AT509671A1

AT509671A1 - METHOD FOR PRODUCING A FLEXIBLE COATING ON TREE MATERIALS

Info

Publication number: AT509671A1
Application number: AT4522010A
Authority: AT
Original assignee: Ibs Umwelt Und Verkehrstechnik Gmbh
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2011-10-15
Also published as: WO2011117226A1

Description

·· « ·· » · • ··· «··» · · ·

IB-3332 ATIB-3332 AT

Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Beschichtung auf BaumaterialienMethod for producing a flexible coating on building materials

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Beschichtung auf Baumaterialien, insbesondere porösen Oberflächen von Beton, Stein, Mauenwerk oder dergleichen, wobei vorerst ein Haftvermittler flüssig auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht und s dann zur eigentlichen Beschichtung ein Heißschmelzkleber aufgetragen wird.The invention relates to a method for producing a flexible coating on building materials, in particular porous surfaces of concrete, stone, masonry or the like, wherein initially an adhesion promoter applied liquid to the surface to be coated and then s to the actual coating a hot melt adhesive is applied.

Im gesamten Baubereich ist die Ausbildung von Fugen, die Überbrückung von Rissen im Untergrund oder generell die flexible Untergrundbeschichtung sehr wesentlich, insbesondere beispielsweise im Tunnel- und Brückenbau, bei der Herstellung bzw. Sanierung von Flachdächern, Baikonen oder dergleichen sowie bei der dauerhaften Beschichtung poröser Bo-10 denflächen beispielsweise von Beton, Stein, Mauerwerk und dergleichen. Neben verschiedenen zementgebundenen Materialien samt entsprechenden Untergründen bzw. Haftvermittlern, die stets einen festen, sauberen, tragfähigen und trockenen Untergrund erfordern, kommen auch im Baubereich mittlerweile im großen Ausmaß Epoxide und Polyurethane zum Einsatz, wobei die technisch einwandfreie Ausführung entsprechender Beschichtungen an-15 spruchsvoll und zeitaufwendig ist. Sowohl die Grundbeschichtung mit Haftvermittler als auch alle unter Umständen erforderlichen Zwischenbeschichtungen und die endgültige Schlussbeschichtung müssen üblicherweise vollkommen abtrocknen bzw. aushärten, da nur dann von den Herstellern derartiger Beschichtungssysteme Garantien für Flexibilität und gewünschte Haftzugfestigkeit gegeben werden. Ein derartiger Schichtaufbau kann deshalb ab-20 hängig von der Anzahl der zu verarbeitenden Schichten und der einige Stunden bis einige Tage dauernden Ablüft- bzw. Aushärtezeiten ohne weiteres einige Tage bis zur Fertigstellung und bestimmungsgemäßen Benutzbarkeit brauchen.In the entire construction sector, the formation of joints, the bridging of cracks in the ground or in general the flexible substrate coating is very essential, especially in tunnel and bridge construction, in the manufacture or renovation of flat roofs, balconies or the like and in the permanent coating of porous Bo -10 denflächen example of concrete, stone, masonry and the like. In addition to various cement-bound materials, including appropriate substrates or adhesion promoters, which always require a solid, clean, sustainable and dry substrate, epoxies and polyurethanes are now used in the construction sector to a large extent, the technically flawless execution of appropriate coatings on and demanding time consuming. Both the primer coat with primer and any required intermediate coatings and the final top coat usually have to completely dry or harden, since only then the manufacturers of such coating systems guarantees for flexibility and desired adhesive tensile strength. Such a layer structure may therefore, depending on the number of layers to be processed and the several hours to a few days lasting Ablüft- or curing times readily require a few days to completion and proper usability.

Andererseits sind im Bereich der Klebetechnik in den letzten Jahren vermehrt Klebeverbindungen bekannt geworden, bei denen sogenannte Heißschmelzkleber (Hotmelts) nach dem 25 Aufträgen im plastischen heißen Zustand relativ rasch aushärten und flexible Haftschichten mit nur geringem zeitlichen Aufwand ergeben.On the other hand, in the field of adhesive technology in recent years, more and more adhesive bonds have become known in which so-called hot melt adhesives (hot melts) harden relatively quickly after the 25 jobs in the hot plastic state and result in flexible adhesive layers with only little expenditure of time.

Weiters ist beispielsweise aus JP4108954A2 eine Vorrichtung bekannt, mit der Bodenbeschichtungen auf Hotmelt-Basis hergestellt werden können. Während sich die Beschichtungsvorrichtung über den zu beschichtenden Boden bewegt, wird zuerst ein Primer aufge-30 tragen und nachfolgend zusammen mit dem Untergrund erhitzt, worauf dann Hotmelt in Granulatform aufgetragen und von der Oberseite her aufgeschmolzen wird. Nachteilig dabei ist der Umstand, dass nur hinsichtlich der Verfahrenschemie genauestens aufeinander abgestimmte Substanzen (Primer einerseits und Hotmelt andererseits) verwendet werden können und dass der Verfahrensablauf und die Temperatur- und Beschichtungsgeschwindigkeit 1 \ ·· ·♦ • · · · • * * * t ♦ · · • · * · »· ·· ** ·· ·· ·· • ·« · · I · · • · · *· · · ··· · » * · • · · * · · ···« ·· ·· ·*Furthermore, JP4108954A2, for example, discloses a device with which bottom coatings based on hotmelt can be produced. While the coating device is moving over the floor to be coated, a primer is first carried on and subsequently heated together with the substrate, whereupon hotmelt is then applied in granular form and melted from the top side. The disadvantage here is the fact that only with regard to the chemistry of the process can be used exactly matched substances (primer on the one hand and hotmelt other hand) and that the process flow and the temperature and coating speed 1 \ · · · · · · · · · * * * * t ♦ · · · · · · · · ·························································································. «·· ·· · *

IB-3332 AT auch genauestens eingehalten werden müssen, was im Baubereich oft große Probleme macht bzw. im Regelfall nicht zu zufriedenstellenden Beschichtungen führt.IB-3332 AT must be met exactly, which often causes great problems in the construction sector or usually does not lead to satisfactory coatings.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die erwähnten Nachteile vermieden werden und dass insbesondere auf 5 einfache und auch im Baubereich zuverlässige Weise Beschichtungen der genannten Art mit Heißschmelzkleber hergestellt werden können.Object of the present invention is to improve a method of the type mentioned above so that the mentioned disadvantages are avoided and that in particular 5 simple and reliable in the field of construction coatings of the type mentioned can be made with hot melt adhesive.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die zu beschichtende Oberfläche noch vor der endgültigen Aushärtung des Haftvermittlers mit verflüssigtem Heißschmelzkleber nass in nass über-10 zogen wird. Es hat sich im Rahmen der Erfindung überraschend herausgestellt, dass auf handelsübliche Grundierungen bzw. Haftvermittler sofort nass in nass thermoplastische oder auch reaktive Hotmelts appliziert werden können, wobei je nach Material zähflexible Beschichtungen, die auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind, entstehen, die große Dehnungen, hohe Abriebswerte und in einem hohen Maße chemische Resistenz aufweisen. 15 Mit diesem Beschichtungsverfahren gelingt es wesentlich schneller und mit wesentlich weniger Arbeitsaufwand technisch einwandfreie Beschichtungen der genannten Art herzustellen, wobei in Vorversuchen die geforderten Haftzugwerte nachweislich zuverlässig erreicht und teilweise auch deutlich überschritten wurden. Während bei der Verwendung von Epoxiden und Polyurethanen zwischen den Arbeitsgän-20 gen lange Trocknungszeiten notwendig sind, Feuchtigkeit im Untergrund ein großes Problem darstellt und die kurzen offenen Zeiten bzw. die geforderten Mischgenauigkeiten zur gegenseitigen Abstimmung der Substanzen einen einfachen und einwandfreien Beschichtungsablauf erschweren und in der üblichen Bauumgebung oft auch verhindern, kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne Zeitverzögerung nass in nass das Hotmelt in die Grundie-25 rung appliziert werden. Nach der in wenigen Minuten erfolgenden Erstarrung kann die Beschichtung auch bereits bestimmungsgemäß belastet werden. Die Viskosität kann dabei einfach über die Temperatur gesteuert werden, wobei der Auftrag sowohl des Haftvermittlers als auch des vorab verflüssigten Heißschmelzklebere im Sprühverfahren oder als Flächenauftrag erfolgen kann. Zusätzlich können bedarfsweise auch nachträglich beheizte Spachteln 30 oder ähnliches verwendet werden, womit die Beschichtung auch nach dem Auftrag be darfsweise noch geformt werden kann. Die verwendeten Hotmelts werden bei der Beschichtung nicht mehr gemischt sondern nur noch durch Erhitzen verflüssigt, so dass weder Restmaterialien zu entsorgen sind noch eine Reinigung der Maschinen erforderlich ist. Es ist damit eine enorme Bauzeitverkürzung möglich, ohne dass an den Ablauf des Beschichtungs-35 Verfahrens besondere Genauigkeitsanforderungen zu stellen wären. 2 • · • * ♦ ·# • e · ·* • « ·· • • · • * # • ·« » ♦ • • e • · · • * * • • • • * • · ·· • * 9Ψ • · • * ΙΒ-3332 ΑΤThis object is achieved according to the present invention in a method of the type mentioned above in that the surface to be coated is wet-wet-over-10 drawn before the final curing of the primer with liquefied hot melt adhesive. It has surprisingly been found in the context of the invention that can be applied to commercial primers or primer immediately wet in wet thermoplastic or reactive hot melts, depending on the material tough flexible coatings that are tailored to the particular requirements arise, the large strains , have high abrasion values and high chemical resistance. 15 With this coating process, it is possible to produce technically flawless coatings of the type mentioned much faster and with considerably less work, whereby the required adhesive pull values have been demonstrably reliably achieved in preliminary tests and in some cases have also been significantly exceeded. While the use of epoxides and polyurethanes between the Arbeitsgän-20 gene long drying times are necessary, moisture in the underground is a major problem and the short open times or the required mixing accuracies for mutual coordination of the substances complicate a simple and flawless coating process and in the Often also prevent conventional construction environment, can be applied with the inventive method without delay in wet wet the hotmelt in the Grundie- tion. After the solidification which occurs within a few minutes, the coating can also be loaded as intended. The viscosity can be easily controlled by the temperature, wherein the order of both the primer and the pre-liquefied hot melt adhesive can be done by spraying or as a surface application. In addition, if necessary, subsequently heated spatulas 30 or the like can be used, whereby the coating may be even after the order be may still be formed. The hotmelts used are no longer mixed in the coating but only liquefied by heating, so that neither residual materials are to be disposed of nor a cleaning of the machines is required. It is thus an enormous reduction in construction time possible without the execution of the coating process 35 would have to make special accuracy requirements. 2 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• · • * ΙΒ-3332 ΑΤ

In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens stammt die Basis der verwendeten Haftvermittler aus der Gruppe Epoxy oder Polyurethan, die sich für derartige Zwecke bestens bewährt haben. Als Heißschmelzkleber können nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung Hotmelts auf Basis von thermoplastischen Polymeren und/oder 5 deren Copolymeren, wie Polyolefin, Polyamid, Polyester, Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Ethyl-Vinyl-Acetat od.dgl., Kautschuk und/oder synthetischer Kautschuk, Harzen, Wachsen u.dgl. verwendet werden.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the base of the adhesion promoter used comes from the group epoxy or polyurethane, which have proven to be ideal for such purposes. As a hot melt adhesive according to another preferred embodiment of the invention hotmelts based on thermoplastic polymers and / or 5 whose copolymers such as polyolefin, polyamide, polyester, polyurethane, polyethylene, polypropylene, ethyl vinyl acetate or the like., Rubber and / or synthetic rubber, resins, waxes and the like. be used.

In bevorzugter weiterer Ausgestaltung der Erfindung können mehrere Schichten Heißschmelzkleber übereinander aufgetragen werden, die sich jeweils durch den thermischen 10 Einfluss der neu aufgebrachten Schicht übergangslos verbinden, wobei es besonders bevorzugt ist, wenn für die verschiedenen Schichten verschiedene Heißschmelzkleber mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Es können damit beispielsweise in einer unteren Schicht besser auf dem geprimerten Untergrund haftende Materialien und in einer darüber liegenden Schicht elastischere oder härtere oder auch besser chemikalienbeständige 15 Materialien Verwendung finden.In a further preferred embodiment of the invention, several layers of hot-melt adhesive can be applied to one another, which in each case merge without transition due to the thermal influence of the newly applied layer, and it is particularly preferred if different hot-melt adhesives with different properties are used for the different layers. For example, it is thus possible to use materials which adhere better to the primed substrate in a lower layer and elastic or harder or also better chemical-resistant materials in an overlying layer.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird der Heißschmelzkleber vor dem Aufträgen auf den Haftvermittler durch Mischung unterschiedlicher Schmelzkleber mit unterschiedlichen Eigenschaften an die jeweiligen Anforderungen an die Beschichtung angepasst. Auch damit kann auf sehr einfach Weise vorab ein Heißschmetzkleber bereitgestellt werden, 20 der optimal für die jeweilige Anwendung ist.In a particularly preferred embodiment of the invention, the hot-melt adhesive is adapted to the respective requirements of the coating before the jobs on the bonding agent by mixing different hot melt adhesive with different properties. Also, this can be provided in a very simple way in advance a hot melt adhesive, which is optimal for the particular application.

Bei Verwendung von lösungsmittelhaltigem Haftvermittler wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung der Heißschmelzkleberauftrag zwar vor der endgültigen Aushärtung des Haftvermittlers aber jedenfalls erst nach dem Ausreagieren des Lösungsmittels aufgetragen, was diesbezügliche Probleme vermeidet. 25 Der Heißschmelzkleber kann in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung auch in Form von vorgefertigten Bahnen, Platten, Folien oder dergleichen durch Erhitzen an Ort und Stelle als Beschichtung aufgebracht werden, was die Verarbeitung in vielen Fällen weiter vereinfacht.When using solvent-containing adhesion promoter in a preferred embodiment of the invention, although the hot melt adhesive application before the final curing of the primer but in any case applied only after the reaction of the solvent, which avoids related problems. In a preferred embodiment of the invention, the hot-melt adhesive can also be applied in the form of prefabricated webs, sheets, films or the like by heating in place as a coating, which further simplifies the processing in many cases.

Der Heißschmelzkleber kann weiters auch durch Aufbringen durch beheizbare Werkzeuge, wie z. B. eine beheizbare Spachtel oder dergleichen, geglättet, geformt oder ergänzt werden, 30 was die Erfüllung weiterer optischer und technischer Anforderungen erlaubt. 3 1» 4 · * · • · ·· • 4 • · · • · • · • · 4 • • · e · • e • · φ • • · • · * * · • · • • • · • • · ♦ · »4 ···* ** ·· ·#The hot melt adhesive can also by applying by heated tools, such as. As a heatable spatula or the like, smoothed, molded or supplemented, 30 which allows the fulfillment of further optical and technical requirements. 3 1 »4 • * • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ♦ · »4 ··· * ** ·· · #

IB-3332 ATIB-3332 AT

Die Erfindung wird im Folgenden noch anhand der näher beschriebenen Beispiele erläutert: Beispiel 1: Ausbilden einer BauwerksfuaeThe invention is explained below with reference to the examples described in more detail: Example 1: Forming a Bauwerksfuae

Die Fuge zwischen zwei Fertig betonteilen die augenscheinlich trocken waren (eine Feuchtig-5 keitsmessung wurde nicht durchgeführt), wurde wie folgt ausgeführt: Die Fugenbreite betrug ca. 5mm.The joint between two prefabricated concrete parts which were apparently dry (a moisture measurement was not carried out) was carried out as follows: The joint width was about 5 mm.

Grobreinigung: Grundierung: 10Rough cleaning: Primer: 10

Beschichtung: 15 20Coating: 15 20

Prüfung:Exam:

Entfernung loser Teile und kehren Lösungsmittelfreies, 2-komponentiges, unpigmentiertes Epoxidharz wurde mit einem Pinsel satt aufgetragen. Die angegebene Menge von 0,3 - 0,5 kg/m2 wurde eingehalten. Die Beschichtung erfolgte mit einem reaktiven Polyurethan-Hotmelt (PUR) im Sprühverfahren, bei einer Temperatur von ca. 140° C. Die Ablüftzeit der Grundierung betrug nur einige Minuten und die Applikation des Hotmeits erfolgte danach nass in nass. Die Schichtstärke betrug von Null auslaufend bis zu 4mm, wobei der Spalt in einer Tiefe von zusätzlich 5 mm mitverfüllt wurde. Nach ca. 7 min. war das PUR soweit erstarrt, dass es einer bestimmungsgemäßen Belastung wie begehen, befahren, erste Dehnungen, und dergleichen standhält. Für die endgültige Vernetzung des PUR sind je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit ca. 24 - 48 h erforderlich. Nach drei Tagen wurde an der zu prüfenden Stelle ein Ring mit einem Durchmesser von 50mm und einer Tiefe von 5 mm eingeschnitten. Danach wurde ein Metallstempel von 50 mm Durchmesser und mindestens 20mm Dicke auf die Prüfoberfläche geklebt. Nach dem Aushärten des Klebers wurde die Metallplatte mit einem geeigneten Gerät rechtwinklig zur Betonoberfläche bis zum Bruch abgezogen. 4 25 5Removal of loose parts and sweeping Solvent-free, 2-component, unpigmented epoxy resin was applied with a brush. The specified amount of 0.3 - 0.5 kg / m2 was complied with. The coating was carried out with a reactive polyurethane hotmelt (PUR) by spraying, at a temperature of about 140 ° C. The priming time of the primer was only a few minutes and the application of the hotmelt then took place wet in wet. The layer thickness was from zero leaking up to 4mm, whereby the gap was mitverfüllt in a depth of additional 5 mm. After approx. 7 min. the PUR had solidified to such an extent that it could withstand a prescribed load such as committing, driving, first stretching, and the like. Depending on the temperature and humidity, approx. 24 - 48 h are required for the final cross-linking of the PUR. After three days, a ring with a diameter of 50 mm and a depth of 5 mm was cut at the site to be tested. Thereafter, a metal stamp of 50 mm diameter and at least 20 mm thick was adhered to the test surface. After curing of the adhesive, the metal plate was pulled off with a suitable device perpendicular to the concrete surface until breakage. 4 25 5

·· *· ·· • · · · a ·« ···· · · · · · · · · · · · ·

IB-3332 ATIB-3332 AT

Es wurde bei einer 4 Prüfungen ein mittlerer Wert von 2,45 N/mm2 ermittelt. Oie Mindestanforderung in der Branche beträgt 1,5 N/mm2, die somit deutlich übertroffen wurde.In a 4 tests, a mean value of 2.45 N / mm2 was determined. The minimum requirement in the industry is 1.5 N / mm2, which was clearly exceeded.

Zusätzlich wurden die Fuge 500 mal, in verschiedenen Zeitabständen, auf 15 mm gedehnt und wieder entspannt, die Beschichtung zeigte dabei keine Veränderung.In addition, the joint was stretched 500 times at different time intervals to 15 mm and relaxed again, the coating showed no change.

Die anschließend wiederholten Zugversuche lagen erneut im Mittel von 2,45 N/mm2.The subsequent repeated tensile tests again averaged 2.45 N / mm2.

Beispiel 2: 10 OberflächenbeschichtungExample 2: 10 Surface coating

Unterschiedliche Betonkörper wurden ohne Reinigung mit einem handelsüblichen Epoxypri-mer (z. B.: Sto Pox 305 von der Fa Sto) grundiert. Nach einer Ablüftzeit von 3 min, wurde die Fläche mit Pur Hotmelt (Fa Henkel QR 5210) ca. 3mm beschichtet. Bereits nach wenigen Minuten war das PUR soweit erstarrt, dass es einer bestimmungsgemäßen Belastung, wie 15 z. B. Begehen, standhält.Different concrete bodies were primed without cleaning with a commercially available Epoxypri-mer (for example: Sto Pox 305 from the company Sto). After a drying time of 3 minutes, the surface was coated with Pur Hotmelt (Fa Henkel QR 5210) about 3mm. After just a few minutes, the PUR had solidified to the extent that it was a normal load, such as 15 z. B. committing withstand.

Nach 5 Tagen wurde der Abzugwert folgendermaßen ermittelt:After 5 days, the deduction value was determined as follows:

An der zu prüfenden Stelle wurde ein Ring mit einem Durchmesser von 50mm und einer Tiefe von 5 mm eingeschnitten. Danach wurde ein Metallstempel von 50 mm Durchmesser und mindestens 20mm Dicke auf die Prüfoberfläche geklebt. Nach dem Aushärten des Klebers 20 wurde die Metallplatte mit einem geeigneten Gerät rechtwinklig zur Betonoberfläche bis zum Bruch abgezogen.At the site to be tested, a ring with a diameter of 50 mm and a depth of 5 mm was cut. Thereafter, a metal stamp of 50 mm diameter and at least 20 mm thick was adhered to the test surface. After curing of the adhesive 20, the metal plate was peeled off with a suitable device perpendicular to the concrete surface until fracture.

Es wurde bei einer Serie ein mittlerer Wert von 2,55N/mm2 und bei einer weiteren ein mittlerer Wert von 2,74 N/mm2 ermittelt. Die Mindestanforderung in der Branche beträgt 1,5 N/mm2, die somit deutlich übertroffen wurde. 25 Weitere Versuche mit anderen Primern und längeren Ablüftzeiten brachten ähnliche Ergebnisse. 5A mean value of 2.55 N / mm2 was determined for one series and a mean value of 2.74 N / mm2 for another. The minimum requirement in the industry is 1.5 N / mm2, which was clearly exceeded. 25 Further experiments with other primers and longer flash off times produced similar results. 5

Claims

5 * «* · • · I · • · I · • · ♦ · · · *

1. A method for producing a flexible coating on building materials, in particular porous surfaces of concrete, stone, masonry or the like., Where initially a bonding agent liquid is applied to the surface to be coated and then applied to the actual coating a hot melt adhesive, characterized in that the surface to be coated is wet-wet coated with liquefied hot-melt adhesive before the final curing of the primer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the base of the adhesion promoter used is from the group epoxy or polyurethane. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that as hot melt adhesive hotmelts based on thermoplastic polymers and / or copolymers thereof, such as polyolefin, polyamide, polyester, polyurethane, polyethylene, polypropylene, ethyl vinyl acetate od. Like., Rubber and / or synthetic rubber, resins, waxes and the like. be used.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of layers of hot melt adhesive are applied to each other, which connect in each case seamlessly through the thermal influence of the newly applied layer.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that 20 different hot melt adhesives are used with different properties for the different layers.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the hot melt adhesive is adapted before the jobs on the primer by mixing different hot melt adhesive with different properties of the respective requirements of the coating.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that when using solvent-containing adhesion promoter, the hot melt adhesive application takes place only after the reaction of the solvent.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the hot melt in the form of prefabricated webs, plates, films or the like. is applied by heating in place as a coating. 6 • · IB-3332 AT * * · »« * · t · · «* ····» «« ···· «« e «

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the hot melt adhesive after application by heated tools such. As a heatable spatula or the like, smoothed, molded or supplemented. 7