AT509419A1

AT509419A1 - METHOD FOR THE CONTINUOUS TWO-SIDED COATING OF A TISSUE TRAIN

Info

Publication number: AT509419A1
Application number: AT1492010A
Authority: AT
Original assignee: Bsw Machinery Handels Gmbh
Priority date: 2010-02-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2011-08-15
Also published as: WO2011094783A1; AT509419B1

Abstract

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen beidseitigen Beschichten einer Gewebebahn (1), bei welchem die Gewebebahn (1) in einer Förderstrecke mit Rollen gefördert wird, wobei die Gewebebahn (1) nach einem ersten partiellen Umlauf um eine Beschichtungswalze (8) in eine Umlenkeinrichtung bestehend aus zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen (3,4) geführt und die derart umgelenkte Gewebebahn (1) der Beschichtungswalze (8) seitlich versetzt in gleicher Laufrichtung (5) wie beim ersten partiellen Umlauf für einen zweiten partiellen Umlauf erneut zugeführt wird, wird die Gewebebahn (1) zwischen den zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen (3,4) der Umlenkeinrichtung über eine weitere Rolle bzw. Stange (11) geführt, welche quer zur Laufrichtung der Gewebebahn (1) angeordnet ist.In a method for continuous two-sided coating of a fabric web (1), in which the fabric web (1) is conveyed in a conveying path with rollers, wherein the fabric web (1) after a first partial circulation around a coating roller (8) in a deflection consisting of two mutually perpendicularly arranged rods (3,4) out and the thus deflected fabric web (1) of the coating roller (8) laterally offset in the same direction (5) as in the first partial circulation for a second partial circulation is fed again, the fabric web ( 1) between the two perpendicularly arranged rods (3,4) of the deflection over a further roller or rod (11), which is arranged transversely to the direction of the fabric web (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen beidseitigen Beschichten einer Gewebebahn, bei welchem die Gewebebahn in einer Förderstrecke mit Rollen gefördert wird, wobei die Gewebebahn nach einem ersten partiellen Umlauf um eine Beschichtungswalze in eine Umlenkeinrichtung bestehend aus zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen geführt und die derart umgelenkte Gewebebahn der Beschichtungswalze seitlich versetzt in gleicher Laufrichtung wie beim ersten partiellen Umlauf für einen zweiten partiellen Umlauf erneut zugeführt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .The invention relates to a method for continuous two-sided coating of a fabric web, in which the fabric web is conveyed in a conveying path with rollers, wherein the fabric web after a first partial circulation around a coating roll in a deflection consisting of two mutually perpendicular rods out and deflected in such a way Fabric web of the coating roller laterally offset in the same direction as in the first partial circulation for a second partial circulation is re-supplied and an apparatus for performing the method.

Verfahren zum beidseitigen Beschichten von Gewebebahnen finden schon seit geraumer Zeit Anwendung und finden in jüngerer Zeit insbesondere bei der Herstellung von Säcken aus Polymerfasern verstärkte Aufmerksamkeit. Die genannten Säcke bestehen aus gestreckten Polymerbändchen, welche zu einem groben Gewebe verarbeitet sind, wobei die daraus hergestellten Säcke beispielsweise zum Transport und zur Lagerung etwa von Baustoffen dienen. Beim Transport und bei der Lagerung derartiger Säcke, welche auch mit feuchtigkeitsempfindlichen Gütern wie hydraulischen Bindemitteln oder fertig abgemischten BaustoffZusammensetzungen befällt sein können, muss der Zu- bzw. Austritt von Wasser durch das an sich poröse Gewebe verhindert werden. Zu diesem Zweck wird das Gewebe beidseitig mit einer wasserundurchlässigen Beschichtung versehen, welche in aller Regel in einer Förderstrecke für eine Gewebebahn an einer Beschich-tungswalze auf das Gewebe aufgebracht wird. Eine grobe Einteilung solcher Säcke wird durch die Unterscheidung in Kissen-und Kastenform geschaffen.Processes for double-sided coating of fabric webs have been used for quite some time and have recently received increased attention, in particular in the production of sacks of polymer fibers. Said bags are made of stretched polymer tapes, which are processed into a coarse fabric, the bags produced therefrom, for example, for the transport and storage of about building materials. During transport and storage of such sacks, which may also be contaminated with moisture-sensitive goods such as hydraulic binders or ready blended building material compositions, the inflow or outflow of water must be prevented by the per se porous tissue. For this purpose, the fabric is provided on both sides with a water-impermeable coating, which is usually applied in a conveyor line for a fabric web on a coating roller on the fabric. A rough classification of such bags is provided by the distinction in pillow and box shape.

Normalerweise wird hierbei so vorgegangen, dass nach einem ersten partiellen Umlauf um die Beschichtungswalze die Gewebebahn um zwei zueinander rechtwinkelig angeordnete Stangen geführt wird, sodass die Gewebebahn um 180° umgelenkt, parallel zurückgeführt und der Beschichtungswalze erneut in gleicher Laufrichtung wie beim ersten partiellen Umlauf für einen zwei- f • I · * · ···*· • t · · * · »«·« · ·»«· * * * · « ·* · · ··· »·· ·· It - 2 - ten partiellen Umlauf zugeführt wird. In aller Regel sind die beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen hierbei so angeordnet, dass die Gewebebahn nach der Beschichtungswalze in einem Winkel von 45° zur Achsrichtung der ersten Stange auf dieselbe trifft, wobei eine Umlenkung der Gewebebahn um 90° erfolgt. Danach läuft die Gewebebahn wieder im Winkel von 45° auf die zweite, zur ersten Stange rechtwinkelig angeordnete Stange auf, sodass eine erneute Umlenkung um 90° erfolgt und die Gewebebahn zurückgeführt wird.Normally, the procedure here is that after a first partial circulation around the coating roller, the fabric web is guided around two mutually perpendicularly arranged rods, so that the fabric web is deflected by 180 °, returned in parallel and the coating roller again in the same direction as in the first partial circulation for a two-f. * partial circulation is supplied. As a rule, the two mutually perpendicularly arranged rods are arranged in this case so that the fabric web after the coating roller at an angle of 45 ° to the axial direction of the first rod meets the same, wherein a deflection of the fabric web is done by 90 °. Thereafter, the fabric web runs again at an angle of 45 ° on the second, perpendicular to the first rod arranged rod, so that a new deflection by 90 ° takes place and the fabric web is returned.

Hierbei ist zu beachten, dass nach der eben beschriebenen Umlenkung über die beiden rechtwinkelig zueinander angeordneten Stangen die Gewebebahn auf dem Rückweg zu einer Umlenkrolle, welche hinter der Beschichtungswalze liegt, so erfolgen muss, dass nach einer erneuten Umlenkung der Gewebebahn in Richtung der Beschichtungswalze die bisher noch nicht beschichtete Seite der Gewebebahn der Beschichtungswalze zugewandt ist, um auch auf dieser Seite der Gewebebahn eine Beschichtung durchzuführen. Nach diesem beidseitigen Beschichten wird die Gewebebahn aus der Förder- bzw. Beschichtungsvorrichtung herausgeführt und aufgerollt.It should be noted that after the deflection just described via the two rods arranged at right angles to each other, the fabric web on the way back to a deflection roller, which lies behind the coating roller, so that after a renewed deflection of the fabric web in the direction of the coating roller the previously not yet coated side of the fabric web of the coating roller faces, in order to perform a coating on this side of the fabric web. After this two-sided coating, the fabric web is led out of the conveying or coating device and rolled up.

Die Beschichtung an der Beschichtungswalze erfolgt dabei üblicherweise dergestalt, dass über der Beschichtungswalze an der Position, an welcher die Gewebebahn zweimal einläuft, einmal mit der ersten Seite und einmal mit der zweiten Seite der Beschichtungswalze zugewandt, ein Extruder mit einer Düsenlippe angeordnet ist, in welchem das Beschichtungsmaterial aufgeschmolzen und über die Düsenlippe direkt in den Raum zwischen der einlaufenden Gewebebahn und der Beschichtungswalze eingespeist wird. Es wird somit aus der Düsenlippe des Extruders eine thermoplastisch geformte Folie an der Beschichtungswalze eingespeist, welche durch Druck und Wärme an der Beschich-tungswalze mit der Gewebebahn verbunden wird.The coating on the coating roller is usually carried out in such a way that an extruder with a nozzle lip is arranged above the coating roller at the position at which the fabric web enters twice, once facing the first side and once with the second side of the coating roller the coating material is melted and fed via the die lip directly into the space between the incoming web and the coating roller. It is thus fed from the die lip of the extruder, a thermoplastic-shaped film on the coating roller, which is connected by pressure and heat to the coating roller with the fabric web.

Aufgrund der flüssigen oder zumindest pastösen Natur des aus der Düsenlippe des Extruders austretenden Beschichtungsmateri- 1Due to the liquid or at least pasty nature of emerging from the die lip of the extruder Beschichtungsmateri- 1

- 3 -als kommt es an den Rändern des aus dem Extruder tretenden Beschichtungsmaterials zum sog. "neck-in", worunter ein unregelmäßiger Verlauf des Randes des austretenden Films des Beschichtungsmaterials verstanden wird. Die an der Düsenlippe austretende thermoplastische Beschichtungsfolie weist somit wellenförmige Ränder und somit eine unregelmäßige Breite auf, wobei der Rand der Beschichtungsfolie darüber hinaus eine größere Dicke aufweist, sodass die Düsenlippe im Vergleich zu den beiden auf der Beschichtungswalze aufliegenden Breiten der zu beschichtenden Gewebebahn eine gewisse Überbreite haben muss, um ein sicheres und gleichmäßig dickes Beschichten der Gewebebahnen bis an den Rand zu gewährleisten. Üblicherweise beträgt diese zusätzliche Breite jeweils 20-40 mm oder auch mehr.- 3 - it comes at the edges of the emerging from the extruder coating material for so-called. "Neck-in", which is understood to mean an irregular course of the edge of the exiting film of the coating material. The thermoplastic coating film emerging at the die lip thus has undulating edges and thus an irregular width, wherein the edge of the coating film moreover has a greater thickness, so that the die lip has a certain excess width in comparison to the two widths of the fabric web to be coated on the coating roll has to ensure a safe and uniformly thick coating of the fabric webs to the edge. Usually, this additional width is 20-40 mm or more.

An den Rändern der Gewebebahn muss dieses überschüssige Beschichtungsmaterial nach dem Beschichtungsvorgang abgeschnitten werden, woraufhin das Material in einer entsprechenden Schneidvorrichtung zerkleinert, in den Extruder rückgeführt und dort erneut aufgeschmolzen wird. Die aufgrund des "neck-in" anfallenden Reste des Beschichtungsmaterials sind relativ geringfügig und können im Extruder leicht aufgeschmolzen werden. Größere Reste des Beschichtungsmaterials fallen jedoch an, wenn die, wie eingangs besprochen, zweimal über die Beschichtungswalze geführte Gewebebahn, welche durch die einheitlich über die im Wesentlichen doppelte Breite der Gewebebahn zugeführte Beschichtungsfolie zusammenhängt, beim Verlassen der Beschichtungswalze mit Hilfe einer Schneidvorrichtung getrennt wird. Der bisher realisierbare Minimalabstand der beiden auf der Beschichtungswalze aufliegenden Breiten der Gewebebahn ist bei den bisher bekannten Förder- bzw. Beschichtungsvorrichtungen nicht beliebig klein wählbar, da die bisher bekannte Umlenkeinrichtung aus zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen einen gewissen Mindestabstand erfordert. Dies ist darin begründet, dass dann, wenn die beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Umlenkstangen miteinander zu einer V-förmigen Struktur verbunden werden und die Gewebebahn zur Realisierung eines minimalen Spalts möglichst nahe an den 4At the edges of the fabric web, this excess coating material must be cut off after the coating process, whereupon the material is comminuted in a corresponding cutting device, returned to the extruder and remelted there. Due to the " neck-in " accumulating residues of the coating material are relatively minor and can be easily melted in the extruder. Larger remnants of the coating material, however, occur when, as discussed at the beginning, the fabric web guided twice over the coating roll, which is connected by the coating film supplied uniformly over the substantially double width of the fabric web, is separated on leaving the coating roll by means of a cutting device. The previously achievable minimum distance between the two lying on the coating roller widths of the fabric web is not arbitrarily small in the previously known conveying or coating devices, since the previously known deflection of two mutually perpendicularly arranged rods requires a certain minimum distance. This is due to the fact that when the two mutually perpendicular deflection bars are connected together to form a V-shaped structure and the fabric web as close as possible to the realization of a minimum gap

Kreuzungspunkt dieser beiden Stangen herangeführt wird, wobei dieser minimale Spalt im Bereich von wenigen Millimetern liegen soll, es aufgrund der mangelnden Führung des stark geknickten und somit unter hohen Spannungen stehenden Gewebes an der Spitze der V-förmigen Umlenkeinrichtung zu einem Umschlagen des Randes der Gewebebahn kommen kann, wodurch eine einwandfreie Rückführung und ein fehlerfreies Beschichten der zweiten Seite der Gewebebahn beim erneuten Zuführen zur Be-schichtungswalze nicht mehr gewährleistet ist. Wenn ein solcher umgeschlagener Geweberand mit Beschichtungsmaterial überschichtet wird, hat dies ausserdem einen Randbereich mit größerer Dicke zur Folge, was beim Aufrollen der Gewebebahn zu einer verminderten Rollenqualität führt. Das Minimieren des Spalts zwischen den beiden Breiten der Gewebebahn ist jedoch verfahrenstechnisch von großer Bedeutung, um ein Verstopfen der Schneidvorrichtung mit zu großen Mengen an rückzuführendem Beschichtungsmaterial zu verhindern. Darüber hinaus kann es zu einem Verstopfen der Einlasszone des Extruders und in der Folge zu einem Leerfahren des Extruders kommen, was Löcher in der thermoplastisch geformten Beschichtungsfolie zur Folge hat, woraus erhebliche Ausschussmengen des Endprodukts resultieren.Crossing point of these two rods is introduced, with this minimum gap should be in the range of a few millimeters, it comes to a folding of the edge of the fabric web due to the lack of leadership of the heavily kinked and thus high tension fabric at the top of the V-shaped deflection can, whereby a perfect return and a faultless coating of the second side of the fabric web when re-feeding to the coating roller is no longer guaranteed. Moreover, if such a folded fabric edge is covered with coating material, this results in an edge region with greater thickness, which leads to a reduced roll quality when the fabric web is rolled up. Minimizing the gap between the two widths of the fabric web, however, is of great procedural importance to prevent clogging of the cutter with excessive amounts of reclaimed coating material. In addition, clogging of the inlet zone of the extruder and consequent emptying of the extruder may result, resulting in holes in the thermoplastic molded coating film, resulting in substantial rejects of the final product.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Gewebebahn nach dem ersten partiellen Umlauf um die Beschich-tungswalze derart umgelenkt wird, dass das rücklaufende Trum der Gewebebahn ohne die Gefahr des Umschlagens des Randes direkt neben dem hinlaufenden Trum geführt werden kann, sodass nach einem erneuten Umdrehen bzw. Umschlagen der Gewebebahn an einer herkömmlichen, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete Rolle bzw, Stange die unbeschichtete Seite der Gewebebahn direkt neben dem hinlaufenden Trum mit der Beschichtungsfolie und der Beschichtungswalze in Kontakt gebracht werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass die Gewebebahn zwischen den zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen der Umlenkeinrichtung über eine weitere Rolle bzw. Stange geführt wird, welche quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnet ist. Durch die erfindungs-gemäße Verfahrensweise wird die Gewebebahn nach dem Verlassen der ersten der beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen von dieser weggeführt, beim Umlauf über 180° der quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordneten Rolle bzw. Stange umgedreht und über die zweite der beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen geführt, sodass es zu keiner Ausbildung einer Spitze bzw. eines Schnabels der zweimal recht-winkelig abgelenkten Gewebebahn kommt und somit der Abstand zwischen dem hinlaufenden und dem rücklaufenden Trum der Gewebebahn durch geeignete Anordnung der zweiten der beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen beliebig klein gewählt werden kann. Bei der vorliegenden Erfindung liegen die beiden rechtwinkelig zueinander angeordneten Stangen somit nicht in ein und derselben Ebene, jedoch verlaufen deren Achsen in parallelen Ebenen zueinander im rechten Winkel. Allein dies ist nämlich für die eingangs beschriebene Umkehr der Laufrichtung des Gewebebandes von Bedeutung, wobei das Gewebeband neben der Breite des hinlaufenden Trums zurücklaufen soll.It is therefore an object of the present invention to improve a method of the type mentioned in that the fabric web is deflected after the first partial circulation around the coating roller such that the returning strand of the fabric web without the risk of turning over the edge next to The leading strand can be performed so that after re-inverting or folding the fabric web on a conventional, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod brought the uncoated side of the fabric web directly adjacent to the running strand with the coating film and the coating roller in contact can be. To solve this problem, the method of the type mentioned is inventively further developed such that the fabric web between the two mutually perpendicularly arranged rods of the deflector is guided over another roller or rod, which is arranged transversely to the direction of the fabric web. As a result of the procedure according to the invention, the fabric web, after leaving the first of the two rods arranged at right angles to one another, is guided away from it, reversed over 180 ° of the roll or rod arranged transversely to the running direction of the fabric web and arranged at right angles to one another via the second of the two Guided rods, so that there is no formation of a tip or a beak of the twice right-angled deflected fabric web and thus the distance between the incoming and the returning strand of the fabric web are chosen arbitrarily small by suitable arrangement of the second of the two mutually perpendicularly arranged rods can. Thus, in the present invention, the two rods arranged at right angles to each other do not lie in one and the same plane, but their axes run in parallel planes at right angles to each other. This alone is important for the reversal of the direction of travel of the fabric band described above, wherein the fabric band should run back next to the width of the running strand.

Damit nach dem Rückführen in einen Bereich hinter der Beschichtungswalze und nach dem Umkehren der Gewebebahn, damit die Beschichtungswalze wiederum in derselben Laufrichtung umlaufen werden kann und die unbeschichtete Seite der Gewebebahn der Beschichtungswalze und somit der Beschichtungsfolie zugewandt zu liegen kommt, muss eine gerade Anzahl von Umschlägen der Gewebebahn erfolgen, bis diese sich wieder auf dem Rückweg in einen Bereich hinter der Beschichtungswalze befindet. Da der umlauf um die zwischen den beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete weitere Rolle bzw. Stange einen weiteren Umschlag bewirkt, welcher die Anzahl der in der Umlenkeinrichtung bewirkten Umschläge der Gewebebahn auf eine ungerade Zahl, nämlich drei, erhöht, wird bei der vorliegenden Erfindung die Gewebebahn beim Durchlaufen der zweiten der beiden zueinanderThus, after returning to an area behind the coating roll and after reversing the fabric web to allow the coating roll to rotate again in the same direction and to face the uncoated side of the fabric web facing the coating roll and thus the coating film, an even number of envelopes are required the fabric web until it is back on the way back in an area behind the coating roller. Since the circulation of the two mutually perpendicularly arranged rods arranged transversely to the direction of the fabric web further roll or rod causes a further envelope, which increases the number of caused in the deflection envelopes the fabric web to an odd number, namely three, is in the present invention, the fabric web passing through the second of the two to each other

• · · · * «·· • · · * · « »· · » I · * · · * * *4 ·« ·«· «4 - 6 - rechtwinkelig angeordneten Stangen nicht wie im Stand der Technik so um die eben genannte Stange geführt, dass das rücklaufende Trum unmittelbar neben dem hinlaufenden Trum zurückläuft, sondern die Umlenkung um die zweite der beiden rechtwinkelig zueinander angeordneten Stangen erfolgt dergestalt, dass die Gewebebahn diese zweite Stange zwar versetzt aber in der selben Laufrichtung wie das hinlaufende Trum verlässt, worauf die so umgelenkte bzw. versetzte Gewebebahn nach einem erneuten Umschlag um eine weitere quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete Rolle hinter die Beschichtungswalze zurückgeführt wird. Auf diese Weise wird die Gewebebahn bis zu ihrer vollständigen Umlenkung, sodass sie sich auf dem Rückweg in einen Bereich hinter der Beschichtungswalze befindet, insgesamt viermal umgelenkt bzw. umgeschlagen, sodass nach einem erneuten Umschlagen in dem Bereich hinter der Beschichtungswalze die unbeschichtete Seite in Kontakt mit der Beschichtungswalze bzw. dem Beschichtungsmaterial treten kann.- · · · · · · ································································································································································································································· led rod that the returning strand runs back immediately adjacent to the running strand, but the deflection of the second of the two mutually perpendicular rods is done such that the fabric web offset this second rod but leaves in the same direction as the running strand, whereupon the so deflected or offset fabric web is returned to the rear of the coating roll after a new turn around a further arranged transversely to the direction of the fabric web roll. In this way, the fabric web is up to its complete deflection, so that it is on the way back in an area behind the coating roller, a total of four times deflected or folded so that after a new turn in the area behind the coating roller, the uncoated side in contact with the coating roller or the coating material can occur.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann somit das rücklaufende Trum beliebig nahe an das hinlaufende Trum der Gewebebahn herangeführt werden, und prinzipiell ist es sogar denkbar, eine Überlappung der beiden Breiten der Gewebebahn herzustellen. Bevorzugt ist jedoch eine Verfahrensführung, bei der die der weiteren, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordneten Rolle bzw. Stange nachgeordnete Rolle bzw. Stange der Umlenkeinrichtung so angeordnet wird, dass die Gewebebahn unmittelbar neben und insbesondere weniger als 15 mm, bevorzugt weniger als 12 mm und insbesondere weniger als 8 mm neben der Gewebebahn beim ersten partiellen Umlauf der Beschichtungswalze für den zweiten partiellen Umlauf der Beschichtungswalze zugeführt wird. In der Mitte der aus der Düsenlippe des Extruders austretenden thermoplastischen Beschichtungsfolie müssen keine Toleranzen wegen des genannten "neck-in" beachtet werden, sodass die Breite im Bereich des Spalts zwischen den beiden Breiten der Gewebebahn lediglich davon abhängt, mit welcher Genauigkeit das Zerschneiden der das hinlaufende und das rücklaufende Trum der Gewebebahn verbindenden Mittellamelle der Beschichtungsfolie erfolgen kann.By means of the method according to the invention, the returning strand can thus be brought as close as desired to the running strand of the fabric web, and in principle it is even conceivable to produce an overlap of the two widths of the fabric web. However, preference is given to a process control in which the further roll or bar arranged downstream of the running direction of the fabric web is arranged so that the fabric web is immediately adjacent and in particular less than 15 mm, preferably less than 12 mm and in particular less than 8 mm adjacent to the fabric web in the first partial revolution of the coating roller for the second partial revolution of the coating roller is supplied. At the center of the thermoplastic coating film emerging from the die lip of the extruder no tolerances due to the aforementioned neck-in " be observed, so that the width in the region of the gap between the two widths of the fabric web only depends on the accuracy with which the cutting of the running and the returning strand of the fabric web connecting center lamination of the coating film can be done.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfordert relativ aufwendige Fördereinrichtungen mit einer nicht unerheblichen Zahl von Umlenkrollen bzw. Stangen und Walzen, so-dass die Gesamtlänge der Gewebebahn, welche die Beschichtungseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und die Beschichtungseinrichtung erneut durchläuft, relativ groß ist. In diesem Zusammenhang bietet das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung aufgrund des Umlenkens um eine von den beiden rechtwinkelig zueinander angeordneten Stangen unabhängigen Rolle, welche quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnet ist, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Möglichkeit, dass die Spannung der Gewebebahn durch eine Verlagerung der weiteren, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordneten Rolle bzw. Stange der Umlenkeinrichtung in Laufrichtung der Gewebebahn eingestellt wird, sodass es gelingt, die Gewebebahn für den zweiten partiellen Umlauf der Beschichtungsrolle neben der Breite des hinlaufenden Trums der Gewebebahn mit exakt der gleichen Spannung zuzuführen, sodass eine gleichmäßige Beschichtung erfolgt.The implementation of the method according to the invention requires relatively expensive conveyors with a significant number of pulleys or rods and rollers, so-that the total length of the fabric web, which passes through the coating device, the deflection and the coating device again, is relatively large. In this context, the method according to the present invention offers the possibility, due to the deflection about an independent of the two perpendicular bars arranged transversely to the direction of the fabric web, according to a preferred embodiment, the possibility that the tension of the fabric web by a displacement of the further, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod of the deflection in the running direction of the fabric web is set so that it succeeds to supply the fabric web for the second partial revolution of the coating roll in addition to the width of the running strand of the fabric web with exactly the same voltage, so a uniform coating takes place.

Wie bereits erwähnt, werden die beiden Kanten, welche beim hinlaufenden und beim rücklaufenden Trum nebeneinander zu liegen kommen und welche in der Folge natürlich auch auf der Beschichtungswalze nebeneinander zu liegen kommen, von ein und derselben Kante der Gewebebahn gebildet, weswegen es gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, dass die Position der Gewebebebahn auf der Be-schichtungswalze an der Einlaufseite durch eine Erfassung der auf der Beschichtungswalze zentral bzw. innen laufenden Kante der Gewebebahn gesteuert wird. Auf diese Weise kann durch das Überwachen von lediglich einer Kante der Gewebebahn und einer entsprechenden Steuerung der Einlaufposition auf der Beschichtungswalze die Breite des Spaltes eingestellt und konstant gehalten werden.As already mentioned, the two edges, which come to lie next to each other in the running and in the returning strand and which in the sequence of course also on the coating roller next to each other, formed by one and the same edge of the fabric web, so it according to a preferred embodiment It is provided in the present invention that the position of the fabric web on the coating roll on the inlet side is controlled by detecting the edge of the fabric web which runs centrally on the coating roll. In this way, by monitoring only one edge of the fabric web and corresponding control of the infeed position on the coating roll, the width of the nip can be adjusted and kept constant.

δδ

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Förderstrecke mit Rollen zur kontinuierlichen Förderung einer Gewebebahn, mit einer Beschichtungswalze und einer der Beschichtungswalze nachgeordneten Umlenkeinrichtung bestehend aus zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Rollen bzw. Stangen, sodass die derart umgelenkte Gewebebahn der Beschichtungswalze seitlich versetzt in gleicher Laufrichtung wie beim ersten partiellen Durchlauf für einen zweiten partiellen Durchlauf erneut zugeführt wird, und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zwei zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen der Umlenkeinrichtung eine weitere Rolle bzw. Stange quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnet ist. Wie bereits bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, wird die Gewebebahn nach der ersten der beiden zueinander rechtwinkelig angeordneten Stangen über diese weitere, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete Stange geführt und läuft erst nach dieser weiteren Rolle bzw. Stange auf die zweite der beiden rechtwinkelig zueinander angeordneten Stangen auf, sodass die beiden Umlenkungen der Gewebebahn um jeweils 90° räumlich voneinander getrennt erfolgen, und es zu keiner Ausbildung einer Spitze bzw. eines Schnabels kommt, wodurch ein Umschlagen bzw. Flattern der Gewebebahn sicher vermieden wird.The device for carrying out the method comprises a conveyor track with rollers for continuously conveying a fabric web, with a coating roller and a deflection roller downstream deflecting consisting of two mutually perpendicularly arranged rollers or rods, so that the thus deflected fabric web of the coating roll laterally offset in the same direction as is fed again in the first partial pass for a second partial pass, and is inventively characterized in that between the two mutually perpendicularly arranged rods of the deflecting another roller or rod is arranged transversely to the direction of the fabric web. As already shown in the description of the method according to the invention, the fabric web is guided after the first of the two mutually perpendicularly arranged rods on this further, transversely to the direction of the fabric web rod and runs only after this further role or rod on the second of the two right angles mutually arranged rods, so that the two deflections of the fabric web separated by 90 ° from each other, and there is no formation of a tip or a beak, whereby a flipping or fluttering of the fabric web is reliably avoided.

Zur Vermeidung von aufgrund der erheblichen Länge der in der Förder- bzw. Beschichtungsvorrichtung geführten Gewebebahn auftretenden Änderungen der Spannung der Gewebebahn, ist die Vorrichtung bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass die weitere, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete Rolle bzw. Stange in Laufrichtung der Gewebebahn verlagerbar angeordnet ist, wobei die Vorrichtung hierbei bevorzugt dahingehend weitergebildet ist, dass die weitere, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete Rolle bzw. Stange in Laufrichtung der Gewebebahn pneumatisch oder hydraulisch verlagerbar angeordnet ist. Durch eine pneumatische oder hydraulische Verlagerung kann die Spannwirkung der zwischen den beiden zuei- 9 nander rechtwinkelig angeordneten Stangen angeordneten weiteren, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordneten Rolle bzw. Stange konstant gehalten werden und bei Auftreten größerer SpannungsSchwankungen eine Verlagerung der genannten weiteren Rolle bzw. Stange erfolgen.In order to avoid changes in the tension of the fabric web occurring due to the considerable length of the fabric web guided in the conveying or coating apparatus, the apparatus is preferably developed in such a way that the further roll or rod arranged transversely to the running direction of the fabric web can be displaced in the running direction of the fabric web is arranged, wherein the device is here preferably further developed in that the further, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod in the direction of the fabric web is arranged pneumatically or hydraulically displaceable. By means of a pneumatic or hydraulic displacement, the tensioning effect of the further roll arranged perpendicular to the running direction of the fabric web between the two adjacent rods can be kept constant and, if larger fluctuations in the tension occur, a displacement of said further roll or rod occurs respectively.

Eine besonders kostengünstige Lösung ergibt sich, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die weitere, quer zur Laufrichtung der Gewebebahn angeordnete Rolle bzw. Stange in Laufrichtung der Gewebebahn durch Federkraft verlagerbar angeordnet ist.A particularly cost-effective solution results if, according to a preferred embodiment, the further roller or rod arranged transversely to the direction of travel of the fabric web is displaceably arranged in the running direction of the fabric web by spring force.

Wie bereits erwähnt, kann durch eine Erfassung einer einzigen Kante der Gewebebahn die Breite des Spalts zwischen den beiden Breiten der Gewebebahn auf der Beschichtungswalze eingestellt werden. Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass an der Einlaufseite der Gewebebebahn ein Sensor zur Erfassung der auf der Beschichtungswalze zentral bzw. innen laufenden Kante der Gewebebahn angeordnet ist, wobei zur tatsächlichen Einstellung der Spaltbreite weiters bevorzugt Mittel zur Steuerung der Einlaufposition der Gewebebahn quer zur Laufrichtung der Gewebebahn vorgesehen sind.As already mentioned, by detecting a single edge of the fabric web, the width of the nip between the two widths of the fabric web on the coating roll can be adjusted. For this purpose, the device is preferably further developed such that on the inlet side of the fabric web a sensor for detecting the central on the coating roller or inside running edge of the fabric web is arranged, wherein for the actual adjustment of the gap width further preferably means for controlling the inlet position of the fabric web are provided transversely to the direction of the fabric web.

Prinzipiell kann das Beschichtungsmaterial für die Gewebebahn auf beliebige Weise auf die Beschichtungswalze aufgetragen werden, wobei es beispielsweise denkbar ist, die Beschichtungswalze in ein Bad aus dem geschmolzenen Beschichtungsmaterial eintauchen zu lassen oder das Beschichtungsmaterial aus der Beschichtungswalze selbst austreten zu lassen. Bevorzugt ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch eine Ausbildungsform, bei der die Vorrichtung dahingehend weitergebildet ist, dass Mittel zum Zuführen von Beschichtungsmaterial zwischen der an der Beschichtungsrolle einlaufenden Gewebebahn und der Beschichtungsrolle angeordnet sind, wobei bevorzugt die Mittel zum Zuführen des Beschichtungsmaterials von einem Extruder mit einer Düsenlippe gebildet sind. 10In principle, the coating material for the fabric web can be applied to the coating roll in any desired manner, it being conceivable, for example, for the coating roll to be immersed in a bath of the molten coating material or for the coating material to emerge from the coating roll itself. However, in the context of the present invention, an embodiment is preferred in which the device is arranged such that means for supplying coating material are arranged between the web of material entering the coating roll and the coating roll, wherein preferably the means for feeding the coating material from an extruder a nozzle lip are formed. 10

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Umlenkeinrichtung einer Förder- bzw. Beschichtungsvorrichtung nach dem Stand der Technik und Fig. 2 eine Förder- bzw. Beschichtungseinrichtung, bei welcher die Umlenkung gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. 1 shows a deflection device of a conveying or coating device according to the prior art, and FIG. 2 shows a conveying or coating device in which the deflection takes place according to the present invention.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Gewebebahn bezeichnet, welche beispielsweise aus gestreckten Polypropylenbändchen besteht und welche beidseitig an der in Fig. 1 nicht dargestellten Beschichtungsrolle beschichtet werden soll. Wesentlich ist die Umlenkeinrichtung 2 für die Gewebebahn 1, bei welcher 2wei Stangen 3 und 4, die zueinander rechtwinkelig angeordnet sind, einen Versatz der Gewebebahn quer zur durch die Pfeile 5 angeordneten Laufrichtung der Gewebebahn 1 bewirken. Es ist nachvollziehbar, dass dann, wenn der Spalt a zwischen dem hinlaufenden und dem rücklaufenden Trum der Gewebebahn 1 zu schmal gewählt wird, an der Spitze bzw. dem Kreuzungspunkt 6 der beiden Stangen 3 und 4 eine Spitze bzw. ein Schnabel durch die Kante 7 der Gewebebahn 1 ausgebildet wird, wodurch es zu einem Flattern bzw. Umschlagen dieser Kante kommen kann, sodass ein kontrolliertes Rückführen der Gewebebahn 1 in einen Bereich hinter die Beschichtungswalze nicht mehr erfolgen kann.In Fig. 1, 1 denotes a fabric web, which consists for example of stretched polypropylene tapes and which is to be coated on both sides of the coating roll, not shown in Fig. 1. Essential is the deflection device 2 for the fabric web 1, in which 2wei rods 3 and 4, which are arranged at right angles to each other, causing an offset of the fabric web transversely to the arranged by the arrows 5 running direction of the fabric web 1. It will be appreciated that if the gap a between the leading and the returning strand of the fabric web 1 is made too narrow, at the top or the crossing point 6 of the two rods 3 and 4, a tip or a beak through the edge the fabric web 1 is formed, whereby it can come to fluttering or turning over of this edge, so that a controlled recycling of the fabric web 1 in an area behind the coating roller can no longer be done.

In Fig. 2 ist nun zu erkennen, dass erfindungsgemäß die Gewebebahn 1 in geeigneter Weise über mehrere Rollen der Beschichtungswalze 8 zugeführt wird, welcher aus einem Extruder 9 mit einer Düsenlippe eine thermoplastische Beschichtungsfolie zugeführt wird. Die Gewebebahn 1 verlässt daher nach dem ersten partiellen Umlauf die Beschichtungswalze 8 einseitig beschichtet, wobei in der Darstellung nach Fig. 2 die beschichtete Seite der Gewebebahn 1 beispielsweise an der Position 10 zu erkennen ist. Nach der Beschichtungswalze 8 läuft die einseitig beschichtete Gewebebahn 1 in einem Winkel von 45° auf die erste Stange 3 auf, sodass ein Umschlagen der Gewebebahn und eine Umlenkung um 90° erfolgt. Zwischen der Stange 3 und der • ♦ · 4*4 *4» * * · 4 · · 4 · 4 4 4 4 4 • » I · · 4 ·«·· 4 4 4 4 · * 4*4 ·· · · 4 4 4 4 4 * 44 44 - 11 - zu dieser Stange 3 rechtwinkelig angeordneten Stange 4 ist nun erfindungsgemäß eine zur Laufrichtung 5 der Gewebebahn 1 quer angeordnete Rolle bzw. Stange 11 angeordnet, über welche dieIn Fig. 2 it can be seen that according to the invention the fabric web 1 is fed in a suitable manner over a plurality of rollers of the coating roller 8, which is supplied from an extruder 9 with a nozzle lip, a thermoplastic coating film. The fabric web 1 therefore leaves the coating roller 8 coated on one side after the first partial circulation, wherein in the illustration according to FIG. 2 the coated side of the fabric web 1 can be seen, for example, at the position 10. After the coating roller 8, the fabric web 1 coated on one side runs on the first rod 3 at an angle of 45 °, so that the fabric web is folded over and a deflection of 90 ° takes place. Between the rod 3 and the • ♦ · 4 * 4 * 4 »* * · 4 · · 4 · 4 4 4 4 4 •» I · · 4 · «·· 4 4 4 4 · * 4 * 4 ·· · According to the invention, a roll or bar 11 arranged transversely to the running direction 5 of the fabric web 1 is arranged according to the invention over this rod 3 at right angles to the bar 3, via which the

Gewebebahn 1 um 180° umgelenkt und der zweiten Stange 4 zugeführt wird, über welche ein weiteres Umschlagen und eine erneute Umlenkung um 90° erfolgt. An der Position 12 ist nun die unbeschichtete Seite der Gewebebahn 1 zu sehen, wobei diese nach zweimaligem Umschlagen um die Rollen bzw. Stangen 13 und 14 an der Position 15 der Beschichtungswalze 8 für einen zweiten partiellen Umlauf dergestalt zugeführt werden kann, dass die nach dem ersten partiellen Umlauf um die Beschichtungswalze unbeschichtet gebliebene Seite mit der Beschichtungswalze 8 bzw, dem thermoplastischen Beschichtungsmaterial 9 in Kontakt gebracht wird. An der Position 16 sind nun beide Seiten der Gewebebahn beschichtet, worauf die Beschichtung zwischen den Gewebebahnen geschnitten wird, sodass die Gewebebahn 1 an der Position 17 aus der Förder- bzw. Beschichtungseinrichtung herausgeführt und weiterverarbeitet werden kann.Fabric web 1 is deflected by 180 ° and the second rod 4 is supplied, via which a further turnaround and a renewed deflection by 90 ° takes place. The uncoated side of the fabric web 1 is now to be seen at the position 12, which, after being folded over the reels or rods 13 and 14 at the position 15 of the coating roller 8 for a second partial circulation, can be supplied in such a manner that they are in accordance with FIG first partial circulation around the coating roller uncoated side with the coating roller 8 or, the thermoplastic coating material 9 is brought into contact. At the position 16 now both sides of the fabric web are coated, after which the coating is cut between the fabric webs, so that the fabric web 1 can be led out and further processed at the position 17 from the conveying or coating device.

Die Walze 11 kann so geführt sein, dass eine Verlagerung der gesamten Walze in Laufrichtung entlang des Doppelpfeils 18 ermöglicht wird, sodass eine Einstellung der Spannung des durch die Fördereinrichtung geführten Gewebebandes erfolgen kann.The roller 11 can be guided so that a displacement of the entire roller in the running direction along the double arrow 18 is made possible, so that an adjustment of the tension of the guided through the conveyor belt fabric can be done.

Claims

12. A method for the continuous two-sided coating of a fabric web, in which the fabric web is conveyed in a conveying path with rollers, wherein the fabric web after a first partial circulation around a coating roll in a deflection consisting of two mutually perpendicular rods out and the like deflected fabric web of the coating roller laterally offset in the same direction as in the first partial circulation for a second partial circulation is fed again, characterized in that the fabric web between the two mutually perpendicularly arranged rods of the deflection over a further roller or rod is guided, which transversely is arranged to the direction of the fabric web.

2. The method according to claim 1, characterized in that the further, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod downstream rod of the deflection is arranged so that the fabric web immediately adjacent and in particular less than 15 mm, preferably less than 12 mm and in particular less than 8 mm adjacent to the fabric web in the first partial revolution of the coating roller for the second partial revolution of the coating roller is supplied.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tension of the fabric web is adjusted by a displacement of the other, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod of the deflection in the direction of the fabric web.

4. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the position of the fabric web on the coating roller on the inlet side is controlled by a detection of the coating roll on the central or inside running edge of the fabric web.

5. A device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 comprising a conveyor track with rollers for continuously conveying a fabric web, with a coating roller and the coating roller nachgeordne-th deflection consisting of two mutually perpendicularly arranged rods, so that the thus deflected fabric web of the Coating roller laterally offset in the same direction as in the first partial pass for a second partial run is fed again, characterized in that between the two mutually perpendicularly arranged rods of the deflecting another roller or rod is arranged transversely to the direction of the fabric web.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the further, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod is arranged to be displaceable in the running direction of the fabric web.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the further, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod in the direction of the fabric web is arranged pneumatically or hydraulically displaceable.

8. Device according to one of claims 5, 6 or 7, characterized in that the further, arranged transversely to the direction of the fabric web roll or rod in the direction of the fabric web is arranged displaceably by spring force.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that on the inlet side of the fabric web a sensor for detecting the central on the coating roller or inside running edge of the fabric web is arranged.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that means for controlling the inlet position 14 of the fabric web are provided transversely to the direction of the fabric web.

11. The device according to one of claims 5 to 10, characterized in that means for supplying coating material between the incoming on the coating roll fabric web and the coating roller are arranged.

12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the means for supplying the coating material are formed by an extruder with a nozzle lip. Vienna, 3rd February 2010 BSW Machinery Handeis-GmbH by: