<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Maschine zum. Formen des Bolzenendes während des Einwalzens der
Gewinde von Schraubenbolzen vermittelst Walzbacken.
Beim Walzen von Schraubengewinden mittels Walzbacken, von denen eine oder beide in zur Schraubenbolzenachse parallelen Ebenen bewegt wird, wird unter dem Druck der Walzbacken eine Materialwanderung hervorgerufen, welche ein Vortreten von Materialmassen am Bolzenende zur Folge hat. Ein Bolzen von der aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlichen Form weist daher nach dem Walzen die aus Fig. 2 ersichtliche tellerförmige Ausbildung seines Endes auf.
EMI1.1
des Bolzens ein besonderer Arbeitsvorgang eingeschaltet werden, welcher darin bestand, dass das Ende des Bolzens nach Fig 3 durch Abdrehen in der aus Fig 4, ersichtlichen Weise vorgeformt wurde, so dass nach dem Gewindewalzen das Bolzenende die gewünschte aus Fig 5 ersichtliche Form aufwies.
Gemäss vorliegender Erfindung wird nun die Formung des bolzenendes während des Gewindewalzens durch ein parallel zur Bcwegungsrichtung der Backen verschiebbares Messer vorgenommen, so dass ein Vorformen des Bolzens entbehrlich) st und der Bolzen nach Fig 6, welcher unmittelbar
EMI1.2
Annahme veranschaulicht, dass die Maschine eine feststehende Backe B, und eine bewegliche Backe B besitzen. Fig. 9 zeigt das gleiche Schema für den Fall, als beide Walzbacken gegeneinander bewegt werden.
Die Fig 10 bis 23 zeigen in grösserem Massstabe im Aufriss und Grundriss die Einwirkung der Walzbacken und des Messers 37 in den aufeinanderfolgenden in den Fig. 8 und 9
EMI1.3
Zu Beginn der Bearbeitung wird der Bolzen S wie bei I in Fig. 8, 9 und in Fig. 10,11 ersichtlich, zwischen die Walzbacken B, B, gebracht, wobei das Messer sich in entsprechender Entfernung vom Bolzen befindet. Die Zähne der Backen B, Bs dringen nun zunächst etwas in den Bolzen Sein (II in Fig. 8,9 und Fig. 12, 13), wobei eine Annäherung des Messers 11 an den Bolzen S stattfindet. Sobald ein tieferes Eindringen der Zähne der Walzbac. ken in den Bolzen
EMI1.4
und die Spanabnahme durch das Messer M beginnt.
Das Stadium IV in Fig. 8 und 9 (Fig. 16, 17) entspricht der grössten Annäherung des Messers M an die Bolzenachse und der stärksten Span-
EMI1.5
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Das Messer M ist durch Klemmbacken 29 und Schrauben 30 an einem Rahmen 13 befestigt, welcher durch in Führungen 8, 9 gleitende Stangen 12, 14 betätigt wird. Die Stage 14 it gelenkig mit einem Schraubenbolzen 24 verbunden, der seinerseits mit einem zweiten Schraubenbolzen 19 durch eine Mutter 21 schraubenschlossartig verbunden ist. Der Bolzen 19 ist an einem Arm 16 eines Gabelhebels eingelenkt, der auf einem im Gestell 1 der Maschine fixen Bolzen 17 drehbar
EMI2.2
Stellung V nach Fig. 8 und 9 bzw. Fig. 18,19 besitzen. D, Voroihu des Messers M beginnt. wenn die Rolle 27 sich im Punkte l11e der Kurvennut 18 und der Pleuelstangeuzapfen 6 sich an
EMI2.3
durch das Messer M.
Auf dem Wege IVk bis Ik des Pleuelstangenzapfens 6 bzw. IVe bis In der Rolle 27 erfolgt die Leergangsbewegung des Schlittens B. Beim Einlegen eines neuen Werkstückes in der Stellung lk bzw. c ist das Messer M vom Werkstück entfernt. Während des
EMI2.4
Messer M, worauf sieh die beschriebenen Vorgänge wiederholen.
Das Messer M könnte auch ohne Änderung seiner Betätigung derart geformt sein, dass es gleichzeitig während des Walzens Späne von den gebildeten Gewindekanten in der in Patent Nr. 44593 beschriebenen Weise nimmt.
<Desc / Clms Page number 1>
Process and machine for. Forming the end of the bolt during rolling in
Thread of screw bolts by means of rolling jaws.
When rolling screw threads by means of roller jaws, one or both of which are moved in planes parallel to the screw bolt axis, a migration of material is caused under the pressure of the roller jaws, which results in material masses advancing at the end of the bolt. A bolt of the shape shown in FIG. 1 of the drawing therefore has, after rolling, the plate-shaped configuration of its end shown in FIG.
EMI1.1
of the bolt, a special operation was switched on, which consisted in preforming the end of the bolt according to FIG. 3 by turning it in the manner shown in FIG. 4, so that after the thread rolling the bolt end had the desired shape shown in FIG.
According to the present invention, the shaping of the bolt end during thread rolling is now carried out by a knife that can be displaced parallel to the direction of movement of the jaws, so that pre-shaping of the bolt is unnecessary and the bolt according to FIG
EMI1.2
Assumption illustrates that the machine has a fixed jaw B and a movable jaw B. Fig. 9 shows the same scheme for the case when both rolling dies are moved against each other.
10 to 23 show, on a larger scale, in elevation and plan, the action of the roller jaws and the knife 37 in the successive ones in FIGS. 8 and 9
EMI1.3
At the beginning of the machining, the bolt S is brought between the rolling jaws B, B, as can be seen at I in FIGS. 8, 9 and in FIGS. The teeth of the jaws B, Bs now penetrate somewhat into the bolt Sein (II in FIGS. 8, 9 and 12, 13), with the knife 11 approaching the bolt S. As soon as a deeper penetration of the teeth of the Walzbac. ken in the bolt
EMI1.4
and the removal of chips by the knife M begins.
Stage IV in Fig. 8 and 9 (Fig. 16, 17) corresponds to the closest approach of the knife M to the bolt axis and the strongest chip
EMI1.5
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
The knife M is fastened by clamping jaws 29 and screws 30 to a frame 13 which is operated by rods 12, 14 sliding in guides 8, 9. The stage 14 is connected in an articulated manner to a screw bolt 24, which in turn is connected to a second screw bolt 19 by a nut 21 like a screw lock. The bolt 19 is pivoted on an arm 16 of a fork lever, which is rotatable on a bolt 17 fixed in the frame 1 of the machine
EMI2.2
Position V according to FIGS. 8 and 9 or FIGS. 18, 19. D, Voroihu of the knife M begins. when the roller 27 is at point l11e of the cam groove 18 and the connecting rod pin 6
EMI2.3
through the knife M.
On the path IVk to Ik of the connecting rod pin 6 or IVe to In the roller 27, the idle movement of the carriage B takes place. When inserting a new workpiece in the position lk or c, the knife M is removed from the workpiece. During the
EMI2.4
Knife M, whereupon you repeat the described operations.
The knife M could also be shaped without changing its actuation in such a way that it simultaneously takes chips from the thread edges formed during rolling in the manner described in patent no. 44593.