anzubringen undam Behältermantel, nämlich dem sich in Richtung der Behälterhöhe erstreckenden Hinterzug¬wandabschnitt zu verbinden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich auch noch dadurch, dass durch dieAusbildung der nach Innen in den Aufnahmeraum vorspringenden Stapelschulter es zu einerReduzierung der Querschnittsabmessung in diesem Bereich gegenüber den Abschnitten desBehältermantels zwischen der Stapelschulter und dem offenen Ende kommt. Da die Verbindungdes Trennelements mit der Mantelteilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts zumeist durch einen Siegelvorgang erfolgt, erfolgt auch im Bereich zwischen der Stapelschulter und demoffenen Ende stets eine ausreichende, radiale Distanzierung vom Behältermantel des Innenbe¬hälters. Damit kommt der Stempel, welcher zur Verbindung des Trennelements mit der Mantel¬teilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts dient, erst unmittelbar kurz vor dem Verbin¬dungsbereich in Kontakt mit dem Innenbehälter. Dadurch werden Beschädigungen, wie diesebeispielsweise bei einem unpräzisen Positionieren und Einführen des Stempels in den Aufnah¬meraum kommen kann, in jenem Bereich des Innenbehälters, welcher sich zwischen der Sta¬pelschulter und dem offenen Ende befindet, vermieden.This object of the invention is solved by the features of claim 1. The advantage resulting from the features of claim 1 is that even with combination packaging containers, the possibility is created of subdividing the receiving space into part receiving spaces arranged on both sides of the separating element. Since such combined packaging containers have in their bottom region an inwardly projecting stacking shoulder, similarly designed combination packaging containers can be stacked to form a stack of cups. By forming the combination packaging container with the inner container and the outer part, the rear pull can be provided in the bottom area of the inner container for connection to the separating element. This makes it possible, after the production of the combination packaging container, to fill a product to be stored in the receiving space and then to close the contents through the separating element with respect to the outer environmental conditions. Due to the angled configuration of the rear train with the two rear wall sections, the container casing of the inner container becomes fatigued or stiffened in this transition region, which makes it possible to apply the separator even when the outer part is already applied and to the container casing, namely in the direction of the container height to connect extending Hinterzug¬wandabschnitt. A further advantage also results from the fact that the formation of the inwardly projecting into the receiving space stacking shoulder, there is a reduction in the cross-sectional dimension in this area opposite the portions of the container shell between the stacking shoulder and the open end. Since the connection of the separating element with the casing part surface of the first rear wall section is usually effected by a sealing process, a sufficient, radial distancing from the container casing of the inner container always takes place in the area between the stacking shoulder and the open end. Thus comes the stamp, which serves for the connection of the separating element with the Mantel¬teilfläche the first Hinterzugwandabschnitts, only immediately before the Verbin¬dungsbereich in contact with the inner container. As a result, damage, as may occur, for example, in the case of imprecise positioning and insertion of the stamp into the receiving space, is avoided in that region of the inner container which is located between the storage shoulder and the open end.

[0011] Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da so das Trenn¬element mit einer Art napfförmigen Ausbildung geschaffen wird und dabei gleichzeitig einerseitsdas Verbindungselement geschaffen wird, welches mit dem ersten Hinterzugwandabschnittverbunden wird und andererseits gleichzeitig auch die den Aufnahmeraum unterteilendeTrennwand ausgebildet wird. So liegt ein einziger Bauteil vor.Also advantageous is a further embodiment according to claim 2, since the Trenn¬element is provided with a kind of cup-shaped training while at the same time on the one hand the connecting element is provided, which is connected to the first Hinterzugwandabschnitt and on the other hand at the same time the receiving space dividing the partition is formed , So there is a single component.

[0012] Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da damit aufgrund der Distan¬zierung auch bei einem Übereinanderstapeln von mehreren gleichartigen Kombi-Verpackungs-behältern eine Beschädigung des Trennelements, insbesondere von dessen Trennwand, gesi¬chert vermieden wird. Darüber hinaus kann aber auch für den Verbindungsvorgang die Ei¬gensteifigkeit des Hinterzugs mit verwendet werden, um so einen einwandfreien Verbindungs¬vorgang zwischen dem Trennelement und dem ersten Hinterzugwandabschnitt zu erzielen.A further advantage is an embodiment according to claim 3, since thus due to the Distan¬zierung even with a stacking of several identical combination packaging containers damage to the separating element, in particular of the partition, gesi¬chert is avoided. In addition, however, the stiffness of the back strap can also be used for the connection process in order to achieve a perfect connection between the separating element and the first rear wall section.

[0013] Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, dass so keine störenden Elemen¬te bzw. Bauteile des Trennelements in den Stapelbereich der Stapelschulter hineinragen.Dadurch kann ein ungewolltes Verklemmen von ineinander gestapelten Kombi-Verpackungs-behältern in Becherstapel vermieden werden.By training according to claim 4, it is possible that so no disturbing Elemen¬te or components of the separating element protrude into the stacking area of the stacking shoulder. Thus, an unwanted jamming of stacked combination packaging containers can be avoided in cup stacks.

[0014] Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 kann so auf unterschied¬lichste Füllgüter Bedacht genommen werden und je nach gewähltem Füllgut über die Art desVerbindungsvorganges die Abtrennung gegenüber der äußeren Atmosphäre bzw. den äußerenUmgebungsbedingungen festgelegt werden.According to another embodiment according to claim 5 so can be taken on unterschied¬licheste contents and taken into account depending on the selected contents on the nature of the connection process, the separation from the external atmosphere or the outer environmental conditions.

[0015] Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so das Entfernen desTrennelements in dessen Trennstellung des Aufnahmeraums aus dem Kombi- Verpackungsbe¬hälter einfach ermöglicht wird.Also advantageous is a development according to claim 6, since the removal of the separating element in its separating position of the receiving space from the combination packaging container is thus made possible in a simple manner.

[0016] Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass so auf zusätzliche Befesti¬gungsmittel zwischen dem Außenteil und dem becherförmigen Innenbehälter verzichtet werdenkann. Damit wird eine einfache Rastverbindung geschaffen werden, wobei nach dem Gebrauchauch noch ein einwandfreies, ordnungsgemäßes Trennen für die Müllentsorgung für den Ver¬braucher ermöglicht wird.In the embodiment according to claim 7 is advantageous that can be dispensed with additional Befesti¬gungsmittel between the outer part and the cup-shaped inner container. Thus, a simple snap connection will be created, and after use also a proper, proper separation for waste disposal for the consumer is possible.

[0017] Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so das Außenteil eineausreichende Stützfunktion für den Behältermantel des Innenbehälters übernimmt und damiteinfacher Stapelkräfte ausgehend vom Flansch des Innenbehälters hin zum Boden übertragenwerden können.Through the development according to claim 8 it is achieved that so the outer part takes on a sufficient support function for the container shell of the inner container and thus easy stacking forces can be transmitted starting from the flange of the inner container towards the ground.

[0018] Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann so mit einem bekannten Umformvorgangkostengünstig eine Vielzahl von Innenbehältern hergestellt werden, welche zusätzlich noch miteiner sehr geringen Wandstärke herstellbar sind. Damit können Rohstoffressourcen eingespartwerden. Darüber hinaus kann durch den Tiefziehvorgang eine sehr kurze Taktzeit gewähltwerden, wobei durch das Ummanteln des Innenbehälters durch das Außenteil trotzdem einstabiler und gut hanzuhabender Kombi-Verpackungsbehälter geschaffen wird.Due to the design according to claim 9 can be prepared with a known Umformvorgangkostengünstig a variety of inner containers, which are also still miteiner produce a very small wall thickness. This can save raw material resources. In addition, a very short cycle time can be selected by the deep-drawing process, which is still provided by the sheathing of the inner container through the outer part einabiler and well hanzuhabender combi-packaging container.

[0019] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da durch die zumindest be¬reichsweise Distanzierung zwischen dem Behältermantel und dem Außenteil ein Isolationsraumgeschaffen wird, wodurch es dem Benutzer leichter fällt, auch bei einem heißen Füllgut denKombi-Verpackungsbehälter trotzdem gut halten zu können. Damit wird der direkte Wärme¬übergang vom heißen Füllgut hin auf die Außenseite des Kombi-Verpackungsbehälters mini¬ miert. Durch diese Isolationsschicht kann aber auch die Temperaturabnahme des heißen Füll¬gutes über eine längere Benutzungsdauer vermindert werden.Also advantageous is an embodiment according to claim 10, since an insulation space is created by the at least be¬reichsweise distancing between the container shell and the outer part, making it easier for the user to keep the combination packaging container still good even with a hot medium , Thus, the direct heat transfer from the hot product to the outside of the combination packaging container is minimized. Through this insulation layer but also the temperature decrease of the hot Füll¬gutes can be reduced over a longer period of use.

[0020] Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben, wird so ein noch bessererIsolationseffekt erzielt, da zumindest bereichsweise zwischen der Innenseite des Außenteilsund dem Behältermantel eine Luftströmung ermöglicht wird. Dadurch kann auch bei sehr heißeingefülltem Füllgut der Kombi- Verpackungsbehälter einfach gehandhabt werden, ohne dassdabei der Benutzer seine Hand bzw. Fingern einer zu hohen Temperatur aussetzt.According to one embodiment, as described in claim 11, an even better insulation effect is achieved, since at least partially between the inside of the outer part and the container shell an air flow is made possible. As a result, the combination packaging container can be handled easily even when the contents are very hot-filled, without the user exposing his hand or fingers to an excessively high temperature.

[0021] Die Aufgabe der Erfindung wird aber unabhängig davon auch durch ein Verfahren ge¬mäß den im Anspruch 12 angegebenen Merkmalen gelöst. Die sich aus der Merkmalskombina¬tion dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so auch bei Kombi-Verpackungsbehältern die Möglichkeit geschaffen wird, den Aufnahmeraum in beidseits desTrennelements angeordnete Teilaufnahmeräume zu unterteilen. Da derartige Kombi-Verpackungsbehälter in ihrem Bodenbereich eine nach innen vorragende Stapelschulter auf¬weisen, können gleichartig ausgebildete Kombi-Verpackungsbehälter zu einem Becherstapelineinander gestapelt werden. Durch die Ausbildung des Kombi-Verpackungsbehälters mit demInnenbehälter und dem Außenteil kann der Hinterzug im Bodenbereich des Innenbehälters zurVerbindung mit dem Trennelement vorgesehen werden. Damit wird es möglich, nach der Her¬stellung des Kombi-Verpackungsbehälters ein zu bevorratendes Füllgut in den Aufnahmeraumeinzufüllen und anschließend das Füllgut durch das Trennelement gegenüber den äußerenUmgebungsbedingungen abzuschließen. Durch die winkelige Ausbildung des Hinterzugs mitden beiden Hinterzugwandabschnitten kommt es in diesem Übergangsbereich zu einer Verfes¬tigung bzw. Versteifung des Behältermantels des Innenbehälters, wodurch die Möglichkeitgeschaffen wird, auch bei bereits aufgebrachtem Außenteil das Trennelement anzubringen undam Behältermantel, nämlich dem sich in Richtung der Behälterhöhe erstreckenden Hinterzug¬wandabschnitt zu verbinden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich auch noch dadurch, dass durch dieAusbildung der nach Innen in den Aufnahmeraum vorspringenden Stapelschulter es zu einerReduzierung der Querschnittsabmessung in diesem Bereich gegenüber den Abschnitten desBehältermantels zwischen der Stapelschulter und dem offenen Ende kommt. Da die Verbindungdes Trennelements mit der Mantelteilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts zumeist durcheinen Siegelvorgang erfolgt, erfolgt auch im Bereich zwischen der Stapelschulter und demoffenen Ende stets eine ausreichende, radiale Distanzierung vom Behältermantel des Innenbe¬hälters. Damit kommt der Stempel, welcher zur Verbindung des Trennelements mit der Mantel¬teilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts dient, erst unmittelbar kurz vor dem Verbin¬dungsbereich in Kontakt mit dem Innenbehälter. Dadurch werden Beschädigungen, wie diesebeispielsweise bei einem unpräzisen Positionieren und Einführen des Stempels in den Aufnah¬meraum kommen kann, in jenem Bereich des Innenbehälters, welcher sich zwischen der Sta¬pelschulter und dem offenen Ende befindet, vermieden.The object of the invention is, however, independently solved by a method ge¬ the features specified in claim 12. The advantages resulting from the combination of features of this claim are that even with combination packaging containers, the possibility is created of subdividing the receiving space into part receiving chambers arranged on both sides of the separating element. Since such combined packaging containers have in their bottom region an inwardly projecting stacking shoulder, similarly designed combination packaging containers can be stacked to form a stack of cups. By forming the combination packaging container with the inner container and the outer part, the rear pull can be provided in the bottom area of the inner container for connection to the separating element. This makes it possible, after the production of the combination packaging container, to fill a product to be stored in the receiving space and then to close the contents through the separating element with respect to the outer environmental conditions. Due to the angled configuration of the rear train with the two rear wall sections, the container casing of the inner container becomes fatigued or stiffened in this transition region, which makes it possible to apply the separator even when the outer part is already applied and to the container casing, namely in the direction of the container height to connect extending Hinterzug¬wandabschnitt. A further advantage also results from the fact that the formation of the inwardly projecting into the receiving space stacking shoulder, there is a reduction in the cross-sectional dimension in this area opposite the portions of the container shell between the stacking shoulder and the open end. Since the connection of the separating element with the casing part surface of the first Hinterzugwandabschnitts is usually done by a sealing process, also in the area between the stacking shoulder and the open end is always a sufficient, radial distancing from the container shell of Innenbe¬hälters. Thus comes the stamp, which serves for the connection of the separating element with the Mantel¬teilfläche the first Hinterzugwandabschnitts, only immediately before the Verbin¬dungsbereich in contact with the inner container. As a result, damage, as may occur, for example, in the case of imprecise positioning and insertion of the stamp into the receiving space, is avoided in that region of the inner container which is located between the storage shoulder and the open end.

[0022] Vorteilhaft ist bei den im Anspruch 13 gewählten Verfahrensschritten, dass so aus einemebenflächigen Zuschnitt der das in etwa napfförmige Trennelement gebildet wird, welches fürden Verbindungsvorgang gemeinsam mit dem Stempel in den Aufnahmeraum des Kombi-Verpackungsbehälters eingebracht wird, dort an der vorgesehenen Stelle positioniert und inweiterer Folge mit seinem ersten Hinterzugwandabschnitt verbunden werden kann.It is advantageous in the process steps selected in claim 13, that is formed from a sheet-like blank of the approximately cup-shaped separating element, which is introduced for the connection process together with the stamp in the receiving space of the combination packaging container, there positioned at the intended location and further connected to its first trailing wall section.

[0023] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 14 angegebenen Merkmalen vorteil¬haft, weil dadurch ausgehend von einem ebenflächigen Zuschnitt, welcher vor dem Verbin¬dungsvorgang auf der Stapelschulter aufgelegt werden kann, erst beim Verbindungsvorgangdas Umformen und Positionieren sowie nachfolgende Verbinden erfolgt. Dadurch kann einzusätzlicher Arbeitsvorgang eingespart werden.Furthermore, a procedure according to the features indicated in claim 14 advantageous, because starting from a flat blank, which can be placed before the Verbin¬dungsvorgang on the stacking shoulder, the forming and positioning and subsequent bonding takes place only during the connection process. As a result, an additional work can be saved.

[0024] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 15 beschrieben, wodurchzusätzliche Umformkräfte während des Umformvorganges direkt im Innenbehälter vermiedenwerden können und lediglich ein Einsetzen, Positionieren und Verbinden des Trennelementsmit dem ersten Hinterzugwandabschnitt durchzuführen ist.A further advantageous procedure is described in claim 15, whereby additional forming forces can be avoided during the forming process directly in the inner container and only an insertion, positioning and connecting the separating element is performed with the first Hinterzugwandabschnitt.

[0025] Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 16, weil so keine stören- den Elemente bzw. Bauteile des Trennelements in den Stapelbereich der Stapelschulter hinein¬ragen. Dadurch kann ein ungewolltes Verklemmen von ineinander gestapelten Kombi-Verpackungsbehältern im Becherstapel vermieden werden.Also advantageous is a variant of the method according to claim 16, because in this way no disturbing elements or components of the separating element project into the stacking area of the stacking shoulder. As a result, unintentional jamming of stacked combination packaging containers in the stack of cups can be avoided.

[0026] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figurennäher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0027] Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung : [0028] Fig. 1 einen Kombi-Verpackungsbehälter in schaubildlich vereinfachter Darstellung; [0029] Fig. 2 den Kombi-Verpackungsbehälter nach Fig. 1, im Axialschnitt; [0030] Fig. 3 den Kombi-Verpackungsbehälter nach den Fig. 1 und 2, während des Umform- und Verbindungsvorgangs mit dem Trennelement; [0031] Fig. 4 eine weitere mögliche Ausbildung eines Kombi-Verpackungsbehälters, im Axial¬ schnitt.In a highly schematically simplified representation: [0028] FIG. 1 shows a combination packaging container in a diagrammatically simplified representation; FIG. 2 shows the combination packaging container according to FIG. 1, in axial section; FIG. 3 shows the combination packaging container according to FIGS. 1 and 2, during the forming and connecting process with the separating element; 4 shows another possible embodiment of a combination packaging container, in axial section.

[0032] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungs¬formen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen verse¬hen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäßauf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragenwerden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben,unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sindbei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the various embodiments described the same parts with the same reference numerals and the same component names verse¬, the disclosures contained in the entire description can be applied mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals and component designations. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are mutatis mutandis transferred to the new position in a change in position.

[0033] In den Fig. 1 bis 3 ist eine mögliche Ausbildung als Beispiel zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters 1 gezeigt. Dabei werden unter Kombi- Verpackungsbehälter 1 derartigeBecher oder schalenförmige Verpackungsbehälter verstanden, welche einen becher- bzw.schalenförmigen Innenbehälter 2 sowie ein den Innenbehälter 2 zumindest bereichsweise um¬gebendes, manschettenförmiges Außenteil 3 umfassen. Dabei kann der Querschnitt bzw. dieRaumform unterschiedlichst gewählt werden.In Figs. 1 to 3, a possible embodiment is shown as an example for forming a combination packaging container 1. In the context of combination packaging containers 1, such cups or cup-shaped packaging containers are understood to include a cup-shaped inner container 2 and a sleeve-shaped outer part 3 surrounding the inner container 2 at least partially. In this case, the cross-section or the shape of the room can be chosen differently.

[0034] Der Innenbehälter 2 wird bevorzugt durch einen Tiefziehbauteil gebildet, welcher raschund vor allem in kurzer Zykluszeit herstellbar ist. Der Vorgang des Tiefziehens ist hinlänglichbekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen.The inner container 2 is preferably formed by a thermoforming component, which can be produced quickly and above all in a short cycle time. The process of deep drawing is well known and will therefore not be discussed further.

[0035] Der Tiefziehvorgang eignet sich besonders dazu, um aus einer umzuformenden Schichtaus einem umformbaren Werkstoff mittels eines Tiefziehwerkzeuges den Innenbehälter 2 miteiner doch ausreichenden Wandstärke herzustellen, welche die Dichtheit während der Lage¬rung, Benutzung bis hin zur Entsorgung gewährleistet. Durch diesen Flerstellvorgang könnenrelativ dünne Wandstärken des Innenbehälters 2 gefertigt werden.The thermoforming process is particularly suitable for making from a reshapeable layer of a deformable material by means of a thermoforming tool the inner container 2 miteiner sufficient wall thickness, which ensures the tightness during Lage¬rung, use up to disposal. By this Flerstellvorgang relatively thin wall thicknesses of the inner container 2 can be made.

[0036] Der Werkstoff für die die Bildung der umzuformenden Schicht, insbesondere der Folie,kann aus der Gruppe von Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyester, einem alternativenKunststoff oder einem kompostierbaren Material gewählt sein. Es kann sowohl transparenteswie auch eingefärbtes Material verwendet werden. Der herzustellende becherförmige Innenbe¬hälter 2 wird dabei unter Temperatur- und/oder Druckeinwirkung aus der Schicht bzw. Foliegeformt.The material for the formation of the layer to be formed, in particular the film, may be selected from the group of polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyester, an alternative plastic or a compostable material. Both transparent and colored material can be used. The cup-shaped inner container 2 to be produced is formed from the layer or film under the effect of temperature and / or pressure.

[0037] Behälter aus Polypropylen (PP) weisen eine gute Festigkeit und Steifigkeit bei niedrigerDichte, bei gleichzeitig guter Spannungsrissbeständigkeit auf. Sie behalten ihre Eigenschaftenauch bei höheren Temperaturen bei, wodurch auch eine Verpackung von warmem Gut bzw.eine Erwärmung des Inhaltes möglich ist.Polypropylene (PP) containers have good strength and low-density stiffness, while having good resistance to stress cracking. They retain their properties even at higher temperatures, which also allows packaging of warm goods or heating of the contents.

[0038] Polystyrol (PS) ist in seiner Grundform klarsichtig mit hoher Steifigkeit und Härte. Es istjedoch auch möglich, den Werkstoff einzufärben, um das Erscheinungsbild des Behälters an diejeweiligen Anforderungen anzupassen. Durch die Verwendung dieser Werkstoffe ist es auf¬grund von deren hohen Festigkeiten möglich, die Wandstärken des Innenbehälters 2 auf einMinimum zu reduzieren, was neben den Kosten auch das Gewicht reduziert und somit Vorteileunter anderem beim Transport der Kombi-Verpackungsbehälter 1 bringt. Weiters ergeben sich für Polystyrole Vorteile bei der wirtschaftlichen Verarbeitbarkeit und deren guten Formbarkeit.Es können sowohl Homopolymerisate aus Monostyrol, wie auch Copolymerisate oder Blends,eingesetzt werden. Die angegebenen Werte bzw. Festigkeiten werden mit handelsüblichenPolystyrolen mit einem Elastizitätsmodul nach den EN ISO 527 im Bereich von 1 x 103 bis 5 x103 N/mm2 erreicht.Polystyrene (PS) is clear in its basic form with high rigidity and hardness. However, it is also possible to color the material in order to adapt the appearance of the container to the respective requirements. The use of these materials makes it possible, due to their high strengths, to reduce the wall thicknesses of the inner container 2 to a minimum, which not only reduces the costs but also the weight and thus brings advantages, inter alia, during transport of the combined packaging containers 1. Furthermore, polystyrenes have advantages in terms of economic processability and good formability. Both homopolymers of monostyrene and also copolymers or blends can be used. The stated values or strengths are achieved with commercially available polystyrenes having a modulus of elasticity according to EN ISO 527 in the range from 1 × 10 3 to 5 × 10 3 N / mm 2.

[0039] Der Werkstoff Polypropylen (PP) weist gegenüber dem Werkstoff Polystyrol (PS) denNachteil eines größeren Schrumpfverhaltens auf.The material polypropylene (PP) has the disadvantage of a larger shrinkage behavior compared to the material polystyrene (PS).

[0040] Die Polyester zählen dabei zur großen Familie der synthetischen Polymere. Damit wirdder Vorteil erzielt, dass neben den geringen Materialkosten eine einfache Verarbeitbarkeit undgute Gebrauchseigenschaften sichergestellt sind.The polyesters belong to the large family of synthetic polymers. This provides the advantage that in addition to the low material costs, a simple processability and good performance properties are ensured.

[0041] Eine Alternative zu herkömmlichen, oft nicht mehr weiter verwendbaren und damit nachihrem Gebrauch zu Abfall werdenden Packstoffen sind Verpackungen, welche zu ihrem über¬wiegenden Teil oder aber auch vollständig aus kompostierbaren Materialien gebildet sind. Siewerden aus biologisch abbaubaren Werkstoffen hergestellt und bestehen teilweise oder kom¬plett aus nachwachsenden Rohstoffen, wie Stärke, Cellulose oder Polymilchsäure. Diese Werk¬stoffe eignen sich als Verpackungsmaterialien für verschiedene Produkte, zum Beispiel fürLebensmittel.An alternative to conventional, often no longer reusable and thus nachihrem use to waste expectant packaging materials are packaging, which are formed to their predominant part or even completely from compostable materials. They are made of biodegradable materials and consist partly or completely of renewable raw materials, such as starch, cellulose or polylactic acid. These materials are suitable as packaging materials for various products, for example for food.

[0042] Dabei haben sich beispielsweise Kunststoffe sowie kompostierbare Werkstoffe oderdergleichen bewährt. So können hier beispielsweise Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polysty¬rol (PS), Polycarbonat (PC) sowie hier nicht näher weiter bezeichnete, tiefziehbare WerkstoffeAnwendung finden.For example, plastics and compostable materials or the like have proven to be useful. Thus, for example, polypropylene (PP), polyamide (PA), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), as well as unspecified further, deep-drawing materials can be used here.

[0043] Das manschettenförmige Außenteil 3 wird bevorzugt aus einem Kartonmaterial mit einerausreichenden Festigkeit in Bezug auf die Aufnahme und Übertragung von insbesondere axialwirkenden Druckkräften gebildet und aus einem ebenflächigen Zuschnitt zu einem Mantel gewi¬ckelt, wie dies bereits hinlänglich bekannt ist. Der Zuschnitt wird zumeist in seiner unverformtenebenen Lage bedruckt sowie gegebenenfalls noch mit einer zusätzlichen Beschichtung verse¬hen. Als Werkstoff wird zumeist ein Zellulosematerial verwendet, wobei dies auch ein im Recyc¬lingverfahren hergestellter Karton oder Starkpapier sein kann. Wird eine Schicht bzw. Lage desAußenteils 3 aus einem Recycling material gebildet, kann auf zumindest einer der Oberflächeneine zusätzliche Schicht aus einem hochwertigeren Papier angeordnet bzw. damit verbundensein. Diese zusätzliche Schicht dient einer einwandfreien Bedruckung zur Herstellung vonVerzierungen, Beschriftungen sowie Produktinformationen.The cuff-shaped outer part 3 is preferably formed from a cardboard material with a sufficient strength with respect to the recording and transmission of particular axial-acting compressive forces and gewi¬ckelt from a planar blank to a jacket, as already well known. The blank is usually printed in its undeformed flat position and, if appropriate, also provided with an additional coating. The material used is usually a cellulosic material, and this may also be a cardboard or strong paper produced in the recycling process. When a layer of the outer part 3 is formed of a recycled material, an additional layer of a higher quality paper may be disposed on at least one of the surfaces. This additional layer is used for perfect printing for the production of ornaments, labels and product information.

[0044] Das manschetten- bzw. mantelartige Außenteil 3 führt zu einem zusätzlichen Verstär¬kung- bzw. Versteifungseffekt des Innenbehälters 2 und somit des gesamten Kombi-Verpa-ckungsbehälters 1.The cuff-like outer part 3 leads to an additional reinforcing or stiffening effect of the inner container 2 and thus of the entire combined packaging container 1.

[0045] Damit ist zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderenein optimaler Lichtschutz für den Inhalt des Kombi-Verpackungsbehälters 1 gegeben.This is given on the one hand a high strength and good thermal insulation and on the othereinein optimal light protection for the contents of the combination packaging container 1.

[0046] Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich derSchnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material beschichtet oder versiegeltwird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi- Verpackungsbehälter 1 einemerhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für das Außenteilverwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es ineiner feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösenvom Kombi- Verpackungsbehälter 1 kommt.In this case, it can also be provided in particular that the cardboard is additionally coated or sealed with a water-repellent material in the region of the cutting edges. This is particularly advantageous when the combination packaging container 1 are exposed to increased moisture access. Namely, the coating of the board used for the outer part with a water-repellent layer prevents the cardboard from swelling in a humid environment and eventually from being detached from the combination packaging container 1.

[0047] Als Werkstoff für das manschetten- bzw. mantelartige Außenteil 3 kann Karton aberauch ein Kunststoff oder ein alternativer Kunststoff mit biologisch abbaubaren Eigenschaftenverwendet werden. Insbesondere ist es auch möglich, einen Verbundwerkstoff, der aus mehre¬ren Schichten unterschiedlicher Materialien, wie Karton, Kunststoff aber auch Metallfolien,aufgebaut ist, zu verwenden. Im Falle der Verwendung eines Kartonwerkstoffs ist vorgesehen,das entsprechende Außenteil 3 mit einer wasserabweisenden Schicht zu versehen. Dies kann z.B. durch Verwendung eines mit einer Kunststofffolie kaschierten Kartonstreifens, der entspre¬chend zugeschnitten wird, erfolgen. Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass derKarton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material be¬schichtet oder versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi-Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Be¬schichtung des für das Außenteil 3 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schichtwird nämlich verhindert, dass es in einer feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartonsund schließlich zu einem Ablösen vom Kombi-Verpackungsbehälter 1 kommt.As a material for the cuff-like outer part 3, cardboard can also be used a plastic or an alternative plastic with biodegradable properties. In particular, it is also possible to use a composite material which is composed of several layers of different materials, such as cardboard, plastic but also metal foils. In the case of using a cardboard material is provided to provide the corresponding outer part 3 with a water-repellent layer. This can e.g. by using a laminated with a plastic film cardboard strip, which is cut accordingly, done. In this case, it can also be provided, in particular, that the cardboard is additionally coated or sealed in the region of the cut edges with a water-repellent material. This is particularly advantageous when the combination packaging container 1 are exposed to increased moisture access. By coating the cardboard used for the outer part 3 with a water-repellent layer is namely prevented that it comes in a humid environment to a swelling of the cardboard and finally to a detachment from the combination packaging container 1.

[0048] Das Außenteil 3 kann durch einen Zuschnitt aus einem Trägermaterial, wie beispielswei¬se Papier oder papierähnlichem Werkstoff, wie Karton oder Wellpappe, Kunststoff, Leder, Felle,Naturfasern, Naturfäden gebildet sein. Die Fasern und/oder Fäden können zu Stoffen, Geflech¬ten, Gewirken, Vliesen aus Natur- und/oder Kunststoffen weiterverarbeitet werden. Zu denNaturfäden bzw. -fasern zählen natürlich auch tierische Haare. Es können aber auch die zuvorbeschriebenen Materialien beliebigst miteinander kombiniert werden und/oder auch mehrlagigzur Anwendung kommen.The outer part 3 can be formed by a blank of a carrier material, such as paper or paper-like material, such as cardboard or corrugated cardboard, plastic, leather, furs, natural fibers, natural threads. The fibers and / or threads can be further processed into fabrics, braids, knitted fabrics, nonwovens made of natural and / or synthetic materials. Naturally, natural fibers also include animal hair. However, it is also possible for the previously described materials to be combined with one another as desired and / or to be used in multiple layers.

[0049] Dabei kann der Folienfilm für das Außenteil 3 durch zumindest eine Schicht aus Kunst¬stoff und/oder Lack und/oder Metall gebildet sein.In this case, the film film for the outer part 3 may be formed by at least one layer of plastic and / or paint and / or metal.

[0050] Es ist von Vorteil, wenn im gebrauchsfertigen Zustand des Kombi- Verpackungsbehäl¬ters 1 das Kartonmaterial des manschetten- bzw. mantelartigen Außenteils 3 im Wesentlichenin der Ebene und in Umfangsrichtung des mantelartigen Außenteils orientierte Zellulosefasernaufweist, da bei einer eventuellen Feuchtigkeitsaufnahme des Kartonmaterials eine Quellungder Fasern in deren radialer Richtung stattfindet und somit die Festigkeit nicht negativ beein¬trächtigt, wie dies durch eine Vergrößerung in deren Längsrichtung und somit einem möglichenAbrutschen des mantelartigen Außenteils vom Verpackungsbehälter der Fall ist.It is advantageous if, in the ready-to-use state of the combined packaging container 1, the cardboard material of the cuff-like outer part 3 has substantially cellulose fibers oriented in the plane and in the circumferential direction of the jacket-like outer part, since with a possible moisture absorption of the cardboard material Swelling of the fibers takes place in the radial direction and thus does not negatively impair the strength, as is the case by an enlargement in the longitudinal direction and thus a possible slipping of the outer shell part from the packaging container.

[0051] Das manschetten- bzw. mantelartige Außenteil 3 kann in einer bevorzugten Ausfüh¬rungsform aus einem Vlies bestehen. Durch eine Vielzahl von Fasern hat das Vlies eine erheb¬lich höhere Gesamtoberfläche pro Volumeneinheit und kann mehr isolierende Luft festhalten.Dadurch wird ein hoher Kälte- bzw. Wärmeschutz schon bei geringen Materialstärken erreicht.Bei der Verwendung von Mikrofaservliesen wird dieser Effekt noch zusätzlich verstärkt. ZurErreichung der gewünschten Festigkeitswerte ist durch den faserigen Aufbau eines Vlieses nurwenig Material bzw. eine im Vergleich zu Kartonmaterialien geringere Vliesdicke erforderlich.The cuff-like outer part 3 may in a preferred embodiment consist of a nonwoven fabric. Due to a large number of fibers, the nonwoven fabric has a significantly higher total surface area per unit volume and can hold more insulating air. This results in a high degree of protection against cold or heat even at low material thicknesses. With the use of microfiber nonwovens, this effect is additionally enhanced. To achieve the desired strength values, only a small amount of material is required by the fibrous structure of a nonwoven fabric or a lower nonwoven thickness compared to paperboard materials.

[0052] Der Innenbehälter 2 weist einen Behältermantel 4, einen Boden 5 sowie gegebenenfallseinen im Bereich eines offenen Endes 6 den Behältermantel 4 nach außen überragendenFlansch 7 auf.The inner container 2 has a container jacket 4, a bottom 5 and optionally in the region of an open end 6 the container jacket 4 outwardly projecting flange 7 on.

[0053] Durch die becher- bzw. schalenförmige Ausbildung des Innenbehälters 2 erstreckt sichin Axialrichtung zwischen dem offenen Ende 6 und dem Boden 5 eine Längsachse 8, welchebei symmetrischer Ausbildung auch eine Mittelachse darstellen kann. Im Bereich des Flansches7 ist es möglich, eine nicht näher dargestellte Siegelplatine anzuordnen bzw. damit zu verbin¬den.By the cup-shaped or cup-shaped design of the inner container 2 extends in the axial direction between the open end 6 and the bottom 5, a longitudinal axis 8, which may also represent a central axis in symmetrical training. In the area of the flange 7, it is possible to arrange a sealing plate, not shown, or to connect it to it.

[0054] In Axialrichtung und somit in Richtung der Längsachse 8 weist der Innenbehälter 2zwischen seinem offenen Ende 6, insbesondere dem Flansch 7, und dem Boden 5 eine Behäl¬terhöhe 9 auf, wodurch in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen das Aufnahmevo¬lumen des Innenbehälters 2 festgelegt wird. Durch die Behälterhöhe 9 in Verbindung mit denQuerschnittsabmessungen wird somit ein Aufnahmeraum 10 des Innenbehälters 2 definiert.In the axial direction and thus in the direction of the longitudinal axis 8, the inner container 2 between its open end 6, in particular the flange 7, and the bottom 5 a Behäl¬terhöhe 9, whereby, depending on the cross-sectional dimensions, the Aufnahmevo¬lumen the inner container. 2 is determined. By means of the container height 9 in conjunction with the cross-sectional dimensions, a receiving space 10 of the inner container 2 is thus defined.

[0055] Das manschettenförmige Außenteil 3, welches am Innenbehälter 2 im Bereich seinesBehältermantels 4 angeordnet ist, umgibt den Behältermantel 4 bevorzugt zu einem überwie¬genden Anteil und weist in Richtung der Behälterhöhe 9 voneinander distanzierte Endbereiche11,12 auf. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Endbereich 11 dem offenen Ende 6des Innenbehälters 2 und der weitere Endbereich 12 dem Boden 5 zugewendet bzw. benach¬bart angeordnet.The cuff-shaped outer part 3, which is arranged on the inner container 2 in the region of its container jacket 4, preferably surrounds the container jacket 4 to an overwhelming proportion and has end regions 11, 12 distanced from one another in the direction of the container height. In the present embodiment, the end portion 11 is the open end 6 of the inner container 2 and the other end portion 12 of the bottom 5 facing or neben¬ arranged.

[0056] Als Behältermantel 4 wird jener Abschnitt des Innenbehälters 2 verstanden, welcher sichzwischen dem offenen Ende 6, insbesondere dem Flansch 7, und dem Boden 5 in überwiegendaxialer Richtung erstreckt. Bevorzugt wird der Innenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4derart ausgebildet, dass sich dieser ausgehend vom offenen Ende 6 hin zum Boden 5 konischverjüngt.As a container shell 4 that portion of the inner container 2 is understood, which extends between the open end 6, in particular the flange 7, and the bottom 5 in predominantly axial direction. Preferably, the inner container 2 is formed with its container shell 4 such that it tapers, starting from the open end 6 towards the bottom 5.

[0057] Weiters weist der Behältermantel 4 des Innenbehälter 2 in seinem dem Boden 5 be¬nachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug 13 auf. Der Hinterzug 13 ist ebenfalls Teil desBehältermantels 4, ist jedoch im Axialschnitt gesehen bezüglich einer gedachten, geradlinigverlaufenden Verbindungslinie zwischen dem Flansch 7 und dem Boden 5 zu dieser nach innenversetzt angeordnet. Der Hinterzug 13 weist seinerseits zumindest zwei Hinterzugwandab¬schnitte 14, 15 auf, wobei die beiden Hinterzugwandabschnitte 14, 15 im Axialschnitt gesehenbezüglich der Längsachse 8 eine andere Neigung bzw. Richtung aufweisen als der übrigeBehältermantel 4. Dabei ist der Hinterzug 13, gegenüber der im Axialschnitt gesehen, geradlinigverlaufenden Anordnung des Behältermantels 4 zwischen dem Flansch 7 und dem Boden 5nach innen und somit in Richtung des Aufnahmeraums 10 versetzt angeordnet.Furthermore, the container shell 4 of the inner container 2 in its the bottom 5 be¬nachbarten peripheral portion on a rear train 13. The rear draw 13 is also part of the container shell 4, but is seen in axial section with respect to an imaginary straight line connecting line between the flange 7 and the bottom 5 arranged inwardly offset therefrom. The rear pull 13 in turn has at least two Hinterzugwandab¬ sections 14, 15, wherein the two Hinterzugwandabschnitte 14, 15 seen in axial section with respect to the longitudinal axis 8 have a different inclination or direction than the rest of the container shell 4. Here is the Hinterzug 13, opposite to the axial section seen rectilinear arrangement of the container shell 4 between the flange 7 and the bottom 5 inwardly and thus arranged offset in the direction of the receiving space 10.

[0058] Im Axialschnitt gesehen ist der unmittelbar an den Boden 5 anschließende, erste Hinter¬zugwandabschnitt 14 überwiegend in Richtung der Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 6erstreckend angeordnet bzw. ausgebildet. Der weitere Hinterzugwandabschnitt 15 erstreckt sichin überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe 9, ausgehend von dem demBoden 5 abgewendeten Ende des ersten Hinterzugwandabschnittes 14 hin zum Behältermantel4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der weitere Hinterzugabschnitt 15 eine Stapel¬schulter 16 aus. Diese Stapelschulter dient dazu, dass ein gleichartiger Kombi- Verpackungs¬behälter 1 mit seinem Boden 5, insbesondere dem randseitigen Übergangsabschnitt zwischendem Boden 5 und dem Behältermantel 4, sich darauf abstützt.Viewed in axial section, the first Hinter¬zugwandabschnitt 14 immediately adjoining the bottom 5 is arranged or formed predominantly in the direction of the container height 9 toward the open end 6erstreckend. The further rear wall section 15 extends in a predominantly vertical direction with respect to the container height 9, starting from the end of the first rear wall section 14 facing away from the bottom 5, towards the container casing 4. In the present embodiment, the further Hinterzugabschnitt 15 forms a Stapel¬schulter 16. This stacking shoulder serves to ensure that a similar combination packaging container 1 with its bottom 5, in particular the edge-side transition section between the bottom 5 and the container jacket 4, is supported thereon.

[0059] Weiters kann der Innenbehälter 2 im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen demBoden 5 und dem Behältermantel 4, insbesondere zwischen dem Boden 5 und dem Hinterzug13, eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorragende Schulter 17 aufweisen.Furthermore, the inner container 2 in the immediate transition region between the bottom 5 and the container shell 4, in particular between the bottom 5 and the Hinterzug13, a projecting on the side facing away from the longitudinal axis 8 side 17 have shoulder.

[0060] Diese Schulter 17 kann beispielsweise dazu dienen, das manschettenförmige Außenteil3 verrastet am Innenbehälter 2 zu haltern. In diesem Fall stützt sich das manschettenförmigeAußenteil 3 mit seinem dem Boden 5 des Innenbehälters 2 zugewendeten Endbereich 12 andieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter 17 ab. Die Schulter 17 kann damit auch alsRastmittel für die Halterung des Außenteils 3 am Innenbehälter 2 bezeichnet werden. Ein weite¬res Rastmittel im Bereich des offenen Endes 6 kann beispielsweise der Flansch 7 darstellen.This shoulder 17 can serve, for example, to hold the cuff-shaped outer part 3 locked on the inner container 2. In this case, the cuff-shaped outer part 3 is supported with its end portion 12 facing the bottom 5 of the inner container 2 at this shoulder 17 formed in the transitional region. The shoulder 17 can thus also be referred to as a latching means for holding the outer part 3 on the inner container 2. A weite¬res locking means in the region of the open end 6, for example, the flange 7 represent.

[0061] Zur Erzielung einer hohen Stützfunktion und Lastabtragung ist es vorteilhaft, wenn sichdas manschettenförmige Außenteil 3 mit seinem ersten Endbereich 11 am Flansch 7 abstütztoder unmittelbar benachbart zu diesem angeordnet ist. Des Weiteren soll sich der dem Boden 5zugewendete, weitere Endbereich 12 des Außenteils 3 an der Schulter 17 abstützen. Damitkommt dem Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in diesem Abschnitt nur mehr die Dichtfunk¬tion zu und muss derart stabil ausgebildet sein, dass ein Anbringen des Zuschnitts oder desbereits fertig gestellten Außenteils 3 im Bereich des Behältermantels 4 möglich ist.To achieve a high support function and load transfer, it is advantageous if the cuff-shaped outer part 3 is supported with its first end portion 11 on the flange 7 or immediately adjacent thereto. Furthermore, the further end region 12 of the outer part 3 to be supported on the shoulder 17 should be supported on the bottom 5. Thus, the container casing 4 of the inner container 2 in this section only the Dichtfunk¬tion to and must be designed so stable that an attachment of the blank or already finished outer part 3 in the area of the container shell 4 is possible.

[0062] Eine besonders hohe Tragfunktion des Außenteils 3 wird dann erreicht, wenn dieses imAxialschnitt gesehen, zwischen seinen beiden in Richtung der Behälterhöhe 9 voneinanderdistanzierten Endbereichen 11, 12 durchgängig geradlinig verlaufend ausgebildet ist.A particularly high support function of the outer part 3 is achieved when viewed in axial section, between its two in the direction of the container height 9 spaced from each other end portions 11, 12 is formed continuously rectilinear.

[0063] Weiters ist hier noch dargestellt, dass der Aufnahmeraum 10 des Innenbehälters 2 durchzumindest ein eigenes Trennelement 18 in Richtung der Behälterhöhe 9 in beidseits des Trenn¬elements 18 ausgebildete Teilaufnahmeräume 19, 20 unterteilt ist. Dabei ist das Trennelement18 mit einer dem Aufnahmeraum 10 zugewendeten Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzug¬wandabschnitts 14 bedarfsweise von der Mantelteilfläche 21 entfernbar mit dieser verbunden.Furthermore, it is shown here that the receiving space 10 of the inner container 2 is divided by at least one separate separating element 18 in the direction of the container height 9 in part receiving chambers 19, 20 formed on both sides of the separating element 18. In this case, the separating element 18 with a receiving space 10 facing the shell part surface 21 of the first Hinterzug¬wandabschnitts 14 as needed, removably connected by the shell portion surface 21 with this.

[0064] Durch das Anordnen und Vorsehen des Trennelementes 18 wird es somit möglich,zuerst den Kombi-Verpackungsbehälter 1 komplett herzustellen, anschließend in den Aufnah¬meraum 10 ein nicht näher dargestelltes Füllgut einzufüllen und nachfolgend durch Anbringen des Trennelementes 18 das Füllgut gegenüber äußeren Umgebungsbedingungen innerhalb desAufnahmeraums 10 bevorraten zu können.By arranging and providing the separating element 18, it is thus possible to first complete the combination packaging container 1, then to fill in the receiving space 10 a not shown in detail filling and subsequently by attaching the separating element 18, the contents to external environmental conditions to be able to stockpile within the storage space 10.

[0065] Das Trennelement 18 kann aus den unterschiedlichsten Werkstoffen gebildet sein,wobei sich hier beispielsweise eine Siegelplatine als günstig erwiesen hat, welche nach demBefüllen des Aufnahmeraums 10 mit dem dafür vorgesehenen Füllgut in den Aufnahmeraum 10eingebracht und bevorzugt umfänglich durchlaufend mit der Mantelteilfläche 21 verbunden wird.The separator 18 may be formed of a variety of materials, which has proven to be favorable, for example, a sealing plate, which is introduced after filling the receiving space 10 with the appropriate filling material in the receiving space 10 and preferably circumferentially continuously connected to the shell part surface 21 ,

[0066] In der fertigen Raumform des Trennelements 18 kann dieses gemäß dem dargestelltenAusführungsbeispiel beispielsweise eine in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich derBehälterhöhe 9 ausgerichtet verlaufende Trennwand 22 sowie einen am äußeren Umfang derTrennwand 22 sich in Richtung der Behälterhöhe 9 erstreckenden Verbindungswandteil 23umfassen. Die Trennwand 22 und das Verbindungswandteil 23 sind dabei durch einen einstü¬ckigen Bauteil gebildet, welcher beispielsweise durch einen Umformvorgang gebildet werdenkann. Durch diesen Umformvorgang kann in weiterer Folge das Verbindungswandteil 23 mit derMantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 verbunden werden.In the finished spatial form of the separating element 18, according to the illustrated embodiment, it may comprise, for example, a partition wall 22 oriented in a predominantly vertical direction with respect to the container height 9 and a connecting wall part 23 extending in the direction of the container height 9 on the outer periphery of the partition wall 22. The partition wall 22 and the connecting wall part 23 are formed by a one-piece component, which can be formed, for example, by a forming process. As a result of this forming process, the connecting wall part 23 can subsequently be connected to the jacket part surface 21 of the first rear wall section 14.

[0067] Weiters ist die Trennwand 22 des Trennelements 18 in Richtung der Behälterhöhe 9 desInnenbehälters 2 von der Stapelschulter 16 des Hinterzugs 13 hin zum Boden 9 distanziertangeordnet. Durch diese Distanzierung in Verbindung mit dem Verbindungswandteil 23 ist esmöglich, dass das von der Trennwand 22 aufragende Verbindungswandteil 23 des Trennele¬ments 18 bis maximal an den die Stapelschulter 16 bildenden, weiteren Hinterzugwandab¬schnitt 15 heranreicht.Furthermore, the dividing wall 22 of the separating element 18 is arranged in the direction of the container height 9 of the inner container 2 at a distance from the stacking shoulder 16 of the rear strip 13 towards the bottom 9. As a result of this distancing in conjunction with the connecting wall part 23, it is possible for the connecting wall part 23 of the separating element 18 projecting upwards from the dividing wall 22 to extend to the further rear draw wall section 15 which forms the stacking shoulder 16.

[0068] Je nach Bedarf und Art des Füllgutes kann die Verbindung zwischen dem Trennelement18, insbesondere dessen Verbindungswandteil 23, ausgehend von einem bloßen aneinanderanliegen bis hin zu einer bedarfsweise lösbaren, jedoch feststehenden Halterung reichen. Zu¬meist bzw. bevorzugt wird das Trennelement 18, insbesondere dessen Verbindungwandteil 23umfänglich durchlaufend mit der Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14derart verbunden, sodass die beiden Teilaufnahmeräume 19, 20 gegeneinander abgedichtetsind. Unter „voneinander“ bzw. „gegeneinander“ abgedichtet wird hier verstanden, dass diebeiden Teilaufnahmeräume 19, 20 flüssigkeitsdicht und/oder bakteriendicht und/oder gasdichtdurch das Trennelement 18 voneinander getrennt sind. Als gasdicht kann luftdicht und/odersauerstoffdicht verstanden werden.Depending on the needs and nature of the filling material, the connection between the separating element 18, in particular its connecting wall part 23, starting from a mere abut each other to a required solvable, but fixed support range. Zu¬Mist or preferably, the separating element 18, in particular its connecting wall part 23 circumferentially continuously connected to the casing part surface 21 of the first Hinterzugwandabschnitts 14 so that the two part receiving spaces 19, 20 are sealed against each other. By "one another" or "sealed against each other" is meant here that the two partial receiving spaces 19, 20 are liquid-tight and / or bacteria-proof and / or gas-tightly separated from one another by the separating element 18. As gas-tight, airtight and / or oxygen-tight can be understood.

[0069] Um das Trennelement 18 von seiner abschließenden bzw. abdichtenden Betriebsstel¬lung entfernen zu können, kann dieses mit einer eigenen Aufrisszunge 24 versehen sein, wel¬che sich vom Trennelement 18 hin zum offenen Ende 6 des Innenbehälters 2 erstreckt. Dies istvereinfacht im rechten Teil des Kombi- Verpackungsbehälters 1 schematisch dargestellt.In order to be able to remove the separating element 18 from its final or sealing operating position, it can be provided with its own tear-off tongue 24, which extends from the separating element 18 to the open end 6 of the inner container 2. This is simplified in the right part of the combination packaging container 1 shown schematically.

[0070] Die Herstellung des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kann beispielweise derart erfolgen,wie dies nun nachfolgend beschrieben wird. Zuerst wird durch Tiefziehen der becherförmigeInnenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4, seinem Boden 5 und gegebenenfalls den imBereich des offenen Endes 6, den Behältermantel 4 nach außen überragenden Flansch 7 aus¬geformt. Dabei wird auch der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in seinem dem Boden 5benachbarten Umfangsabschnitt mit dem Hinterzug 13 mit den Hinterzugabschnitten 14,15ausgeformt. Durch diesen Tiefziehvorgang wird der Innenbehälter 2 in Axialschnitt mit der zwi¬schen dem offenen Ende 6 und dem Boden 5 sich erstreckenden Behälterhöhe 9 ausgebildet,wodurch der Aufnahmeraum 10 definiert wird. Durch die eigene Herstellung des Innenbehälters2 im Tiefziehvorgang kann auch noch im Bodenbereich der zuvor beschrieben Hinterzug 13ausgeformt werden. Dieser wird, im Axialschnitt gesehen, dabei durch den an den Boden 5anschließenden ersten Hinterzugabschnitt 14 gebildet, welcher sich überwiegend in Richtungder Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 6 erstreckt. Der weitere Hinterzugabschnitt 15 wirdunter Ausbildung der Stapelschulter 16 in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich derBehälterhöhe 9 hin über geht zum Behältermantel 4 ausgeformt.The production of the combination packaging container 1 can be carried out, for example, as will now be described below. First, the cup-shaped inner container 2 with its container shell 4, its bottom 5 and, if appropriate, the flange 7 protruding outwardly beyond the container jacket 4 in the region of the open end 6, is formed by deep-drawing. In this case, the container shell 4 of the inner container 2 in its bottom 5 adjacent peripheral portion is formed with the rear train 13 with the Hinterzugabschnitten 14,15ausgeßt. As a result of this deep-drawing process, the inner container 2 is formed in axial section with the container height 9 extending between the open end 6 and the base 5, as a result of which the receiving space 10 is defined. By the own production of the inner container 2 in the deep-drawing process, the previously described pull 13 can also be formed in the bottom region. This is seen in axial section, thereby formed by the adjoining the bottom 5 first Hinterzugabschnitt 14, which extends predominantly in the direction of the container height 9 toward the open end 6. The further Hinterzugabschnitt 15 is formed to form the stacking shoulder 16 in a predominantly vertical direction with respect to the container height 9 over goes to the container shell 4.

[0071] Anschließend daran wird der Innenbehälter 2 mit dem manschettenförmigen Außenteil 3versehen, welches am Innenbehälter 2 im Bereich seines Behältermantels 4 angeordnet wird.Subsequently, the inner container 2 is provided with the cuff-shaped outer part 3, which is arranged on the inner container 2 in the region of its container jacket 4.

Damit wird der Behältermantel 4 zu einem übenwiegenden Anteil umgeben. Dieses Umgebenkann derart erfolgen, dass zuerst aus einem Zuschnitt durch Aufrichten und Verbinden voneinander zugewendeten Endbereichen das manschettenförmige Außenteil 3 hergestellt undanschließend auf den Innenbehälter 2 aufgeschoben wird. Es wäre aber auch möglich, denInnenbehälter 2 beispielsweise auf einem Dorn anzuordnen und den Zuschnitt zur Bildung desmanschettenförmigen Außenteils 3 direkt auf den Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 auf¬zuwickeln und anschließend die einander zugewendeten und überlappenden Enden in einemÜberlappungsbereich miteinander zu verbinden. Dies ist hinlänglich bekannt und wird deshalbnicht mehr näher darauf eingegangen. Gleichfalls kann aber auch das Außenteil 3 einen vorde¬finierten Solltrennbereich aufweisen, um eine entsprechende Trennung in unterschiedlicheWerkstoffe zu ermöglichen, wie dies bei einer ordnungsgemäßen Mülltrennung üblich ist. Dieskann ein Aufrissstreifen sein, welcher zu seiner Betätigung mit einer Betätigungslasche verse¬hen sein kann.Thus, the container shell 4 is surrounded to a übenwiegenden share. This surrounding can be done such that the cuff-shaped outer part 3 is first produced from a blank by erecting and connecting mutually facing end portions and then pushed onto the inner container 2. However, it would also be possible to arrange the inner container 2 on a mandrel, for example, and to wind up the blank for forming the sleeve-shaped outer part 3 directly onto the container jacket 4 of the inner container 2 and then join the mutually facing and overlapping ends in an overlapping area. This is well known and will therefore not be discussed in more detail. Likewise, however, the outer part 3 can also have a predefined desired separation region in order to enable a corresponding separation into different materials, as is usual in the case of proper waste separation. This can be a tear strip, which can be provided with an actuating flap for its actuation.

[0072] Nach der Herstellung des Kombi-Verpackungsbehälters 1 und noch vor dem Anbringendes Trennelements 18 wird das im Aufnahmeraum 10 zu bevorratende Füllgut in diesen einge¬bracht. Dabei kann es sich beispielsweise um lösliche Substanzen oder aber auch um gefrier¬getrocknetes Gut handeln. Anschließend an diesen Befüllvorgang wird in den Aufnahmeraum10 des Innenbehälters 2 das Trennelement 18 eingesetzt, durch welches nun der Aufnahme¬raum 10 in Richtung der Behälterhöhe 9 in beidseits des Trennelements 18 ausgebildete Teil¬aufnahmeräume 19, 20 unterteilt wird. Dabei wird das Trennelement 18 mit der dem Aufnahme¬raum 10 zugewendeten Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 verbunden.Diese Verbindung ist derart ausgebildet, dass das Trennelement 18 bedarfsweise von derMantelteilfläche 21 entfernbar ist.After the production of the combination packaging container 1 and before the attachment of the separating element 18, the product to be stored in the receiving space 10 is introduced into the latter. These may, for example, be soluble substances or else freeze-dried material. Subsequent to this filling process, the separating element 18 is inserted into the receiving space 10 of the inner container 2, by means of which the receiving space 10 in the direction of the container height 9 is subdivided into sub-receiving spaces 19, 20 formed on both sides of the separating element 18. In this case, the separating element 18 is connected to the receiving space 10 facing the shell part surface 21 of the first Hinterzugwandabschnitts 14. This compound is formed such that the separating element 18 as needed from the Mantelteilfläche 21 is removable.

[0073] Das Trennelement 18 kann seinerseits wieder unterschiedlich hergestellt und ausgebil-det werden. So wäre es möglich, beispielsweise das Trennelement 18 aus einem ebenflächigenZuschnitt zu bilden, bei dem der Zuschnitt zu einer in senkrechter Richtung bezüglich der Behäl¬terhöhe 9 ausgerichtet verlaufenden Trennwand 22, sowie zu dem am äußeren Umfang derTrennwand 22 sich in Richtung der Behälterhöhe 9 erstreckenden Verbindungswandteil 23umgeformt wird.The separating element 18 can in turn be manufactured and constructed differently. Thus, it would be possible, for example, to form the separating element 18 from a planar cutout, in which the blank extends to a dividing wall 22 oriented in a vertical direction with respect to the container height 9, and to the container height 9 at the outer circumference of the dividing wall 22 Connecting wall part 23 is reshaped.

[0074] Der zum Trennelement 18 bereits umgeformte Zuschnitt wird für den Verbindungsvor¬gang mit der Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 in den Aufnahmeraum10 des Innenbehälters 2 eingebracht und anschließend positioniert wird. Nach erfolgter Positio¬nierung kann der Verbindungsvorgang mit der Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandab¬schnitts 14 durchgeführt werden, falls dies vorgesehen ist. Das Einsetzen bzw. Einbringen desumgeformten Trennelements 18 entlang des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 hin zum Bo¬den 5 des Innenbehälters 2 erfolgt solange, bis dass das von der Trennwand 22 aufragendeVerbindungswandteil 23 des Trennelements 18 bis maximal an den die Stapelschulter 16 bil¬denden weiteren Hinterzugwandabschnitt 15 heranreicht. Damit wird sichergestellt, dass diedem offenen Ende 6 zugewandte Stirnkante des umlaufenden Verbindungswandteils 23 maxi¬mal ebenflächig verlaufend bezüglich der Stapelschulter 16 bzw. deren Wandteil des Hinterzugs13 angeordnet ist. Damit wird erreicht, dass das Verbindungswandteil 23 die Stapelschulter 16nicht hin in Richtung auf das offene Ende 6 überragt.The blank already formed for the separating element 18 is introduced into the receiving space 10 of the inner container 2 for the connection process with the casing part surface 21 of the first rear wall section 14 and is subsequently positioned. After positioning, the joining process can be carried out with the shell part surface 21 of the first rear wall section 14, if so provided. The insertion or introduction of the deformed separating element 18 along the first rear wall section 14 towards the bottom 5 of the inner container 2 takes place until the connecting wall part 23 of the separating element 18 rising up from the partition wall 22 reaches a maximum of the further rear wall section 15 forming the stacking shoulder 16 zoom ranges. This ensures that the end edge of the peripheral connecting wall part 23 facing the open end 6 is arranged to extend over a maximum surface area with respect to the stacking shoulder 16 or its wall portion of the rear loop 13. This ensures that the connecting wall part 23 does not project beyond the stacking shoulder 16 in the direction of the open end 6.

[0075] Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, dass der Zuschnitt zur Bildung desTrennelements 18 vor seiner Umformung mit einer Querschnittsabmessung ausgebildet wird,welche derart gewählt wird, dass der Zuschnitt vor dessen Verbindungsvorgang mit der Mantel¬teilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 auf der im Innenbehälter 2 ausgebildetenStapelschulter 16 aufgelegt und daran abgestützt wird. Anschließend daran erfolgt das Umfor¬men und Verbinden des Trennelements 18 mit dem ersten Hinterzugwandabschnitt 14. Dazuwird, wie dies nun besser aus der Fig. 3 zu ersehen ist, ein Stempel 25 in den Aufnahmeraum10 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 eingebracht und soweit hin auf den Zuschnitt zur Bil¬dung des Trennelements 18 verstellt, dass ein dem Boden 5 zugewendetes Stirnende 26 desStempels 25 sich in etwa in Höhe der Stapelschulter 16 befindet. Damit kommt es zur Anlagedes Stirnendes 26 am Zuschnitt zur Bildung des Trennelements 18. Bei einer weiteren Verstel- lung hin in Richtung zum Boden 5 wird jener Abschnitt des Zuschnitts, welcher auf der Stapel¬schulter 16 abgestützt ist, hin in Richtung zum Stempel 25 umgeformt, wie dies im rechten Teilder Fig. 3 dargestellt ist. Dabei kann zumindest im Eckbereich des Stempels 25 eine vereinfachtdargestellte Heizvorrichtung 27 vorgesehen sein, mit welcher Wärmeenergie zur Durchführungdes Verbindungsvorgangs des Trennelements 18 mit der Mantelteilfläche 21 eingebracht wird.Irrespective of this, however, it would also be possible for the blank to form the separating element 18 to be formed before its deformation with a cross-sectional dimension which is selected such that the blank prior to its joining process with the jacket partial surface 21 of the first rear wall section 14 the stacking shoulder 16 formed in the inner container 2 is laid up and supported thereon. Thereafter, the reforming and joining of the separating element 18 with the first Hinterzugwandabschnitt 14 takes place. For this purpose, as can now better be seen from Fig. 3, a punch 25 is inserted into the receiving space 10 of the combination packaging container 1 and as far as the Cut to Bil¬dung of the separating element 18 adjusts that a bottom 5 facing the front end 26 of the punch 25 is located approximately at the level of the stacking shoulder 16. This results in the abutment of the front end 26 on the blank to form the separating element 18. In a further adjustment towards the bottom 5 that portion of the blank which is supported on the Stapel¬ shoulder 16, towards the punch 25 formed , as shown in the right part of Fig. 3. In this case, at least in the corner region of the punch 25, a simplified heating device 27 can be provided, with which heat energy is introduced for carrying out the connection process of the separating element 18 with the casing part surface 21.

[0076] Der Verbindungsvorgang erfolgt meist durch einen Klebe- bzw. Siegelvorgang, bei wel¬chem zumindest der Randbereich des Trennelements 18, insbesondere dessen Verbindungs¬wandteil 23, mit einer durch Wärme aktivierbaren Verbindungsschicht, insbesondere einerKleberschicht, beschichtet ist.The bonding process is usually carried out by an adhesive or sealing process, in which at least the edge region of the separating element 18, in particular its connecting wall part 23, is coated with a heat-activatable bonding layer, in particular an adhesive layer.

[0077] Ist der Einbring- und Positioniervorgang des Trennelements 18 im Bereich des Hinter¬zugwandabschnitts 14 abgeschlossen, kann beispielsweise mit der Aufheizung des Stempels25 durch die Heizvorrichtung 27 begonnen werden. Es wäre aber auch möglich, bereits wäh¬rend des Umformvorgangs die Heizvorrichtung 27 zu betätigen, um so die Aufheizzeit zu ver¬kürzen. Dabei besteht lediglich die Gefahr, dass aufgeweichtes Klebermaterial beim Einsetz¬vorgang des Trennelements 18 von dem der Mantelteilfläche 21 zugewendeten Abschnitt un¬beabsichtigt abgetragen wird.If the introduction and positioning process of the separating element 18 is completed in the region of the rear pull-wall section 14, heating of the punch 25 by the heating device 27 can be started, for example. However, it would also be possible to actuate the heating device 27 already during the forming process so as to shorten the heating-up time. In this case, there is only the risk that softened adhesive material is unintentionally removed during the insertion process of the separating element 18 from the section facing the casing part surface 21.

[0078] Ist das Verbindungsmedium so weit verfestigt, dass der Stempel 25 von seiner Verbin-dungsstellung bzw. Arbeitsstellung aus dem Aufnahmeraum 10 wiederum entfernt werdenkann, wird dieser Verfahrvorgang durchgeführt.If the connection medium is solidified so far that the punch 25 can be removed from its connection position or working position from the receiving space 10 again, this movement process is performed.

[0079] Das Anbringen des Trennelements 18 im Bereich des in den Aufnahmeraum 10 hineinversetzten Hinterzugwandabschnitt 14 hat den Vorteil, dass auf Grund der doch sehr dünnenWandstärken des Innenbehälters 2 es vor dem Erreichen der Arbeitsstellung zu keinen Berüh¬rungen mit dem Behältermantel 4 kommt, da hier eine rundum durchlaufende Distanzierung desStempels 25 von der Innenseite des Behältermantels 4 erfolgt. Wird mit einem sich in Betriebs¬temperatur befindlichen Stempel 25 gearbeitet, würde dies bei einer direkten Berührung mitdem Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 zu einer Beschädigung und möglichen Undichtheitführen, welche durch das Vorhandensein des Außenteils 3 nur durch Begutachtung des Auf¬nahmeraums 10 und nicht von der Außenseite sofort erkennbar ist.The attachment of the separating element 18 in the area of the rear wall section 14 set into the receiving space 10 has the advantage that, due to the very thin wall thicknesses of the inner container 2, there is no contact with the container jacket 4 before reaching the working position here an all-round continuous distancing of the stamp 25 from the inside of the container shell 4 takes place. If a punch 25 is used which is at operating temperature, this would result in damage and possible leakage in the case of direct contact with the container casing 4 of the inner container 2, which can only be determined by the presence of the outer part 3 by inspection of the receiving space 10 and not by the outside is immediately recognizable.

[0080] Durch das Ummanteln des Innenbehälters 2 mit dem Außenteil 3 wird ein Zugang vonaußen hin zur Stapelschulter 16 im Bereich des Hinterzugs 13 nicht mehr ermöglicht. Damitkann eine Unterstützung des weiteren Hinterzugwandabschnitts für die Durchführung des Ver¬bindungsvorgangs nicht mehr erfolgen.By sheathing the inner container 2 with the outer part 3, an access from the outside to the stacking shoulder 16 in the region of the rear pull 13 is no longer possible. Thus, a support of the further Hinterzugwandabschnitts for carrying out the Ver¬ binding process no longer occur.

[0081] In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsformdes Kombi-Verpackungsbehälters 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugs¬zeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangen Fig. 1 bis 3 verwendet werden.Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vo¬rangegangen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 4 shows a further embodiment of the combined packaging container 1, which may be independent of itself, wherein identical reference numerals or component designations are used again for identical parts as in the preceding FIGS. 1 to 3. To unnecessary repetitions to avoid reference is made to the detailed description in vo¬rangegangen Figs. 1 to 3 or reference.

[0082] Dieser hier gezeigte Kombi-Verpackungsbehälter 1 ist grundsätzlich gleichartig ausge¬bildet wie jener Kombi-Verpackungsbehälter 1 gemäß der Fig. 1 bis 3. Zusätzlich ist hier nochdargestellt, dass über den Umfang gesehen der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 zumin¬dest abschnittsweise distanziert vom manschettenförmigen Außenteil 3 angeordnet ist. Somitweist der Kombi- Verpackungsbehälter 1 über den Umfang gesehen Abschnitte auf, an denender Innenbehälter 2 mit seinen Behältermantel 4 unmittelbar benachbart bzw. anliegend aneiner Innenfläche 28 angeordnet ist. Zwischen diesen ersten Abschnitten sind weitere Abschnit¬te vorgesehen, bei denen der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 von der Innenfläche 28des Außenteils 3 distanziert angeordnet ist. Diese distanzierten Abschnitte sind vereinfacht inder Fig. 4 dargestellt. Je nach Längserstreckung der Distanzierung des Behältermantelab¬schnitts des Innenbehälters 2 kann in Richtung der Behälterhöhe 9 zwischen dem Behälterman¬tel 4 des Innenbehälters 2 und dem manschettenförmigen Außenteil 3 zumindest ein sich inRichtung der Behälterhöhe 9 erstreckender Kanal 29 ausgebildet sein.This combination packaging container 1 shown here is basically formed identically as that combination packaging container 1 according to FIGS. 1 to 3. In addition, it is shown yet that seen over the circumference of the container shell 4 of the inner container 2 zumin¬dest sections distanced from the cuff-shaped outer part 3 is arranged. Thus, the combined packaging container 1 seen on the circumference sections on which the inner container 2 is arranged with its container shell 4 immediately adjacent or aneiner an inner surface 28. Between these first sections, further sections are provided, in which the container casing 4 of the inner container 2 is arranged at a distance from the inner surface 28 of the outer part 3. These distanced sections are shown in simplified form in FIG. Depending on the longitudinal extent of the distancing of the Behältermantelab¬ section of the inner container 2 may be formed in the direction of the container height 9 between the Behälterman¬tel 4 of the inner container 2 and the cuff-shaped outer part 3 at least one in the direction of the container height 9 extending channel 29.

[0083] Dieser Kanal 29 kann derart gewählt werden, dass sich dieser nahezu durchgängig zwischen den beiden Endbereichen 11,12 des Außenteils 3 erstreckt und eine Zuströmöffnungsowie eine Abströmöffung im Bereich der beiden Endbereiche 11, 12 ausgebildet ist. Damitkann eine noch verbesserte Kühlwirkung zwischen dem Behältermantel 4 und dem Außenteil 3erzielt werden, wenn im Aufnahmeraum 10 ein heißes Medium eingefüllt wird. Damit wird es fürden Benutzer leichter, trotz des heiß eingefüllten Mediums den Kombi-Verpackungsbehälter 1halten zu können, ohne dass die Außenseite des Außenteils 3 eine so hohe Temperatur an¬nimmt, dass ein einwandfreies Halten nicht mehr möglich ist.This channel 29 can be chosen such that it extends almost continuously between the two end regions 11, 12 of the outer part 3 and an inflow opening and an outflow opening in the region of the two end regions 11, 12 are formed. Thus, an even improved cooling effect between the container shell 4 and the outer part 3 can be achieved when a hot medium is filled in the receiving space 10. This makes it easier for the user to be able to hold the combined packaging container 1, despite the medium being filled with heat, without the outside of the outer part 3 assuming such a high temperature that proper holding is no longer possible.

[0084] Die Längserstreckung des Kanals 29 bzw. der Kanäle 29 in Richtung der Behälterhöhe 9kann dabei frei gewählt werden, wobei sich der Kanal 29 auch nur über eine Teilhöhe der Be¬hälterhöhe 9 erstrecken kann. Dabei kann in den in Richtung der Behälterhöhe 9 an den Kanal29 anschließenden Bereichen wiederum ein direktes Anliegen bzw. benachbartes Anordnendes Behältermantels 4 an der Innenfläche 28 des Außenteils 3 erfolgen.The longitudinal extension of the channel 29 or of the channels 29 in the direction of the container height 9 can be chosen freely, wherein the channel 29 can extend only over a partial height of the container height 9. In this case, in the regions adjoining the channel 29 in the direction of the container height 9, in turn, a direct contact or adjacent arrangement of the container jacket 4 on the inner surface 28 of the outer part 3 can take place.

[0085] Der Aufnahmeraum 10 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 dient zur Aufnahme undsomit zur Bevorratung von unterschiedlichsten Gütern.The receiving space 10 of the combination packaging container 1 serves to accommodate and thus for the storage of a wide variety of goods.

[0086] Je nach Einsatzzweck des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kann dieser zur Aufnahmebzw. Verpackung von Lebensmitteln, Hygieneartikeln, Toilettartikeln, Reinigungsmitteln oderWaschmitteln dienen. Bei den Lebensmitteln kann es sich um lösliche Produkte, wie z.B. In¬stantkaffeepulver, Kakaopulver, Molkereiprodukte, wie Milch und/oder Milchprodukte, Sahne,Säfte, Getränke der unterschiedlichsten Art, Speisen, Trockenfutter bzw. flüssige Nahrungsmit¬tel handeln. Diese unterschiedlichsten Güter können in kaltem oder heißem Zustand abgefülltwerden. Je nach dem aufzunehmenden und zu verpackenden Inhaltsstoff des Verpackungsbe¬hälters kann dieser für die verpackten Produkte auch noch folgende Verpackungseigenschaftenwie Aromaschutz, Fettundurchlässigkeit, Lichtundurchlässigkeit, UV-Schutz bzw. Sauerstoffun¬durchlässigkeit aufweisen. Weiters soll der gesamte Verpackungsbehälter auch noch in einemOfen oder dergleichen erhitzbar sein und ist somit als gesamtes hitzeresistent auszubilden.Werden beispielsweise heiße Getränke eingefüllt, ist auch noch darauf zu achten, dass dieVerpackung insgesamt gut anfassbar bzw. handhabbar ist. Ein wesentliches Augenmerk desgesamten Verpackungsbehälters liegt auch noch darin, dass dieser insgesamt recycelbar oderkompostierbar ist. Dazu sind die jeweiligen verwendeten Werkstoffe entsprechend diesen An¬forderungen auszuwählen.Depending on the intended use of the combination packaging container 1, this can for Aufnahmebzw. Packaging of food, toiletries, toiletries, detergents or detergents serve. The foods may be soluble products, e.g. In¬stantkaffee powder, cocoa powder, dairy products, such as milk and / or milk products, cream, juices, drinks of various kinds, foods, dry food or liquid Nährmit¬tel act. These various goods can be filled in cold or hot condition. Depending on the substance of the packaging container to be taken up and packaged, it may also have the following packaging properties for the packaged products, such as aroma protection, impermeability to fats, opacity, UV protection or oxygen impermeability. Furthermore, the entire packaging container should also be heatable in an oven or the like and is thus to be formed as a total heat-resistant. If, for example, hot drinks are filled, care must also be taken that the package as a whole is easy to touch or handle. Another important aspect of the overall packaging container is that it is recyclable or compostable as a whole. For this purpose, the respective materials used should be selected according to these requirements.

[0087] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zuverstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unte¬ren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All statements on ranges of values in the present description are to be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indications 1 to 10 should be understood to include all partial areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all sub-regions begin with an unordered limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

[0088] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Kombi- Verpa¬ckungsbehälters 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die spezielldargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverseKombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und dieseVariationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständlicheErfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The exemplary embodiments show possible embodiments of the combination packaging container 1, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments of the same, but rather various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this variation possibility due to the teaching to technical action by objective invention lies in the ability of the person working in this technical field.

[0089] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Ver¬ständnis des Aufbaus des Kombi-Verpackungsbehälters 1 dieser bzw. dessen Bestandteileteilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure of the combination packaging container 1, this or its constituent parts have been shown to be out of scale and / or enlarged and / or reduced in size.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Kombi-Verpackungsbehälter 2 Innenbehälter 3 Außenteil 4 Behältermantel 5 Boden 6 offenes Ende 7 Flansch 8 Längsachse 9 Behälterhöhe 10 Aufnahmeraum 11 Endbereich 12 Endbereich 13 Hinterzug 14 Hinterzugwandabschnitt 15 Hinterzugwandabschnitt 16 Stapelschulter 17 Schulter 18 Trennelement 19 Teilaufnahmeraum 20 Teilaufnahmeraum 21 Mantelteilfläche 22 Trennwand 23 Verbindungswandteil 24 Aufrisszunge 25 Stempel 26 Stirnende 27 Heizvorrichtung 28 Innenfläche 29 KanalREFERENCE LIST 1 Combination packaging container 2 Inner container 3 Outer part 4 Container jacket 5 Bottom 6 Open end 7 Flange 8 Longitudinal axis 9 Container height 10 Receiving space 11 End region 12 End region 13 Rear draw 14 Rear draft wall section 15 Rear draft wall section 16 Stacking shoulder 17 Shoulder 18 Separating element 19 Part receiving space 20 Part receiving space 21 Casing part surface 22 Partition wall 23 Connecting wall part 24 tear-off tab 25 punch 26 front end 27 heating device 28 inner surface 29 channel

Claims

1. Combination packaging container (1) with a cup-shaped inner container (2), the container shell (4), a bottom (5) and optionally in the region of its open end (6) the container shell (4) outwardly projecting flange (7) comprises and the inner container (2) in the axial direction a container height (9) between the open end (6) and the bottom (5) and a receiving space (10) defines a cuff-shaped outer part (3) which on the inner container (2) is arranged in the region of its container jacket (4) and surrounds the container jacket (4) to a predominant extent, and in the direction of the container height (9) spaced apart end portions (11, 12), wherein the container jacket (4) of the inner container (2) in its peripheral portion adjacent to the bottom (5) has a rear pull (13) with rear pull wall sections (14, 15), and, viewed in axial section, the first pull back wall adjoining the bottom (5) section (14) extends predominantly in the direction of the container height (9) toward the open end (6) and the further rear wall section (15) to form a stacking shoulder (16) extends in a predominantly vertical direction with respect to the container height (9) to the container shell (4) , characterized in that the receiving space (10) of the inner container (2) by a separating element (18) in the direction of the container height (9) in both sides of the separating element (18) formed part receiving spaces (19, 20) is divided and the separating element (18) a Mantelteil¬ surface (21) of the first Hinterzugwandabschnitts (14) facing the receiving space (10) as needed, is removably connected to the latter of the casing part surface (21).

2. Combination packaging container (1) according to claim 1, characterized in that the separating element (18) oriented in a predominantly vertical direction with respect to the container height (9) extending partition wall (22) and one on the outer periphery of the partition (22) itself in the direction of the container height (9) extending connecting wall part (23), and the connecting wall part (23) with the casing part surface (21) of the first Hinter¬zugwandabschnitts (14) is connected.

3. Combination packaging container (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the dividing wall (22) of the separating element (18) in the direction of the container height (9) of the inner container (2) of the stacking shoulder (16) of the Hinterzugs ( 13) to the floor (5) is arranged at a distance.

4. Combination packaging container (1) according to claim 2 or 3, characterized in that from the partition wall (22) upstanding connecting wall portion (23) of the separating element (18) reaches at most to the stacking shoulder (16) forming further Hinterzugwandabschnitt (15) ,

5. Combination packaging container (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the separating element (18) circumferentially continuous with the Mantelteil¬fläche (21) of the first Hinterzugwandabschnitts (14) is connected such that the two partial receiving spaces (19 , 20) are sealed against each other.

6. Combination packaging container (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the separating element (18) is provided with a Aufrisszunge (24) extending from the separating element (18) towards the open end (6) of the inner container (2) er¬streckt.

7. Combination packaging container (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cuff-shaped outer part (3) with its the bottom (5) of the inner container (2) facing end region (12) on one of the inner container (2) imunmittelbaren transition region between the bottom (5) and the container casing (1), in particular between the bottom (5) and the rear pull (13), formed shoulder (17) is supported.

8. Combination packaging container (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cuff-shaped outer part (3) seen in axial section zwi¬schen its two in the direction of the container height (9) spaced apart Endberei¬chen (11, 12) consistently straight is formed running.

9. Combination packaging container (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner container (2) is formed from a deep-drawn component.

10. Combination packaging container (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that seen over the circumference of the container shell (4) of the Innenbehäl¬ters (2) at least partially detached from the cuff-shaped outer part (3) is ordered.

11. Combination packaging container (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the container shell (4) of the inner container (2) and demmanschettenförmigen outer part (3) at least one extending in the direction of the container height (9) extending channel (29) is.

12. A method for producing a combination packaging container (1) in which by deep drawing a cup-shaped inner container (2) with a container shell (4), a bottom (5) and optionally in the region of its open end (6) the container shell ( 4) outwardly projecting flange (7) and the container shell (4) of the inner container (2) in its the bottom (5) adjacent peripheral portion with a rear strip (13) is formed with Hinterzugabschnitten (14, 15), and thereby through the inner container ( 2) in the axial direction a container height (9) between the open end (6) and the bottom (5) is formed and a receiving space (10) is defined, wherein seen in the axial section, the first Hinterzugabschnitt (14) adjoining the bottom (5) predominantly in Direction of the container height (9) towards the open end (6) extending and the further Hinterzugab¬ section (15) to form a stacking shoulder (16) in a predominantly vertical direction with respect to the container height (9) to the container casing (4) is formed, the Innenbe¬ container (2) is provided with a cuff-shaped outer part (3), which is arranged on the inner container (2) in the region of its container shell (4) and thus the Behäl¬ termantel (4) is surrounded to a predominant proportion, and thereby from the cuff-shaped outer part (3) in the direction of the container height (9) spaced Endbe¬reiche (11, 12) are formed, characterized in that after the production of Kombi Packaging container (1) in the receiving space (10) of the inner container (2) a separating element (18) is inserted through which the receiving space (10) in the direction of the container height (9) formed in both sides of the separating element (18) Teilaufnahmeräu¬me (19, 20) and the partition (18) having a receiving part (10) facing the shell part surface (21) of the first Hinterzugwandabschnitts (14), if necessary, of the shell part surface (21) removably connected thereto becomes.

13. The method according to claim 12, characterized in that the separating element (18) is formed from a blank, which blank to a vertically oriented in relation to the container height (9) extending partition wall (22) and to an outer periphery of the partition ( 22) in the direction of the container height (9) extending Ver¬ binding wall portion (23) is formed.

14. The method according to claim 12, characterized in that the blank is formed prior to its deformation to the separating element (18) with a cross-sectional dimension, which is selected such that the blank prior to the connection process with the Mit¬telteilfläche (21) of the first Hinterzugwandabschnitts (22 ) is placed on the in the inner container (2) formed stacking shoulder (16) and supported thereon.

15. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the Trennele¬ment (18) already formed blank for the connection process with the Mantelteilflä¬che (21) of the first Hinterzugwandabschnitts (14) in the receiving space (10) of the Innen¬ container (2) introduced, positioned and then the connection process is carried out.

16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the separating element (18) as far along the first Hinterzugwandabschnitts (14) towards the bottom (5) in the receiving space (10) of the inner container (2) is introduced, that of the connecting wall part (23) of the separating element (18) projecting upwards of the dividing wall (22) extends up to the further rear draw wall section (15) forming the stacking shoulder (16). 4 sheets of drawings