AT512392B1

AT512392B1 - sealing element

Info

Publication number: AT512392B1
Application number: AT501332012A
Authority: AT
Inventors: Gerhard Ing Maier; Dieter Dipl Ing Fh Grillenberger; Helmut Dipl Ing Melde-Tuczai
Original assignee: Avl List Gmbh
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-08-15
Also published as: AT512392A4; DE112013002044A5; WO2013156425A1

Abstract

Die Erfindung betrifft Dichtungselement (1) zur Abdichtung zweier Bauteile (20, 30), mit einem im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt mit ersten und zweiten Balkenbereichen (2), wobei die ersten Balkenbereiche (2) zumindest abschnittsweise beidseits einer zweiten Mittelebene (3') der zweiten Balkenbereiche (3) und die zweiten Balkenbereichen (3) beidseits einer ersten Mittelebene (2') der ersten Balkenbereiche (2) angeordnet sind. Um mit möglichst geringem Aufwand die Schallabstrahlung bei ausgezeichneten Dichtungseigenschaften zu vermindern ist vorgesehen, dass das Dichtungselement (1) räumlich getrennte Dichtungsbereiche (6) und Dämpfungsbereiche (12) aufweist, wobei die Dämpfungsbereiche (12) durch die ersten Balkenbereiche (2) und die Dichtungsbereiche (6) durch die zweiten Balkenbereiche (3) gebildet sind.The invention relates to a sealing element (1) for sealing two components (20, 30), having a substantially cross - shaped cross section with first and second beam areas (2), the first beam areas (2) being at least in sections on both sides of a second center plane (3 ') second beam regions (3) and the second beam regions (3) are arranged on both sides of a first center plane (2 ') of the first beam regions (2). In order to reduce the sound radiation with excellent sealing properties with the least possible effort, it is provided that the sealing element (1) has spatially separated sealing regions (6) and damping regions (12), wherein the damping regions (12) through the first beam regions (2) and the sealing regions (6) are formed by the second beam portions (3).

Description

österreichisches Patentamt AT512 392B1 2013-08-15Austrian Patent Office AT512 392B1 2013-08-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Bauteilverbindung mit einem Dichtungselement zur Abdichtung zweier Bauteile mit einem im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt mit ersten und zweiten Balkenbereichen, wobei die ersten Balkenbereiche zumindest abschnittsweise beidseits einer zweiten Mittelebene der zweiten Balkenbereiche und die zweiten Balkenbereichen beidseits einer ersten Mittelebene der ersten Balkenbereiche angeordnet sind, wobei die zweiten Balkenbereiche in konisch sich zu Nutböden hin verjüngenden Nuten der Bauteile angeordnet sind.The invention relates to a component connection with a sealing element for sealing two components having a substantially cross-shaped cross section with first and second beam areas, wherein the first beam areas at least partially on both sides of a second median plane of the second beam areas and the second beam areas on both sides of a first median plane the first beam portions are arranged, wherein the second beam portions are arranged in conically tapering grooves of the components to groove bottoms.

[0002] Es ist bekannt, zwei Bauteile, beispielsweise Zylinderkopf und Zylinderkopfdeckel, zwecks Reduktion der Schallabstrahlung so zu entkoppeln, dass Schrauben im Nebenschluss ein elastisches Dichtungselement, zum Beispiels aus Elastomer, zusammenpressen. Dabei kann dieses Dichtungselement beispielsweise im Querschnitt ein auf den Kopf stehendes "T"-Profil aufweisen, dessen hoch stehender Steg in einer Nut des Zylinderkopfdeckels aufgenommen ist. Das Problem dabei ist, dass durch die Dämpfung eine Relativbewegung zwischen dem Zylinderkopfdeckel und dem Zylinderkopf auftritt und durch diese kleinen Bewegungen Motoröl aus dem Inneren des Gehäuses herauskriechen kann.It is known to decouple two components, such as the cylinder head and cylinder head cover, in order to reduce the sound radiation so that screws in shunt an elastic sealing element, for example of elastomer, compress. In this case, this sealing element, for example, in cross-section an upside-down "T" profile have, whose upstanding web is received in a groove of the cylinder head cover. The problem with this is that due to the damping a relative movement between the cylinder head cover and the cylinder head occurs and by these small movements engine oil can crawl out of the interior of the housing.

[0003] Aus den Veröffentlichungen US 6,361,049 B1 und US 2,764,311 A sind ringförmige Dichtungselemente mit kreuzförmigen Querschnitten bekannt, deren vertikale Balkenbereiche ausgebildet sind, um in Nuten der zu dichtenden Bauteile eingesetzt zu werden. Die ersten und zweiten Balkenbereiche sind dabei massiv verbunden. Eine Entkoppelung der Relativbewegungen der beiden Balkenbereiche ist nicht möglich. Bei der US 2,764,311 A werden vertikale Balken des Dichtungselementes beim Einbau bis zum Nutgrund der Bauteile verpresst und die horizontalen Balkenbereiche flachgepresst. Damit kann zwar eine Dichtfunktion, aber keine Dämpfungsfunktion erreicht werden.From the publications US 6,361,049 B1 and US 2,764,311 A annular sealing elements with cross-shaped cross-sections are known, the vertical beam portions are formed to be used in grooves of the components to be sealed. The first and second beam areas are massively connected. A decoupling of the relative movements of the two beam areas is not possible. In US 2,764,311 A vertical beams of the sealing element are pressed during installation to the groove bottom of the components and flattened the horizontal bar areas flat. Thus, although a sealing function, but no damping function can be achieved.

[0004] Die DE 197 36 467 C2 beschreibt eine statische Dichtung aus einem Elastomerstreifen mit einem Fuß, der in einer Nut eines ersten Bauteiles aufgenommen ist, das gegenüber einer Dichtfläche eines zweiten Bauteils statisch abgedichtet wird. Der Fuß weist einen seitlich ausragenden Quersteg auf, dessen freie Abmessung quer zum Fuß größer als die Nutbreite ist. Durch den Quersteg wird innerhalb der Nut die Abdichtung bewerkstelligt.DE 197 36 467 C2 describes a static seal of an elastomeric strip with a foot which is received in a groove of a first component, which is statically sealed against a sealing surface of a second component. The foot has a laterally projecting transverse web whose free dimension is greater than the groove width across the foot. Through the crosspiece, the seal is accomplished within the groove.

[0005] Die EP 0 488 879 A offenbart ein weiteres Dichtungselement, bei dem die horizontalen Teile eines auf dem Kopf stehenden T-Profils durch reduzierte Querschnitte mit dem hochstehenden Steg verbunden sind.EP 0 488 879 A discloses another sealing element in which the horizontal parts of an upside-down T-profile are connected by reduced cross-sections with the upstanding web.

[0006] Die DE 37 41 782 A1 beschreibt eine durch eine sogenannte V-Bandschelle gebildete Bauteilverbindung, bei der zwei Kegelflansche mit einer dazwischen vorgesehenen Dichtung über einen Spannring axial zusammengedrückt werden. Die Dichtung weist zwei einander gegenüberliegende Zentriervorsprünge auf, welche in Ringnuten der Kegelflansche formschlüssig eingreifen. Diese Abdichtung hat praktisch keine oder nur eine äußerst geringe Dämmwirkung.DE 37 41 782 A1 describes a component connection formed by a so-called V band clamp, in which two conical flanges are axially compressed with a seal provided therebetween via a clamping ring. The seal has two mutually opposite centering, which engage positively in annular grooves of the conical flanges. This seal has virtually no or only a very low insulation effect.

[0007] Ähnliche V-Bandschellen sind aus der US 2,789,844 A und der WO 99/51 895 A1 bekannt.Similar V-band clamps are known from US 2,789,844 A and WO 99/51 895 A1.

[0008] Die JP 2006/083 972 A zeigt eine Rohrdichtung mit kegeligem Dichtsitz. Auch hier wird die Abdichtung durch den Druck der Verschraubung erzeugt. Dämmung ist praktisch keine vorhanden.JP 2006/083 972 A shows a pipe seal with a conical sealing seat. Again, the seal is generated by the pressure of the screw. Insulation is virtually nonexistent.

[0009] Die US 6,536,775 B1 beschreibt eine Ölwannenabdichtung, bei der die Abdichtung auch über die Vorspannung der Schrauben erfolgt. Das Dichtungselement weist einen im Wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt mit hervorragenden vertikale Dichtungsbalken auf, welche vom horizontalen Dichtungskörper durch Nuten getrennt sind. Der horizontale Dichtungskörper weist einen rechteckigen Querschnitt auf und wird im Kraftnebenschluss zusammengedrückt, wodurch eine gewisse Dämmwirkung entsteht. Die Dichtungsbalken liegen an planen Flanschflächen der zu dichtenden Bauteile an. Zwar ist auch hier eine gewisse Trennung zwischen 1 /6 österreichisches Patentamt AT512 392B1 2013-08-15The US 6,536,775 B1 describes an oil pan seal, in which the seal also takes place via the bias of the screws. The sealing element has a substantially cross-shaped cross section with outstanding vertical sealing bars, which are separated from the horizontal sealing body by grooves. The horizontal sealing body has a rectangular cross-section and is compressed in the force shunt, creating a certain insulating effect. The sealing bars are applied to flat flange surfaces of the components to be sealed. Although there is also a certain separation between 1/6 Austrian Patent Office AT512 392B1 2013-08-15

Dichtungs- und Dämpfungsbereichen vorhanden, allerdings ist die bauteilseitige Kontaktfläche für die Dämmung und die Dichtfunktion die Selbe. Dies bewirkt eine mangelhafte Abdichtung, da es durch die linienförmige einfache Abdichtung zwischen dem vertikalen Balken und den planen Dichtungsflächen der Bauteile zu Leckagen durch Kriecheffekte kommen kann. Dichtungen, welche die selbe Kontaktfläche für das Dämmen und Dichten verwenden, haben das Problem, dass durch kleine Mikrobewegungen zu Folge Dämmung und Dichtung kleine Leckagen durchtreten können.Sealing and damping areas available, however, the component-side contact surface for the insulation and the sealing function is the same. This causes a poor seal, as it can come to the leakage due to creep by the linear simple seal between the vertical beam and the flat sealing surfaces of the components. Seals that use the same contact surface for dams and seals, have the problem that small micro-movements due to insulation and seal can leak small leaks.

[0010] Dichtungselemente mit T-förmigem Profil haben den Nachteil, dass an der flachen Dichtungsseite das Öl durchkriechen kann, verursacht durch „horizontale" Relativbewegungen. Unter „horizontalen" Bewegungen werden hier Bewegungen in den durch zueinander gewandte Fügeflächen der beiden Bauteile aufgespannten Fügeebenen verstanden.Sealing elements with a T-shaped profile have the disadvantage that the oil can creep on the flat sealing side, caused by "horizontal". Relative movements. Under "horizontal " Movements are understood to mean movements in the joining planes defined by mutually facing joining surfaces of the two components.

[0011] Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und ein Dichtungselement zu schaffen, welches sowohl eine Dichtungsfunktion, als auch eine Schwingungsreduzierende Funktion optimal erfüllt.The object of the invention is to avoid this disadvantage and to provide a sealing element which optimally fulfills both a sealing function, as well as a vibration reducing function.

[0012] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass zwischen den ersten Balkenbereichen und den zweiten Balkenbereichen beidseits der ersten Mittelebene nutartige Einschnürungen ausgebildet sind, so dass die durch die ersten Balkenbereiche gebildeten Dämpfungsbereiche und die durch die zweiten Balkenbereiche gebildeten Dichtungsbereiche des Dichtungselements räumlich getrennt sind. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass zwischen den ersten Balkenbereichen und den zweiten Balkenbereichen beidseits der ersten Mittelebene nutartige Einschnürungen ausgebildet sind. Dadurch wird eine Entkoppelung der Dicht- und Dämpfungsfunktionen erreicht, wobei es für die Entkoppelung besonders vorteilhaft ist, wenn die Dichtbereiche durch der ersten Mittelebene abgewandte Enden der zweiten Balkenbereiche gebildet sind. Die ersten Balkenbereiche sind dabei im Wesentlichen parallel zu den Fügeebenen der Bauteile, die zweiten Balkenbereiche im Wesentlichen normal dazu angeordnet.According to the invention, this is achieved in that groove-like constrictions are formed between the first beam regions and the second beam regions on both sides of the first center plane, so that the damping regions formed by the first beam regions and the sealing regions of the sealing element formed by the second beam regions are spatially separated. It is preferably provided that groove-like constrictions are formed between the first beam areas and the second beam areas on both sides of the first center plane. As a result, a decoupling of the sealing and damping functions is achieved, wherein it is particularly advantageous for the decoupling, when the sealing regions are formed by the first central plane opposite ends of the second beam portions. The first beam areas are arranged substantially parallel to the joint planes of the components, the second beam areas substantially normal thereto.

[0013] Bei den Mittelebenen kann es sich um mittige Ebenen der ersten bzw. zweiten Balkenbereiche in örtlich begrenzten lokalen Abschnitten, oder um Mittelebenen des gesamten Dichtelementes handeln.In the middle planes may be central planes of the first and second beam areas in localized local sections, or center planes of the entire sealing element.

[0014] Die ersten Balkenbereiche übernehmen die Dämpfungsfunktion, die Enden der zweiten Balkenbereiche die Dichtungsfunktion. Somit können die ersten Balkenbereiche Relativbewegungen zwischen den beiden Bauteilen kompensieren, ohne dass die Dichtfunktion beeinträchtigt wird. Die Dichtungsbereiche des Dichtungselementes liegen selbst bei relativ großen Relativbewegungen der beiden Bauteile zueinander unverändert an den durch die Flanken der Nuten der Bauteile gebildeten Dichtflächen an, ohne dass in diesem Bereich Relativbewegungen zwischen dem Dichtungselement und den Bauteilen stattfinden. Somit kann ein Kriechen des Motoröles zwischen dem Dichtungselement und den Bauteilen nach Außen vermieden und eine optimale Abdichtung gewährleistet werden.The first bar areas take over the damping function, the ends of the second bar areas the sealing function. Thus, the first beam portions can compensate for relative movements between the two components without affecting the sealing function. Even with relatively large relative movements of the two components, the sealing regions of the sealing element lie against one another unchanged on the sealing surfaces formed by the flanks of the grooves of the components, without relative movements taking place between the sealing element and the components in this region. Thus, a creep of the engine oil between the seal member and the components can be avoided to the outside and an optimal seal can be ensured.

[0015] Eine besonders gute Abdichtung kann dabei erreicht werden, wenn der zwischen der ersten Mittelebene und dem Dichtbereich angeordnete Stegbereich im Wesentlichen keilförmig ausgebildet ist, wobei sich der Stegbereich zum Dichtungsbereich hin verjüngt. Die keilförmig ausgebildeten Stegbereiche verbessern die Entkoppelung der Dichtungsbereiche zu den Dämpfungsbereichen.A particularly good sealing can be achieved if the web region arranged between the first center plane and the sealing region is substantially wedge-shaped, with the web region tapering towards the sealing region. The wedge-shaped web areas improve the decoupling of the sealing areas to the damping areas.

[0016] Eine weitere Verbesserung der Abdichtung ergibt sich, wenn die zweiten Balkenbereiche einen vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff gebildeten Einsatz aufweisen, wobei vorzugsweise der Einsatz durch eine eingebettete, besonders vorzugsweise mitgegossene, Schiene oder Leiste gebildet ist.A further improvement of the seal results when the second beam portions have an insert preferably formed of metal or plastic, wherein preferably the insert is formed by an embedded, particularly preferably mitgegossene, rail or bar.

[0017] Eine gute Schwingungs- und Schalldämpfung kann erreicht werden, wenn die ersten Balkenbereiche im Kontaktbereich mit den anschließenden Bauteilen im Wesentlichen eben und großflächig an den anschließenden Bauteilen anliegen, wobei vorzugsweise die ersten Balkenbereiche an ihren der zweiten Mittelebene abgewandten Stirnseiten im Bereich der ersten Mittelebene Ausnehmungen aufweisen. Über die Dimensionierung der Ausnehmungen kann 2/6 österreichisches Patentamt AT512 392B1 2013-08-15 die Steifigkeit und die Härte des beispielsweise aus Elastomer bestehenden Dichtungselementes beeinflusst werden. Zum Beispiel ist es damit nicht unbedingt erforderlich, das Dichtungselement extrem weich zu fertigen, zumal eine Härte von etwa 40 Shore allgemein als untere Grenze für einen ökonomisch vertretbaren Fertigungsaufwand bei Dichtungselementen gilt.A good vibration and sound attenuation can be achieved if the first bar areas in the contact area with the subsequent components substantially flat and large-scale abut the subsequent components, preferably the first bar areas facing away from the second median plane end faces in the first Have center plane recesses. By dimensioning the recesses, the stiffness and the hardness of the sealing element made, for example, of elastomer may be influenced. For example, it is thus not absolutely necessary to manufacture the sealing element extremely soft, especially since a hardness of about 40 Shore generally applies as the lower limit for an economically justifiable production costs for sealing elements.

[0018] Eine ausgezeichnete Dichtwirkung lässt sich durch als zylindrische Wulste oder Dichtlippen ausgebildete Dichtbereiche erreichen.An excellent sealing effect can be achieved by designed as a cylindrical beads or sealing lips sealing areas.

[0019] Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Dichtungselement zumindest abschnittsweise symmetrisch bezüglich einer ersten und/oder einer zweiten Symmetrieebene ausgebildet ist, wobei die erste Symmetrieebene durch die erste Mittelebene und die zweite Symmetrieebene durch die zweite Mittelebene gebildet ist.It is preferably provided that the sealing element is formed at least partially symmetrical with respect to a first and / or a second plane of symmetry, wherein the first plane of symmetry is formed by the first median plane and the second plane of symmetry through the second median plane.

[0020] das Dichtungselement symmetrisch bezüglich der ersten und der zweiten Symmetrieebene ausgebildet. Somit kann das Dichtungselement beidseitig eingebaut werden, was die Montage vereinfacht.The sealing element formed symmetrically with respect to the first and the second plane of symmetry. Thus, the sealing element can be installed on both sides, which simplifies assembly.

[0021] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen [0022] Fig. 1 [0023] Fig. 2 [0024] Fig. 3 [0025] Fig. 4 [0026] Fig. 5 ein zwischen zwei Bauteilen eingebautes erfindungsgemäßes Dichtungselement im Querschnitt in einer ersten Ausführungsvariante, ein erfindungsgemäßes zwischen zwei Bauteilen eingebautes Dichtungselement im Querschnitt in einer zweiten Ausführungsvariante, das Dichtungselement aus Fig. 2 vor dem Einbau, ein erfindungsgemäßes Dichtungselement im Querschnitt in einer dritten Ausführungsvariante und ein zwischen zwei Bauteilen eingebautes erfindungsgemäßes Dichtungselement im Querschnitt in einer vierten Ausführungsvariante.The invention will be explained in more detail below with reference to the figures. [0022] FIG. 1 FIG. 4 [0024] FIG. 5 [0024] FIG. 5 shows a sealing element according to the invention installed between two components in cross-section in a first embodiment, an invention between two Components installed in the sealing element in cross-section in a second embodiment, the sealing element of Fig. 2 before installation, a sealing element according to the invention in cross section in a third embodiment and an integrated between two components inventive sealing element in cross section in a fourth embodiment.

[0027] Das zum Beispiel umlaufend ausgebildete Dichtungselement 1 weist einen im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt mit in den Fig. horizontal dargestellten ersten Balkenbereichen 2 und vertikalen Balkenbereichen 3 auf. Der Querschnitt des Dichtungselementes 1 ist zweifach symmetrisch bezüglich der ersten Symmetrieebene 4 und der zweiten Symmetrieebene 5 ausgebildet. Die in den Fig. waagrecht dargestellte erste Symmetrieebene 4 bildet die erste Mittelebene 2' der ersten Balkenbereiche 2 und definiert eine horizontale Mittelebene des gesamten Dichtungselementes 1. Die in vertikaler Richtung angeordnete zweite Symmetrieebene 5 bildet die zweite Mittelebene 3' der zweiten Balkenbereiche 3, beispielsweise in einem lokalen Abschnitt, des Dichtungselementes 1 aus. Mit Bezugszeichen 23 und 33 sind durch zueinander gewandte Fügeflächen 22, 32 der beiden Bauteile 2, 3 aufgespannte Fügeebenen bezeichnet.The circumferentially formed sealing element 1, for example, has a substantially cross-shaped cross section with first beam areas 2 and vertical beam areas 3 shown horizontally in the figures. The cross section of the sealing element 1 is formed twice symmetrically with respect to the first plane of symmetry 4 and the second plane of symmetry 5. The first symmetry plane 4 shown horizontally in the figures forms the first center plane 2 'of the first beam areas 2 and defines a horizontal center plane of the entire sealing element 1. The second symmetry plane 5 arranged in the vertical direction forms the second center plane 3' of the second beam areas 3, for example in a local section, the sealing element 1 from. With reference numerals 23 and 33 are defined by mutually facing joining surfaces 22, 32 of the two components 2, 3 clamping planes.

[0028] Wie in den Fig. 1, 2 und 5 dargestellt ist, wird das Dichtungselement 1 im Anwendungsfall zwischen einem ersten Bauteil 20, beispielsweise einem Zylinderkopf, und einem zweiten Bauteil 30, beispielsweise einem Zylinderkopfdeckel, angeordnet und dient einerseits dazu, den ersten Bauteil 20 gegenüber dem zweiten Bauteil 30 flüssigkeitsdicht abzudichten. Andererseits dient das Dichtungselement 1 zur schwingungsmäßigen Entkopplung des ersten Bauteils 20 vom zweiten Bauteil 30. Das Dichtungselement 1 wird dabei zwischen dem ersten Bauteil 20 und dem zweiten Bauteil 30 eingebaut, sodass die zweiten Balkenbereiche 3 in konisch sich zu den Nutböden 21b, 31b hin verjüngende Nuten 21, 31 der Bauteile 20, 30 zu liegen kommen. Die zweiten Balkenbereiche 3 übernehmen dabei im Wesentlichen die Dichtfunktion. Im Detail wird die Dichtfunktion von Dichtbereichen 6 an den der ersten Symmetrieebene 2' abgewandten Enden der zweiten Balkenbereiche 3 ausgeübt. Die Dichtbereiche 6 der zweiten Balkenbereiche 3 weisen jeweils eine Breite B auf, welche größer ist als die kleinste Breite b von angrenzenden, sich nach außen hin vermindernden konischen Stegbereichen 7 der zweiten Balkenbereiche 3. Die Breite B ist auch größer als die kleinste Breite d der jeweils angrenzenden Nut 21b, 31b im Bereich des Nutbodens 21b, 31b des jeweiligen Bauteils 20, 30.As shown in FIGS. 1, 2 and 5, the sealing element 1 is in the application between a first component 20, such as a cylinder head, and a second component 30, such as a cylinder head cover, arranged and serves on the one hand, the first Seal component 20 against the second component 30 liquid-tight. On the other hand, the sealing element 1 serves for the vibration-decoupling of the first component 20 from the second component 30. The sealing element 1 is installed between the first component 20 and the second component 30, so that the second beam portions 3 taper in a conical manner to the groove bottoms 21b, 31b Grooves 21, 31 of the components 20, 30 come to rest. The second bar areas 3 essentially assume the sealing function. In detail, the sealing function of sealing regions 6 is exerted on the ends of the second beam regions 3 facing away from the first symmetry plane 2 '. The sealing areas 6 of the second beam areas 3 each have a width B which is greater than the smallest width b of adjacent conical land areas 7 of the second beam areas 3 which reduce towards the outside. The width B is also greater than the smallest width d of the each adjacent groove 21b, 31b in the region of the groove bottom 21b, 31b of the respective component 20, 30th

[0029] Im Einbauzustand werden die vorragenden Seiten 6a der Dichtbereiche 6 gegen die 3/6 österreichisches Patentamt AT512 392B1 2013-08-15 konischen Flanken 21a, 31a der Nuten 21,31 der Bauteile 20, 30 gepresst, wodurch eine näherungsweise linienförmige Abdichtung erfolgt.In the installed state, the protruding sides 6a of the sealing regions 6 against the 3/6 Austrian Patent Office AT512 392B1 2013-08-15 tapered flanks 21a, 31a of the grooves 21,31 of the components 20, 30 are pressed, whereby an approximately linear sealing takes place ,

[0030] Wie in Fig. 1 ersichtlich ist, können die Dichtbereiche 6 durch einen in das Dichtungselement 1 integrierten leisten- oder schienenförmigen Einsatz 8 aus Metall oder Kunststoff verstärkt sein.As can be seen in Fig. 1, the sealing regions 6 can be reinforced by a built-in sealing element 1 strip or rail-shaped insert 8 made of metal or plastic.

[0031] In den Fig. 1, 4 und 5 sind die Dichtbereiche 6 durch einen zylindrischen Wulst 9 mit einem im unbelasteten Zustand im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt gebildet. Die dichtende Funktion des Dichtbereiches 6 erfolgt somit ähnlich wie bei einem O-Ring durch elastisches Anpressen der Dichtbereiche 6 an den durch die Flanken 21a, 31a der Nuten 21,31 gebildeten Dichtflächen der Bauteile 20, 30.1, 4 and 5, the sealing regions 6 are formed by a cylindrical bead 9 with a substantially circular cross-section in the unloaded state. The sealing function of the sealing region 6 thus takes place, similar to an O-ring, by elastically pressing the sealing regions 6 against the sealing surfaces of the components 20, 30 formed by the flanks 21a, 31a of the grooves 21, 31.

[0032] Fig. 2 und 3 zeigen eine Ausführung, bei der die Dichtbereiche 6 durch Dichtlippen 10 mit jeweils einem im Wesentlichen haken- oder pfeilförmigen Querschnitt gebildet ist. Die Dichtfunktion geschieht dabei ähnlich wie bei einer Lippendichtung. Die Dichtlippen 10 werden beim Einbau in die beiden Nuten 21, 31 umgestülpt und gewährleisten dadurch eine ausreichende Vorspannung für eine sichere Abdichtung. Fig. 3 zeigt das Dichtungselement 1 vor dem Einbau, Fig. 2 das gleiche Dichtungselement 1 im eingebauten Zustand. Die Dichtlippen 10 können dabei im Wesentlichen parallel zur ersten Symmetrieachse 4 angeordnet sein. Sie weisen erst nach dem Einbau dem abzudichtenden Medium entgegen.2 and 3 show an embodiment in which the sealing regions 6 is formed by sealing lips 10, each having a substantially hook-shaped or arrow-shaped cross-section. The sealing function is similar to that of a lip seal. The sealing lips 10 are everted during installation in the two grooves 21, 31 and thereby ensure sufficient preload for a secure seal. Fig. 3 shows the sealing element 1 prior to installation, Fig. 2, the same sealing element 1 in the installed state. The sealing lips 10 may be arranged substantially parallel to the first axis of symmetry 4. They point only after installation to the medium to be sealed.

[0033] Die dämpfende Funktion wird beim Dichtungselement 1 getrennt von der Dichtfunktion von den ersten Balkenbereichen 2 ausgeübt. Mit Bezugszeichen 2a sind dabei ebene Kontaktbereiche der ersten Balkenbereiche zu den Bauteilen 20, 30 bezeichnet. Die die Dämpfungsbereiche 12 bildenden ersten Balkenbereiche 2 sind durch rinnen- bzw. nutartige Einschnürungen 11 von den zweiten Balkenbereichen 3 und vom Einsatz 8 getrennt. Wie in Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Dämpfungsbereiche 12 zwischen dem ersten Bauteil 20 und dem zweiten Bauteil 30 im Nebenschluss einer Schraubverbindung 13 verspannt. Die Schraube 14 stützt sich dabei über die Distanzbuchse 15 direkt am ersten Bauteil 20 ab. Der zweite Bauteil 30 ist von der Schraube 14 über Dämpfungsscheiben 16 und die Dämpfungsbereiche 12 des Dichtungselementes 1 körperschallisoliert. Die Dämpfungsbereiche 12 und die Dichtungsbereiche 6 werden von der Schraube 14 im Nebenschluss vorgespannt.The damping function is exerted separately from the sealing function of the first beam portions 2 in the sealing element 1. Reference numeral 2a denotes planar contact regions of the first beam regions to the components 20, 30. The first beam regions 2 forming the damping regions 12 are separated from the second beam regions 3 and the insert 8 by groove-like constrictions 11. As can be seen in FIG. 5, the damping regions 12 between the first component 20 and the second component 30 are braced in the shunt of a screw connection 13. The screw 14 is supported via the spacer bushing 15 directly on the first component 20. The second component 30 is body-sound-insulated from the screw 14 via damping disks 16 and the damping regions 12 of the sealing element 1. The damping regions 12 and the sealing regions 6 are biased by the screw 14 in shunt.

[0034] Fig. 4 zeigt eine Ausführungsvariante eines Dichtungselementes 1, wobei im Dämpfungsbereich 12 im Stirnbereich 2b der ersten Balkenbereiche 2 im Bereich der ersten Symmetrieachse 4 jeweils eine Ausnehmung 17 ausgebildet ist. Durch diese Ausnehmung 17 kann die Steifigkeit und die Härte des beispielsweise aus Elastomer bestehenden Dichtungselementes 1 beeinflusst werden. Dadurch können auch bei härterem Werkstoff ausgezeichnete Dämpfungsund Dichtungseigenschaften erzielt werden.Fig. 4 shows a variant of a sealing element 1, wherein in the damping region 12 in the end region 2b of the first beam portions 2 in the region of the first axis of symmetry 4 each have a recess 17 is formed. Through this recess 17, the rigidity and hardness of the existing example of elastomer seal member 1 can be influenced. As a result, even with a harder material excellent damping and sealing properties can be achieved.

[0035] Wie aus den Fig. 1, 2 und 5 ersichtlich ist, verbleiben im zusammengebauten Zustand Hohlräume H zwischen den zweiten Balkenbereichen 3 des Dichtungselement 1 und den umgebenden Nuten 31, 32 der Bauteile 20, 30. Die Einschnürungen 11 bleiben somit auch nach dem Einbau des Dichtungselementes zwischen den beiden Bauteilen 20, 30 erhalten und lassen damit eine Trennung der „horizontalen" Relativbewegungen der Bauteile 20, 30 vom parallel zu den Fügeebenen 23, 33 ausgebildeten Dämpfungsbereich 12 zum dazu normalen Dichtungsbereich 6 zu.As can be seen from Figs. 1, 2 and 5, remain in the assembled state cavities H between the second beam portions 3 of the sealing member 1 and the surrounding grooves 31, 32 of the components 20, 30. The constrictions 11 thus remain even after the installation of the sealing element between the two components 20, 30 obtained and thus leave a separation of the "horizontal". Relative movements of the components 20, 30 of parallel to the joining planes 23, 33 formed damping region 12 to the normal sealing region 6 to.

[0036] Somit ist eine Relativbewegung der Bauteile 20, 30 parallel zur ersten Symmetrieebene 4 zwischen den beiden Bauteilen 20, 30 möglich, ohne dass die durch die zweiten Balkenbereiche 3 übernommene dichtende Wirkung gefährdet ist. Ein Kriechen des Öles bei kleinen Relativbewegungen der Bauteile 20, 30 kann somit zuverlässig verhindert werden. 4/6Thus, a relative movement of the components 20, 30 parallel to the first plane of symmetry 4 between the two components 20, 30 is possible without the assumed by the second beam portions 3 sealing effect is compromised. Creep of the oil with small relative movements of the components 20, 30 can thus be reliably prevented. 4.6

Claims

Austrian Patent Office AT512 392 B1 2013-08-15 Patentansprüche 1. A component connection with a sealing element (1) for sealing two components (20, 30), having a substantially cross-shaped cross section with first and second beam portions (2), wherein the first beam portions ( 2) at least in sections on both sides of a second median plane (3 ') of the second bar regions (3) and the second bar regions (3) are arranged on both sides of a first median plane (2') of the first bar regions (2), wherein the second bar regions (3) in tapered grooves (21, 31) of the components (20, 30) are arranged towards groove bottoms (21b, 31b), characterized in that between the first beam regions (2) and the second beam regions (3) on both sides of the first center plane ( 2 ') groove-like constrictions (11) are formed, so that the damping areas formed by the first bar areas (2) (12) and the D formed by the second beam areas (3) ichtungsbereiche (6) of the sealing element (1) are spatially separated.

2. Component connection according to claim 1, characterized in that the sealing regions (6) through the first center plane (2 ') facing away from the second ends of the beam portions (3) are formed.

3. A component connection according to claim 1 or 2, characterized in that a normal to the second center plane (3 ') measured width (B) of at least one sealing area (6) is greater than a minimum width (b) of an adjacent land area (7) of a second bar area (3).

4. component connection according to claim 3, characterized in that between the first median plane (2 ') and the sealing region (6) arranged web portion (7) is substantially wedge-shaped, wherein the web portion (7) to the sealing area (6) out rejuvenated.

5. component connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second beam portions (3) have an insert preferably formed of metal or plastic (8), wherein preferably the insert (8) by an embedded, particularly preferably mitgegossene, rail or strip is formed.

6. component connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first beam portions (2) in the contact region (2a) with the adjoining components (20, 30) are substantially planar.

7. component connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first bar areas (2) at their the second median plane (3 ') facing away from end faces (2b) in the region of the first median plane (2') recesses (17).

8. component connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one sealing region (6) is formed as a bead (9), wherein preferably the bead (9) has a substantially circular cross-section.

9. component connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one sealing region (6) has sealing lips (10).

10. component connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing element (1) at least partially symmetrical with respect to a first and / or a second plane of symmetry (4, 5) is formed, wherein the first plane of symmetry (4) through the first Center plane (2 ') and the second plane of symmetry (5) through the second center plane (3') is formed. For this 1 sheet drawings 5/6