AT509126A1

AT509126A1 - SOLAR PANEL

Info

Publication number: AT509126A1
Application number: AT18992009A
Authority: AT
Original assignee: Isovolta Gmbh
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2011-06-15

Abstract

Solarmodul (1) mit wenigstens einer Solarzelle (2), die zwischen einer Frontabdeckung (4) und einer Rückabdeckung (6) angeordnet ist, wobei die Frontabdeckung (4) den Durchtritt von Licht zur Solarzelle (2) ermöglicht, wobei die wenigstens eine Solarzelle (2) in eine Haftvermittlerschicht (14, 16) eingebettet ist, welche die Frontabdeckung (4) mit der Rückabdeckung (6) verbindet, wobei die Haftvermittlerschicht (14, 16) ein Copolymer aus Monomereinheiten von Olefinen, Acrylaten und Maleinsäureanhydrid umfasst.Solar module (1) with at least one solar cell (2), which is arranged between a front cover (4) and a rear cover (6), wherein the front cover (4) allows the passage of light to the solar cell (2), wherein the at least one solar cell (2) is embedded in a primer layer (14, 16) connecting the front cover (4) to the back cover (6), wherein the primer layer (14, 16) comprises a copolymer of monomer units of olefins, acrylates and maleic anhydride.

Description

::

• 4 Μ Mt« 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9999 9 9 9 9 9 9 9 1• 4 Μ Mt «9 9 9 9 9 9 9 99 9 9999 9 9 9 9 9 9 9 1

Die Erfindung betrifft ein Solarmodul mit wenigstens einer Solarzelle, die zwischen einer Frontabdeckung und einer ROckabdeckung angeordnet ist, wobei die Frontabdeckung den Durchtritt von Licht zur Solarzelle ermöglicht, wobei die wenigstens eine Solarzelle in eine Haftvermittlerschicht eingebettet ist, welche die Frontabdeckung mit der Rückabdeckung verbindet. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls der vorgenannten Art sowie einen Coextrudatkörper für die Verwendung in Solarmodulen. Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung von Copolymeren zum Einbetten von Solarzellen und Verbinden der eingebetteten Solarzellen mit einer Frontabdeckung und einer Rückabdeckung.The invention relates to a solar module with at least one solar cell, which is arranged between a front cover and a Rckabdeckung, wherein the front cover allows the passage of light to the solar cell, wherein the at least one solar cell is embedded in a primer layer, which connects the front cover to the rear cover. Furthermore, the invention relates to a method for producing a solar module of the aforementioned type and a coextrudate for use in solar modules. Finally, the invention relates to the use of copolymers for embedding solar cells and connecting the embedded solar cells with a front cover and a rear cover.

Solar- oder Photovoltaikmodule weisen in der Regel eine Solarzelle auf, die zwischen einer Frontabdeckung und einer Rückabdeckung angeordnet ist. Industriell sind Solarzellen auf Siliziumbasis derzeit am bedeutendsten, wenngleich auch andere Materialien immer häufiger Einsatz finden. Die Frontabdeckung besteht in der Regel aus lichtdurchlässigem Glas und ist mit der Solarzelle über einen Haftvermittler aus Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) verbunden. Die Rückabdeckung (oft auch Backsheetfolie genannt) besteht meist aus einer Kunststofffolie auf Fiuorpolymerbasis, da Fluorpolymere sehr temperaturbeständig sind. Exemplarisch sei auf Roekens und Beyer, Kunststoffe 5/2007 (S. 92-S. 95) verwiesen, wo eine Rückabdeckung aus einem Dreischichtlaminat Polyvinylfluorid (PVF) - Polyethylenterephthalat (PET) - PVF besteht. Die Einbettung der Solarzelle in EVA und die anschließende Verbindung mit der Rückabdeckung und der Frontabdeckung erfolgt durch in situ Polymerisation der Monomereinheiten Ethylen und Vinylacetat.Solar or photovoltaic modules typically have a solar cell disposed between a front cover and a rear cover. Silicon-based solar cells are currently the most important industrial process, although other materials are being used more and more frequently. The front cover is usually made of translucent glass and is connected to the solar cell via an ethylene-vinyl acetate (EVA) coupling agent. The back cover (often also called backsheet film) usually consists of a polymer film based on fluoropolymer, since fluoropolymers are very temperature resistant. For example, reference may be made to Roekens and Beyer, Kunststoffe international 5/2007 (pp. 92-s., 95), where a backsheet is made of a three-layer laminate of polyvinyl fluoride (PVF) polyethylene terephthalate (PET) PVF. The embedding of the solar cell in EVA and the subsequent connection to the back cover and the front cover is carried out by in situ polymerization of the monomer units ethylene and vinyl acetate.

Nachteilig beim Stand der Technik gemäße Roekens und Beyer ist der Umstand, dass die Zeitspanne für die in situ Polymerisation lange und somit ein geschwindigkeitsbestimmender Schritt bei der Solarmodulherstellung ist. Schwerwiegender ist allerdings der Umstand, dass die Polymerisation von Ethen und Vinylacetat aufwendige Verfahrensmaßnahmen erforderlich macht.A disadvantage of the prior art Roekens and Beyer is the fact that the period of time for in situ polymerization is long and thus a rate-limiting step in solar module production. More serious, however, is the fact that the polymerization of ethene and vinyl acetate requires complex process measures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Solarmodul bzw. ein Verfahren der oben genannten Art bereitzustellen, wo die beschriebenen Nachteile vermindert sind.Object of the present invention is therefore to provide a solar module or a method of the type mentioned above, where the disadvantages described are reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Solarmodul mit wenigstens einer Solarzelle, die zwischen einer Frontabdeckung und einer Rückabdeckung angeordnet ist, wobei die Frontabdeckung den Durchtritt von Licht zur Solarzelle ermöglicht, wobei die wenigstens eine Solarzelle in 66899 38/hn 2 ·· • 9 99 99 9099 ♦ 99 • 1 9 « 9 9 9 • 9 • f 9 9 99 0 • · m 9 999 9 9 t • · 9 9 0 9 0 • · eine Haftvermittlerschicht eingebettet ist, welche die Frontabdeckung mit der Rückabdeckung verbindet gelöst, indem die Haftvermittlerschicht ein Copolymer aus den Monomereinheiten von Olefinen, Acrylaten und Maleinsäureanhydrid umfasstThis object is achieved in a solar module with at least one solar cell, which is arranged between a front cover and a rear cover, wherein the front cover allows the passage of light to the solar cell, wherein the at least one solar cell in 66899 38 / hn 2 ·· • 9 99 99 9099 ♦ 99 • 1 9 9 9 9 9 9 9 99 0 999 9 9 9 9 0 9 0 • · a bonding agent layer is embedded, which connects the front cover to the back cover by releasing the Adhesive layer comprises a copolymer of the monomer units of olefins, acrylates and maleic anhydride

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die erfindungsgemäßen Copolymere rascher herstellbar sind, da der Copolymerisationsschritt in kürzerer Zeit und vor allen Dingen vollständiger erfolgen kann als beim Stand der Technik. Auch die Handhabung gestaltet sich mit den genannten Monomeren einfacher.The invention is based on the finding that the copolymers according to the invention can be prepared more rapidly, since the copolymerization step can be carried out in a shorter time and, above all, more completely than in the prior art. The handling is easier with the monomers mentioned.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Olefin Ethen ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Acrylat ein Alkylacrylat umfasst. In diesem Fall hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Alkylacrylat ausgewählt ist aus der Gruppe Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat oder Mischungen daraus.In an advantageous embodiment it can be provided that the olefin is ethene. Furthermore, it can be provided that the acrylate comprises an alkyl acrylate. In this case, it has proved to be advantageous if the alkyl acrylate is selected from the group of methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or mixtures thereof.

Die Haftvermittlung zwischen Solarzelle und Rückabdeckung ist besonders gut zu thermoplastischen Kunststoffen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht daher vor, dass die Rückabdeckung, eine Thermoplastschicht, vorzugsweise einen wenigstens zweischichtigen, besonders bevorzugt halogenfreien Coextrudatkörper, umfasstThe bonding between solar cell and back cover is particularly good for thermoplastics. An advantageous embodiment therefore provides that the back cover, a thermoplastic layer, preferably comprises at least a two-layered, particularly preferably halogen-free coextrudate body

Folglich könnte auch die Frontabdeckung aus einem solchen Kunststoff bestehen, mit der Maßgabe, dass er für Licht im Wesentlichen transparent ist. Dies bedeutet, dass eine Transmission von zumindest 90% des auf die Frontabdeckung auftreffenden sichtbaren Lichts (etwa 400 bis 800 nm) zur Solarzelle gelangen. Die Frontabdeckung kann aber auch aus Glas bestehen, da auch hier die Haftvermittlung gut ist.Consequently, the front cover could be made of such a plastic, provided that it is substantially transparent to light. This means that a transmission of at least 90% of the incident on the front cover visible light (about 400 to 800 nm) reach the solar cell. The front cover can also be made of glass, as well as the adhesion is good here.

Besonders bevorzugt weißt das Copolymer folgende Struktur auf H2 c-The copolymer particularly preferably has the following structure on H2 c-

J xJ x

J t Μ · I I« ·· ··♦· • · ·· ·*·*«· · t I I ····· • · * · 999 9 9 9J t Μ I I · · · · • • • • • • • • • • • • • 9 9 9 99 99 99 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 · I · « · I 99 999 ··» 99 99 99 3 mit der Maßgabe, dass R = Methyl (-CH3), Ethyl (-CiH5) oder Butyl {-C4HB) und x, y, z ganze Zahlen sind. Bevorzugt beträgt der Anteil (jeweils in Md-%) an Alkylacrylat (vorzugsweise Butylacrylat) zwischen 15 und 20%, an Maieinsäureanhydrid zwischen 3 und 4%, Rest Olefin. Das Copolymer weist bevorzugt eine Schmelzflussrate (MFR) bei 190® C gemessen nach ASTM D 1238 von 2 g/10 min bis 3 g/10 min auf. Das Copolymer weist bevorzugt eine Dichte bei 20° C von 0.85 bis 0.96 g/cm3 auf. Der Vicat-Erweichungspunkt nach ASTM D1525 liegt bevorzugt zwischen 62 und 74°C. Für eine gute Durchmischbarkeit liegt die Verarbeitungstemperatur des Copolymers bei 270DC. Im fertigen Zustand bildet der Haftvermittler mit den eingebetteten Solarzellen eine eigene Schicht im Coextrudatkörper. Die Dicke dieser Schicht beträgt dabei bevorzugt zwischen 50 pm und 400 pm.With the proviso that R = methyl (-CH3), ethyl (-CiH5) or butyl {-C4HB) and x, y, z are integers. 9 9 9 ··· 99 99 99 are. The proportion (in each case in Md%) of alkyl acrylate (preferably butyl acrylate) is preferably between 15 and 20%, of maleic anhydride between 3 and 4%, remainder olefin. The copolymer preferably has a melt flow rate (MFR) at 190 ° C measured according to ASTM D 1238 of 2 g / 10 min to 3 g / 10 min. The copolymer preferably has a density at 20 ° C of 0.85 to 0.96 g / cm3. The Vicat softening point according to ASTM D1525 is preferably between 62 and 74 ° C. For good intermiscibility, the processing temperature of the copolymer is 270 ° C. In the finished state, the adhesion promoter with the embedded solar cells forms its own layer in the coextrudate body. The thickness of this layer is preferably between 50 pm and 400 pm.

Bei allen Thermoplasten der Front· und/oder Rückabdeckung kann es sich als um fluorfreie Thermoplasten handelt. Hinsichtlich der Temperaturstabilität und der Verbindbarkeit mit dem Copolymer sind Polyester und Polyamide günstig. Besonders hohe Stabilität weisen allerdings Polyamide auf. Daher ist bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens eine Thermoplastschicht eine Polyamidschicht ist, vorzugsweise Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 1010 oder gegebenenfalls ein Blend dies Polyamide oder ein Polyamid/Polyolefin-Biend. Besonders bevorzugt sind alle Thermoplastschichten aus Polyamid ausgebildet. Wiederum sind Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 1010 oder ähnliche Polamidtypen bevorzugt vorgesehen.All thermoplastics of the front and / or back cover may be fluorine-free thermoplastics. With regard to the temperature stability and the connectability with the copolymer, polyesters and polyamides are favorable. However, polyamides have particularly high stability. Therefore, it is preferably provided that at least one thermoplastic layer is a polyamide layer, preferably polyamide 11, polyamide 12, polyamide 1010 or optionally a blend of these polyamides or a polyamide / polyolefin binder. Particularly preferably, all thermoplastic layers are made of polyamide. Again, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 1010 or similar types of polyamide are preferably provided.

Die Erfindung betrifft auch einen Coextrudatkörper zur Verwendung in Solarmodulen, umfassend eine erste Thermoplastschicht und eine zweite Thermoplastschicht, wobei die Thermoplasten ausgewählt sind aus der Gruppe der Polyamide, Polyester oder Blends aus Polyamiden und Polyolefinen, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Thermoplastschicht ein Copolymer aus Monomereinheiten von Olefinen, Acrylaten und Maleinsäureanhydrid angeordnet ist.The invention also relates to a coextrudate body for use in solar modules, comprising a first thermoplastic layer and a second thermoplastic layer, wherein the thermoplastics are selected from the group of polyamides, polyesters or blends of polyamides and polyolefins, characterized in that on the first thermoplastic layer is a copolymer Monomer units of olefins, acrylates and maleic anhydride is arranged.

In Analogie zum Solarmodul, kann vorgesehen sein, dass das Olefin Ethen ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Acrylat ein Alkylacrylat umfasst. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Alkylacrylat ausgewählt ist aus der Gruppe Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat oder Mischungen daraus.In analogy to the solar module, it can be provided that the olefin is ethene. Furthermore, it can be provided that the acrylate comprises an alkyl acrylate. It can be provided that the alkyl acrylate is selected from the group of methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or mixtures thereof.

Der oben genannte Coextrudatkörper eignet sich natürlich auch, gesondert hergesteilt zu werden und anschließend auf die Solarzelle aufgebracht zu werden. Bevorzugte Schichtdicken liegen zwischen 25 pm und 50 pm für die erste Thermoplastschicht, zwischen ·· ·«·· * · ·· «·»··· · • · · · » · Μ · • · « · ··* · · ρ • · · · · * · « ρ ·· ·*« #·« 9» Μ ·# 4 150 μιη und 400 μηι für die zweite Thermoplastschicht und 25 pm und 50 μιη für eine allenfalls vorhandene dritte Thermoplastschicht.Of course, the abovementioned coextrudate body is also suitable for being separately prepared and subsequently applied to the solar cell. Preferred layer thicknesses are between 25 μm and 50 μm for the first thermoplastic layer, between................ 150 μm and 400 μm for the second thermoplastic layer and 25 μm and 50 μm for a possibly existing third thermoplastic layer.

Die beschriebenen Coextrudatkörper finden selbstverständlich Einsatz in den zuvor genannten Solarmodulen.The described coextrudate bodies are of course used in the aforementioned solar modules.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls mit einer Frontabdeckung, einer Rückabdeckung und wenigstens einer dazwischen angeordneten Solarzelle, indem die wenigstens eine Solarzelle in einen Haftvermittter eingebettet wird und die Frontabdeckung mit der Rückabdeckung über den Haftvermittler verbunden wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Haftvermittler ein Copolymer ist, wobei die Monomereinheiten ein Gemisch aus Olefinen, Acrylaten und Maleinsäureanhydrid umfassen.In a further aspect, the invention relates to a method of manufacturing a solar module having a front cover, a back cover, and at least one solar cell interposed therebetween by embedding the at least one solar cell in a primer and bonding the front cover to the back cover via the primer passing therethrough characterized in that the adhesion promoter is a copolymer, wherein the monomer units comprise a mixture of olefins, acrylates and maleic anhydride.

Dabei kann vorgesehen sein, dass das Olefin Ethen ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Acrylat ein Alkylacrylat ist. Günstigerweise ist weiters vorgesehen, dass das Alkylacrylat Methylacrylat, Ethyiacrylat, Butylacrylat oder ein Gemisch daraus ist.It can be provided that the olefin is ethene. Furthermore, it can be provided that the acrylate is an alkyl acrylate. Conveniently, it is further provided that the alkyl acrylate is methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or a mixture thereof.

Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung eines Copolymers aus den Monomereinheiten Olefin, Acrylat und Maleinsäureanhydrid zum Einbetten von Solarzellen und Verbinden der eingebetteten Solarzellen mit einer Frontabdeckung und einer Rückabdeckung.Finally, the invention relates to the use of a copolymer of the monomer units olefin, acrylate and maleic anhydride for embedding solar cells and connecting the embedded solar cells with a front cover and a back cover.

Die beschriebenen Coextrudatkörper finden selbstverständlich Einsatz in den zuvor genannten Solarmodulen. Insgesamt ist festzuhalten, dass das zu den Coextrudatkörpem, Solarmodulen, Verfahren und Verwendungen wechselweise gleichermaßen gilt, d.h. vorteilhafte Ausführungen des einen sind gleichermaßen vorteilhafte Ausführungen des anderen.The described coextrudate bodies are of course used in the aforementioned solar modules. Overall, it should be noted that this applies mutatis mutandis to coextrudate bodies, solar modules, processes and uses, i. E. advantageous embodiments of the one are equally advantageous embodiments of the other.

Weitere Vorteile und Details werden anhand der nachfolgenden Figuren und Figurenbeschreibungen erläutert.Further advantages and details will be explained with reference to the following figures and description of the figures.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein SolarmodulFig. 1 shows a cross section through a solar module

Fig. 2 schematisch die Funktionsweise eines Solarmoduls,2 shows schematically the operation of a solar module,

Fig. 3a, 3 b zwei Ausführungsvarianten an erfindungsgemäßen Solarmodulen und • · • · * · e e · ·« i • II · « · • e · e · ·· »··« » · • · • · 53a, 3b show two variants of the solar modules according to the invention and

Fig. 4 eine Ausführungsvariante des Coextrudatkörpers.Fig. 4 shows a variant of the coextrudate body.

In der Fig. 1 ist schematisch ein Solarmodul 1 abgebildet Dabei sind mehrere elektrisch leitend miteinander verbundene Solarzellen 2 vorgesehen, die zwischen einer Frontabdeckung 4 und einer Rückabdeckung 6 angeordnet sind. Die Frontabdeckung 4 ist aus Glas oder gegebenenfalls transparentem Kunststoff ausgebildet. Die Solarzellen 2 sind in einem Einbettungsmaterial 14, 16 eingebettet. Das Einbettungsmaterial 14, 16 dient gleichzeitig als Haftvermittlerschicht 14, 16 und Ist ein Copolymer aus Ethen, Butylacrylat und Maleinsäureanhydrid. Das Copolymer stellt die Verbindung zwischen Frontabdeckung 4 und Solarzellen 2 (dargestellt als Haftvermittlerschicht 16) her, während das Copolymer ebenfalls eine Verbindung zwischen Rückabdeckung 6 und Solarzelle 2 her (dargestellt als Haftvermittlerschicht 14). Die Rückabdeckung 6 kann aus einem Fluorpolymer wie PVF oder gegebenenfalls auch Polyvinylidenfluorid PVDF, bestehen, ist hier aber als halogenfreie Polyamidschicht ausgebildet. Zusätzlich weist das Solarmodul einen Rahmen 24 auf, der die Befestigung an einem Dach oder einer Fassade erleichtert.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A solar module 1 is shown schematically in FIG. 1. A plurality of solar cells 2, which are interconnected in an electrically conductive manner and are arranged between a front cover 4 and a rear cover 6, are provided. The front cover 4 is formed of glass or optionally transparent plastic. The solar cells 2 are embedded in an embedding material 14, 16. The potting material 14, 16 serves as a tie layer 14, 16 and is a copolymer of ethene, butyl acrylate and maleic anhydride. The copolymer makes the connection between front cover 4 and solar cells 2 (shown as adhesion promoter layer 16), while the copolymer also establishes a connection between back cover 6 and solar cell 2 (shown as adhesion promoter layer 14). The back cover 6 may consist of a fluoropolymer such as PVF or possibly also polyvinylidene fluoride PVDF, but here is designed as a halogen-free polyamide layer. In addition, the solar module has a frame 24, which facilitates attachment to a roof or a facade.

Die Funktionsweise von Solarmodulen allgemein wird anhand der Fig. 2 erläutert. Die Solarzellen 2, genauer gesagt die photovoltaischen Zellen, sind elektrische Bauelemente, die kurzwellige Strahlungsenergie, also beispielsweise Sonnenlicht, direkt in elektrische Energie wandeln. Die physikalische Grundlage dieser Umwandlung ist der photovoltaische Effekt, der ein Sonderfall des inneren photoelektrischen Effekts darstellt. Meist umfassen die Solarzellen 2 Halbleiter, insbesondere auf Siliziumbasis.The operation of solar modules in general will be explained with reference to FIG. 2. The solar cells 2, more precisely the photovoltaic cells, are electrical components which convert short-wave radiation energy, for example sunlight, directly into electrical energy. The physical basis of this transformation is the photovoltaic effect, which is a special case of the internal photoelectric effect. Most solar cells include 2 semiconductors, especially based on silicon.

Einfallendes Licht 26 trifft auf die Frontabdeckung 4 auf, die Lichtdurchlässig ist, d.h. einen großen Teil des für die Solarzelle günstigen Lichtspektrums, vorzugsweise über 90% Transmission, durchlässt. Durch den photovoltaischen Effekt wird die elektromagnetische Strahlung in elektrische Energie umgewandelt. Die einzelnen Solarzellen 2 sind elektrisch leitend miteinander Verbunden und über Anschlüsse 28 (nur grob schematisch dargestellt) kann die erzeugte elektrische Spannung abgegriffen werden.Incident light 26 impinges on the front cover 4, which is translucent, i. a large part of the favorable for the solar cell light spectrum, preferably over 90% transmission, passes. The photovoltaic effect converts the electromagnetic radiation into electrical energy. The individual solar cells 2 are connected to one another in an electrically conductive manner and the generated electrical voltage can be tapped off via terminals 28 (shown only roughly schematically).

In der Fig. 3a ist eine Ausführungsvariante der Erfindung gezeigt. Dabei wird ein Solarmodul 1 ebenfalls aus Solarzellen 2 gebildet, die von einer Frontabdeckung 4 und einer Rückabdeckung 6 umgeben ist. Die Solarzelle 2 ist im unten näher genannten Haftvermittler 14, 16 (allseitig) eingebettet - dies auch um ein Brechen der Zellen zu verhindern und Kurzschlüsse zu vermeiden. Die Frontabdeckung 4 kann dabei beispielsweise aus Glas oder transparentem Kunststoff ausgebildet sein. Der Haftvermittler 14,16 stellt eine Verbindung 6 ·· * • M II Mil • ii t* · a # t « • · • « * · • I » » « • II« f · § t e • * · Φ · Φ · zwischen Frontabdeckung 4 und Solarzellen 2 sowie zwischen Rückabdeckung 6 und Solarzellen 2 her. Die Rückabdeckung 6 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als zweischichtiges Coextrudat 6’ ausgebildet, d.h. sie umfasst eine erste Thermoplastschicht Θ aus Polyamid 11, Polyamid 12 oder Polyamid 1010 und eine zweite Thermoplastschicht 10 ebenfalls aus Polyamid 11, Polyamid 12 oder Polyamid 1010.In Fig. 3a an embodiment of the invention is shown. In this case, a solar module 1 is also formed from solar cells 2, which is surrounded by a front cover 4 and a rear cover 6. The solar cell 2 is embedded in the closer mentioned adhesion promoter 14, 16 (all sides) - this also to prevent breakage of the cells and to avoid short circuits. The front cover 4 may be formed for example of glass or transparent plastic. The bonding agent 14, 16 establishes a compound 6 ··· · M II Mil · ii t * · a # t · · · · «* · • I» »« • II «§ • * · Φ · Φ · between front cover 4 and solar cells 2 and between back cover 6 and solar cell 2 ago. The back cover 6 is formed in the embodiment shown as a two-layer coextrudate 6 ', i. it comprises a first thermoplastic layer Θ of polyamide 11, polyamide 12 or polyamide 1010 and a second thermoplastic layer 10 likewise of polyamide 11, polyamide 12 or polyamide 1010.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3b zeigt eine Variante mit einer dreischichtigen Rückabdeckung 6 die gleichzeitig den Coextrudatkörper 6’ bildet. Da der übrige Aufbau dem Beispiel der Fig. 3a entspricht, wird auf die bereits im Rahmen der Figurenbeschreibung zu Fig. 3a erläuterte Beschreibung zurückgegriffen und der entsprechende Aufbau nicht mehr erläutert. Die zusätzlich vorgesehene dritte Thermoplastschicht 12 ist im bevorzugten Fall ebenfalls aus Polyamid ausgebildet und weist ein Mattierungsmittel auf, damit die Reflexion an der Rückseite verringert ist. Dies erhöht den Komfort bei der Montage des Solarmoduls 1, da so der Monteur so weniger geblendet wird. Die Schicht 12 ist bevorzugt witterungsbeständig und UV-stabil z.B. durch Zugabe von UV-Stabilisatoren.The embodiment of FIG. 3b shows a variant with a three-layer back cover 6 which simultaneously forms the coextrudate body 6 '. Since the rest of the construction corresponds to the example of FIG. 3a, reference is made to the description already explained in connection with the description of the figures for FIG. 3a and the corresponding structure is no longer explained. The additionally provided third thermoplastic layer 12 is also formed in the preferred case of polyamide and has a matting agent, so that the reflection is reduced at the back. This increases the convenience of mounting the solar module 1, as the fitter is so less dazzled. Layer 12 is preferably weather resistant and UV stable e.g. by adding UV stabilizers.

Die Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Coextrudatkörper 6’ in Anlehnung an das Beispiel der Fig. 3b. Die gezeigten Schichten entsprechen daher denen der Fig. 3b, sodass auf die obige Beschreibung verwiesen werden kann. Bei diesem Schichtaufbau handelt es sich um das bevorzugte Ausführungsbeispiel. Erste, zweite und dritte Thermoplastschicht 8, 10, 12 liegen als Coextrudatkörper 6’ vor. Zusätzlich ist eine Haftvermittlerschicht 14,16 vorgesehen, in die vorzugsweise Solarzellen 2 eingebettet sind. Die Haftvermittlerschicht 14, 16 besteht aus einem Ethylen-Acrylester-Maieinsäureanhydrid Polymer mit einem MFR vom 2.6 g/10 min nach ASTM D1238 und einer Dichte von 0.89 g/cm3 bei 20 ”C. Die Haftvermittlerschicht 14,16 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen mit zwei Bezugszeichen 14, 16 versehen worden, um die Figuren übersichtlicher zu gestalten. Tatsächlich handelt es sich in der Praxis vorteilhafterweise um nur eine Schicht in die die Solarzellen 2 eingebettet werden, wobei Rückabdeckung 6 und Frontabdeckung 4 gleichzeitig mit dieser Haftvermittlerschicht aufweisend die Solarzellen 2 verbunden wird. Der Haftvermittler wird bevorzugt in situ polymerisiert wie an sich bekannt.FIG. 4 shows a coextrudate body 6 'according to the invention based on the example of FIG. 3b. The layers shown therefore correspond to those of FIG. 3b, so that reference may be made to the above description. This layer structure is the preferred embodiment. First, second and third thermoplastic layers 8, 10, 12 are present as coextrudate body 6 '. In addition, an adhesion promoter layer 14, 16 is provided in which solar cells 2 are preferably embedded. The adhesion promoter layer 14, 16 consists of an ethylene-acrylic ester-maleic anhydride polymer with an MFR of 2.6 g / 10 min according to ASTM D1238 and a density of 0.89 g / cm 3 at 20 ° C. The adhesive layer 14,16 has been provided in the embodiments shown with two reference numerals 14, 16 in order to make the figures clearer. In practice, in practice, advantageously, there is only one layer in which the solar cells 2 are embedded, wherein the rear cover 6 and the front cover 4 are connected simultaneously to this adhesion promoter layer comprising the solar cells 2. The adhesion promoter is preferably polymerized in situ as known per se.

Innsbruck, am 27. November 2009Innsbruck, 27th November 2009

Claims

4 * ftft • ft ftftft • ftft • ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft 1 Claims 1. Solar module (1) with at least one solar cell (2), which is arranged between a front cover (4) and a rear cover (6), wherein the front cover (4) allows the passage of light to the solar cell (2), wherein the at least one solar cell (2) in a Adhesive layer (14, 16) which connects the front cover (4) to the rear cover (6), characterized in that the adhesion promoter layer (14, 16) comprises a copolymer of monomer units of olefins, acrylates and maleic anhydride.

2. Solar module according to claim 1, characterized in that the olefin is ethene.

3. Solar module according to claim 1 or claim 2, characterized in that the acrylate comprises an alkyl acrylate

4. Solar module according to claim 3, characterized in that the alkyl acrylate is selected from the group of methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or mixtures thereof,

5. Solar module according to one of claims 1 to 4, characterized in that the back cover (6), a thermoplastic layer (8), preferably at least a two-layered, preferably haiogenfreien, coextrudate (61).

6. Solar module according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front cover (4) consists of glass.

7. coextrudate body (6 '), comprising a first thermoplastic layer (8) and a second thermoplastic layer (10), wherein the thermoplastics are selected from the group of polyamides, polyesters or blends of polyamides and polyolefins, characterized in that on the first thermoplastic layer (8) a copolymer of monomer units of olefins, acrylates and maleic anhydride is arranged.

8. coextrudate body according to claim 7, characterized in that the olefin is ethene. 66899 38 / hn 2 ························································································································································································································

9. coextrudate body according to claim 7 or claim 8, characterized in that the acrylate comprises an alkyl acrylate.

10. coextrudate according to claim 9, characterized in that the alkyl acrylate is selected from the group of methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or mixtures thereof.

11. coextrudate body according to one of claims 7 to 10, characterized in that the copolymer is coextruduert together with the thermoplastic layers (8,10}

12. A method for producing a solar module with a front cover (4), a rear cover (6) and at least one solar cell arranged therebetween (2) by the at least one solar cell (2) is embedded in a bonding agent and the front cover (4) with the Rear cover (6) is connected via the adhesion promoter, characterized in that the adhesion promoter is a copolymer, wherein the monomer units comprise a mixture of olefins, acrylates and maleic anhydride.

13. The method according to claim 12, characterized in that the olefin is ethene.

14. The method according to claim 12 or claim 13, characterized in that the acrylate is an alkyl acrylate.

15. The method according to claim 14, characterized in that the alkyl acrylate is methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or a mixture thereof.

16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the copolymer is coextruded with the back cover.

17. Use of a copolymer of the monomer units olefin, acrylate and maleic anhydride for embedding solar cells and connecting the embedded solar cells with a front cover and a back cover. Innsbruck, November 27, 2009 * 9 9 9 · 99 9999 9 9 • 9 • 9 9 9 9 9 * 9 • 9 9 9 9 9 9 9 99 9 • 9 9 9 9 9 9 9 • · 9 • 9 9 9 9 • 9 999 9999 99 99 * ** * * e

Fig.2

PUBLISHING Γ ················································································································································································································································· · Μ «9 ·· \ < Fig. 3a 16

146 Fig. 3b 16

8 ADDITIONAL