AT513075A1

AT513075A1 - ADHESIVE WITH ADDITION OF LIQUID WOOD AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

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Publication number: AT513075A1
Application number: ATA9415/2009A
Authority: AT
Original assignee: Kemijski Inst
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2014-01-15
Also published as: DE112009002726T5; WO2010056213A1; AT513075B1; SI22912A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebemittel unter Zugabe von Flüssigholz, d. h. flüssigem Lignocellulose-Materialien und/oder Holz, als eine Komponente des Klebemittels zur Massenproduktion von Produkten aus gebundenem Holz mit einem geringeren Gehalt an Formaldehyd und einem Verfahren zu seiner Herstellung. Gemäß der Erfindung ist auch das Aushärten des Klebemittels bei niedrigeren Temperaturen möglich, wodurch Energie eingespart werden kann. Das Klebemittel ist dadurch gekennzeichnet, dass es ein Melamin-, Melamin-Formaldehyd-, Melamin-Harnstoff-Formaldehyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Klebemittel oder eine Kombination dieser Klebemittel und Flüssigholz in einer Menge bis zu 50 Gew.-% enthält, wobei das Flüssigholz aus cellulosehaltigen Materialien hergestellt wird.The present invention relates to an adhesive with the addition of liquid wood, d. H. liquid lignocellulosic materials and / or wood, as a component of the adhesive for mass production of bonded wood products having a lower content of formaldehyde and a process for its production. According to the invention, the curing of the adhesive at lower temperatures is possible, whereby energy can be saved. The adhesive is characterized by containing a melamine, melamine-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde or urea-formaldehyde adhesive or a combination of these adhesives and liquid wood in an amount of up to 50% by weight, the Liquid wood is produced from cellulose-containing materials.

Description

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Klebemittel mit Zugabe von Flüssigholz und Verfahren zu seiner Herstellung I. AnwendungsgebietAdhesives with addition of liquid wood and process for its preparation I. Field of application

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebemittel unter Zusatz von Flüssigholz, d. h. verflüssigte Lignocellulosematerialien und/oder Holz, als ein Bestandteil des Klebemittels, das bei der Massenproduktion von aus Verbundholz hergestellten Erzeugnissen verwendet wird, mit einem geringeren Gehalt an Formaldehyd, und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Härtung des Klebemittels bei geringeren Temperaturen ermöglicht, wodurch Energie eingespart werden kann. II. Stand der TechnikThe present invention relates to an adhesive with the addition of liquid wood, d. H. liquefied lignocellulosic materials and / or wood, as a constituent of the adhesive used in the mass production of composite wood products, with a lower content of formaldehyde, and a process for its production. With the present invention, the curing of the adhesive at lower temperatures is possible, whereby energy can be saved. II. State of the art

Erzeugnisse aus Verbundholz werden im täglichen Leben verwendet. Eines der typischen und meist verwendeten Erzeugnisse ist eine Spanplatte, welche in der Möbelindustrie zur Herstellung einer Vielzahl von Möbelelementen verwendet wird. Spanplatten werden durch ein kontinuierliches Verfahren unter Verwendung von Holzpartikeln und verschiedenen Klebemitteln hergestellt. Die Holzpartikel werden zuerst mit Klebemittel imprägniert, und anschließend die erhaltene Masse unter Druck bei 180°C oder höher gepresst, so dass das Aushärten des Klebemittels eintritt.Composite wood products are used in daily life. One of the typical and most used products is a chipboard used in the furniture industry for making a variety of furniture elements. Chipboard is produced by a continuous process using wood particles and various adhesives. The wood particles are first impregnated with adhesive, and then the resulting mass is pressed under pressure at 180 ° C or higher, so that the curing of the adhesive occurs.

Bekannte Klebemittel, die bei der Massenproduktion von Spanplatten und Hartfaserplatten eingesetzt werden, bestehen hauptsächlich aus Harnstoff- ·«··Known adhesives used in the mass production of particleboard and hardboard consist mainly of urea ····

Formaldehyd-Klebemitteln. Andere Klebemittel wie z. B. Melamin-Formaldehyd-Klebemittel, Epoxid-Klebemittel und Polyurethan-Klebemittel haben eine Anzahl von Nachteilen, die ihre Verwendung begrenzen oder nicht die Möglichkeit der Herstellung benutzerfreundlicher Erzeugnisse ermöglichen, insbesondere zu für die Massenproduktion angemessenen Kosten.Formaldehyde adhesives. Other adhesives such. As melamine-formaldehyde adhesives, epoxy adhesives and polyurethane adhesives have a number of disadvantages that limit their use or do not allow the possibility of producing user-friendly products, in particular at reasonable costs for mass production.

Synthetische Klebemittel auf der Basis von Harnstoff und Formaldehyd emittieren beim Binden Formaldehyd. Dies ist für Möbel, Spanplatten und andere Erzeugnisse aus Holz und vergleichbaren Materialien zutreffend, für welche die vorstehend genannten Klebemittel verwendet werden. Das Formaldehyd verdampft aus solchen Materialien über viele Tage oder sogar Wochen. Aus diesem Grund kann ein spezifischer Geruch des Formaldehyds bei Betreten eines mit neuen Möbeln ausgestatteten Raumes wahrgenommen werden. Der hohe Gehalt an Formaldehyd ist der Grund, warum solche mit Klebemittel ausgehärteten bzw. gebundenen Erzeugnisse umweltproblematisch und gesundheitsschädlich sind, obwohl trotz dieser Probleme Ihre Verwendung wegen ihres sehr geringen Preises weit verbreitet ist.Synthetic adhesives based on urea and formaldehyde emit formaldehyde on binding. This applies to furniture, chipboard and other wood products and similar materials for which the above-mentioned adhesives are used. The formaldehyde evaporates from such materials for many days or even weeks. For this reason, a specific smell of formaldehyde can be perceived upon entering a room equipped with new furniture. The high content of formaldehyde is the reason why such adhesively cured products are environmentally problematic and harmful to health, although despite their problems, their use is widespread because of their very low price.

Dagegen sind Melamin-Formaldehyd-Klebernittel umweit- und benutzerfreundlicher, da sie weniger Formaldehyd in den Endprodukten enthalten. Wegen ihres höheren Preises werden diese weniger verwendet.In contrast, melamine-formaldehyde adhesives are wider and more user-friendly because they contain less formaldehyde in the final products. Because of their higher price, they are less used.

Wegen der Schädlichkeit von Formaldehyd, das sehr problematisch und weit verbreitet in Erzeugnissen wie Spanplatten ist, bestehen relativ strenge Beschränkungen bezüglich des Gehalts von Formaldehyd in Klebemitteln und Produkten. Standards für besondere Holzplatten-Zusammensetzungen, in denen die Verwendung von solchen Klebemitteln am häufigsten auftritt, definieren daher die Qualität dieser Produkte in Bezug auf deren freie Formaldehyd-Emission. In Holzplatten-Zusammensetzungen, die als umwelt-und benutzerfreundlich angesehen werden, sollten die Formaldehydkonzentrationen nicht Werte überschreiten, die für die φφφφ 3*· · «ι ♦· · • φ · · ♦ * · ♦ * · · • φ φ · «·· ♦ ♦ ♦ # · ·· ·φ ·Because of the harmfulness of formaldehyde, which is very problematic and widespread in products such as chipboard, there are relatively stringent restrictions on the content of formaldehyde in adhesives and products. Standards for particular wood panel compositions in which the use of such adhesives most frequently occurs therefore define the quality of these products in terms of their free formaldehyde emission. In wood-panel compositions which are considered to be environmentally and user-friendly, the formaldehyde concentrations should not exceed values corresponding to the φφφφ * * · · · · «« «« «« ·· ♦ ♦ ♦ # ··· · φ ·

Emissionsklasse E1 definiert sind. Spanplatten und Faserplatten die am herkömmlichsten bei der Herstellung von Möbeln verwendet werden, sollten nicht mehr als 8 mg Formaldehyd pro 100g Platte emittieren. Die Standards, die die Emissionsklasse E1 definieren, sind SIST EN 312 oder SIST EN 622-1, SIST EN 622-2, SIST EN 622-3, SIST EN 622-4 und SIST EN 622-5. In den Mitgliedsstaaten der Europäischen Gemeinschaft sollten nur Platten eingesetzt werden, die als der Emissionsklasse E1 zugeordnet angesehen werden können.Emission class E1 are defined. Particleboard and fiberboard most commonly used in the manufacture of furniture should not emit more than 8 mg formaldehyde per 100g plate. The standards defining emission class E1 are SIST EN 312 or SIST EN 622-1, SIST EN 622-2, SIST EN 622-3, SIST EN 622-4 and SIST EN 622-5. In the Member States of the European Community, only plates should be used which can be considered as assigned to emission class E1.

Epoxid-Klebemittel und Polyurethan-Klebemittel haben nicht die gleichen Nachteile, aber ihre Verwendung ist problematisch, da es sich hierbei um Zwei-Komponenten-Klebemittel handelt und somit deren Verwendung Beschränkungen unterworfen ist. Wenn der Anwender beide Komponenten mischt, muss das Klebemittel innerhalb weniger Stunden verwendet werden, da sonst das Klebemittel aushärtet und im schlimmsten Fall die Ausrüstung zerstört. Der Preis solcher Klebemittel istzumindest zweimal so hoch als der auf Formaldehyd basierender Klebemittel.Epoxy adhesives and polyurethane adhesives do not have the same drawbacks, but their use is problematic because they are two-component adhesives and thus their use is limited. If the user mixes both components, the adhesive must be used within a few hours, otherwise the adhesive hardens and, in the worst case, destroys the equipment. The price of such adhesives is at least twice that of the formaldehyde-based adhesive.

Das Aushärteverfahren eines Harnstoff-Formaldehyd-Klebemittels erfordert erhöhte Temperaturen, herkömmlicherweise über 180° C, so dass der Energieverbrauch für das Erwärmen der Pressplatten hoch ist. Jegliche Erniedrigung der Temperatur hat einen negativen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Produkte.The curing method of a urea-formaldehyde adhesive requires elevated temperatures, usually over 180 ° C, so that the energy consumption for heating the press plates is high. Any reduction in temperature has a negative impact on the mechanical properties of the products.

Es besteht daher ein andauerndes Problem bei der Entwicklung von niederpreisigen und umweltfreundlichen Klebemitteln mit einem geringen Gehalt an toxischen Komponenten wie Formaldehyd. Dieses Problem ist insbesondere offensichtlich bei Klebemitteln, die beim Binden bzw. Verarbeiten von Holz und Zellulosematerial und bei der Herstellung von Produkten wie Spanplatten, Faserplatten, Furnierholz und anderen Produkten aus gebundenem Holz, Papier etc. verwendet werden, Produkte, mit denen die Verbraucher in ständigem Kontakt sind. * ft * I ff · · · · · • * · · · · # 9 9 · * · ♦ · Mtl ·· ♦ * • · I · · ··· ·· Μ · M ·*· · 4There is therefore a continuing problem in the development of low cost and environmentally friendly adhesives with a low content of toxic components such as formaldehyde. This problem is particularly evident in adhesives used in the bonding of wood and cellulosic material and in the manufacture of products such as chipboard, fiberboard, plywood and other bonded wood products, paper, etc., products that consumers use in the industry are in constant contact. * ft * I ff. *. *. *

Wegen der Abnahme an Rohöllagerstätten und den daraus sich ergebenden höheren Kosten für die Rohmaterialien zur Herstellung von Klebemitteln, wurden verschiedene Versuche unternommen, erneuerbare Quellen für Klebemittel zu verwenden. Eine dieser erneuerbaren Quellen ist auch 5 Flüssigholz. Verschiedene Anwender haben versucht, Klebemittel mittels der Verwendung von Flüssigholz zu modifizieren, z. B. durch Zusatz von Flüssigholz zu Polyurethan-Klebemitteln oder durch Herstellung von Epoxiden aus Flüssigholz und Einbringung derselben in Phenol-Formaldehyd-Klebemittel. Diese Versuche haben nicht dazu geführt, die 10 signifikanten Nachteile dieser Klebemittel zu beseitigen. Phenol-Formaldehyd-Klebemittel unter Zusatz von Flüssigholz enthalten immer noch toxisches Phenol und Formaldehyd, während bei Epoxid-Klebemitteln auf der Basis von Flüssigholz, die Epoxidierung einen zusätzlichen Schritt in der Synthese zur Herstellung des Klebemittels diese deutlich teurer macht. Wie 15 Epoxid-Klebemittel sind Polyurethan-Klebemittel Zwei-Komponenten-Klebemittel und enthalten toxische Diisocyanate._Diese Klebemittel sind überdies teuer und haben nur eine begrenzte Benutzungszeit. Hierdurch wird ihre Nützlichkeit verringert und aus diesem Grund werden diese Klebemittel nicht bei der Massenproduktion eingesetzt. Polyurethan-Klebemittel haben 20 vergleichbare Nachteile.Because of the decrease in crude oil deposits and the consequent higher cost of raw materials for the production of adhesives, various attempts have been made to use renewable sources of adhesives. One of these renewable sources is also 5 liquid wood. Various users have tried to modify adhesives by using liquid wood, e.g. B. by the addition of liquid wood to polyurethane adhesives or by production of epoxies from liquid wood and introduction of the same in phenol-formaldehyde adhesives. These attempts have not led to eliminating the significant disadvantages of these adhesives. Phenol-formaldehyde adhesives with the addition of liquid wood still contain toxic phenol and formaldehyde, while with epoxy based adhesives based on liquid wood, epoxidation, an additional step in the synthesis of making the adhesive, makes them significantly more expensive. Like 15 epoxy adhesives, polyurethane adhesives are two-part adhesives and contain toxic diisocyanates._In addition, these adhesives are expensive and have a limited usage time. This reduces their usefulness and, for this reason, these adhesives are not used in mass production. Polyurethane adhesives have similar disadvantages.

In diesem Zusammenhang wird aufIn this context is on

Liquefaction of ground bamboo using phenol, the preparation of a phenol-25 formaldehyde adhesive and its use in preparing plywood boards (Fu, Shenyuan, Ma Lingfei, Li Wenzhu, Cheng Shuna, Front. For. China (2006) 2: 219-224). 30Liquefaction of ground bamboo using phenol, the preparation of a phenol-25 formaldehyde adhesive and its use in preparing plywood boards (Fu, Shenyuan, Ma Lingfei, Li Wenzhu, Cheng Shuna, Front, For., China (2006) 2: 219-224 ). 30

Preparation and characterization of adhesives on the basis of liquefied wood and isocyanates (Shin-ichiro Tohmura, Gai-yun Li, Te-fu Qin, J. Appl. Polym. Sei. (2005) 98: 791-795).Preparation and characterization of adhesives on the basis of liquefied wood and isocyanates (Shin-ichiro Tohmura, Gai-yun Li, Te-fu Qin, J. Appl. Polym. Sei. (2005) 98: 791-795).

Use of liquefied wood for the preparation of an adhesive (Hajime Kishi, Akira Fujita, Hikaru Miyazaki, Satshi Matsuda, Atsushi Murakami, J. Appl. Polym. Sei. (2006) 102: 2285-2292), sowieHajime Kishi, Akira Fujita, Hikaru Miyazaki, Satshi Matsuda, Atsushi Murakami, J. Appl. Polym. Sei. (2006) 102: 2285-2292), as well as

Preparation of liquefied bark with phenol, preparation of a resol adhesive, preparation of particleboard (Wen-Jau Lee, Cheng-Tzu Liu, J. Appl. Polym. Sei. (2003) 87: 1837-1841) verwiesen.Preparation of liquefied bark with phenol, preparation of a resol adhesive, preparation of particleboard (Wen-Jau Lee, Cheng-Tzu Liu, J. Appl. Polym. Sei. (2003) 87: 1837-1841).

Das bis heute in noch nicht geeigneter Weise gelöste Problem ist die Herstellung eines niedrigpreisigen Klebemittels, möglicherweise auf der Basis erneuerbarer Quellen, mit einem geringen Gehalt an Formaldehyd oder anderer toxischer Verbindungen, das für die Massenproduktion von Erzeugnissen wie Spanplatten, Faserplatten, Furnierplatten und anderen Erzeugnissen aus Verbundholz verwendet werden kann. Zusätzlich sollte das Klebemittel bei niedrigeren Temperaturen als denen für die bekannten Klebemitteln aushärten, da eine höhere Härtetemperatur einen großen Teil der Produktionskosten darstellt.The problem that has not yet been solved in an unsuitable manner is the production of a low-cost, possibly renewable, low-content formaldehyde or other toxic compound suitable for the mass production of products such as chipboard, fiberboard, veneer boards and other products made of composite wood can be used. In addition, the adhesive should cure at lower temperatures than those for the known adhesives, as a higher cure temperature represents a large part of the cost of production.

Ili. Darstellung der Erfindung a) Technische AufgabeIli. DESCRIPTION OF THE INVENTION a) Technical Problem

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Herstellung eines niedrigpreisigen Klebemittels, möglicherweise auf der Basis von emeuerbaren Quellen, mit einem geringen Gehalt an Formaldehyd oder 6 ·« ·· · ·♦ • · · • · * • · » • · * * * · • ««·« • * anderen toxischen Verbindungen, das für die Massenproduktion von Erzeugnissen wie Spanplatten, Faserplatten, Furnierplatten und anderen aus Verbundholz bestehenden Erzeugnissen verwendet werden kann. Zusätzlich sollte das Klebemittel bei einer niedrigeren Temperatur als bei den im Augenblick bekannten Klebemitteln aushärten. b) Lösung der AufgabeThe object of the present invention is therefore the production of a low-cost adhesive, possibly based on renewable sources, with a low content of formaldehyde or 6 ·········. • other toxic compounds that can be used for the mass production of products such as chipboard, fiberboard, veneer boards and other composite wood products. In addition, the adhesive should cure at a lower temperature than the adhesives currently known. b) Solution of the task

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die unabhängigen Ansprüche 1 und 4 gelöst. Bevorzugte Ausführungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the independent claims 1 and 4. Preferred embodiments can be found in the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung stellt ein Klebemittel und ein Verfahren bereit, bei dem erneuerbare Quellen wie Holz-/Lignocellulose-Materialien zur Herstellung eines Klebemittels verwendet werden können., das einen geringeren Gehalt an Formaldehyd in den Endprodukten aufweist und das bei niederen Temperaturen als die bekannten Klebemittel aushärtet.The present invention provides an adhesive and a process wherein renewable sources such as wood / lignocellulosic materials can be used to make an adhesive having a lower level of formaldehyde in the final products, and at lower temperatures than known adhesives cures.

Definitionen:definitions:

Flüssigholz: Ein flüssiges Produkt aus einer Reaktion von polyfunktioneflen Alkoholen mit Lignocellulosematerialien, d. h. Materialien, die Cellulose in mehr als 40% Trockensubstanz, Hemicellulose und/oder Lignin enthalten und als erneuerbare Quellen klassifiziert werden.Liquid Wood: A liquid product resulting from a reaction of polyfunctional alcohols with lignocellulosic materials, i. H. Materials containing cellulose in more than 40% dry matter, hemicellulose and / or lignin and classified as renewable sources.

Holzverflüssigung: Die Herstellung von Flüssigholz tritt in einem erwärmten Inertreaktorbehälter unter Verwendung einer Rühreinrichtung ein. Im Verfahren zur Herstellung von Flüssigholz ist eines der eingebrachten Materialien fein gemahlenes Holz, wobei ähnliche Materialien ebenfalls verwendet werden können, wie Zellulose, Baumwolle, Papier, Stärke oder Holz, das nach der Herstellung von Holzkomponenten wie Lignin, Tannin und Furfural verbleibt. Die bei der Herstellung von Flüssigholz verwendetenWood liquefaction: The production of liquid wood occurs in a heated inert reactor vessel using an agitator. In the process of producing liquid wood, one of the incorporated materials is finely ground wood, and similar materials may also be used such as cellulose, cotton, paper, starch or wood remaining after the production of wood components such as lignin, tannin and furfural. The ones used in the production of liquid wood

»· *t • · · β • · * « hauptsächlich eingebrachten Materialien zusätzlich zu den vorstehend genannten Holz- und vergleichbaren Materialien sind Glycerin, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Propylenglycol oder andere polyfunktionelle Alkohole, sowie konzentrierte Schwefel(VI)säure (98%) oder Paratoluolsulfonsäure.In addition to the aforementioned wood and similar materials, glycerine, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol or other polyfunctional alcohols, as well as concentrated sulfuric (VI) acid (98%) are predominantly incorporated materials. ) or paratoluene sulfonic acid.

Nachfolgend wird beispielhaft eine Laborsynthese von Flüssigholz dargestellt:The following is an example of a laboratory synthesis of liquid wood:

Ein 1000 ml Dreihalsglasbehälter mit Schliffverbindung wird mit 100 g Holz und 300 g Glycerin beladen. 9 g konzentrierte Schwefel(VI)säure wird zugesetzt. Die Mischung wird während 1,5 Stunden bei 160° C unter konstanten Rühren erwärmt.A 1000 ml three-neck glass container with ground joint is loaded with 100 g of wood and 300 g of glycerol. 9 g concentrated sulfur (VI) acid is added. The mixture is heated for 1.5 hours at 160 ° C with constant stirring.

Das Syntheseprodukt ist Flüssigholz, welches eine hochviskose Flüssigkeit mit dunkelbrauner Farbe istThe synthesis product is liquid wood, which is a highly viscous liquid of dark brown color

Klebemittel zum Binden von Holz, Kunststoff oder anderen metallischen Materialien: Eine Flüssigpolymermischung, die bei erhöhten Temperaturen reagiert und fest wird, um so permanent das Material zu binden, auf das oder in das es vorher aufgebracht wurde.Adhesives for binding wood, plastic or other metallic materials: A liquid polymer mixture that reacts at elevated temperatures and solidifies to permanently bond the material to or onto which it has previously been applied.

Der Begriff „Melamin-, Melamin-Formaldehyd-, Melamin-Harnstoff-Formaldehyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Klebemitter bezieht sich auf verschiedene Arten von Klebemitteln, die zum Binden verschiedener Materialien, primär Holz, Papier, Textilien und andere Materialien verwendet werden.The term "melamine, melamine-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde or urea-formaldehyde adhesive emitter refers to various types of adhesives used to bind various materials, primarily wood, paper, textiles and other materials.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beispiele näher erläutert, die auf keine Weise beschränkend für die Erfindung anzusehen sind, sondern lediglich verschiedene Verwendungen der Erfindung zeigen.The invention is explained in more detail below with reference to the examples, which are in no way limiting for the invention, but show only various uses of the invention.

Beispiel 1 ···· Γ * ·· ·♦ · • · · · * • · · · · · * · ♦ · ··«· » · · * · ·· «» *Example 1 ···· Γ * ··· ♦ · · · · · · · · · · · · · · · · · ························································

Die Viskosität des Flüssigholzes wird zuerst durch die Zugabe von destilliertem Wasser erniedrigt. Eine Erniedrigung der Viskosität ist notwendig für Anwendungen unter Verwendung von Düsen sowie für die 5 verbesserte Mischung mit einem synthetischen Klebemittel und anderen Komponenten der Klebemittel-Mischung, z. B. einem Inhibitor, hydrophoben Mittel, etc. Das Verfahren zur Herstellung des Klebemittels wird unter Mischen von 50 Gew.-% Harnstoff-Formaldehyd-Klebemittel oder Melamin-Formaldehyd-Klebemittel mit 50 Gew.-% Flüssigholz durchgeführt. Jeglicher 10 geeignete Rührer zum Mischen von Flüssigkeiten mit Viskositäten unter 20 Pa * s kann verwendet werden. Der Behälter, in welchem das Vermischen eintritt, muss aus einem gegenüber Säuren resistenten Material bestehen. Bei Raumtemperatur ist die erhaltene Mischung während 72 Stunden stabil. Die geeignete Klebemittel-Mischung, d. h. synthetisches Klebemittel + 15 Flüssigholz + Additive wird durch Düsen auf Holzteilchen in einer Maschine zur Holzteilchen-imprägnierung aufgebracht. Die Zugabe der Klebemittel-Mischung ist zwischen 7 und 13% der Masse der Holzteilchen und hängt im Wesentlichen von der Größe der Holzteilchen und der Schicht der Platten ab. Die Imprägnierungs- und Mischzeit beträgt zwischen 2 und 5 min. Nach 20 der Endimprägnierung werden die imprägnierten Holzteilchen in einen Holzteilchenkuchen bzw. -leib geformt. Der Holzteilchenkuchen wird auf eine Metallfolie aufgebracht. Der zubereitete Holzteilchenkuchen und die Metallfolie werden in eine Presse eingebracht. Die Binde- oder Presszeit hängt von der Art des Klebemittels und der Dicke und Dichte der Platte ab. 25 Für eine 16 mm dicke Platte ist die Bindezeit 4 min. Die Temperatur der Presspiatten beträgt 180° C, der Druck ist 3 N/mm2.The viscosity of the liquid wood is first lowered by the addition of distilled water. A reduction in viscosity is necessary for applications using nozzles as well as for the improved blend with a synthetic adhesive and other components of the adhesive mixture, e.g. An inhibitor, hydrophobic agent, etc. The process for preparing the adhesive is carried out by mixing 50% by weight of urea-formaldehyde adhesive or melamine-formaldehyde adhesive with 50% by weight of liquid wood. Any suitable agitator for mixing liquids with viscosities below 20 Pa * s may be used. The container in which mixing occurs must be made of an acid resistant material. At room temperature, the resulting mixture is stable for 72 hours. The suitable adhesive mixture, i. H. Synthetic Adhesive + 15 Liquid Wood + Additive is applied through nozzles on wood particles in a wood particle impregnation machine. The addition of the adhesive mixture is between 7 and 13% of the mass of the wood particles and depends essentially on the size of the wood particles and the layer of the boards. The impregnation and mixing time is between 2 and 5 min. After 20 minutes of final impregnation, the impregnated wood particles are molded into a wood particle cake. The wood particle cake is applied to a metal foil. The prepared wood particle cake and the metal foil are placed in a press. The binding or pressing time depends on the type of adhesive and the thickness and density of the plate. 25 For a 16 mm thick plate, the binding time is 4 min. The temperature of the press plates is 180 ° C, the pressure is 3 N / mm2.

Beispiel 2Example 2

Herstellung der Platten 30Production of the plates 30

Geeignet getrocknete Holzteilchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 2 bis 4% werden imprägniert. Die Mittelschicht mit 7,5% der Klebemittel-Mischung und die Außenschicht mit 11,5% der Klebemittel-Mischung. Die Klebemittel-Mischung ist ausSuitable dried wood particles with a moisture content of 2 to 4% are impregnated. The middle layer with 7.5% of the adhesive mixture and the outer layer with 11.5% of the adhesive mixture. The adhesive mixture is off

Klebemittel: 20 bis 75% 5 Flüssigholz: 0 bis 50%Adhesive: 20 to 75% 5 Liquid wood: 0 to 50%

Aushärtemittel: 0 bis 10%Curing agent: 0 to 10%

Hydrophobes Mittel: 7 bis 15%Hydrophobic agent: 7 to 15%

Wasser: 15 bis 20% 10 zusammengesetzt.Water: 15 to 20% 10 composed.

Die Zusammensetzung des Klebemittels hängt im Wesentlichen von der Schicht, in welcher die Holzpartikel verwendet werden ab, da die Klebemittelschicht für die Holzpartikel in den Außenschichten kein 15 Aushärtemittel enthält. Die Imprägnier- und Misch-Zeit ist 5 min. Nach der Endimprägnierung der Holzteilchen werden diese in einenThe composition of the adhesive essentially depends on the layer in which the wood particles are used, since the adhesive layer for the wood particles in the outer layers does not contain a curing agent. The impregnation and mixing time is 5 min. After the final impregnation of the wood particles they are in a

Holzteilchenkuchen geformt. Der Holzteilchenkuchen wird auf eine 500 x 500 mm Metallfolie aufgebracht. Der gebildete Holzteilchenkuchen und die Metallfolie werden zusammen in eine Presse eingebracht. Die Binde- oder 20 Press-Zeit ist 4 min. Die nominale Dicke ist 16 mm und die nominale Dichte 0,7g/cm3. Die Temperatur der Heizplatten ist auf 180° C gesetzt und der Druck ist 3 N/mm2.Wood particle cake shaped. The wood particle cake is applied to a 500 x 500 mm metal foil. The formed wood particle cake and the metal foil are put together in a press. The binding or 20 press time is 4 min. The nominal thickness is 16 mm and the nominal density is 0.7 g / cm3. The temperature of the heating plates is set to 180 ° C and the pressure is 3 N / mm2.

Nach Abschluss der Pressung und Konditionierung, welche 5 Tage dauert, 25 wurden einige Tests bezüglich der mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Platten durchgeführt:After completion of the pressing and conditioning, which takes 5 days, 25 some tests were carried out regarding the mechanical and physical properties of the plates:

Tabelle 1. Mechanische und physikalische Eigenschaften von Platten mit einem Klebemittelgehalts von 50 Gew.-% Flüssigholz enthält. 30Table 1. Mechanical and physical properties of boards with an adhesive content of 50% by weight of liquid wood. 30

Sollwerte Erreichte bzw. Ist-Werte Harnstoff-Formaldehyd Erreichte bzw. Ist-Werte Melamin-Formaldehyd Schälfestigkeit SISTEN 319 über 0,35 0,40 0,49 Oberflächenfestigkeit SIST EN 310 über 0,8 1,02 0,95 Dicke/Quellung SIST EN 317 keine Anforder ungen 44,28 22,5 Gehalt an freiem Formaldehyd Perforator-Verfahren SIST EN 120 unter 8 5,68 3,63Target values Reached or actual values Urea formaldehyde Achieved or actual values Melamine-formaldehyde Peel strength SISTEN 319 above 0.35 0.40 0.49 Surface strength SIST EN 310 above 0.8 1.02 0.95 Thickness / swelling SIST EN 317 no requirements 44,28 22,5 Free formaldehyde content Perforator method SIST EN 120 less than 8 5,68 3,63

Claims

···························································································································································································································································· Use in the manufacture of adhesives used in wood products, characterized by containing melamine, melamine-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde or urea-formaldehyde adhesives or a combination of these adhesives and up to 50% by weight of added liquid wood wherein the liquid wood consists of cellulose-containing materials.

2. Adhesive according to claim 1, characterized in that the liquid wood from lignocellulosic materials such as plant stems, especially wood, straw, hay, bark and needles, leaves, fruits, 15 seed shells, cones, paper, starch, cotton, cellulose, wood flour, Products, and waste from these. Materials or wood residues in the production of wood components such as lignin, tannin and furfural.

3. Adhesive according to claim 1 or 2, characterized in that the bonding temperature of the adhesive is below 180 ° C.

4. A method for producing a liquid wood-based adhesive, characterized in that urea-formaldehyde-adhesive or melamine-formaldehyde adhesive or melamine-urea-formaldehyde adhesive is mixed with liquid wood, wherein the viscosity of the liquid wood previously by the addition of distilled Water is reduced, and a stirring device is used, which is suitable for stirring liquids with viscosities 30 under 20 Pa * s and wherein for mixing the mixture, a container consisting of an acid-resistant material is used. • • ······································································································································································································

PATENT CLAIMS 1. An adhesive used with the addition of liquid wood for use in the manufacture of wood products characterized by containing melamine, melamine-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde or urea-formaldehyde adhesives or a combination of these adhesives and bis to 50 wt .-% added 10 liquid wood, wherein the liquid wood consists of cellulosic materials. 2. Adhesive according to claim 1, characterized in that the liquid wood from lignocellulosic materials such as plant stems, 15 in particular wood, straw, hay, bark and needles, leaves, fruits, seed shells, cones, paper, starch, cotton, cellulose, wood flour, Products and waste made from these materials or wood residues in the manufacture of wood components such as lignin, tannin and furfural. 20 3. Adhesive according to claim 1 or 2, characterized in that the bonding temperature of the adhesive is below 180 ° C.

4. A process for producing a liquid wood-based adhesive, characterized in that urea-formaldehyde adhesive or melamine-formaldehyde adhesive or melamine-urea-formaldehyde adhesive is mixed with liquid wood, wherein the viscosity of the liquid wood previously by the addition of distilled Water is reduced, and an agitator 30 is used, which is suitable for stirring liquids with viscosities below 20 Pa * s and wherein for mixing the mixture, a container consisting of an acid-resistant material is used. SUBSEQUENT