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Gemäss dieser wird das entsprechend kürzere Tragband einfach U-förmig durch die hier schmäleren Schlitze 7, 8 gezogen und alsdann das Ende 9'desselben ebenfalls schleifenartig durch die Schlaufe 9 geführt. Beim Zuziehen der Schleife legen sich deren Teile jedoch flach aneinander, so dass die Gefahr eines Abscherens nicht mehr besteht. Ein Ausreissen der Schlitze ist aber auch umso weniger zu befürchten, als bei geschlossenem Tragsack dieser an der Schlitzstelle eine sechsfache Papierstärke a, b, c, d, e, f besitzt und die Kraftlinien (welche bei der Verwendung von Tragschnüren vom Angriffspunkt senkrecht nach oben verlaufen) in diesem Falle von den Schlitzkanten unter Einschliessung eines mehr oder minder stumpfen Winkels nach aussen verlaufen.
Die Reissfestigkeit der Schlitze kann hierbei noch dadurch erhöht werden, dass man dieselben, wie die Fig. 8 und 9 zeigen, segment-oder lippenförmig oder auch auf andere geeignete Art ausbildet und die hierdurch entstehenden Lippen nach oben biegt.
Die Schlitze 7, 8 sind hierbei zweckmässig so tief angeordnet, dass der Lappen 5 vom Tragband selbst auf dem Mittelteil des Tragsackes dicht anliegend, niedergehalten wird. Die Herstellung des Tragbandes erfolgt ferner zweckmässig durch Abschneiden entsprechend breiter Streifen von einem dem Durchmesser des Tragbandes entsprechenden, flach zusammengelegten Papiersackes ; bezw. einer flach gedrückten Papierröhre. Das Tragband kann ferner mit Aufschriften für Reklamezwecke und dergl. versehen werden.
Der ganze Tragsack ist auf diese Weise äusserst einfach und billig herstellbar und besitzt
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PATENT-ANSPRUCHE :
1. Tragsack, dadurch gekennzeichnet, dass an der in der Mitte seines Mittelteiles gelegenen mit entsprechend grosser Überlappung gebildeten Klebstelle (3), sowohl im Mittelteil als auch in dem auf diesen in bekannter Weise um eine Falzkante niederklappbaren Oberteil (, i), mit einander korrespondierende Schlitze (7, 8) zum Hindurchführen eines endlosen, flach zusammengelegten Tragbandes (9) vorgesehen sind.
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According to this, the correspondingly shorter carrier tape is simply pulled in a U-shape through the slits 7, 8, which are narrower here, and then the end 9 ′ of the same is also guided through the loop 9 in a loop. When the loop is closed, however, its parts lie flat against each other so that there is no longer any risk of shearing off. However, there is less of a risk of tearing out the slits as when the carrying sack is closed it has six times the paper thickness a, b, c, d, e, f and the lines of force (when using carrying cords from the point of application vertically upwards run) in this case extend outwards from the slot edges, including a more or less obtuse angle.
The tensile strength of the slits can be further increased in that, as FIGS. 8 and 9 show, they are segmented or lip-shaped or in some other suitable manner and the resulting lips are bent upwards.
The slots 7, 8 are expediently arranged so deep that the flap 5 is held down by the carrier tape itself, lying tightly against the middle part of the carrier bag. The production of the carrier tape is also expediently carried out by cutting appropriately wide strips from a flat folded paper bag corresponding to the diameter of the carrier tape; respectively a flattened paper tube. The tape can also be provided with labels for advertising purposes and the like.
In this way, the entire carrying sack is extremely simple and cheap to manufacture and has
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PATENT CLAIMS:
1. Carrying bag, characterized in that at the glue point (3) formed in the middle of its middle part with a correspondingly large overlap, both in the middle part and in the upper part (, i) which can be folded down in a known manner around a folded edge, with each other Corresponding slots (7, 8) are provided for leading through an endless, flat-folded carrier tape (9).