AT506267B1

AT506267B1 - METHOD FOR PRODUCING A WEIGHT REDUCED MATERIAL PIECE AND MATERIAL PIECE OF NATURAL LEATHER

Info

Publication number: AT506267B1
Application number: AT0210607A
Authority: AT
Original assignee: Lederfabrik Vogl Gmbh
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2010-12-15
Also published as: ATE502125T1; EP2072626B1; DE502008002866D1; EP2072626A1; AT506267A1

Abstract

The method involves producing a set of holes (3) at a side of a leather material piece (1a) by removing a material, where depth of the holes is smaller than thickness of the material piece. Another set of holes is produced on a flesh-side of the material piece, where depth of the latter set of holes is 75 percent of average thickness of the material piece. The holes are arranged in a pattern, and are produced in predetermined zones (7) of the material piece, where the zones are exposed for processing, or use lower load and wear. An independent claim is also included for a material piece with a set of holes.

Description

österreichisches Patentamt AT506 267B1 2010-12-15Austrian Patent Office AT506 267B1 2010-12-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gewichtsreduzierten Materialstückes aus Naturleder sowie eine Materialstück aus Naturleder und eine Flugzeugausstattung mit einem solchen Materialstück.Description: The invention relates to a method for producing a weight-reduced piece of material made of natural leather as well as a piece of material made of natural leather and an aircraft equipment comprising such a piece of material.

[0002] Aus der DE 24 49 264 A1 ist beispielsweise ein Verfahren zum Energiestrahlperforieren von mehrschichtigem Kunstleder zur Erlangung von Gasdurchlässigkeit bekannt, wobei die Perforation durch das gesamte Kunstleder hindurch reicht.From DE 24 49 264 A1, for example, a method for energy jet perforation of multilayer artificial leather to obtain gas permeability is known, wherein the perforation extends through the entire synthetic leather.

[0003] In der WO 2008/001716 A1 wird ein Lederimitat beschrieben, welches Einbuchtungen aufweist, die der Feuchtigkeitsabsorption dienen. Diese Einbuchtungen werden lediglich in das Kunstleder eingedrückt.In WO 2008/001716 A1 a imitation leather is described, which has indentations, which serve to absorb moisture. These indentations are only pressed into the imitation leather.

[0004] In der US 5,539,182 A wird eine Perforation eines Leders mittels Laser für Wasserdurchlässigkeit beschrieben, wobei die Löcher durch die gesamte Lederschicht hindurch reichen.In US 5,539,182 A, a perforation of a leather by means of laser for water permeability is described, wherein the holes extend through the entire leather layer.

[0005] In gleicher Art und Weise werden in der DE 43 16 925 A1 durchgehende Löcher zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit von Leder für die Verarbeitung in der Automobilindustrie beschrieben.In the same way are described in DE 43 16 925 A1 through holes for increasing the water vapor permeability of leather for processing in the automotive industry.

[0006] Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Materialstück aus Naturleder zur Verfügung zu stellen, welches die gewünschten Anforderungen (Haptik, Reißfestigkeit und Atmungsaktivität) von Leder erfüllt, aber gleichzeitig eine Gewichtsersparnis gegenüber derzeit verwendetem Leder aufweist.The object of the invention is therefore to provide a piece of material made of natural leather, which meets the desired requirements (haptics, tear resistance and breathability) of leather, but at the same time has a weight saving over currently used leather.

[0007] Leder findet in vielen Bereichen im alltäglichen Gebrauch Einsatz. Besonders in der Auto- oder Flugzeugindustrie wird Leder in großen Mengen verarbeitet. Leder bietet dabei für den Kunden eine elegante Oberfläche für die Innenausstattung, wobei die wichtigsten Eigenschaften die Haptik, die hohe Reißfestigkeit und die Atmungsaktivität sind. Besonders im Bereich des Flugzeugbaus und der Flugzeugausstattung ist allerdings für den Hersteller das hohe Gewicht von Leder von Nachteil gegenüber synthetisch hergestelltem Kunstleder bzw. Textilien.Leather is used in many areas in everyday use. Especially in the car or aircraft industry, leather is processed in large quantities. Leather provides the customer with an elegant interior finish, with the key features being the feel, high tear resistance and breathability. Especially in the field of aircraft construction and aircraft equipment, however, the heavy weight of leather is disadvantageous for the manufacturer compared to synthetically produced synthetic leather or textiles.

[0008] Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass an einer Seite des Materialstückes aus Leder durch Entfernen von Material eine Vielzahl von Löchern erzeugt wird, deren Tiefe geringer ist als die Dicke des Materialstückes. Durch dieses Entfernen von Material ist eine Gewichtsersparnis von 8 bis 10 % erreichbar. Besonders bei der Verwendung eines solchen Leders beim Flugzeugbau bzw. als Flugzeugausstattung -bei dem einige Kilogramm bis einige 100 Kilogramm an Leder verwendet werden können -kann diese Gewichtsersparnis von immensem Vorteil sein.To solve this problem, the inventive method provides that on one side of the piece of material made of leather by removing material a plurality of holes is produced, whose depth is less than the thickness of the piece of material. By removing this material, a weight saving of 8 to 10% can be achieved. Especially with the use of such a leather in aircraft construction or as aircraft equipment -in which some kilograms can be used to some 100 kilograms of leather - this weight saving can be of immense advantage.

[0009] Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, dass die Vielzahl von Löchern auf der Fleischseite des Materialstückes erzeugt wird. Die Fleischseite ist jene Seite des Leders, die bei der ursprünglichen Haut des Tieres, aus dem das Leder erzeugt wurde, nach innen gewandt ist. Die gegenüberliegende Seite der Fleischseite ist die Narbenseite, welche die typische Maserung aufweist, die für die Haptik der Oberfläche des Leders sorgt. Durch das erfindungsgemäße Entfernen von Material durch eine Vielzahl von Löchern auf einer Seite (Fleischseite) wird die andere Seite (Narbenseite) nicht beeinträchtigt. Die Löcher sollen auf der Narbenseite nicht sichtbar sein. Die Löcher können während jeder Phase der Lederherstellung gefertigt werden. D. h., dass die Löcher in der Phase der Herstellung der Rohware, der Blöße, der Halbfertigprodukte („wet white“, „wet blue“), des „Crust“, des Fertigleders und des fertigen Stanzteiles und auch zwischen diesen Schritten hergestellt werden können.According to one embodiment, it is provided that the plurality of holes is produced on the meat side of the piece of material. The flesh side is that side of the leather that faces inward of the original skin of the animal from which the leather was made. The opposite side of the meat side is the grain side, which has the typical grain, which provides the feel of the surface of the leather. The inventive removal of material through a plurality of holes on one side (meat side), the other side (grain side) is not affected. The holes should not be visible on the grain side. The holes can be made during any phase of leather making. That is, the holes are made in the production stage of the raw material, the pelt, the wet white, the crust, the finished leather and the finished stamping, and also between these steps can be.

[0010] Das Leder ist auf der Fleischseite weniger dicht als auf der Narbenseite. Das heißt, dass die Faserfibrillen, aus denen das Leder besteht, auf der Fleischseite noch weniger ineinander verbunden und verwunden sind. Daraus ergibt sich, dass die Narbenseite des Leders mit den der Narbenschicht nahen Schichten hauptsächlich für die Aufrechterhaltung der Reißfestigkeit des Lederstückes verantwortlich ist. Somit kann, wie in einem weiteren Ausführungsbeispiel dargelegt, eine Vielzahl von Löchern auf der Fleischseite des Materialstückes erzeugt werden, 1/10 österreichisches Patentamt AT506 267B1 2010-12-15 deren Tiefe bis zu 85 %, vorzugsweise bis zu 75 %, der durchschnittlichen Dicke des Materialstückes beträgt, ohne dass dies zu einer starken Beeinträchtigung der Reißfestigkeit führt. Generell soll in diesem Zusammenhang darauf geachtet werden, dass - je nach Art des Leders - die Löcher maximal bis zur Papillarschicht (Narbenseite) des Leders die Retikularschicht (Fleischseite) durchdringen, da die Papillarschicht mit den dieser Schicht nahen Schichten den Wesentlichen Teil der Reißfestigkeit des Leders ausmacht. Um die Reißfestigkeit nach der Erzeugung der Löcher zu erhöhen, kann vorgesehen sein, die Vielzahl von Löchern mit einem leichteren Material als Leder aufzufüllen. Als Auffüllmaterial können auch andere Substanzen und Materialien verwendet werden, welche die Eigenschaften des Leders beeinflussen. So können beispielsweise Materialien eingebracht werden, die die Flammeigenschaften, die Wasserdampfdurchlässigkeit und die Luftdurchlässigkeit positiv beeinflussen. Durch die Löcher erfolgt zudem noch eine bessere und gleichmäßigere Verteilung von auf- bzw. eingebrachten Flüssigkeiten in den Querschnitt des Leders.The leather is less dense on the meat side than on the grain side. This means that the fiber fibrils that make up the leather are even less interconnected and twisted on the meat side. As a result, the grain side of the leather with the layers close to the grain layer is mainly responsible for maintaining the tear strength of the leather piece. Thus, as set forth in another embodiment, a plurality of holes may be produced on the meat side of the piece of material, the depth of which may be up to 85%, preferably up to 75%, of the average thickness of the piece of material, without resulting in a strong impairment of tear resistance. In general, care should be taken in this connection that, depending on the type of leather, the holes penetrate maximally to the papillary layer (scar side) of the leather, the reticular layer (flesh side), since the papillary layer with the layers close to this layer, the essential part of the tensile strength of the Leather makes up. In order to increase the tensile strength after the formation of the holes, it may be provided to fill the plurality of holes with a lighter material than leather. Other materials and materials which influence the properties of the leather can also be used as the filling material. For example, materials can be incorporated which positively influence the flame properties, the water vapor permeability and the air permeability. Through the holes also takes place a better and more uniform distribution of up or introduced liquids in the cross section of the leather.

[0011] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Vielzahl von Löchern in einem Raster angeordnet ist, womit die Reißfestigkeit nicht bereichsweise stark nachlässt bzw. gleichmäßig erhalten bleibt.According to a further embodiment, it may be provided that the plurality of holes is arranged in a grid, whereby the tear strength does not weaken regionally strong or remains uniform.

[0012] Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn die Vielzahl von Löchern in vorbestimmten Zonen des Materialstückes, vorzugsweise in vorbestimmten Zonen die bei einer weiteren Bearbeitung oder im Gebrauch einer geringeren Belastung und Abnutzung ausgesetzt sind, erzeugt wird. Durch diese Art der Erzeugung von Löchern im Leder kann die Reißfestigkeit und die Gewichtsreduzierung ideal aufeinander abgestimmt werden. Somit kann in Bereichen, die einer hohen Abnützung ausgesetzt sind und dessen Reißfestigkeit somit höher beansprucht wird, die gewichtsreduzierenden Löcher vermindert bzw. gänzlich weggelassen werden. In den Bereichen, die keiner hohen Strapazierfähigkeit ausgesetzt sind, können die Löcher näher aneinander angeordnet sein.To be particularly advantageous, it has been found, when the plurality of holes in predetermined zones of the piece of material, preferably in predetermined zones which are exposed in a further processing or in use a lesser load and wear is generated. This way of making holes in leather, the tear resistance and the weight reduction can be ideally matched. Thus, in areas which are subject to high wear and whose tear strength is thus more highly stressed, the weight-reducing holes can be reduced or omitted altogether. In areas that are not subject to high durability, the holes may be located closer together.

[0013] In diesem Zusammenhang soll auch darauf hingewiesen werden, dass das Lasern von Löchern auch für die bewusste Herabsetzung der Reißfestigkeit verwendet werden kann. So wäre dies für den Bereich der Airbagnähte, die leicht aufreißen sollen, möglich.In this context, it should also be noted that the lasering of holes can also be used for the deliberate reduction of tear strength. So this would be possible for the area of Airbaugähte that are easy to tear.

[0014] Die Vielzahl von Löchern kann im Materialstück durch ein chemisches, mechanisches, thermisches oder lasertechnisches Verfahren erzeugt werden, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass die Vielzahl von Löchern durch Lasereinwirkung, vorzugsweise unter Verwendung eines Galvano- oder Flachbettlasers, erzeugt wird.The plurality of holes can be produced in the piece of material by a chemical, mechanical, thermal or laser technology, wherein it is advantageously provided that the plurality of holes by laser action, preferably using a Galvano- or flatbed laser is generated.

[0015] Die Lasertechnik ist ein optisches - also werkzeugloses - und damit verschleißfreies Verfahren. Im Hinblick auf die Anwendungen bei Leder besteht ein weiterer Vorteil gegenüber mechanischen Verfahren darin, dass bei Dickenunterschieden des zu bearbeitenden Materials sowie bei nicht plan liegendem Material das nicht im Fokus des Laserstrahls befindliche Material keinem Materialabtrag ausgesetzt ist. Die Tiefe der Löcher wird über die Verweildauer und die Stärke/Intensität des Lasers bestimmt. Es entstehen somit keine Ausnehmungen noch Perforationen im Leder, wenn dieses nicht im Fokus des Laserstrahles liegt. Für die Erzeugung von erfindungsgemäßen Löchern in einem Materialstück aus Leder können generell zwei Arten von Lasern eingesetzt werden. Diese Arten sind einerseits Laser, die im Infrarot-Frequenzbereich arbeiten und andererseits Laser, die im ultravioletten Frequenzbereich. Vorteilhafterweise werden die für die industrielle Anwendung derzeit üblichen Laser mit Infrarot-Frequenzbereich (NIR - Near Infrared/FIR -Far Infrared) verwendet. Je nach zu bearbeitendem Material und je nach Fokussierung verbrennen, verdampfen oder oxidieren diese Laser das Material. Dabei kann ein Gaslaser (CO2-Laser) mit einer Wellenlänge von 10 600 pm verwendet werden. Es können aber auch Festkörperlaser, wie ein Hydrium-Aluminium-Granat-Laser, ein Vanadat-Laser oder ein Ytrium-Lithium-Fluorid-Laser mit jeweils einer Wellenlänge von je 1 064 pm verwendet werden. Sonderformen des Laserkörpers sind hierbei Scheibenlaser, Stablaser und Faserlaser.The laser technology is an optical - so toolless - and thus wear-free process. With regard to the applications in leather, another advantage over mechanical methods is that with differences in thickness of the material to be processed as well as non-planar material, the material not in the focus of the laser beam is not exposed to material removal. The depth of the holes is determined by the residence time and intensity / intensity of the laser. There are thus no recesses nor perforations in the leather, if this is not in the focus of the laser beam. For the production of holes according to the invention in a piece of material made of leather, two types of lasers can generally be used. These types are, on the one hand, lasers operating in the infrared frequency range and, on the other hand, lasers operating in the ultraviolet frequency range. Advantageously, the currently used for industrial applications laser with infrared frequency range (NIR - Near Infrared / FIR Far Infrared) are used. Depending on the material to be processed and the focus, these lasers burn, vaporize or oxidize the material. In this case, a gas laser (CO2 laser) with a wavelength of 10 600 pm can be used. However, it is also possible to use solid-state lasers, such as a hydrium-aluminum-garnet laser, a vanadate laser or a yttrium-lithium-fluoride laser, each with a wavelength of 1 064 pm. Special forms of the laser body are disk lasers, bar lasers and fiber lasers.

[0016] Für die industrielle Anwendung momentan noch unübliche Laser sind die Laser im ultravioletten Frequenzbereich von 183 pm bis 193 pm. Diese Laser arbeiten ohne Wärmeentwick- 2/10 österreichisches Patentamt AT506 267 B1 2010-12-15 lung und werden zur Zeit in der Mikrotechnik zum Spalten von Molekülketten angewendet.For industrial use currently still unusual laser are the lasers in the ultraviolet frequency range of 183 pm to 193 pm. These lasers work without heat development and are currently used in micro-technology for splitting molecular chains.

[0017] Zur Strahlführung des Laserstrahls auf dem Materialstück gibt es zwei Verfahren. Bei einem Flachbettlaser (auch genannt: Flying Optics) wird der Laser bzw. die Optik mittels zweier Achsen über das zu bearbeitende Material bewegt. Bei einem Galvano-Laser erfolgt die Führung des Strahls über bewegte Spiegel.For beam guidance of the laser beam on the piece of material, there are two methods. With a flatbed laser (also called: flying optics), the laser or optics are moved by means of two axes over the material to be processed. In a galvano laser, the beam is guided by moving mirrors.

[0018] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Erzeugung der Vielzahl von Löchern mittels Lasereinwirkung unter einer vorgewählten Atmosphäre, beispielsweise Stickstoff-, Kohlendioxid- oder Fleliumatmosphäre, erfolgt. Die Atmosphären werden entweder über eine Schutzatmosphäre geschaffen, wobei im Bereich des Lasers Gas eingeblasen wird, oder über das generelle Fluten des Arbeitsbereiches mit einem geeigneten Gas. Durch diese Art der Erzeugung werden die Materialeigenschaften über den Laser-Prozess positiv beeinflusst.According to a further embodiment can be provided that the generation of the plurality of holes by means of laser action under a preselected atmosphere, for example, nitrogen, carbon dioxide or Fleliumatmosphäre occurs. The atmospheres are created either via a protective atmosphere, wherein gas is injected in the area of the laser, or by the general flooding of the working area with a suitable gas. This type of production positively influences the material properties via the laser process.

[0019] Schutz wird auch begehrt für ein Materialstück aus Leder, wobei eine Seite des Materialstückes mit einer Vielzahl von Löchern versehen ist, deren Tiefe geringer ist als die Dicke des Materialstückes.Protection is also sought for a piece of material made of leather, wherein one side of the piece of material is provided with a plurality of holes whose depth is less than the thickness of the piece of material.

[0020] Gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Materialstück kann vorgesehen sein, dass die Vielzahl von Löchern im Wesentlichen rotationssymmetrisch und sackartig ausgebildet sind.According to one embodiment of a piece of material can be provided that the plurality of holes are formed substantially rotationally symmetrical and bag-like.

[0021] Diese rotationssymmetrische bzw. runde Ausführung dient vor allem der Erhaltung der Reißfestigkeit, da durch diese Ausführung den Spannungs-, Zerr- oder Reißkräften entgegengewirkt werden kann. Es soll allerdings nicht ausgeschlossen werden, dass die Löcher und Ausnehmungen auch jegliche andere Form aufweisen können.This rotationally symmetrical or round design is mainly used to maintain the tear strength, since the tension, tearing or tearing forces can be counteracted by this design. However, it should not be ruled out that the holes and recesses can also have any other shape.

[0022] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Vielzahl von Löchern einen Durchmesser zwischen 0,3 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 3 mm, aufweisen.According to a further embodiment it can be provided that the plurality of holes have a diameter between 0.3 mm and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm.

[0023] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Dicke des Materialstückes zwischen 0,3 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 1,5 mm, beträgt.Furthermore, it can be provided that the thickness of the piece of material between 0.3 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 1.5 mm.

[0024] Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Löcher in regelmäßigen Abständen zueinander auf einer Seite des Materialstückes angeordnet sind. Durch diese Ausführung ist die Reißfestigkeit über das gesamte Materialstück gleichmäßig verteilt.Advantageously, it can be provided that the holes are arranged at regular intervals to each other on one side of the piece of material. Through this design, the tear strength is evenly distributed over the entire piece of material.

[0025] Im Gegensatz dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Löcher eine zufällige Anordnung auf einer Seite des Leders aufweisen. Diese zufällige Anordnung kann so gewählt sein, dass je nach Größe und Ausgestaltung des einzelnen Materialstückes bzw. Schnittteiles dieses eine optimale Anordnung der Löcher aufweist.In contrast, it can also be provided that the holes have a random arrangement on one side of the leather. This random arrangement can be chosen so that, depending on the size and design of the individual piece of material or cut part, this has an optimum arrangement of the holes.

[0026] Vorteilhaft kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass der Mindestabstand zwischen den Löchern die Hälfte des Durchmessers der Löcher beträgt. Je näher die einzelnen Löcher zueinander angeordnet sind, desto mehr wird die Reißfestigkeit des Materialstückes beeinflusst bzw. vermindert.Advantageously, it can also be provided that the minimum distance between the holes is half the diameter of the holes. The closer the individual holes are arranged to each other, the more the tear strength of the piece of material is influenced or reduced.

[0027] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Erstreckung eines Loches entlang einer Seite des Materialstückes sehr viel kleiner als die gesamte Erstreckung des Materialstückes ist. Im Hinblick auf Anspruch 8 zeigt dies, dass die Erstreckung der einzelnen Löcher nur einen geringen Teil der gesamten Erstreckung des Lederstückes darstellt. Somit soll dargelegt sein, dass ein großflächiges Abtragen der Fleischseite des Leders die erfindungsgemäße Aufgabe nicht erfüllt. Dazu ist allerdings anzumerken, dass sehr wohl ein furchenmäßiges Anbringen von Löchern im Materialstück vorgesehen sein kann, sofern die Zugbeanspruchung des Materialstückes in Richtung der Furchen, und nicht quer zu diesen, verläuft. Bei einem solchen furchenmäßigen Anbringen von einer Vielzahl von Löchern auf der Fleischseite des Materialstückes würde die Erstreckung eines Loches (Furche) entlang einer Seite des Materialstückes nahezu dieselbe Erstreckung wie das gesamte Materialstück aufweisen.Furthermore, it can be provided that the extent of a hole along one side of the piece of material is much smaller than the entire extent of the piece of material. With respect to claim 8 shows that the extension of the individual holes represents only a small part of the total extension of the piece of leather. Thus, it should be stated that a large-scale removal of the meat side of the leather does not fulfill the object of the invention. It should be noted, however, that it may very well be a furrow attaching holes in the piece of material may be provided, as long as the tensile stress of the piece of material in the direction of the grooves, and not transverse to these runs. With such a grooved attachment of a plurality of holes on the meat side of the piece of material, the extent of a hole (groove) along one side of the piece of material would have nearly the same extension as the entire piece of material.

[0028] Schutz wird auch begehrt für eine Flugzeugausstattung mit einem Materialstück aus 3/10 österreichisches Patentamt AT506 267 B1 2010-12-15Protection is also desired for an aircraft equipment with a piece of material from 3/10 Austrian Patent Office AT506 267 B1 2010-12-15

Leder nach einem der Ansprüche 8 bis 18.Leather according to one of claims 8 to 18.

[0029] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: [0030] Fig. 1,2 zwei beispielhafte Schnittteile, [0031] Fig. 3 einen Ausschnitt des Schnittteiles aus Fig. 1, [0032] Fig. 4 einen Ausschnitt des Schnittteiles aus Fig. 1 mit Löchern, [0033] Fig. 5, 6, 7 einen Querschnitt des Leders mit den darin angeordneten Löchern und [0034] Fig. 8 eine Ansicht des Sitzbereiches eines Ledersessels.Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. 1 shows two sections of an example of a sectional view, [0031] FIG. 3 shows a section of the sectional part from FIG. 1, [0032] FIG. 4 shows a section of the sectional part from FIG. 1 with holes, [0033] FIG. Figures 5, 6, 7 show a cross section of the leather with the holes arranged therein; and Figure 8 shows a view of the seating area of a leather chair.

[0035] Generell sei erklärt, dass die in den Zeichnungen dargestellten Schnittteile 1a aus den -in Anspruch 1 beanspruchten - Materialstücken 1 herausgeschnittene Stücke sind. Schnittteile sind somit aus einem Lederstück/Materialstück herausgeschnittene Stücke, die je nach Zuschneidung für unterschiedliche Oberflächen zum Einsatz kommen. Für die Erzeugung der Löcher mittels Laser können die jeweiligen Schnittteile oder das gesamte Materialstück, aus dem die einzelnen Schnittteile ausgeschnitten werden, verwendet werden.In general, it should be explained that the cut parts 1a shown in the drawings from the -in claim 1 claimed - pieces of material 1 are cut pieces. Cut parts are thus pieces cut out of a piece of leather / piece of material that are used for different surfaces depending on the cut. For the production of the holes by laser, the respective cut parts or the entire piece of material from which the individual cut parts are cut, can be used.

[0036] Fig. 1 zeigt ein Schnittteil 1, welches durch eine Schablone aus einem Leder herausgeschnitten wurde. Dieses Schnittteil 1a dient im konkreten Fall als Ledereinfassung eines Schaltbalges für ein Auto. Im linken Bereich ist hierbei ausschnittsweise die Rasterung 6 dieses Schnittteiles 1a dargestellt. An den Kreuzungspunkten 11 dieses Rasters 6 wird mit einem Laser die materialentfemende Lochung des Materialstückes 1 durchgeführt. Diese Kreuzungspunkte 11 werden über ein Zeichenprogramm im Lasersystem definiert.Fig. 1 shows a section 1, which has been cut through a template made of a leather. This section 1a is used in the specific case as a leather edging a Schaltbalges for a car. The rasterization 6 of this sectional part 1a is shown here in detail in the left-hand area. At the crossing points 11 of this grid 6, the material-removing perforation of the piece of material 1 is carried out with a laser. These crossing points 11 are defined by a drawing program in the laser system.

[0037] Fig. 2 zeigt beispielhaft die Schablonenform für ein Schnittteil 1a aus Leder, welches als Handbremshebeloberfläche dient.Fig. 2 shows an example of the template shape for a sectional part 1a made of leather, which serves as a handbrake lever surface.

[0038] Fig. 3 zeigt nochmals einen Detailausschnitt des Schnittteiles 1a aus Fig. 1 mit der darin dargestellten Rasterung 6.FIG. 3 again shows a detailed detail of the cut part 1a of FIG. 1 with the screening 6 illustrated therein.

[0039] Fig. 4 zeigt wiederum diesen Ausschnitt des Schnittteiles 1a, wobei hierbei die Löcher 3 bereits eingearbeitet sind. Besonders hingewiesen soll dabei werden, dass nur vorbestimmte Zonen 7 mit Löchern 3 versehen werden. In diesem Fall wird der gesamte Randbereich 12 des Schnittteiles 1a nicht mit Löchern 3 versehen, da an diesen Stellen ein Vernähen oder eine sonstige Art der Verbindung des Materialstückes mit einem anderen Teil/Material durchgeführt werden kann und somit dort die Reißfestigkeit des Leders uneingeschränkt erhalten bleiben soll. Hierzu sei nochmals erwähnt, dass auch die absichtliche Verringerung der Reißfestigkeit bei bestimmten Anwendungen (z. B. bei Airbagnähten) ein durchaus erwünschter Effekt sein kann.Fig. 4 again shows this section of the cut part 1a, in which case the holes 3 are already incorporated. It should be particularly pointed out that only predetermined zones 7 are provided with holes 3. In this case, the entire edge portion 12 of the cut portion 1a is not provided with holes 3, since at these locations a sewing or other type of connection of the piece of material with another part / material can be performed and thus there remain unimpaired the tear strength of the leather should. It should be mentioned again that the deliberate reduction of the tear strength in certain applications (eg in the case of air-blown seams) can also be a thoroughly desired effect.

[0040] Fig. 5 zeigt den Querschnitt eines Materialstückes 1, wobei auf der Fleischseite 2a des Schnittteiles 1a die Löcher 3 eingearbeitet sind. An den Randbereichen ist eine Abrundung 13 zu erkennen, die durch das Verbrennen und Verschmelzen der Faserfibrillen während des Materialentfernungsprozesses entsteht. Auf der unteren Seite ist die Narbenseite 2b, wobei dort die Maserung des Leders für die entsprechende Haptik sorgt. Die Dicke 5 des Schnittteiles 1 beträgt zwischen 0,3 und 5 mm. Der Durchmesser 9 kann zwischen 0,3 und 5 mm betragen.Fig. 5 shows the cross section of a piece of material 1, wherein on the meat side 2a of the cut part 1a, the holes 3 are incorporated. At the edge regions, a rounding 13 can be seen which results from the burning and fusing of the fiber fibrils during the material removal process. On the lower side is the grain side 2b, where the grain of the leather provides the appropriate feel. The thickness 5 of the cut part 1 is between 0.3 and 5 mm. The diameter 9 can be between 0.3 and 5 mm.

[0041] Fig. 6 und 7 zeigen jeweils Querschnitte des Schnittteiles 1a mit unterschiedlichen Tiefen 4 und Durchmessern 9 der Löcher 3 im Schnittteil 1a. Die Abrundungen 13 und Abmessungen können nicht exakt gleichbleibend und regelmäßig sein, da Leder ein Naturprodukt ist. Dasselbe trifft auch auf den Übergang von Fleischseite 2a auf Narbenseite 2b zu, da diese fließend ist und von Haut zu Haut bzw. von Leder zu Leder unterschiedlich ausgebildet ist.6 and 7 respectively show cross sections of the cut part 1a with different depths 4 and diameters 9 of the holes 3 in the cut part 1a. The rounding 13 and dimensions can not be exactly consistent and regular since leather is a natural product. The same applies to the transition from flesh side 2a to scar side 2b, since it is fluid and different from skin to skin or from leather to leather.

[0042] Fig. 8 zeigt in einer Ansicht den Sitzbereich eines Ledersessels, wobei nur in den vorbestimmten Zonen 7 eine Vielzahl von Löchern 3 vorgesehen ist. In den übrigen Bereichen, die einer hohen Beanspruchung ausgesetzt sind, sind keine Löcher 3 zur Gewichtsreduzierung des 4/10Fig. 8 shows a view of the seating area of a leather chair, wherein only in the predetermined zones 7 a plurality of holes 3 is provided. In the other areas exposed to high stress, there are no holes 3 for weight reduction of 4/10

Claims

Austrian Patent Office AT506 267B1 2010-12-15 leather provided. With regard to the manufacturing process should be noted that the laser can be made of the holes in the piece of material at different points in the manufacturing process. On the one hand, it may be provided that after creating the cut parts (such as the Schaltbalges), the holes are lasered separately in each section. On the other hand, the laser could also be done after the drawing of the cut pieces on the piece of leather, whereby an entire piece of leather could be lasered in one operation. If the laser is not to be adapted to different load ranges or should not be adapted to the cut part, the holes can be created already after tanning the skin on the leather. 1. A method for producing a weight-reduced material piece of natural leather, characterized in that on one side (2) of the piece of material (1) by removing material, a plurality of holes (3) is generated, whose depth (4) is less than that Thickness (5) of the piece of material (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that the plurality of holes (3) on the meat side (2a) of the piece of material (1) is generated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of holes (3) is generated, the depth (4) up to 85%, preferably up to 75%, of the average thickness (5) of the piece of material (1) is.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plurality of holes (3) in a grid (6) is arranged arranged.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plurality of holes (3) in predetermined zones (7) of the piece of material (1), preferably in predetermined zones (7) in a further processing or in the use of a lower stress and wear is generated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plurality of holes (3) by laser action, preferably using a galvano (8) or flat bed laser is generated.

7. The method according to claim 6, characterized in that the generation of the plurality of holes (3) by means of laser action under a preselected atmosphere, such as nitrogen, carbon dioxide or helium atmosphere, takes place.

8. Piece of natural leather, characterized in that one side (2) of the piece of material (1) is provided with a plurality of holes (3) whose depth (4) is less than the thickness (5) of the piece of material (1).

9. Piece of material according to claim 8, characterized in that the meat side (2a) of the piece of material (1) has the plurality of holes (3).

10. Piece of material according to claim 8 or 9, characterized in that the plurality of holes (3) are formed substantially rotationally symmetrical and bag-like.

11. Piece of material according to one of claims 8 to 10, characterized in that the depth (4) of the plurality of holes (3) up to 85%, preferably up to 75%, of the thickness (5) of the piece of material (1).

12. Material piece according to one of claims 8 to 11, characterized in that the plurality of holes (3) in predetermined zones (7) of the piece of material (1), preferably in predetermined zones (7) in a further processing or in use of a lower load and wear are arranged are arranged. 5/10 Austrian Patent Office AT506 267B1 2010-12-15

13. Piece of material according to one of claims 8 to 12, characterized in that the holes (3) at regular intervals (10) to one another on one side (2) of the piece of material (1) are arranged.

14. Piece of material according to one of claims 8 to 12, characterized in that the holes (3) have a random arrangement on one side (2) of the piece of material (1).

15. Piece of material according to claim 13 or 14, characterized in that the distance (10) between the holes (3) is at least half of the diameter (9) of the holes (3).

16. Piece of material according to one of claims 8 to 15, characterized in that the extension of a hole (3) along one side (2) of the piece of material (1) is much smaller than the entire extent of the piece of material (1).

17 aircraft equipment characterized by a piece of material (1) made of natural leather according to one of claims 8 to 16. See 4 sheet drawings 6/10