AT501821B1 - AUTOMATIC DELAMINATION TOOL - Google Patents

AUTOMATIC DELAMINATION TOOL Download PDF

Info

Publication number
AT501821B1
AT501821B1 AT6972005A AT6972005A AT501821B1 AT 501821 B1 AT501821 B1 AT 501821B1 AT 6972005 A AT6972005 A AT 6972005A AT 6972005 A AT6972005 A AT 6972005A AT 501821 B1 AT501821 B1 AT 501821B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
inductor
workpiece
sensors
distance
inductively
Prior art date
Application number
AT6972005A
Other languages
German (de)
Other versions
AT501821A1 (en
Original Assignee
Htc Systems Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Htc Systems Gmbh & Co Kg filed Critical Htc Systems Gmbh & Co Kg
Priority to AT6972005A priority Critical patent/AT501821B1/en
Priority to PCT/AT2006/000171 priority patent/WO2006113960A2/en
Publication of AT501821A1 publication Critical patent/AT501821A1/en
Application granted granted Critical
Publication of AT501821B1 publication Critical patent/AT501821B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
    • B44D3/166—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning by heating, e.g. by burning
    • B44D3/168—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning by heating, e.g. by burning by electrically heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

2 AT 501 821 B12 AT 501 821 B1

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Delamination von Lackschichten mittels induktiver Energie, bei dem ein Induktor über das zu bearbeitende Werkstück bewegt wird, um dieses induktiv zu erwärmen, wobei die Erwärmung über die Einstellung des Abstands zwischen Induktor und Werkstück und/oder über die Vorschubgeschwindigkeit des 5 Induktors geregelt wird.The present invention relates to a method for thermal delamination of paint layers by means of inductive energy, in which an inductor is moved over the workpiece to be machined to heat this inductively, wherein the heating via the adjustment of the distance between inductor and workpiece and / or on the Feed rate of the 5 inductor is controlled.

Zur Sanierung, bzw. dem Abtrag von schweren Korrosionsschichten werden üblicherweise Sand- oder Hochdruckwasserstrahlwerkzeuge eingesetzt. Bei diesen Verfahren ist der Toleranzbereich des Abstandes vom Werkstück zur Düse ausreichend groß, so dass auch eine io automatische Bearbeitung von unebenen Flächen weitestgehend unproblematisch ist. Eine Feinadjustierung der Werkzeugeinstellung ist dabei in der Regel nicht erforderlich.For remediation, or the removal of heavy corrosion layers usually sand or high pressure water jet tools are used. In these methods, the tolerance range of the distance from the workpiece to the nozzle is sufficiently large, so that a io automatic processing of uneven surfaces is largely unproblematic. A fine adjustment of the tool setting is usually not required.

Es ist weiters bekannt, Beschichtungen einer thermischen Delamination mittels induktiver Energie zu unterziehen. Eine solche Lösung ist beispielsweise in der DE 38 38 214 A beschrieben. 15 Dabei ist eine Induktionsschleife in einer Platte angeordnet, die an die zu delaminierende Fläche angelegt wird. Im Fall von gekrümmten Oberflächen führt ein solches Verfahren zu unbefriedigenden Ergebnissen. Für eine optimale Delaminierung ist der Energieeintrag pro Flächeneinheit und bezogen auf die 20 Einwirkungsdauer wesentlich und muss innerhalb relativ enger Grenzen geregelt werden. Zur Lösung dieses Problems schlägt die WO 01/32443 A vor, einen Induktor mit einem Rad über die zu behandelnde Oberfläche zu bewegen, wobei der Energieeintrag von der Drehzahl des Rades abhängig gemacht wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Energie, die pro Flächeneinheit aufgewendet wird, weitgehend unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Induk-25 tors zu machen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass diese Lösung mechanisch aufwändig und fehleranfällig ist. Insbesondere ist es schwierig, die Bewegungsrichtung mit der aktuellen Laufrichtung des Rades stets in Einklang zu bringen und gleichzeitig die Möglichkeit zu haben, eventuelle Hindernisse an dem bearbeiteten Werkstück zu umgehen. Weitere bekannte Lösungen sind in der DE 39 27 432 A, der DE 27 52 401 A oder der US 5,660,753 A beschrieben. 30 Keine der bekannten Lösungen ermöglicht es, auf einfache Weise einen konstanten Energieeintrag und damit eine reproduzierbare Erwärmung des Werkstückes zu gewährleisten.It is also known to subject coatings to thermal delamination by means of inductive energy. Such a solution is described for example in DE 38 38 214 A. In this case, an induction loop is arranged in a plate which is applied to the surface to be delaminated. In the case of curved surfaces, such a method gives unsatisfactory results. For optimum delamination, the energy input per unit area and in terms of exposure time is essential and must be controlled within relatively narrow limits. To solve this problem, WO 01/32443 A proposes to move an inductor with a wheel over the surface to be treated, wherein the energy input is made dependent on the speed of the wheel. In this way it is possible to make the energy, which is expended per unit area, largely independent of the feed rate of the inductor. However, it has been found that this solution is mechanically complex and error-prone. In particular, it is difficult to always reconcile the direction of movement with the current running direction of the wheel and at the same time have the possibility of avoiding any obstacles on the machined workpiece. Further known solutions are described in DE 39 27 432 A, DE 27 52 401 A or US 5,660,753 A. 30 None of the known solutions makes it possible to easily ensure a constant energy input and thus a reproducible heating of the workpiece.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine weitgehend automatisierte, bzw. automatisierbare Delamination zu erreichen, wobei der Abstand zwischen 35 Werkstück und Induktor und damit auch der Wärmeeintrag fein regelbar ist und innerhalb enger Grenzen konstant gehalten werden kann. Dabei soll es möglich sein, auch gekrümmte Flächen, wie etwa Schiffsrümpfe, entsprechend zu bearbeiten.Object of the present invention is to avoid these disadvantages and to achieve a largely automated, or automatable delamination, wherein the distance between 35 workpiece and inductor and thus the heat input is finely adjusted and can be kept constant within narrow limits. It should be possible, even curved surfaces, such as ship hulls to edit accordingly.

Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, dass der Abstand zwischen Induktor 40 und Werkstück über mindestens zwei im Bereich des Induktors angebrachte Sensoren laufend berührungslos erfasst wird. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, bei der Bewegung des Induktors über das Werkstück, beispielsweise mittels eines Krans, sämtliche Freiheitsgrade zu erhalten. Es muss keine Rücksicht auf mechanische Abstandhalter oder dergleichen genommen werden. 45According to the invention, these objects are achieved in that the distance between the inductor 40 and the workpiece via at least two mounted in the region of the inductor sensors is detected continuously contactless. The solution according to the invention makes it possible to obtain all degrees of freedom in the movement of the inductor over the workpiece, for example by means of a crane. There is no consideration for mechanical spacers or the like. 45

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Sensoren in Bewegungsrichtung seitlich neben dem Induktor liegen. An sich ist es möglich, den Wärmeeintrag auch über die Bewegungsgeschwindigkeit des Induktors zu steuern. Hier kann es jedoch zu Problemen kommen, wenn starke Schwingungen des übergeordneten Trägersystems zu einer mehrfachen Erwärmung eines so bestimmten Bereiches führen. Daher ist es besonders bevorzugt, wenn die Erwärmung des Werkstückes überwacht wird, um eine zusätzliche Regelgröße zu gewinnen. Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, wenn zusätzlich in Bewegungsrichtung vor dem Induktor eine Temperaturmessung durchgeführt wird. Die Temperaturmessung selbst wird bevorzugter Weise durch Erfassung von Resonanzverschiebungen im Schwingkreis des Induktors durchge-55 führt. Es können auch mehrere Messungen in mehreren Induktoren, die in unabhängigen 3 AT 501 821 B1It is particularly advantageous if the sensors lie laterally next to the inductor in the direction of movement. As such, it is possible to control the heat input via the movement speed of the inductor. However, problems can arise here if strong vibrations of the superordinate carrier system lead to multiple heating of a region determined in this way. Therefore, it is particularly preferred if the heating of the workpiece is monitored in order to gain an additional controlled variable. In this context, it is particularly preferable if a temperature measurement is additionally carried out in the direction of movement in front of the inductor. The temperature measurement itself is preferably carried out by detecting resonant shifts in the resonant circuit of the inductor. There may also be multiple measurements in multiple inductors that are independent in 3 AT 501 821 B1

Schwingkreisen verbunden sind, durchgeführt werden.Oscillating circuits are connected to be performed.

Eine besonders effiziente Abtragung der Lackschichten ist dadurch erreichbar, dass unmittelbar nach der induktiven Erwärmung eine Behandlung der Oberflächenschichten mit Hochdruckwas-5 serstrahl erfolgt.A particularly efficient removal of the lacquer layers can be achieved by treating the surface layers with high-pressure water jet immediately after induction heating.

Weiters betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur thermischen Delamination von Lackschichten mittels induktiver Energie, mit einem Induktor, der auf einer beweglichen Halterung angebracht ist, um das Werkstück induktiv zu erwärmen. Diese Vorrichtung ist erfindungs-io gemäß dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei im Bereich des Induktors angebrachte Sensoren vorgesehen sind, die dazu ausgebildet sind, den Abstand zwischen Induktor und Werkstück laufend berührungslos zu erfassen.Furthermore, the present invention relates to a device for the thermal delamination of paint layers by means of inductive energy, with an inductor, which is mounted on a movable support to heat the workpiece inductively. According to the invention, this device is characterized in that at least two sensors arranged in the region of the inductor are provided, which are designed to continuously detect the distance between the inductor and the workpiece in a non-contact manner.

In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausfüh-15 rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1a, 1b und 1c schematisch einen Induktor auf unterschiedlich gekrümmten Oberflächen; Fig. 2 den Aufbau eines Induktors im Schnitt; Fig. 3 eine erste Ausführungsvariante der Erfindung in einer seitlichen Darstellung; Fig. 4 eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung in einer Darstellung entsprechend Fig. 3; Fig. 5a und 5b schematisch die Wirkungsweise der Ausführungsvariante von Fig. 4; Fig. 6 eine weitere Ausfüh-20 rungsvariante der Erfindung; Fig. 7a, 7b und 7c eine gekoppelte Ausführungsvariante mit mehreren Induktoren in einer seitlichen Ansicht, einer Ansicht von vorne, bzw. einer Ansicht von oben; Fig. 8 eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung in einer schematischen Darstellung; und Fig. 9 ein Blockschaltbild, das die Temperaturmessung erklärt. 25 In Fig. 1a ist eine Situation eines Induktors 1 dargestellt, der über ein Werkstück 2 mit einer konkaven Oberfläche bewegt wird. Es ist ersichtlich, dass der Abstand h zwischen dem Induktor 1 und dem Werkstück 2 in der Mitte des Induktors 1 größer ist als an seinem Rand.As a result, the present invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the figures. FIGS. 1a, 1b and 1c schematically show an inductor on surfaces of different curvature; Fig. 2 shows the structure of an inductor in section; 3 shows a first embodiment of the invention in a side view; 4 shows a further embodiment of the invention in a representation corresponding to FIG. 3; Fig. 5a and 5b schematically the operation of the embodiment of Fig. 4; FIG. 6 shows a further embodiment variant of the invention; FIG. 7a, 7b and 7c show a coupled embodiment with a plurality of inductors in a side view, a view from the front, and a view from above, respectively; 8 shows a further embodiment of the invention in a schematic representation; and Fig. 9 is a block diagram explaining the temperature measurement. FIG. 1a shows a situation of an inductor 1 which is moved over a workpiece 2 with a concave surface. It can be seen that the distance h between the inductor 1 and the workpiece 2 in the center of the inductor 1 is greater than at its edge.

Fig. 1b zeigt eine analoge Darstellung mit ebenem Werkstück 2 und Fig. 1c zeigt die Situation 30 bei einem kovexen Werkstück 2, bei der der Abstand h in der Mitte des Induktors 1 kleiner ist als am Rand.FIG. 1b shows an analogous representation with a planar workpiece 2, and FIG. 1c shows the situation 30 with a convex workpiece 2 in which the distance h in the center of the inductor 1 is smaller than at the edge.

In Fig. 2 ist ein Induktor 1 im größeren Detail dargestellt. Eine vertikal geschlossene Leiterschleife 3 ist durch eine Isolierung 4 geschützt und durch einen Feldkonzentrator 5 dreiseitig 35 abgedeckt. Im Bereich des geringsten Abstandes zwischen Induktor 1 und Werkstück 2 wir der Leiter als aktiv bezeichnet. Der wesentliche Anteil der Induktion erfolgt in diesem Bereich. Mittels dieses Induktors 1 wird im bewegten Betrieb ein Wärmepuls in das Werkstück eingebracht werden. 40 Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsvariante der Anlenkung eines Induktors 1 an einer schematisch mit 9 bezeichneten Aufhängung. Der Induktor 1 ist über ein erste Drehgelenk 8 an einem Koaxial-Transformator 6 schwenkbar aufgehängt. Der Koaxial-Transformator 6 ist seinerseits über ein Teleskopgelenk 7 mit der Aufhängung 9 verbunden. Durch die Möglichkeit der Verstellung in Richtung des Doppelpfeils M1 im Teleskopgelenk 7 und der Schwenkbewegung in Rich-45 tung des Doppelpfeils M2 im Gelenk 8 stehen ausreichend Freiheitsgrade zur optimalen Anpassung des Abstandes h zur Verfügung. Mit L1 und L2 sind Sensoren bezeichnet, die den Abstand des Induktors 1 von hier nicht dargestellten Werkstück 2 erfassen und die seitlich neben dem Induktor 1 angeordnet sind. so Die Ausführungsvariante von Fig. 4 zeigt einen Induktor 1 der über zwei Teleskopgelenke 7a, 7b, die seitlich neben dem Koaxial-Transformator 6 angeordnet sind, aufgehängt ist.2, an inductor 1 is shown in greater detail. A vertically closed conductor loop 3 is protected by an insulation 4 and covered by a field concentrator 5 on three sides 35. In the region of the smallest distance between inductor 1 and workpiece 2, the conductor is referred to as active. The main part of the induction takes place in this area. By means of this inductor 1, a heat pulse will be introduced into the workpiece during moving operation. 40 Fig. 3 shows a first embodiment of the articulation of an inductor 1 to a suspension designated schematically with 9. The inductor 1 is suspended via a first rotary joint 8 to a coaxial transformer 6 pivotally. The coaxial transformer 6 is in turn connected via a telescopic joint 7 with the suspension 9. Due to the possibility of adjustment in the direction of the double arrow M1 in the telescopic joint 7 and the pivoting movement in Rich-45 direction of the double arrow M2 in the joint 8 are sufficient degrees of freedom for optimal adjustment of the distance h available. With L1 and L2 sensors are referred to detect the distance of the inductor 1 from the workpiece 2, not shown here and which are arranged laterally next to the inductor 1. The embodiment of FIG. 4 shows an inductor 1 which is suspended via two telescopic joints 7 a, 7 b, which are arranged laterally next to the coaxial transformer 6.

In den Fig. 5a und 5b ist gezeigt, wie durch entsprechende Betätigung der Teleskopgelenke 7a, 7b in Richtung der Doppelpfeile M1, M2 eine Schwenkbewegung mit gleichzeitiger Anpassung 55 der mittleren Höhe hervorgerufen werden kann. Mit 10 ist ein kleiner Winkel bezeichnet, um denFIGS. 5a and 5b show how, by corresponding actuation of the telescopic joints 7a, 7b in the direction of the double arrows M1, M2, a pivoting movement with simultaneous adaptation 55 of the mean height can be produced. With 10 a small angle is designated to the

Claims (18)

4 AT 501 821 B1 eine der beiden Aufhängungen verschwenkt, um die geometrischen Randbedingungen zu erfüllen. Fig.6 ist im Wesentlichen ein Detail der Ausführungsvariante von Fig. 3. 5 Fig. 7a, 7b und 7c zeigen eine Ausführungsvariante, die speziell für Werkstücke mit kleineren Krümmungsradien geeignet ist. Solche kleineren Krümmungsradien der Oberfläche eines Substrates sind prinzipiell problematisch. In den Fig. 7a, 7b und 7c sind mehrere Induktoren 1 über Spindelantriebe 11 selektiv höhenverstellbar, so dass eine optimale Anpassung an die Werk-io Stückgeometrie erreicht werden kann. Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine zusätzliche Abtrennung der induktiv gelösten Schichten durch Hochdruckwasser erfolgt. Dabei werden zwei Düsenbalken 20, 21 verwendet, die über Wasserzuführungen 21, 22, 23 angespeist werden und die über einen Motor 24 in 15 Richtung des Doppelpfeils 25 gegensinnig hin und her bewegt werden. Auf diese Weise erfolgt eine gegenläufige etwa sinusförmige Beaufschlagung des Werkstückes mit Wasserstrahlen, die dies durch die Kurven 26, 27 angedeutet ist. Die Düsen aus denen das Hochdruckwasser aus-tritt, sind allgemein mit 28 bezeichnet. Die Vorrichtung von Fig. 8 ist unmittelbar an einen hier nicht dargestellten Induktor angekoppelt. 20 Fig. 9 zeigt ein Blockschaltbild einer Messanordnung zur Erfassung der Temperatur des Werkstückes 2. Eine Messspule 30 wird über das Werkstück 2 bewegt und von einem Messsender 31 versorgt. Über ein Voltmeter 32 und einen Vorschaltwiderstand 33 wird ein Signal erfasst, das einen Mikroprozessor 33 zugeführt wird, der über einen Frequenzzähler 34 und einen 25 Analog-Digital-Wandler 35 mit dem Messsender 31 in Verbindung steht. Aus dem schematischen Schaltungsdiagramm ist das Ersatzschaltbild ersichtlich, wobei bei konstantem Koppelabstand gilt, dass die Induktivität L2 und der Widerstand R2 Funktionen der Temperatur des Werkstückes sind, das diese Induktivität L2, bzw. Widerstand R2 ausbildet. 30 Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen auf hocheffiziente Weise eine induktive Delamination von Werkstücken mit unebenen Oberflächen durchgeführt werden kann. 35 Patentansprüche: 1. Verfahren zur thermischen Delamination von Lackschichten mittels induktiver Energie, bei dem ein Induktor über das zu bearbeitende Werkstück bewegt wird, um dieses induktiv zu erwärmen, wobei die Erwärmung über die Einstellung des Abstands zwischen Induktor und 40 Werkstück und/oder über die Vorschubgeschwindigkeit des Induktors geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Induktor und Werkstück über mindestens zwei im Bereich des Induktors angebrachte Sensoren laufend berührungslos erfasst wird.4 AT 501 821 B1 one of the two suspensions is pivoted to meet the geometric boundary conditions. Fig. 6 is essentially a detail of the embodiment of Fig. 3. Fig. 7a, 7b and 7c show a variant which is particularly suitable for workpieces with smaller radii of curvature. Such smaller radii of curvature of the surface of a substrate are problematic in principle. In FIGS. 7a, 7b and 7c, a plurality of inductors 1 are selectively height-adjustable via spindle drives 11, so that an optimal adaptation to the workpiece geometry can be achieved. FIG. 8 shows an embodiment in which an additional separation of the inductively dissolved layers by high-pressure water takes place. In this case, two nozzle bars 20, 21 are used, which are fed via water supply lines 21, 22, 23 and which are moved by a motor 24 in the direction of the double arrow 25 in opposite directions back and forth. In this way, an opposite approximately sinusoidal loading of the workpiece with water jets, this is indicated by the curves 26, 27. The nozzles from which the high pressure water emerges are generally indicated at 28. The device of Fig. 8 is coupled directly to an inductor, not shown here. FIG. 9 shows a block diagram of a measuring arrangement for detecting the temperature of the workpiece 2. A measuring coil 30 is moved over the workpiece 2 and supplied by a measuring transmitter 31. Via a voltmeter 32 and a series resistor 33, a signal is detected, which is supplied to a microprocessor 33, which is connected via a frequency counter 34 and a 25 analog-to-digital converter 35 to the measuring transmitter 31 in connection. The equivalent circuit diagram can be seen from the schematic circuit diagram, with the constant coupling distance being that the inductance L2 and the resistance R2 are functions of the temperature of the workpiece which forms this inductance L2, or resistance R2. The present invention makes it possible to provide a method and a device with which inductive delamination of workpieces with uneven surfaces can be carried out in a highly efficient manner. A method for thermal delamination of paint layers by means of inductive energy, in which an inductor is moved over the workpiece to be machined to heat this inductively, wherein the heating on the adjustment of the distance between inductor and workpiece 40 and / or the feed rate of the inductor is controlled, characterized in that the distance between the inductor and the workpiece via at least two mounted in the region of the inductor sensors is continuously detected without contact. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren in Bewegungs richtung seitlich neben dem Induktor liegen.2. The method according to claim 1, characterized in that the sensors are in the direction of movement laterally adjacent to the inductor. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren den Abstand induktiv messen. 503. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the sensors measure the distance inductively. 50 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich in Bewegungsrichtung vordem Induktor eine Temperaturmessung durchgeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that additionally in the direction of movement before the inductor, a temperature measurement is performed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tempe- 55 raturmessung des Werkstücks durch Erfassung von Resonanzverschiebungen im 5 AT 501 821 B1 Schwingkreis des Induktors durchgeführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a Tempe- 55 raturmessung of the workpiece by detecting resonant shifts in the resonant circuit 5 of the inductor is performed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung durch mehrere Induktoren, die in unabhängigen Schwingkreisen verschaltet sind, 5 durchgeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the heating by a plurality of inductors, which are connected in independent resonant circuits, 5 is performed. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach der induktiven Erwärmung eine Behandlung der Oberflächenschichten mit Hochdruckwasserstrahlen erfolgt. 107. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that immediately after the inductive heating, a treatment of the surface layers is carried out with high-pressure water jets. 10 8. Vorrichtung zur thermischen Delamination von Lackschichten mittels induktiver Energie, mit einem Induktor, der auf einer beweglichen Halterung angebracht ist, um das Werkstück induktiv zu erwärmen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei im Bereich des Induktors angebrachte Sensoren vorgesehen sind, die dazu ausgebildet sind, den Abstand 15 zwischen Induktor und Werkstück laufend berührungslos zu erfassen.8. An apparatus for thermal delamination of paint layers by means of inductive energy, comprising an inductor, which is mounted on a movable support to heat the workpiece inductively, characterized in that at least two sensors mounted in the region of the inductor are provided, which are formed to continuously record the distance 15 between inductor and workpiece without contact. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren seitlich neben dem Induktor angeordnet sind.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the sensors are arranged laterally next to the inductor. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sen soren als induktive Sensoren ausgebildet sind.10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the Sen sensors are designed as inductive sensors. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung an einer Aufhängung berührungslos über das Werkstück geführt ist. 2511. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the holder is guided on a suspension contactlessly over the workpiece. 25 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängung Mindestens ein Stellglied zur Einstellung des Abstands zwischen Induktor und Werkstück, sowie ein weiteres Stellglied zur Verschwenkung des Induktors aufweist.12. The device according to claim 11, characterized in that the suspension comprises at least one actuator for adjusting the distance between the inductor and the workpiece, and a further actuator for pivoting the inductor. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied und das weitere Stellglied als Spindelantriebe ausgebildet sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the actuator and the further actuator are designed as spindle drives. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Stellglied als Schwenkantrieb ausgebildet ist. 3514. The apparatus according to claim 12, characterized in that the further actuator is designed as a pivot drive. 35 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass weiters mindestens eine Temperaturmesseinrichtung vorgesehen ist.15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that further comprises at least one temperature measuring device is provided. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrich- 40 tung als Messspule ausgebildet ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the Temperaturmesseinrich- device 40 is designed as a measuring coil. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Induktoren, die in unabhängigen Schwingkreisen verschaltet sind, vorgesehen sind.17. Device according to one of claims 8 to 16, characterized in that a plurality of inductors, which are connected in independent resonant circuits, are provided. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Induktors eine Einrichtung zur Behandlung der Oberflächenschichten mit Hochdruckwasserstrahlen vorgesehen ist. so Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 5518. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that in the region of the inductor means for the treatment of the surface layers is provided with high-pressure water jets. So for this 4 sheets of drawings 55
AT6972005A 2005-04-26 2005-04-26 AUTOMATIC DELAMINATION TOOL AT501821B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT6972005A AT501821B1 (en) 2005-04-26 2005-04-26 AUTOMATIC DELAMINATION TOOL
PCT/AT2006/000171 WO2006113960A2 (en) 2005-04-26 2006-04-26 Method and device for the thermal delamination of lacquer layers by means of inductive energy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT6972005A AT501821B1 (en) 2005-04-26 2005-04-26 AUTOMATIC DELAMINATION TOOL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT501821A1 AT501821A1 (en) 2006-11-15
AT501821B1 true AT501821B1 (en) 2007-01-15

Family

ID=37075272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT6972005A AT501821B1 (en) 2005-04-26 2005-04-26 AUTOMATIC DELAMINATION TOOL

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT501821B1 (en)
WO (1) WO2006113960A2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008028272B4 (en) * 2008-06-16 2016-07-28 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Method and device for inductive cleaning and stripping of a metallic workpiece surface
DE102011085131A1 (en) * 2011-10-24 2013-04-25 Helmut K. Bauer Cleaning transport carriages

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2752401A1 (en) * 1977-11-24 1979-05-31 Gelsenberg Faserwerke Gmbh Removing thermoplastics from metals by induction heating - esp. from spinning nozzles used for mfg. synthetic fibres
DE3838214A1 (en) * 1988-11-11 1990-05-17 Gewerk Keramchemie Process and apparatus for detaching coatings or the like
DE3927432A1 (en) * 1989-08-19 1991-02-21 Schierk Hans Fried Prof Dipl I Removing paint coatings from metal surfaces - by heating with electromagnetic alternating field and scraping off paint
US5660753A (en) * 1995-06-16 1997-08-26 Lingnau; David Grant Apparatus for high frequency induction heating for the removal of coatings from metal surfaces
WO2001032443A1 (en) * 1999-11-02 2001-05-10 Jak. J. Alveberg As Device and method for removal of rust and paint

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1036474B (en) * 1974-07-24 1979-10-30 Kurita Water Ind Ltd PROCEDURE FOR REMOVING CARBON ENGRAVINGS
US4794222A (en) * 1986-06-30 1988-12-27 Manabu Funayama Laser beam machining apparatus
WO1997026999A1 (en) * 1996-01-22 1997-07-31 Chugai Ro Co., Ltd. Method of and apparatus for applying coating liquid to base plate by die coater and apparatus for supplying coating liquid to die coater
US6769969B1 (en) * 1997-03-06 2004-08-03 Keltech Engineering, Inc. Raised island abrasive, method of use and lapping apparatus
DE19940732B4 (en) * 1999-08-27 2009-07-09 Starkstrom-Anlagen-Gesellschaft Mbh Method of removing paint coatings on steel lattice towers of overhead power lines

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2752401A1 (en) * 1977-11-24 1979-05-31 Gelsenberg Faserwerke Gmbh Removing thermoplastics from metals by induction heating - esp. from spinning nozzles used for mfg. synthetic fibres
DE3838214A1 (en) * 1988-11-11 1990-05-17 Gewerk Keramchemie Process and apparatus for detaching coatings or the like
DE3927432A1 (en) * 1989-08-19 1991-02-21 Schierk Hans Fried Prof Dipl I Removing paint coatings from metal surfaces - by heating with electromagnetic alternating field and scraping off paint
US5660753A (en) * 1995-06-16 1997-08-26 Lingnau; David Grant Apparatus for high frequency induction heating for the removal of coatings from metal surfaces
WO2001032443A1 (en) * 1999-11-02 2001-05-10 Jak. J. Alveberg As Device and method for removal of rust and paint

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006113960A3 (en) 2007-02-15
WO2006113960A2 (en) 2006-11-02
AT501821A1 (en) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004057630B3 (en) Induction heat soldering process for electrical connections involves creating magnetic field at preset frequency to apply to welding tool at welding points
DE10349677B4 (en) Method for laser beam welding with reduced formation of end craters
DE4313719C2 (en) Transport device
EP2720820A1 (en) Machine tool, workpiece machining method and use in a machine tool or in a workpiece machining method
EP1839820A1 (en) Manipulating device with a support unit with a plurality of working modules
DE3807476A1 (en) MACHINING DEVICE FOR WORKPIECES
DE102019132192A1 (en) Device and method for optimizing the layer thickness distribution during laser deposition welding
WO2018137976A1 (en) Cleaning apparatus
WO2019016275A1 (en) Device and method for cleaning a vehicle with at least one outer surface which is inclined by an angle of inclination with respect to the vertical
DE102007023591B4 (en) Optical manufacturing process
AT501821B1 (en) AUTOMATIC DELAMINATION TOOL
DE102020215283A1 (en) Beam treatment device and beam treatment method
DE102012017130A1 (en) Method for welding of tubes of tube bundle in bores of tube sheets, involves positioning inductor outside bore, such that parallel minimum distance of five tube pitches is set between axis of tube and inner contour of inductor
WO2017108729A1 (en) Device and method for cleaning a body with a surface layer to be removed
DE10034357C1 (en) Apparatus, for hardening the surfaces which limit a recess between two teeth of a toothed wheel or a toothed rack, comprises an inductor for heating each surface, a quenching device
DE102009023864B4 (en) Apparatus and method for making a Doppler
DE102016202825A1 (en) Magnetic levitation device and use of such a magnetic levitation device
DE10053410C1 (en) Polishing device for coated circuit board plate has polishing tool controlled depending on measured coating thickness at each position for providing uniform coating thickness
EP3307471A1 (en) Method and device for producing a sheet metal blank
EP2474398B1 (en) Processing centre for processing board-shaped workpieces
DE102010022377A1 (en) Method for manufacturing honed surfaces of connecting rod, involves using pin-shaped grinding body as honing tool, and causing lifting motions relative to surface to be honed by pin-shaped grinding body in longitudinal direction
EP2422946B1 (en) Transfer device for radiation
WO2019052802A1 (en) Method for generative production of components and device for carrying out the method
EP1935600A1 (en) Device with hoisting device
EP0439665B1 (en) Welding machine for flat bars

Legal Events

Date Code Title Description
EIH Change in the person of patent owner
EIH Change in the person of patent owner
EFA Change in the company name
PC Change of the owner

Owner name: ABC IP HOLDING GMBH, AT

Effective date: 20211116