AT501021B1

AT501021B1 - CLEANING DEVICE FOR A WELDING BURNER

Info

Publication number: AT501021B1
Application number: AT10182004A
Authority: AT
Original assignee: Fronius Int Gmbh
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2006-11-15
Also published as: AT501021A1

Description

2 AT 501 021 B12 AT 501 021 B1

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Schweißbrenner, insbesondere deren Gasdüse, mit einer Borsten aus einem sehr weichen elastischen Material umfassenden Bürste zur Reinigung des Schweißbrenners von Schweißspritzern, wobei in den Borsten Schleifkörner eingebettet sind. 5The invention relates to a cleaning device for welding torches, in particular their gas nozzle, with a bristle comprising a very soft elastic material comprising brush for cleaning the welding torch of welding spatter, wherein abrasive grains are embedded in the bristles. 5

Schweißbrenner werden während des Schweißvorganges durch Spritzer geschmolzenen Metalls verunreinigt. Dabei lagern sich die Metallspritzer außen am Gehäuse der Gasdüse des Schweißbrenners und auch innerhalb der Gasdüse ab und erstarren dort. In der Folge wird die Strömung des Schutzgases durch die Gasdüse durch die abgelagerten Metallspritzer gestört, io so dass auch atmosphärische Luft an die Schweißstelle gelangt und somit den Schweißprozess negativ beeinflusst. Weiters kann es dazu führen, dass durch die Schweißspritzer Kurzschlüsse entstehen können. Für eine qualitativ hochwertige Schweißstelle ist daher ein einwandfrei funktionierender und möglichst sauberer Schweißbrenner wichtig. Schweißbrenner werden daher in regelmäßigen Abständen von den darauf befindlichen Spritzern gereinigt. Während der Reini-15 gungszeit steht der Schweißbrenner für Schweißarbeiten nicht zur Verfügung. Daher wird angestrebt, die Reinigung möglichst rasch durchzuführen.Welding torches are contaminated during the welding process by splashes of molten metal. The metal splash outsides outside of the housing of the gas nozzle of the welding torch and also inside the gas nozzle and solidify there. As a result, the flow of the protective gas through the gas nozzle is disturbed by the deposited metal splash, so that even atmospheric air reaches the weld and thus adversely affects the welding process. Furthermore, it can lead to short circuits due to the welding spatter. For a high-quality weld, therefore, a flawlessly functioning and cleanest possible welding torch is important. Welding torches are therefore cleaned at regular intervals by the splashes thereon. During the cleaning time, the welding torch is not available for welding. Therefore, it is desirable to carry out the cleaning as quickly as possible.

Beispielsweise ist aus der DE 44 26 303 C1 ein Antihaftmittel gegen Schweißspritzer bekannt, das aus einer Lösung eines Glycerinesters einer ungesättigten C18-C20-Fettsäure in einem 20 Methyl- oder Ethylester einer solchen Fettsäure besteht. Dieses Antihaftmittel wird auf jene Teile eines Schweißbrenners aufgetragen, wo das Anhaften der Schweißspritzer verhindert werden soll.For example, DE 44 26 303 C1 discloses an anti-spatter anti-spatter agent consisting of a solution of a glycerol ester of an unsaturated C 18 -C 20 fatty acid in a methyl or ethyl ester of such a fatty acid. This non-stick agent is applied to those parts of a welding torch where the adhesion of the weld spatter is to be prevented.

Weiters ist es, gemäß DE 195 07 472 C2, möglich, dass eine Beschichtung auf der Gas- oder 25 Stromdüse einer Schutzgasschweißanlage aufgebracht wird, wobei die Gas- oder Stromdüse aus einem Metall, das mit einer Schutzschicht beschichtet ist, die Graphit und ein unter Hitzeeinwirkung Kohlenstoff freisetzendes Polymer und/oder ein hitzebeständiges Polymer enthält, ausgebildet ist. 30 Ein Schweißbrenner und eine Stromdüse bzw. Kontaktrohr ist aus der DE 201 00 126 U1 bekannt, bei der eine spezielle Beschichtung aufgebracht wird. Der Schweißbrenner weist einen innenliegenden Düsenstock, an dessen zum Schweißbereich weisenden Endabschnitt eine hohle Stromdüse angebracht ist, auf, wobei auf zumindest einem Teil der Oberfläche der Stromdüse eine metallische Antihaft- und Reflexions-Beschichtung vorgesehen ist. Die Beschichtung 35 weist Silber als Hauptbestandteil auf.Furthermore, according to DE 195 07 472 C2, it is possible that a coating is applied to the gas or 25 Stromdüse an inert gas welding system, wherein the gas or Stromdüse of a metal which is coated with a protective layer, the graphite and a lower Heat exposure carbon-releasing polymer and / or contains a heat-resistant polymer is formed. 30 A welding torch and a current nozzle or contact tube is known from DE 201 00 126 U1, in which a special coating is applied. The welding torch has an internal nozzle, to whose end portion facing the welding region, a hollow current nozzle is mounted, wherein on at least a part of the surface of the Stromdüse a metallic non-stick and reflection coating is provided. The coating 35 has silver as a main component.

Zum Reinigen des Schweißbrenners, insbesondere der Gasdüse, dem Kontaktrohr und dem Düsenstock, existieren unterschiedliche mechanische Verfahren. Dabei werden beispielsweise mit Hilfe von Metallbürsten, Messern oder dergl. die Ablagerungen, also die Schweißspritzer, 40 am Schweißbrenner entfernt. Bei der mechanischen Reinigung werden die Bestandteile des Schweißbrenners durch die mechanischen Einwirkungen beschädigt und in der Folge deren Lebensdauer verkürzt.For cleaning the welding torch, in particular the gas nozzle, the contact tube and the nozzle, there are different mechanical methods. In this case, for example, with the help of metal brushes, knives or the like. The deposits, so the spatter, 40 removed on the welding torch. During mechanical cleaning, the components of the welding torch are damaged by the mechanical effects and, as a result, their service life is shortened.

Aus der EP 0 765 204 B ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Köpfen bzw. Gasdüsen von 45 Schweißbrennern bekannt, bei der die Vorrichtung ein offenes Gefäß aufweist, mit dem ein Ultraschall-Generator verbunden ist, wobei der Ultraschall-Generator in einer Flüssigkeit eine Ultraschallwelle erzeugt. Weiters ist im Gefäß ein drehbares Werkzeug angeordnet. Dabei kann das Werkzeug durch eine Stahldrahtbürste bzw. eine Metallbürste gebildet sein, bei der die Borsten der Bürste aus Stahl bestehen. Die Verwendung der Bürste setzt allerdings voraus, so dass der Ring bzw. die Spritzer vom Gehäuse durch die Ultraschall-Vibrationen, also den Ultraschallwellen, gelöst wird, so dass beim Bürsten der Ring bzw. die Spritzer vom Gehäuse abfal-len.EP 0 765 204 B discloses a device for cleaning heads or gas nozzles of 45 welding torches, in which the device has an open vessel to which an ultrasound generator is connected, wherein the ultrasound generator generates an ultrasound wave in a liquid generated. Furthermore, a rotatable tool is arranged in the vessel. In this case, the tool may be formed by a steel wire brush or a metal brush, wherein the bristles of the brush made of steel. However, the use of the brush requires, so that the ring or the splashes from the housing by the ultrasonic vibrations, ie the ultrasonic waves, is released, so that when brushing the ring or the splashes from the housing abfal len.

Weiters ist aus der DE 33 39 547 C eine Vorrichtung zum Reinigen einer Gasdüse eines 55 Schweißbrenners bekannt, bei der die äußere Form der Bürste an die Form der zu reinigenden 3 AT 501 021 B1Furthermore, from DE 33 39 547 C a device for cleaning a gas nozzle of a welding torch 55 is known, in which the outer shape of the brush to the shape of the cleaned 3 AT 501 021 B1

Innenfläche der Gasdüse angepasst ist. Dabei besteht die Bürste aus einem auf einem zylindrischen Schaft angeordneten Borstenstreifen, wobei der zylindrische Schaft einen konzentrischen Ansatz mit verringertem Außendurchmesser aufweist, der in die zur Befestigung der Gasdüse am Schweißbrenner dienende Bohrung passt. Weiters weist der Schaft einen Handstiel auf, so 5 dass manuell von einem Benutzer aus, die Vorrichtung in die Gasdüse eingeführt werden kann und der Benutzer die Gasdüse bzw. den Schweißbrenner reinigen kann.Inner surface of the gas nozzle is adjusted. In this case, the brush consists of a bristle strip arranged on a cylindrical shaft, wherein the cylindrical shaft has a concentric approach with a reduced outer diameter, which fits into the hole used to attach the gas nozzle to the welding torch. Furthermore, the shaft has a handle, so that manually by a user, the device can be inserted into the gas nozzle and the user can clean the gas nozzle or the welding torch.

Die JP 05138361 A zeigt eine Reinigungsvorrichtung für Schweißbrenner mit einer Bürste, welche speziell gestaltete Borsten beinhaltet, so dass auch schwer zugängliche Stellen der io Gasdüse gereinigt werden können.JP 05138361 A shows a cleaning device for welding torches with a brush, which contains specially designed bristles so that even hard-to-reach areas of the gas nozzle can be cleaned.

Die JP 08025045 A zeigt eine Reinigungsvorrichtung für Schweißgeräte, bei der ebenfalls durch speziell gestaltete Reinigungsbürsten verbesserte Reinigungsergebnisse erzielt werden sollen. 15 Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass noch eine Vielzahl weiterer Vorrichtungen zum Reinigen von Gasdüsen eines Schweißbrenners bekannt sind, bei denen die Reinigung mit Mahlwerkzeugen, wie beispielsweise Fräswerkzeugen oder Schneidwerkzeugen, erfolgt. Hierbei wird das Werkzeug in die Gasdüse eingeführt und es werden die Spritzer durch das Werkzeug, also einem Fräser oder einem Schneidelement von der Gasdüse geschält. 20JP 08025045 A shows a cleaning device for welding machines, in which improved cleaning results are also to be achieved by specially designed cleaning brushes. In principle, it should be mentioned that a large number of further devices for cleaning gas nozzles of a welding torch are known, in which the cleaning takes place with grinding tools, such as, for example, milling tools or cutting tools. Here, the tool is inserted into the gas nozzle and it will peel the spatter from the gas nozzle through the tool, ie a cutter or a cutting element. 20

Eine Reinigungsvorrichtung für Schweißbrenner, insbesondere deren Gasdüse, der gegenständlichen Art ist aus der US 6 413 287 B1 sowie der US 5 983 434 A bekannt.A cleaning device for welding torches, in particular their gas nozzle, of the type in question is known from US Pat. No. 6,413,287 B1 and US Pat. No. 5,983,434 A.

Nachteilig ist bei den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen, dass bei derartigen 25 mechanischen Reinigungsvorrichtungen nur dann eine erfolgreiche Reinigung der Gasdüse durchgeführt werden kann, wenn die Spritzer aus festem Material, insbesondere aus Stahl oder einer Stahllegierung bestehen, d.h., dass ein Schweißprozess zum Verbinden von Werkstücken aus Stahl oder einer Stahllegierung durchgeführt wird, wodurch die Spritzer aus diesen Materialien bestehen. Ansonst ist eine Anwendung mit den üblichen aus dem Stand der Technik be-30 kannten Werkzeugen, nämlich einem Fräswerkzeug, einem Schneidwerkzeug oder mit Metallbürsten, nicht möglich, da bei Schweißprozessen mit weichen Materialien, wie beispielsweise Aluminium, die aus Aluminium entstehenden Spritzer, nicht einfach von der Gasdüse entfernt bzw. geschält werden können. Hier tritt nämlich der Effekt ein, dass die aus Aluminium bestehenden Spritzer sich nicht einfach im Ganzen von der Gasdüse lösen, sondern durch das Werk-35 zeug regelrecht verrieben bzw. verschmiert werden, wodurch die Reinigungsqualität mit den bekannten Werkzeugen sehr zu wünschen übrig lässt.A disadvantage of the systems known from the prior art that in such 25 mechanical cleaning devices only a successful cleaning of the gas nozzle can be performed if the splashes of solid material, in particular steel or a steel alloy, ie, that a welding process for Connecting workpieces made of steel or a steel alloy is performed, whereby the splashes consist of these materials. Otherwise, an application with the usual from the prior art be-30 known tools, namely a milling tool, a cutting tool or with metal brushes, not possible because in welding processes with soft materials, such as aluminum, the resulting aluminum splashes, not easy can be removed or peeled from the gas nozzle. This is where the effect occurs that the aluminum splashes do not simply dissolve as a whole from the gas nozzle, but are literally rubbed or smudged by the mold, so that the quality of cleaning with the known tools leaves much to be desired.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer oben genannten Reinigungsvorrichtung für Schweißbrenner, insbesondere deren Gasdüse, speziell beim Einsatz bei 40 einem Aluminium-Schweißprozess, bei der die Reinigungsqualität wesentlich verbessert wird und ein automatisierbares Reinigen unterstützt, die für eine Schweißroboteranwendung besonders geeignet ist. Darüber hinaus soll die Vorrichtung möglichst einfach und kostengünstig aufgebaut sein. 45 Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung dadurch, dass die Borsten mit einer Beschichtung versehen sind, in denen die Schleifkörner eingebettet sind. Dadurch resultiert, dass durch die Abnützung der Bürsten immer wieder neues Korn bzw. Schleifkorn an den Borsten freigegeben wird und es somit zu einer gleichmäßigen Schleifwirkung über einen längeren Zeitraum kommt. Somit wird auch erreicht, dass eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität erzielt wird. Weiters so sind die Kunststoffbürsten sehr elastisch und flexibel, wodurch bei schwer zugänglichen Stellen, wie dies der Schweißbrennerinnenraum darstellt, eine bessere Reinigung als mit Metallbürsten erreicht wird, da die Borsten sich an die Form der Gasdüse anpassen können. Insbesondere wird dieser Effekt durch die Fliehkraft bei erhöhten Drehzahlen erzielt. Ein sehr wesentlicher Vorteil liegt darin, dass die Oberfläche der zu reinigenden Teile, wie beispielsweise die Gasdü-55 se, das Kontaktrohr oder der Düsenstock, nicht so stark beschädigt bzw. zerkratzt werden, wie 4 AT 501 021 B1 dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen, insbesondere den Stahlbürsten, der Fall ist. Der wesentliche Vorteil liegt jedoch darin, dass mit einer derartigen Ausgestaltung der Bürste die an der Gasdüse bzw. am Schweißbrenner anhaftenden Spritzer nicht mehr einfach heruntergeschält werden, wie dies durch Fräswerkzeug, Schneidwerkzeug oder Stahl-5 bürsten der Fall ist, sondern die Spritzer als Ganzes ohne mechanische Beschädigung der Verschleißteiloberflächen vollständig abgelöst werden.The object of the present invention is to provide an above-mentioned cleaning device for welding torches, in particular their gas nozzle, especially when used in an aluminum welding process, in which the cleaning quality is significantly improved and supports an automatable cleaning, which is particularly suitable for a welding robot application , In addition, the device should be as simple and inexpensive as possible. 45 The object of the invention is achieved in that the bristles are provided with a coating in which the abrasive grains are embedded. This results in the fact that the wear of the brush again and again new grain or abrasive grain is released at the bristles and thus it comes to a uniform abrasive action over a longer period. Thus, it is also achieved that a consistently high quality of cleaning is achieved. Furthermore, the plastic brushes are very elastic and flexible, which in hard to reach places, as is the welding torch interior, a better cleaning than with metal brushes is achieved because the bristles can adapt to the shape of the gas nozzle. In particular, this effect is achieved by the centrifugal force at increased speeds. A very significant advantage is that the surface of the parts to be cleaned, such as the Gasdü-55 se, the contact tube or the nozzle, not so badly damaged or scratched, as in the case of the off known in the art tools, in particular the steel brushes, is the case. The main advantage, however, lies in the fact that with such a configuration of the brush, the splashes adhering to the gas nozzle or the welding torch are no longer simply peeled off, as is the case with milling tools, cutting tools or steel brushes, but the splashes as a whole be completely detached without mechanical damage to the wearing parts surfaces.

Die Borsten sind vorzugsweise aus Kunststoff gebildet. io Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 3 von Vorteil, da dadurch gleichzeitig der Innenraum der Gasdüse als auch die Außenfläche der Gasdüse in einem Arbeitsgang gereinigt werden kann.The bristles are preferably made of plastic. However, it is also an embodiment according to claim 3 of advantage, since at the same time the interior of the gas nozzle and the outer surface of the gas nozzle can be cleaned in one operation.

Von Vorteil ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, da dadurch die Borsten weit in die Gasdü-15 se, also in den Gasdüseninnenraum, eindringen können und somit eine sehr tiefe Reinigung vorgenommen werden kann. Auch wird dadurch erreicht, dass durch die Länge der Borsten die Flexibilität erhöht wird, so dass sich die Borsten an die zu reinigenden Teile anpassen können und somit eine sehr gute Reinigungsqualität erreicht wird. 20 Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 5 wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass dadurch «in einfacher und kostengünstiger Aufbau der Reinigungsvorrichtung erzielt wird.Advantageous is an embodiment according to claim 4, characterized in that the bristles can penetrate far into the Gasdü-15 se, ie in the gas nozzle interior, and thus a very deep cleaning can be made. It is also achieved that the flexibility is increased by the length of the bristles, so that the bristles can adapt to the parts to be cleaned and thus a very good cleaning quality is achieved. 20 Due to the embodiment according to claim 5 is achieved in an advantageous manner that this «is achieved in a simple and inexpensive construction of the cleaning device.

Ein weiterer Vorteil liegt bei der Ausbildung nach Anspruch 6 auch darin, dass durch eine winkelige Ausrichtung des Schweißbrenners bzw. der Gasdüse zur Bürste eine speziell ausgebilde-25 te Gasdüse mit konisch verjüngender Form gereinigt werden kann.A further advantage lies in the embodiment according to claim 6 in the fact that by an angular orientation of the welding torch or the gas nozzle to the brush a specially trained 25 te gas nozzle can be cleaned with a conically tapered shape.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach den Ansprüchen 7 und 8, da dadurch eine kürzere Reinigungszeit erreicht wird. 30 Es ist aber auch eine Ausgestaltung nach den Ansprüchen 9 bis 13 von Vorteil, da dadurch eine sehr gute Reinigungsqualität erzielt wird, da die Borsten an die Form der Gasdüse abgestimmt werden können und somit diese immer an den zu reinigenden Flächen zum Anliegen kommen.Also advantageous is an embodiment according to claims 7 and 8, as a shorter cleaning time is achieved thereby. But it is also an embodiment according to claims 9 to 13 of advantage, since a very good cleaning quality is achieved because the bristles can be matched to the shape of the gas nozzle and thus they always come to rest on the surfaces to be cleaned.

Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, da dadurch ein zu starkes Ausei-35 nanderpressen der Borsten verhindert werden kann.However, an embodiment according to claim 14 is also advantageous since it can prevent the bristles from being pressed too hard.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Darin zeigen: Fig. 1 einen Teilausschnitt eines Schweißbrenners geschnitten und in vereinfach-40 ter, schematischer Darstellung; Fig. 2 eine Seitenansicht einer Bürste für eine Reinigungsvorrichtung, in vereinfachter schematischer Darstellung; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Bürste, in vereinfachter, schematischer Darstellung; Fig. 4 einen Schnitt durch eine Borste der Bürste, in vereinfachter, schematischer Darstellung; und Fig. 5 und 6 zwei Darstellungen einer Reinigungsvorrichtung in Bezug auf die Gasdüse. 451 shows a partial section of a welding torch and in a simplified, schematic representation; 2 shows a side view of a brush for a cleaning device, in a simplified schematic representation; Fig. 3 is a plan view of the brush, in a simplified, schematic representation; 4 shows a section through a bristle of the brush, in a simplified, schematic representation. and Figures 5 and 6 show two views of a cleaning device with respect to the gas nozzle. 45

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt, insbesondere ein dem Schweißprozess zugeordneter Endbereich eines Schweißbrenners 1 gezeigt. Der Schweißbrenner 1 weist eine Gasdüse 2, einen Düsenstock 3 und ein Kontaktrohr 4 auf. Die weiteren Teile des Schweißbrenners 1 wurden der Übersicht halber nicht dargestellt. Auch ist der Aufbau bzw. die Ausbildung der dargestellten Teile so nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern ist es möglich, dass die erfindungsgemäße Lösung auf jeden beliebigen aus dem Stand der Technik bekannten Schweißbrenner 1 bzw. dessen Teile anwendbar ist.FIG. 1 shows a detail, in particular an end region of a welding torch 1 assigned to the welding process. The welding torch 1 has a gas nozzle 2, a nozzle 3 and a contact tube 4. The other parts of the welding torch 1 were not shown for clarity. Also, the structure and the design of the illustrated parts is not limited to the embodiment shown, but it is possible that the inventive solution to any known from the prior art welding torch 1 and its parts is applicable.

Die in Fig. 1 gezeigte Gasdüse 2 besteht aus Kupfer odereiner Kupferlegierung und wird auf 55 den Schweißbrenner 1 lösbar angebracht. Das Kontaktrohr 4 sowie der Düsenstock 3, die in 5 AT 501 021 B1 jedem Schweißbrenner 1 in den unterschiedlichsten Ausführungen vorhanden sind, bestehen ebenfalls aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung, wobei das Kontaktrohr 4 lösbar mit dem Düsenstock 3 verbunden ist. Auf eine Beschreibung der Funktionsweise bzw. der Aufgabe dieser Teile wird verzichtet, da diese hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt ist. 5The gas nozzle 2 shown in FIG. 1 is made of copper or a copper alloy and is detachably attached to the welding torch 1. The contact tube 4 and the nozzle assembly 3, which are present in each welding torch 1 in a wide variety of designs, are also made of copper or a copper alloy, wherein the contact tube 4 is detachably connected to the nozzle 3. A description of the operation or the task of these parts will be omitted, since this is well known in the prior art. 5

Wie bereits einleitend erwähnt, entstehen bei einem Schweißprozess Schweißspritzer 5, wie schematisch angedeutet, die sich an der Gasdüse 2, dem Kontaktrohr 4 und dem Düsenstock 3 ablagern bzw. an diesen Teilen haftend bleiben. Bei längeren Schweißprozessen kann es somit passieren, dass der Schweißbrenner 1 mit derartigen Schweißspritzern 5 ganz oder teilweise io verschlossen wird und somit der Gasstrom unregelmäßig wird bzw. ganz unterbrochen wird und es können auch Kurzschlüsse zwischen den einzelnen Teilen gebildet werden. Da bei herkömmlichen aus Kupfer bestehenden Gasdüsen 2 bzw. bei den Kupferteilen eines Schweißbrenners 1 sich die Schweißspritzer 5 in die Oberfläche einbrennen bzw. sich an diese anschmelzen, ist es oftmals schwierig diese Teile zu reinigen, da diese sehr fest anhaften und das 15 Ablösen der Schweißspritzer 5 sehr schwierig ist.As already mentioned in the introduction, in a welding process, spatters 5, as schematically indicated, are deposited on the gas nozzle 2, the contact tube 4 and the nozzle 3, or remain adhering to these parts. In the case of longer welding processes, it can thus happen that the welding torch 1 is completely or partially closed with such welding spatters 5 and thus the gas flow becomes irregular or is completely interrupted and short circuits can also be formed between the individual parts. Since in conventional copper gas nozzles 2 or in the copper parts of a welding torch 1, the spatters 5 burn into the surface or melt on to these, it is often difficult to clean these parts, as they adhere very firmly and the detachment of the Spatter 5 is very difficult.

Wird dann noch dazu der Schweißbrenner 1 bei einer Aluminium-Schweißung eingesetzt, so gestaltet sich das Reinigen der Kupferteile, insbesondere des Düsenstockes 3 und des Kontaktrohres 4, bzw. der Gasdüse 2 noch wesentlich schwieriger, da die Aluminium-Schweißspritzer 20 beim Reinigen nicht einfach abgesprengt bzw. abgeschält werden können. Die Aluminium-Schweißspritzer 5 haben die Eigenschaft, dass sie sich beim Reinigen nicht einfach als Ganzes ablösen, sondern aufgrund der Weichheit des Materials diese sozusagen verschmiert bzw. verrieben werden, d.h., dass die Aluminium-Schweißspritzer 5 beim Reinigen mit den bekannten Reinigungsvorrichtungen, wie beispielsweise Fräsvorrichtungen oder Bürstenvorrichtungen 25 mit Stahlborsten, nicht als Ganzes entfernt werden können, sondern die Schweißspritzer 5 werden über die Reinigungsvorrichtungen abgeschält und verschmieren bzw. verreiben sich dadurch.If, in addition, the welding torch 1 is used in an aluminum welding, the cleaning of the copper parts, in particular of the nozzle assembly 3 and of the contact tube 4, or of the gas nozzle 2 is even more difficult since the aluminum welding spatter 20 is not easy to clean can be blasted off or peeled off. The aluminum spatters 5 have the property that they do not easily peel off as a whole when cleaning, but due to the softness of the material they are so smeared or triturated, ie, that the aluminum spatter 5 when cleaning with the known cleaning devices, such as For example, milling devices or brush devices 25 with steel bristles, not as a whole can be removed, but the spatters 5 are peeled off over the cleaning devices and smudge or triturate themselves.

Speziell bei Roboteranwendungen wird eine automatisierte Reinigung des Schweißbrenners 1 30 vorgenommen, so dass sicher gestellt werden muss, dass die Schweißspritzer 5 möglichst vollständig entfernt werden. Hierzu ist in den Fig. 2 bis 4 ein spezielles Werkzeug 6, insbesondere eine Bürste 7, zum Reinigen des Schweißbrenners 1 näher beschrieben, wobei sich diese Reinigungsvorrichtung speziell bei Aluminium-Schweißungen in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Gasdüse 2 bzw. dem Schweißbrenner 1, insbesondere des Düsen-35 Stockes 3 und dem Kontaktrohr 4, sehr gut eignet.Especially in robotic applications, an automated cleaning of the welding torch 1 30 is made, so that it must be ensured that the weld spatters 5 are removed as completely as possible. For this purpose, a special tool 6, in particular a brush 7, for cleaning the welding torch 1 is described in more detail in FIGS. 2 to 4, wherein this cleaning device, especially in aluminum welds in connection with the inventive design of the gas nozzle 2 and the welding torch. 1 , in particular of the nozzle 35 Stock 3 and the contact tube 4, very well.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist nunmehr vorgesehen, dass jene Teile des Schweißbrenners 1, die aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen, speziell behandelt werden, so dass das Haftenbleiben der Schweißspritzer 5 reduziert wird, d.h., dass die Spritzerhaftung 40 stark reduziert wird. Hierzu werden die Teile, insbesondere die Gasdüse 2, das Kontaktrohr 4 und der Düsenstock 3, mit einer künstlich erzeugten Patina-Schicht 8 versehen.In the solution according to the invention it is now provided that those parts of the welding torch 1 made of copper or a copper alloy are specially treated, so that the adhesion of the welding spatters 5 is reduced, that is, the spatter adhesion 40 is greatly reduced. For this purpose, the parts, in particular the gas nozzle 2, the contact tube 4 and the nozzle 3, are provided with an artificially generated patina layer 8.

Grundsätzlich bildet sich eine Patina-Schicht 8 durch Oxidation, wenn man Kupfer über einen langen Zeitraum der Atmosphäre aussetzt, wobei sich die Patina-Schicht 8 erst ca. nach 45 10 Jahren ausbildet. Da jedoch eine derart lange Lagerzeit zum Aufbau der Patina-Schicht 8 nicht rentabel ist, werden die Teile einem künstlichen Alterungsprozess unterzogen, wodurch sich die Patina-Schicht 8 in kürzester Zeit ausbildet. Grundsätzlich besteht die Patina-Schicht 8 aus basischen Kupferverbindungen, insbesondere aus Kupfer-Carbonaten und/oder -Sulfaten, welche sich durch Reaktion von Kupfer mit Kohlen- und Schwefeldioxiden ausbilden. Die Pati-50 na-Schicht 8 hat die Eigenschaft, dass bei einer Anwendung der Teile bei einem Aluminium-Schweißprozess diese sich nicht mit dem Aluminium, also den Aluminium-Schweißspritzern 5, verbindet, so dass ein Einbrennen bzw. Anschmelzen der Schweißspritzer 5 an der Oberfläche verhindert wird und somit ein Versiegelungs-Schutz gegeben ist. Durch den Einsatz der Patina-Schicht 8 wird die Spritzerhaftung um einen Faktor 5 bis 10 reduziert, wodurch die Lebensdauer 55 derartiger Teile, die mit der Patina-Schicht 8 versehen sind, wesentlich erhöht wird. Auch bringt 6 AT 501 021 B1 die Ausbildung der Patina-Schicht 8 beim Reinigen der Teile wesentliche Vorteile, da sich die Schweißspritzer 8 nicht mehr in die Oberfläche der Teile einbrennen bzw. sich diese anschmelzen, so dass eine einfache Reinigung möglich ist, ohne dass dabei die Oberfläche der Teile zerstört wird. 5Basically, a patina layer 8 is formed by oxidation when exposing copper over a long period of time to the atmosphere, whereby the patina layer 8 forms only about 45 10 years. However, since such a long storage time for constructing the patina layer 8 is not profitable, the parts are subjected to an artificial aging process, whereby the patina layer 8 is formed in a very short time. Basically, the patina layer 8 consists of basic copper compounds, in particular copper carbonates and / or sulfates, which form by reaction of copper with carbon and sulfur dioxides. The Pati-50 na layer 8 has the property that in an application of the parts in an aluminum welding process, this does not connect to the aluminum, so the aluminum weld splatters 5, so that a burning or melting of the weld spatter 5 at the surface is prevented and thus a sealing protection is given. By the use of the patina layer 8, the splashing adhesion is reduced by a factor of 5 to 10, whereby the life 55 of such parts, which are provided with the patina layer 8, is substantially increased. Also, 6 AT 501 021 B1 provides the formation of the patina layer 8 when cleaning the parts significant advantages, since the weld spatters 8 no longer burn into the surface of the parts or these melt, so that a simple cleaning is possible without while the surface of the parts is destroyed. 5

Zum Erzeugen der Patina-Schicht 8 sind unterschiedliche Vorgehensweisen möglich. Nachstehend wird eine Lösung zur Erzeugung einer künstlichen Patina-Schicht 8 auf der Gasdüse 2 und/oder dem Düsenstock 3 und/oder dem Kontaktrohr 4 beschrieben. Die Kupferteile werden dabei aufeinanderfolgend in zwei Lösungen getaucht. Die erste Lösung besteht aus 1 Liter io Wasser und 2ml Schwefelleber. Die zweite Lösung besteht wiederum aus 1 Liter Wasser, 1 bis 2g Kupfersulfat und 10ml Schwefelsäure. Die Kupferteile, an denen eine künstliche Patina-Schicht 8 erzeugt werden soll, werden nunmehr einige Sekunden in die erste Lösung eingetaucht. Anschließend werden die Kupferteile gespült und in die zweite Lösung getaucht. Dieser Vorgang wird mehrmals, insbesondere 2 bis 3 mal, wiederholt. Durch diesen Vorgang verfärbt 15 sich der Kupferteil und bildet somit die Patina-Schicht 8 aus, wobei die Verfärbung bzw. die Patina-Schicht 8 sehr fest am Grundmaterial der Kupferteile, also an der Gasdüse 2, dem Düsenstock 3 und dem Kontaktrohr 4, haftet.To create the patina layer 8 different approaches are possible. Hereinafter, a solution for producing an artificial patina layer 8 on the gas nozzle 2 and / or the nozzle 3 and / or the contact tube 4 will be described. The copper parts are immersed successively in two solutions. The first solution consists of 1 liter of water and 2 ml of sulfuric acid. The second solution again consists of 1 liter of water, 1 to 2g of copper sulfate and 10ml of sulfuric acid. The copper parts on which an artificial patina layer 8 is to be produced are now immersed in the first solution for a few seconds. Subsequently, the copper parts are rinsed and dipped in the second solution. This process is repeated several times, in particular 2 to 3 times. As a result of this process, the copper part is discolored and thus forms the patina layer 8, the discoloration or the patina layer 8 adhering very firmly to the base material of the copper parts, ie to the gas nozzle 2, the nozzle 3 and the contact tube 4 ,

Je nachdem, wie oft der Vorgang wiederholt wird, umso dicker kann die Patina-Schicht 8 er-20 zeugt werden. Bevorzugt weist die Patina-Schicht 8 eine Dicke zwischen 50 bis 200 pm auf.Depending on how often the process is repeated, the thicker the patina layer 8 can be witnessed. The patina layer 8 preferably has a thickness of between 50 and 200 μm.

Die Patina-Schicht 8 ist zumindest an einem Teilbereich der Oberfläche der Gasdüse 2 vorgesehen, d.h., dass zumindest in jenem Bereich, der vor Schweißspritzern 5 geschützt werden soll, die Patina-Schicht 8 ausgebildet wird. Die Anwendung derartiger Gasdüsen 2 bzw. des 25 Schweißbrenners 1 mit der Patina-Schicht 8 empfiehlt sich bei Aluminium-Schweißprozessen sowie beim MIG-Löten. Selbstverständlich ist es möglich, den Schweißbrenner 1 bzw. die Gasdüse 2 auch bei anderen Schweiß- oder Lötverfahren einzusetzen.The patina layer 8 is provided at least at a portion of the surface of the gas nozzle 2, that is, the patina layer 8 is formed at least in that area to be protected from welding spatters 5. The use of such gas nozzles 2 and 25 welding torch 1 with the patina layer 8 is recommended for aluminum welding processes and MIG brazing. Of course, it is possible to use the welding torch 1 and the gas nozzle 2 in other welding or soldering.

In den Fig. 2 bis 4 ist eine Reinigungsvorrichtung beschrieben, wobei der Gesamtaufbau der 30 Reinigungsvorrichtung nicht dargestellt wurde, sondern nur ein Werkzeug 6 in Form einer Bürste 7. Die Reinigungsvorrichtung weist beispielsweise ein Gehäuse, das in Form eines Schrankes ausgebildet ist, auf, wobei alle für die Reinigung des Schweißbrenners 1 vorgesehenen Komponenten, wie beispielsweise eine Steuervorrichtung, Antriebsmotoren, Überwachungsmittel, Schnittstellen zum Verbinden mit externen Komponenten wie beispielsweise einem 35 Schweißgerät und/oder einem Roboter, usw., enthalten sind.2 to 4, a cleaning device is described, wherein the overall structure of the cleaning device was not shown, but only a tool 6 in the form of a brush 7. The cleaning device has, for example, a housing which is designed in the form of a cabinet, wherein all components provided for the cleaning of the welding torch 1, such as a control device, drive motors, monitoring means, interfaces for connection to external components such as a welding machine and / or a robot, etc., are included.

Die Reinigungsvorrichtung für den Schweißbrenner 1, insbesondere deren Gasdüse 2, dem Düsenstock 3 und dem Kontaktrohr 4, die eine Beschichtung, insbesondere eine Patina-Schicht 8 aufweisen, ist speziell für den Einsatz bei einem Aluminium-Schweißprozess konzipiert, d.h., 40 dass die zu verschweißenden Teile aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehen und in der Schweißanlage ein Aluminium-Schweißdraht eingesetzt wird. Für die Reinigung der Gasdüse 2 bzw. des Schweißbrenners 1 weist die Reinigungsvorrichtung das rotierende Werkzeug 6, insbesondere die Bürste 7, auf, die über einen Antriebsmotor mechanisch betrieben wird (nicht dargestellt). Dabei ist das Werkzeug 6 derart ausgebildet, dass dieses in einfacher 45 Form ausgetauscht werden kann. Zum Reinigen des Schweißbrenners 1 bzw. der Gasdüse 2 werden diese an das Werkzeug 6 geführt und durch das rotierende Werkzeug 6 wird die Gasdüse 2 bzw. der Schweißbrenner 1 von den Schweißspritzern 5 befreit. Das Heranführen des Schweißbrenners 1 wird bevorzugt von einem Schweißroboter durchgeführt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass eine derartige Reinigungsvorrichtung manuell eingesetzt werden so kann, d.h., dass von einem Benutzer der Schweißbrenner 1 samt der daran montierten Gasdüse 2 von Hand an das Werkzeug 6 geführt wird.The cleaning device for the welding torch 1, in particular its gas nozzle 2, the nozzle 3 and the contact tube 4, which have a coating, in particular a patina layer 8, is specially designed for use in an aluminum welding process, ie welded parts made of aluminum or an aluminum alloy and in the welding system, an aluminum welding wire is used. For cleaning the gas nozzle 2 or the welding torch 1, the cleaning device, the rotating tool 6, in particular the brush 7, on which is mechanically operated by a drive motor (not shown). In this case, the tool 6 is designed such that it can be exchanged in a simple 45 form. To clean the welding torch 1 or the gas nozzle 2, these are guided to the tool 6 and the gas nozzle 2 or the welding torch 1 is freed from the welding spatters 5 by the rotating tool 6. The bringing of the welding torch 1 is preferably carried out by a welding robot. Of course, it is also possible that such a cleaning device can be used manually, that is, that by a user of the welding torch 1 together with the mounted gas nozzle 2 by hand to the tool 6 is guided.

Um eine hohe Reinigungsqualität zu erreichen, sind die Borsten 9 der Bürste 7 aus einem sehr weichen elastischen Material, bevorzugt aus Kunststoff, gebildet. Weiters sind die Borsten 9 mit 55 einer Beschichtung 10 versehen, in denen Schleifkömer 11 eingebettet sind. Bevorzugt beste- 7 AT 501 021 B1 hen die Borsten 9 der Bürste 7 aus einem oder einer Kombination der Materialien Siliciumcar-bid, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen oder Fibre. Vorteilhaft ist es, wenn die Borsten 9 gewellt und eventuell zusätzlich gezopft ausgeführt werden. 5 Die Bürste 7 ist bevorzugt derartig aufgebaut, dass der Durchmesser 12 bzw. der Außenumfang der Bürste 7 größer ist, als der Durchmesser 13 bzw. Außenumfang der Gasdüse 2 des Schweißbrenners 1. Damit wird erreicht, dass ein Teil der Borsten 9 der Bürste 7 in das Innere der Gasdüse 2 eindringen können und gleichzeitig an der Außenfläche der Gasdüse 2 ebenfalls Borsten 2 anliegen, so dass eine gleichzeitige Reinigung des Innenraumes und der Außenflä-io che der Gasdüse 2 in einem Arbeitsgang durchgeführt wird. Bevorzugt weisen die Borsten 9 der Bürste 7 eine Länge zwischen 15mm und 50mm auf.In order to achieve a high quality of cleaning, the bristles 9 of the brush 7 are made of a very soft elastic material, preferably of plastic. Furthermore, the bristles 9 are provided with 55 a coating 10 in which Schleifkömer 11 are embedded. Preferably, the bristles 9 of the brush 7 are made of one or a combination of the materials silicon carbide, polyvinyl chloride, nylon, polyamide, polypropylene, polyethylene or fiber. It is advantageous if the bristles 9 are corrugated and possibly additionally made knotted. The brush 7 is preferably constructed in such a way that the diameter 12 or the outer circumference of the brush 7 is greater than the diameter 13 or outer circumference of the gas nozzle 2 of the welding torch 1. This ensures that a part of the bristles 9 of the brush 7 can penetrate into the interior of the gas nozzle 2 and at the same time abut on the outer surface of the gas nozzle 2 also bristles 2, so that a simultaneous cleaning of the interior and the Außenflä-io surface of the gas nozzle 2 is performed in one operation. Preferably, the bristles 9 of the brush 7 have a length between 15mm and 50mm.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Reinigungsvorrichtung bzw. dem Werkzeug 6, ist die Gasdüse 2 zur Bürste 7 derart ausgerichtet, dass die Mittelachse 14 der Bürste 7 mit der Mittelachse 15 der 15 Gasdüse 2 bzw. des Schweißbrenners 1 fluchtend verlaufend angeordnet ist. Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel, gemäß Fig. 6, ist die Gasdüse 2 bzw. der Schweißbrenner 1 zur Bürste 7 derart ausgerichtet, dass die Mittelachse 14 der Bürste 7 zur Mittelachse 15 der Gasdüse 2 in einem Winkel 16 zwischen 120° und 160° angeordnet ist. 20 Bevorzugt führen der Schweißbrenner 1 und die Bürste 7 eine Drehbewegung aus, wobei bevorzugt eine gegengleiche Bewegung ausgeführt wird. Es ist jedoch auch möglich, dass nur eines der beiden Elemente, insbesondere die Bürste 7, eine Drehbewegung ausführt. Bei einem winkelig angeordneten Schweißbrenner 1, gemäß Fig. 6, führt der Schweißbrenner 1 eine exzentrische Drehbewegung aus. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass sich die Bors-25 ten 9 im Inneren der Gasdüse 2 an die Form der Gasdüse 9 anpassen können. Dadurch ist es möglich, dass auch jene Gasdüsen 2 gereinigt werden können, die eine konisch verjüngende Form aufweisen. Durch die winkelige Anordnung der Gasdüse 2 zu den Borsten 9 wird nämlich erreicht, dass sich die Borsten 9 entlang des konisch verjüngenden Verlaufs der Gasdüse 2 anlegen. Würde bei derartigen konisch verjüngenden Gasdüsen 2 eine senkrechte Ausrichtung 30 verwendet, so würden die Borsten 9 zwar durch die Öffnung der Gasdüse 2 eindringen, jedoch nicht entlang der Innenwand der Gasdüse 2 verlaufen, so dass nur eine beschränkte Reinigung, nämlich nur eine Reinigung des Endbereichs der Gasdüse 2 und des Kontaktrohrs 4 und des Düsenstocks 3, vorgenommen werden kann. 35 Weiters ist es möglich, dass die Bürste 7, insbesondere die Borsten 9, unterschiedliche Formen aufweisen können. Beispielsweise können die Borsten 9 unterschiedliche Längen aufweisen, wobei bevorzugt unterschiedliche zusammenhängende Bereiche vorhanden sind. Dabei ist es möglich, dass in einem Bereich im Zentrum der Bürste 7 die Borsten 9 kürzer als der umlaufende Randbereich ausgebildet sind. Es ist auch möglich, dass jener Bereich der Bürste 7, der mit 40 dem Gehäuse der Gasdüse 2 deckungsgleich ist, kürzere Borsten 9 aufweist. Auch ist es möglich, dass im Randbereich der Bürste 7 ein Vorsprung angeordnet ist, der schwer elastisch verformbar ist, wodurch ein Auseinanderdrücken der Borsten 9 beim Aufpressen bzw. Aufdrücken der Gasdüse 2 bzw. des Schweißbrenners 1 nur mehr geringfügig zustande kommt. 45 Wesentlich ist für die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung, dass die Bürsten 7 bzw. die Kunststoffbürsten so aufgebaut sind, dass in den Borsten 9 Schleifkörner 11 eingebunden sind, wobei durch die Abnutzung der Bürsten 7 immer wieder neues Korn bzw. Schleifkörner 11 freigegeben wird und es somit zu einer gleichmäßigen Schleifwirkung kommt. Die Kunststoffbürsten sind sehr elastisch und flexibel, wodurch bei schwer zugänglichen Stellen, wie dem so Schweißbrennerinnenraum, eine bessere Reinigung als mit Metallbürsten erreicht wird. Weiters wird die Oberfläche der zu reinigenden Teile, wie beispielsweise der Gasdüse 2, des Kontaktrohrs 4, des Düsenstocks 3 usw., nicht so stark beschädigt bzw. zerkratzt, wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Metallbürsten der Fall ist. Wird die Oberfläche sehr zerkratzt, so haften bei einem Schweißprozess die Schweißspritzer 5 noch besser, als dies bei einer 55 glatten Oberfläche der Fall ist.In the cleaning device or the tool 6 shown in FIG. 5, the gas nozzle 2 is aligned with the brush 7 such that the center axis 14 of the brush 7 is aligned with the central axis 15 of the gas nozzle 2 or the welding torch 1. In the further embodiment, as shown in FIG. 6, the gas nozzle 2 and the welding torch 1 to the brush 7 is aligned such that the central axis 14 of the brush 7 is arranged to the central axis 15 of the gas nozzle 2 at an angle 16 between 120 ° and 160 ° , Preferably, the welding torch 1 and the brush 7 execute a rotational movement, wherein a counter-motion is preferably carried out. However, it is also possible that only one of the two elements, in particular the brush 7, performs a rotary movement. In an angularly arranged welding torch 1, as shown in FIG. 6, the welding torch 1 performs an eccentric rotational movement. This is achieved in an advantageous manner that the Bors 25 th 9 in the interior of the gas nozzle 2 can adapt to the shape of the gas nozzle 9. This makes it possible that even those gas nozzles 2 can be cleaned, which have a conically tapered shape. By the angular arrangement of the gas nozzle 2 to the bristles 9 is in fact achieved that create the bristles 9 along the conically tapering course of the gas nozzle 2. If a vertical orientation 30 were used in such conically tapered gas nozzles 2, the bristles 9 would indeed penetrate through the opening of the gas nozzle 2, but would not run along the inner wall of the gas nozzle 2, so that only a limited cleaning, namely only a cleaning of the end the gas nozzle 2 and the contact tube 4 and the nozzle block 3, can be made. Furthermore, it is possible that the brush 7, in particular the bristles 9, may have different shapes. For example, the bristles 9 may have different lengths, preferably different contiguous areas are present. It is possible that in a region in the center of the brush 7, the bristles 9 are formed shorter than the peripheral edge region. It is also possible for the region of the brush 7 which is congruent with the housing of the gas nozzle 2 to have shorter bristles 9. It is also possible that in the edge region of the brush 7, a projection is arranged, which is difficult elastically deformable, whereby a pressing apart of the bristles 9 when pressing or pressing the gas nozzle 2 and the welding torch 1 only comes about slightly. It is essential for the cleaning device according to the invention that the brushes 7 and the plastic brushes are constructed so that in the bristles 9 abrasive grains 11 are involved, with the wear of the brush 7 always new grain or abrasive grains 11 is released and thus to a uniform grinding effect. The plastic brushes are very elastic and flexible, which in hard to reach places, such as the so-called welding torch interior, a better cleaning than with metal brushes is achieved. Furthermore, the surface of the parts to be cleaned, such as the gas nozzle 2, the contact tube 4, the nozzle block 3, etc., is not so badly damaged or scratched as is the case with the metal brushes known from the prior art. If the surface is scratched very much, the welding spatters 5 adhere even better in a welding process than is the case with a smooth surface.

Claims

AT 501 021 B1 Claims: 1. Cleaning device for welding torch (1), in particular its gas nozzle (2), comprising a brush (7) comprising a bristle (9) made of a very soft elastic material for cleaning the welding torch (1) of spatters, wherein in the bristles (9) abrasive grains (11) are embedded, characterized in that the bristles (9) are provided with a coating (10) in which the abrasive grains (11) are embedded.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the bristles (9) io are formed from plastic.

3. Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter (12) or outer circumference of the brush (7) is greater than the diameter (13) or outer circumference of the gas nozzle (2) of the welding torch (1). 15

4. Cleaning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bristles (9) of the brush (7) aulweisen a length between 15 mm and 50 mm.

5. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 4, 20 characterized in that the central axis (14) of the brush (7) in the cleaning Stel development in alignment with the central axis (15) of the gas nozzle (2) and the welding torch ( 1) is arranged to extend.

6. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 4, 25 characterized in that the central axis (14) of the brush (7) in the cleaning Stel ment with the central axis of the gas nozzle (2) or the welding torch (1) an angle (16) between 120 ° and 160 °.

7. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the brush (7) with respect to the gas nozzle (2) or the welding torch (1) performs a rotational movement, preferably in the opposite direction of a possible rotational movement of Gas nozzle (2) or the welding torch (1).

8. Cleaning device according to claim 7, characterized in that the brush (7) performs a 35 eccentric rotational movement.

9. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the bristles (9) have different lengths, preferably different contiguous regions are present. 40

10. Cleaning device according to claim 9, characterized in that in a region in the center of the brush (7), the bristles (9) are shorter than the peripheral edge region or vice versa.

11. Cleaning device according to claim 9, characterized in that that region of the brush (7) corresponding to the projection of the gas nozzle (2) has shorter bristles (9) than the remaining region of the brush (7).

12. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the bristles (9) of the brush (7) consist of one or a combination of the materials silicon carbide, polyvinyl chloride, nylon, polyamide, polypropylene, polyethylene or fiber ,

13. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the bristles (9) are formed wavy or knotted. 9 AT 501 021 B1

14. Cleaning device according to one or more of the preceding claims 1 to 13, characterized in that in the edge region of the brush (7) a bristle (9) is arranged over a portion of its length surrounding projection. 5 For this 3 sheets of drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55